CN110764297B - 后盖模组、显示装置及显示装置的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种后盖模组、显示装置及其组装方法，后盖模组组装于显示模组的背面，该后盖模组包括依序叠置的后盖、滑动框架以及固定框架；其中，该后盖包括第一开孔，该滑动框架包括第二开孔，该固定框架包括第三开孔；于该滑动框架滑动至第一位置时，该第二开孔和第一开孔不相互对齐,组装人员可将外部器具穿入第一开孔将第三开孔与显示模组进行锁固；产品组装程序结束前再将该滑动框架滑动至第二位置，此时该第一开孔与该第二开孔相互对齐,使得将显示装置安装于壁挂架或悬挂架时,可将壁挂架或悬挂架所提供的螺丝,穿过第一开孔锁固于第二开孔的螺纹上。本发明的后盖模组提高产品机构强度,且不需在外观增加新的螺丝而影响外观。

Description

后盖模组、显示装置及显示装置的组装方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种后盖模组，具有所述后盖模组的显示装置，以及所述显示装置的组装方法。

背景技术

液晶显示屏作为主流的显示装置之一，被广泛应用于电脑显示器、绘画板、POS机、电视等显示装置中。此显示装置中的主要功能组件包括液晶显示屏、背光模组、前框、电路板、电源模组等,通常会一起组装成前半部显示模组。而显示装置的后半部则通常为大片扁平的薄壳后盖,该后盖结构的四个边缘以卡沟及螺丝等和显示模组的四个边缘卡合或锁固,该后盖的中央区域则常因美观考虑,希望做成美背设计,所以除了必须供壁挂架或悬挂架用的壁挂螺丝孔外,设计部门并不希望有其他的螺丝出现在后盖中央区域的表面。

但如果大片薄壳后盖只靠四边卡沟或螺丝跟前半部锁固,当将壁挂架锁在后盖中央的壁挂螺丝孔时,因为后盖薄壳强度不足,易导致整机变形,除了容易导致显示模组变形产生光斑(mura)和漏光的概率变大外,对于使用触控屏幕的绘图板和POS机使用者而言,当按压触控屏幕时也会因结构刚性不足而使屏幕发生晃动。

以上问题若能在薄壳后盖的中央区域增加螺丝,将后盖和占了主要机体重量的前半部显示模组直接锁固,因壁挂架的受力可经由该螺丝传递剪力流和正向力给显示模组,故整机刚性得以提高,触控晃动,光班漏光等风险皆可获得改善。本发明研究的重点在除了后盖原本就有的壁挂孔，不增加新的开孔的基础上，将后盖的中央区域与显示模组进行螺丝锁固以增加机体结构强度。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种后盖模组，其与显示模组组装后，能够显着提高显示装置的结构强度，避免显示装置在使用过程中产生晃动,或因变形导致的光斑(mura)和漏光的问题。

本发明的目的之二在于提供一种显示装置，所述显示装置包括所述后盖模组。

本发明的目的之三在于提供一种显示装置的组装方法。

本发明一种后盖模组，其组装于显示模组的背面，该后盖模组包括沿第一方向依序叠置的后盖、滑动框架以及固定框架，该滑动框架可滑动的夹设于该后盖与该固定框架之间，且该滑动框架与该固定框架位于该后盖朝向该显示模组的一侧，该第一方向垂直于该显示模组的背面；其中，该后盖包括第一开孔，该滑动框架包括第二开孔，该第二开孔为内螺纹孔,该固定框架包括第三开孔；于该滑动框架滑动至第一位置时，该第一开孔与该第三开孔相互对齐，该第一开孔与该第二开孔不对齐；于该滑动框架滑动至第二位置时，该第一开孔与该第二开孔相互对齐，其中该第一位置与该第二位置于该显示模组的背面上的投影位于相异的位置。

较佳的，该固定框架锁固于该后盖上，且于该滑动框架处于该第一位置时，将外部器具穿过该第一开孔后,以第一螺钉将该固定框架的该第三开孔与该显示模组的第四开孔互相锁固,亦即该第三开孔为该第一螺钉的承靠面,该第四开孔为内螺纹孔,以和该第一螺钉的螺纹进行锁固。

较佳的，还包括调整螺杆，该调整螺杆连接该后盖与该滑动框架，转动该调整螺杆使得该滑动框架在该第一位置与该第二位置之间直线滑动。

较佳的，该调整螺杆包括相对的第一端与第二端，该第二端上设置外螺纹；该后盖包括第一转动开孔，该第一转动开孔的内壁非螺纹孔以允许该调整螺杆能够自由转动；该滑动框架包括第二转动开孔，该第二转动开孔设置内螺纹；该第一端穿设于该第一转动开孔中，该第二端穿设于该第二转动开孔中；旋转该调整螺杆使得该第一端于该第一转动开孔中转动以及该第二端于该第二转动开孔中转动，该第二转动开孔沿着该调整螺杆朝向远离或者靠近该第一端的方向上直线滑动，带动该滑动框架沿着该调整螺杆朝向远离或者靠近该第一端的方向上直线滑动。

较佳的，该滑动框架上设置有辅助开孔，该辅助开孔与该第二开孔位于显示模组的背面上的投影位于相异的位置，于该滑动框架滑动至该第一位置时，该第一开孔、该辅助开孔以及该第三开孔相互对齐。

本发明提供一种显示装置，包括显示模组以及组装于该显示模组背面的后盖模组，其中该后盖模组为所述的后盖模组。

本发明提供一种显示装置的组装方法，该显示装置为为上述显示装置，该组装方法包括：

步骤S1，提供预装模块与显示模组；

步骤S2，滑动该预装模块中的该后盖模组的滑动框架至第一位置；

步骤S3，经由第一开孔锁固该后盖模组的固定框架与该显示模组；

步骤S4，滑动该滑动框架至第二位置,使该第一开孔与该第二开孔的内螺纹对齐后完成组装程序；

其中，该后盖模组包括依次叠置的该后盖、该滑动框架以及该固定框架，；于该滑动框架处于第一位置时，该后盖的第一开孔、该固定框架的第三开孔以及该显示模组背面的第四开孔相互对齐，穿过该第一开孔，将第一螺钉锁固于该第三开孔与该第四开孔中，使得该固定框架与该显示模组固定连接；于该滑动框架处于第二位置时，该第一开孔与该滑动框架的第二开孔相对齐，若选择要将该显示模组固定于壁挂架时,可将该壁挂架所附的第二螺钉穿过该第一开孔锁固于该第二开孔的内螺纹中。

较佳的，该步骤S2还包括，

沿着第三方向转动调整螺杆，使得与该调整螺杆连接的该滑动框架滑动至该第一位置。

较佳的，该步骤S4还包括，沿着第四方向转动调整螺杆，使得与该调整螺杆连接的该滑动框架滑动至该第二位置，该第三方向与该第四方向相反。

与现有技术相比，本发明提供的后盖模组结合于显示模组背侧，后盖模组包括依序叠置的后盖、滑动框架以及固定框架，滑动框架在第一位置与第二位置之间滑动，藉由两次使用后盖上的第一开孔使得固定框架与显示模组固定连接，以及滑动框架与与壁挂架间的固定连接。本发明的后盖模组未在现有的后盖上新增开孔，一方面实现了显示模组与后盖固定连接的基础而提高了机体整体与壁挂孔的结构强度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的显示装置的背面示意图。

图2为本发明的显示装置的后盖的结构示意图。

图3为本发明的显示装置的后盖与滑动框架的示意图。

图4为图3中区域A的放大示意图。

图5为本发明的显示装置的后盖模组的示意图。

图6为图5中区域B的放大示意图。

图7为本发明的显示装置的滑动框架处于第一位置时的剖面示意图。

图8为图7中区域C的放大示意图。

图9为本发明的显示装置的固定框架与显示模组固定的剖面示意图。

图10为图9中区域D的放大示意图。

图11为本发明的显示装置的滑动框架处于第二位置时的剖面示意图。

图12为图11中区域D的放大示意图。

图13为本发明的显示装置的组装方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的显示装置的背面示意图；图2为本发明的显示装置的后盖的结构示意图；图3为本发明的显示装置的后盖与滑动框架的示意图；图4为图3中区域A的放大示意图；图5为本发明的显示装置的后盖模组的示意图，图6为图5中区域B的放大示意图。

如图1至图6所示，本发明提供的显示装置100，包括显示模组50与后盖模组，后盖模组结合于显示模组50的背面，显示模组50的背面与显示模组50的显示面相背，显示面对使用者。

后盖模组包括沿第一方向依次叠置的后盖10、滑动框架20以及固定框架30，第一方向为垂直于显示模组50的背面的方向。滑动框架20可滑动的夹设于后盖10与固定框架30之间，且滑动框架20与固定框架30分别位于后盖10朝向显示模组50的一侧；其中，后盖10上设置第一开孔11；滑动框架20上设置第二开孔21以及辅助开孔22，第二开孔21以及辅助开孔22于该显示模组的背面上的投影位于相异的位置；固定框架30上设置第三开孔31；于滑动框架20位于第一位置时，第一开孔11、该辅助开孔22及第三开孔31相互对齐；于滑动框架20处于第二位置时，第一开孔11及第二开孔21相互对应，让使用者可在安装壁挂架或悬挂架时使用。藉由滑动框架20在第一位置与第二位置之间滑动，可使得固定框架30与显示模组50相互锁附；且便于选择外置的壁挂架来安装显示装置时的组装，且在此第二位置时，壁挂架、后盖与滑动框架20三者相互锁附。该第一位置与该第二位置于该显示模组的背面上的投影位于相异的位置。

本实施例中，第一开孔11的数量为4个，其设置于后盖10的中央区域，对应的第二开孔21及第三开孔31的数量分别为4个。此外，第一开孔11、辅助开孔22以及第三开孔31例如是非螺纹孔，即，第一开孔11、辅助开孔22及第三开孔31的内壁分别为光滑的表面；第二开孔21例如是螺纹孔，即，第二开孔21的内壁上设置内螺纹。说明，第一开孔11与第二开孔21的螺纹对齐后可成为符合视频电子标准协会(VESA)标准的孔，亦可为根据设计需要的孔,另需说明一般VESA壁挂孔皆须设计为底部封闭的螺纹孔(即第二开孔21为底部封闭的螺纹孔),目的在避免使用者在安装壁挂架或悬挂架时使用了过长的螺丝(下述称之为第二螺丝),导致螺丝过度深入机体内部而破坏机体内部零件。

如图2至图4所示，后盖10包括第一挡墙12和第二挡墙13，第一挡墙12与第二挡墙13分别突出于后盖10，其中，滑动框架20容置于第一挡墙12和第二挡墙13之间，本实施例中，第一挡墙12与第二挡墙13共同限制滑动框架20的滑动，使得滑动框架20仅能于平行于显示模组50的显示面的单一方向上直线滑动。本实施例中，上述4个第一开孔11位于后盖10的接近中央的区域，当滑动框架20在受第一挡墙12或第二挡墙13限制的方向滑动时，第一开孔11能与滑动框架20上的第二开孔21相互对齐，但不以此为限。另外，需要说明的是，本发明中不限定使用挡墙的个数或者状，即仅可使用第一挡墙12或第二挡墙13，只要限制滑动框架20的滑动，使得滑动框架20仅能于平行于显示模组50的显示面的单一方向上直线滑动即可。

如图1、图3及图4所示，后盖模组还包括调整螺杆40，调整螺杆40连接后盖10与滑动框架20，其中，转动调整螺杆40可使得滑动框架20在第一位置与第二位置之间沿着直线滑动，例如沿着螺杆的轴向方向移动。本实施例中，第一位置及第二位置可通过第一挡墙12与第二挡墙13进行限定，即，滑动框架20抵靠第一挡墙12与第二挡墙13的其中之一时，定义滑动框架20处于第一位置；滑动框架20抵靠第一挡墙12与第二挡墙13的其中之另一时，定义滑动框架20处于第二位置。需要说明的是，本实施例中，是以调整螺杆40设置于后盖模组来进行说明，后续描述中也是以此为前提进行描述，然于实际应用中，可不局限于此，例如调整螺杆40无需设置在后盖模组上，而是以独立的部件来进行类似功能的实现，比如可以借助额外的产线组装用的工具(便于描述也称之为调整螺杆40)，只要滑动框架20有定位结构可以卡住调整螺杆，然后用调整螺杆40移动滑动框架20至目标位置后，就可以把调整螺杆40退出。

下述描述仍以调整螺杆设置于后盖模组来进行。具体来讲，调整螺杆40包括相对的第一端41与第二端42，第一端41穿设于后盖10的第一转动开孔16中，第二端42穿设于滑动框架20的第二转动开孔23中；其中，第二端42上设有外螺纹，第二转动开孔23的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，使得第二端42结合于第二转动开孔23中。此外，第一转动开孔16的内壁没有螺纹，因此，当调整螺杆40的第一端41在第一转动开孔16中围绕调整螺杆40的中心轴转动时，第一端41与第一转动开孔16之间不产生相对位移；但，由于第二端42与第二转动开孔23分别设置了外螺纹与内螺纹，因此，当第二端42在第二转动开孔23中围绕调整螺杆40的中心轴转动时，第二端42与第二转动开孔23之间产生相对位移，即，第二转动开孔23朝向远离或者靠近调整螺杆40的第一端41的方向滑动，进而滑动框架20随着第二转动开孔23朝向远离或者靠近调整螺杆40的第一端41的方向滑动。

进一步，第一挡墙12的第一侧边121与第二挡墙13的第二侧边131共同约束滑动框架20的第一边框，以限制滑动框架20沿着调整螺杆40滑动的过程中，因第二转动开孔23因调整螺杆40的转动而产生轴向移动，使得滑动框架20仅能沿着调整螺杆40进行直线滑动。其中，第一侧边121与第二侧边131平行且相邻。

继续参照图2与图4，第一挡墙12还包括第三侧边122，第二挡墙13还包括第四侧边132，第三侧边122与第四侧边132平行且相邻，滑动框架20的第二边框可于第三侧边122与第四侧边132之间滑动。其中，第三侧边122与第一侧边121相垂直，第四侧边132与第二侧边131相垂直，第一边框与第二边框相垂直。

本实施例中，第一挡墙12大致上为四边形的框体结构，第二挡墙13为U型结构，其中，第一侧边121与第三侧边122构成框体的直角边，第二侧边131与第四侧边132构成U型结构的另一直角边。较佳的，U型结构的第二挡墙13设置于框体结构的第一挡墙12的内部。此外，框体结构的第一挡墙12包括多个缺口12a，缺口12a便于固定框架30与后盖10的组装(如图6所示)。当然，第一挡墙12及第二挡墙13不以图2及图4中所示的结构为限，在本发明其他实施例中，第一挡墙与第二挡墙可以是其他的形状，第一挡墙与第二挡墙共同限制滑动框架在第一位置与第二位置之间滑动。

继续参照图4，第一挡墙12的第三侧边122上设置凹部1221，调整螺杆40部分容置于凹部1221中，调整螺杆40可于凹部1221中转动，此外，滑动框架20为钣金框架，冲压钣金框架的边缘形成弯折边24，第二转动开孔23设置于弯折边24上。其中，弯折边24平行于第一挡墙12的第三侧边122。弯折边24自钣金框架的边缘(滑动框架20的边缘)朝向固定框架30延伸。

另外，调整螺杆40的第二端42上设置止档件43，较佳的，止档件43夹设于第一挡墙12的第三侧边122与滑动框架20的弯折边24之间，或者说，止档件43夹设于第一挡墙12与滑动框架20的第二转动开孔23之间。止档件43用于在调整螺杆40被组装人员旋转时,阻止调整螺杆40在其轴心方向产生移动。止档件43可以是机械零件中常用的E型或C型垫片，但不以此为限。

本实施例中，调整螺杆40整体上可视作长螺钉，长螺钉的前端(对应第二端42)设置外螺纹，长螺钉的后端(对应第一端41)穿设于第一转动开孔16中。

此外，较佳的实施方式，后盖模组进一步具有预限位机构，使得调整螺杆40连接后盖10与滑动框架20的同时，在其轴向方向上不能自由窜动以避免伸入机体内部过多而损坏元器件，也使其无法抽离机体，而仅在施加外在力的作用下(例如旋转调整螺杆40时)带动滑动框架12在直线方向上移动。例如图3、图4所示的，调整螺杆40的螺丝头承靠面靠住第一转动开孔16，其另一端也即第二端42附近设置E型垫片或C型垫片作为止挡件43，止挡件43抵靠第一挡墙12的第三侧边122使其也无法抽离机体。

如图4所示，第二开孔21与辅助开孔22的数量分别为4个，4个第二开孔21及4个辅助开孔22分别分布于滑动框架20的四个角落，滑动框架20例如是四边形的框架结构；其中，每一第二开孔21与每一辅助开孔22相邻设置。此外，辅助开孔22中可用以预先容置第一固定件60(如图8所示)。

如图5及图6所示，后盖模组的固定框架30叠置于滑动框架20上，固定框架30与后盖10固定连接。当后盖模组与显示模组50组装后，通过第一固定件60使得固定框架30与显示模组50固定连接(如图10所示)。

固定框架30上设置至少一个第一固定孔(未图示)，后盖10上对应的设置至少一个第二固定孔15(如图2所示)，螺栓35***第一固定孔以及第二固定孔15中，将固定框架30锁附于后盖10上。其中，至少一个第一固定孔及至少一个第二固定孔15一一对应，且第二固定孔15为螺纹孔。

固定框架30还包括多个延伸部33，多个延伸部33进入第一挡墙12中开设的多个缺口12a中，使得第一边框12得以限位固定框架30，提高了固定框架30与后盖10组装的便利性。其中，延伸部33进入缺口12a中，使得第一固定孔与第二固定孔15快速对位。

本实施例中，固定框架30例如是钣金框架，冲压钣金框架的边缘形成翻折结构32，翻折结构32突出于上述边缘且朝向显示模组50延伸，第三开孔31设置翻折结构32上。当滑动框架20滑动至第一位置时，第三开孔31与辅助开孔22以及第一开孔11相对齐；当滑动框架20滑动至第二位置时，第一开孔11、第二开孔21及第三开孔31相对齐。

为使得更清楚的理解本发明中上述后盖模组与显示模组50相互组装的过程，以下将结合附图的图7至图12，详细说明如下。其中，图7为本发明的显示装置的滑动框架处于第一位置时的剖面示意图；图8为图7中区域C的放大示意图；图9为本发明的显示装置的固定框架与显示模组固定的剖面示意图；图10为图9中区域D的放大示意图；图11为本发明的显示装置的滑动框架处于第二位置时的剖面示意图；图12为图11中区域D的放大示意图。

如图7至图10所示，显示模组50的背面具有凸伸的第四开孔51，第四开孔51朝向后盖模组延伸，其中，第四开孔51例如是螺纹孔。

当后盖模组与显示模组50相互组装，第四开孔51与后盖模组中的固定框架30上的第三开孔31对齐。以第三方向转动调整螺杆40，使得滑动框架20滑动至第一位置，此时，滑动框架20上的辅助开孔22位于第三开孔31与第一开孔11之间，且第一开孔11、辅助开孔22以及第三开孔31依次对齐。

本实施例中，第一螺钉60预先设置于辅助开孔22中。第一螺钉60包括螺纹部位62以及螺丝头61。组装时，首先，螺丝刀穿过第一开孔11，进入辅助开孔22中，螺丝刀的前端与螺丝头61相结合；其次，推动螺纹部位62穿过第三开孔31进入第四开孔51中；接着，螺纹部位62被拧紧于第四开孔51中，此时，螺丝头61压抵于固定框架30的翻折结构32上方，实现固定框架30与显示模组50相互固定；亦即该第三开孔为该第一螺钉的承靠面,该第四开孔为内螺纹孔,可和该第一螺钉的螺纹进行锁固。其中，定义后盖模组及预先设置于辅助开孔22中的第一螺钉60构成一预装模块；预装模块与显示模组50相组装，第一螺钉60锁固于固定框架30与显示模组50。上述后盖模组中，后盖10的中央区域预先与固定框架30固定连接，再通过后盖10的中央区域的固定框架30固定连接显示模组50，与现有技术中显示模组50的边缘与后盖10的边缘区域相互卡和的方式相比，固定框架30和显示模组50中央区域的互相锁固显着提高了后盖10的中央区域的强度，其与显示模组50固定连接后，第一开孔11的受力可以较短的距离传递到显示模组的第四开孔51(螺纹孔)上,且整个显示装置的整机结构增强，使用中不易出现因整机结构重量过重，机体变形而导致的光斑(mura)和漏光的问题。

此外，若选用的第一螺钉的螺丝头直径大于第一开孔时,则可将第一螺钉60预先设置于辅助开孔22中，先将后盖模组所有部件组装完毕,待将后盖盖上后,才以外部工具穿入第一开孔11对预置在模组内的第一螺钉进行锁固。

在本发明的其他实施例中，若选用的第一螺钉的螺丝头直径小于第一开孔11时,第一螺钉可以不预先设置于滑动框架的辅助开孔中。组装时，螺钉的螺柱依次穿过第一开孔、辅助开孔以及第三开孔，锁固于显示模组背侧的第四开孔中。

需要说明的是，在上述实施例中，辅助开孔22并非本发明的必要条件，其设计的考虑点在于满足第一螺钉加大螺纹尺寸时使用。通常，较大螺纹尺寸的第一螺钉虽然能增加强度，然而亦会使得第一螺钉的螺丝头的直径大于第一开孔的尺寸，因此需要将第一螺钉预置在后盖模组里面，如此预先将第一螺钉的一部分预置在辅助开孔22内。若根据实际需要，第一螺钉选用的小一些，则可以在盖上后盖后，才从第一开孔放入第一螺钉以进行锁固，此时辅助开孔可起到避免第一螺钉因组装时失误而掉进后盖模组内。综合而言，只要能实现第一螺钉锁固固定框架与显示模组即可，辅助开孔22可以省略。

也即，本发明的该滑动框架可仅设置第二开孔(内螺纹孔)，配合后盖的第一开孔、该固定框架的第三开孔。于该滑动框架滑动至第一位置时，该第一开孔与该第三开孔相互对齐，该第一开孔与该第二开孔不对齐；于该滑动框架滑动至第二位置时，该第一开孔与该第二开孔相互对齐，其中该第一位置与该第二位置于该显示模组的背面上的投影位于相异的位置。

如图11至图12所示，后盖模组中固定框架30与显示模组50的背侧组装完成后，继续以第四方向转动调整螺杆40，使得滑动框架20自第一位置朝向第二位置滑动，当滑动框架20滑动至第二位置时，第一开孔11与第二开孔21相互对齐，此时，即完成组装程序。若使用者购买后,选择要用壁挂架(常规铁件，)固定显示装置时,可取用壁挂架提供的第二螺钉(未图示)，第二螺钉包括具有外螺纹的第二螺柱及位于第二螺柱端部的第二螺丝头。组装时，螺丝刀前端与第二螺帽相结合，推动第二螺柱先穿过壁挂架上的开孔,再穿过第一开孔11进入第二开孔21中，第二螺杆被拧紧于第二开孔21中，使得壁挂架、滑动框架20与后盖10三者固定连接。上述第三方向与第四方向相反。

结合图7至图12以及上述说明可知，后盖模组与显示模组50的背侧固定组装的过程中，两次利用后盖10上的第一开孔11，第一次使用第一开孔11使得固定框架30与显示模组50的背侧固定连接，第二次使用第一开孔11使得壁挂架、滑动框架20与后盖10三者固定连接，实现了本发明提出的不在现有的后盖10上增设新的固定开孔，实现后盖与显示模组的固定连接，以及，提升后盖与显示模组的连接强度，克服使用者触控显示屏幕时机台晃动,与显示萤幕机体变形而导致的光斑(mura)及漏光问题。

如图1所示，本发明还提供一种显示装置100，其包括如上所述的后盖模组。

另外，如图13所示，本发明还提供一种显示装置的组装方法，所述显示装置100包括待组装的预装模块与显示模组，所述组装方法至少包括如下步骤：

步骤S1，提供预装模块与显示模组；

步骤S2，滑动预装模块中后盖模组的滑动框架至第一位置；

步骤S3，锁固预装模块中后盖模组的固定框架与显示模组；

步骤S4，滑动预装模块中后盖模组的滑动框架至第二位置；

其中，后盖模组包括依次叠置的后盖10、滑动框架20以及固定框架30，于该滑动框架20处于第一位置时，该后盖10的第一开孔11、该固定框架30的第三开孔30以及该显示模组50背面的第四开孔相互对齐，穿过第一开孔11将第一螺钉60锁固于该第三开孔与该第四开孔中，使得该固定框架30与该显示模组50固定连接；于该滑动框架20处于第二位置时，该第一开孔11与该滑动框架20的第二开孔21相对齐，此时完成整机组装。

若使用者选择要将该显示模组固定于壁挂架或悬挂架时,可待上述组装后，使用壁挂架或悬挂架所附的第二螺钉穿过该第一开孔锁固于该第二开孔的内螺纹中即可。

上述组装方法中，滑动框架20滑动至第一位置或者第二位置，通过转动调整螺杆40实现。锁固固定框架30与显示模组50通过第一螺钉60实现，锁固滑动框架20、后盖10与壁挂架三者通过壁挂架所配置第二螺钉实现(在使用壁挂架或悬挂家悬挂显示装置时使用)，其中，两次锁固过程中分别使用了后盖10上的第一开孔。即，本发明的组装方法中两次使用了后盖10上第一开孔11，从而实现了不再现有的后盖上增设新的开孔，实现后盖模组中的固定框架与显示模组50的固定连接，同时，后盖10的中央区域的固定框架30提高了后盖10与显示模组50之间的连接强度。

综上，本发明提供的后盖模组结合于显示模组背侧，后盖模组包括依序叠置的后盖、滑动框架以及固定框架，滑动框架在第一位置与第二位置之间滑动，藉由两次使用后盖上的第一开孔使得固定框架与显示模组固定连接，以及滑动框架,后盖与选用的壁挂架间的固定连接。本发明的后盖模组未在现有的后盖上新增开孔，一方面实现了显示模组与后盖固定连接的基础上，另一方面提高了后盖与显示模组之间的连接强度，克服使用者触控显示装置时机台晃动,与机体变形而导致的光斑(mura)及漏光问题。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种后盖模组，其组装于显示模组的背面，其特征在于：

该后盖模组包括沿第一方向依序叠置的后盖、滑动框架以及固定框架，该滑动框架可滑动的夹设于该后盖与该固定框架之间，且该滑动框架与该固定框架位于该后盖朝向该显示模组的一侧，该第一方向垂直于该显示模组的背面；

其中，该后盖包括第一开孔，该滑动框架包括第二开孔，该第二开孔为内螺纹孔, 该固定框架包括第三开孔；于该滑动框架滑动至第一位置时，该第一开孔与该第三开孔相互对齐，该第一开孔与该第二开孔不对齐；于该滑动框架滑动至第二位置时，该第一开孔与该第二开孔相互对齐，其中该第一位置与该第二位置于该显示模组的背面上的投影位于相异的位置；该固定框架锁固于该后盖上，且于该滑动框架处于该第一位置时，将外部器具穿过该第一开孔后, 以第一螺钉将该固定框架的该第三开孔与该显示模组的第四开孔互相锁固。

2.如权利要求1所述的后盖模组，其特征在于，该第三开孔为该第一螺钉的承靠面, 该第四开孔为内螺纹孔, 以和该第一螺钉的螺纹进行锁固。

3.如权利要求1所述的后盖模组，其特征在于，还包括调整螺杆，该调整螺杆连接该后盖与该滑动框架，转动该调整螺杆使得该滑动框架在该第一位置与该第二位置之间直线滑动。

4.如权利要求3所述的后盖模组，其特征在于，该调整螺杆包括相对的第一端与第二端，该第二端上设置外螺纹；该后盖包括第一转动开孔，该第一转动开孔的内壁非螺纹孔以允许该调整螺杆能够自由转动；该滑动框架包括第二转动开孔，该第二转动开孔设置内螺纹；该第一端穿设于该第一转动开孔中，该第二端穿设于该第二转动开孔中；旋转该调整螺杆使得该第一端于该第一转动开孔中转动以及该第二端于该第二转动开孔中转动，该第二转动开孔沿着该调整螺杆朝向远离或者靠近该第一端的方向上直线滑动，带动该滑动框架沿着该调整螺杆朝向远离或者靠近该第一端的方向上直线滑动。

5.如权利要求1所述的后盖模组，其特征在于，该滑动框架上设置有辅助开孔，该辅助开孔与该第二开孔位于显示模组的背面上的投影位于相异的位置，于该滑动框架滑动至该第一位置时，该第一开孔、该辅助开孔以及该第三开孔相互对齐。

6.一种显示装置，包括显示模组以及组装于该显示模组背面的后盖模组，其特征在于，该后盖模组为如权利要求1-5任意一项所述的后盖模组。

7.一种显示装置的组装方法，该显示装置为如权利要求6中所述的显示装置，其特征在于，该组装方法包括：

步骤S1，提供预装模块与显示模组；

步骤S2，滑动该预装模块中的该后盖模组的滑动框架至第一位置；

步骤S3，经由第一开孔锁固该后盖模组的固定框架与该显示模组；

步骤S4，滑动该滑动框架至第二位置, 使该第一开孔与该第二开孔的内螺纹对齐后完成组装程序；

其中，该后盖模组包括依次叠置的该后盖、该滑动框架以及该固定框架；于该滑动框架处于第一位置时，该后盖的第一开孔、该固定框架的第三开孔以及该显示模组背面的第四开孔相互对齐，穿过该第一开孔，将第一螺钉锁固于该第三开孔与该第四开孔中，使得该固定框架与该显示模组固定连接；于该滑动框架处于第二位置时，该第一开孔与该滑动框架的第二开孔相对齐，若选择要将该显示模组固定于壁挂架时, 可将该壁挂架所附的第二螺钉穿过该第一开孔锁固于该第二开孔的内螺纹中。

8.如权利要求7所述的组装方法，其特征在于，该步骤S2还包括，

沿着第三方向转动调整螺杆，使得与该调整螺杆连接的该滑动框架滑动至该第一位置。

9.如权利要求8所述的组装方法，其特征在于，该步骤S4还包括，

沿着第四方向转动调整螺杆，使得与该调整螺杆连接的该滑动框架滑动至该第二位置，该第三方向与该第四方向相反。

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