CN1085468A

CN1085468A - 节能终粉磨机

Info

Publication number: CN1085468A
Application number: CN93110832A
Authority: CN
Inventors: 陈茂林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-08
Filing date: 1993-01-08
Publication date: 1994-04-20

Abstract

本发明采用层压粉碎，由挤压、再挤压机，搅拌微介质磨，粗、细分离器等组成终粉磨机；通过挤压和再挤压得到极薄料坯又经搅拌微介质磨打散、粉磨后由风扫物料提升管带至粗、细粉分离器、分离出合格成品。该发明简化了许多设备，操作、维修容易，可全部安装于地下运行，减少了噪声、污染，占地少、投资省，粉磨用电较球磨机等节电50％以上；可用于新建简易、先进的水泥生产线，只及现国内外先进窑外法的 50％投资。也可适用于老厂的技术改造。

Description

本发明涉及建材行业水泥加工业，用于生产粉料，特别是一种再挤压、搅拌微介质风扫终粉磨机。

目前，采用的管式球磨机，其能量利用率均不到8%，由德国克逊纳教授在1977年申请的一个单元的辊压粉磨专利，其粉磨***电耗虽下降了6.9KWh/t，但仍存在边缘效应，由于辊窄、辊径大使中间和边缘物料得不到充分挤压，欠压物料可达50%，其它如超声波粉碎法、减压粉碎法不能用于连续生产，且技术复杂、设备运转率不高，节电也不显著。

本发明的目的是提供一种再挤压、搅拌微介质磨风扫终粉磨机，使粉磨质量提高，实现了水泥的终粉磨，达到节省投资、节电的目的。

本发明的目的通过下述的节能终粉磨机的技术方案来解决。

本发明由挤压机的辊子、细粉分离器、输送机、重力下料斗、给料机、挤压机固定辊轴承座、挤压机浮动辊轴承座及传动***和电动机、减速机等组成，在挤压机的下方安装有再挤压机的辊子，两挤压机之间为再挤压的进料挡料装置，当料出挤压机后进入由进风管、衬板、搅拌轮、微介质群组成的搅拌微介质磨，搅拌微介质磨的进风管和物料提升管以风扫形式，将物料经一、二次进风口入粗粉分离器，粗、细分离器之间通过联接管连通。

该节能终粉磨机，在其出料方向采用杠杆加力***和超负荷自动控制的自动快速卸砝码装置。

该节能终粉磨机、其挤压机、再挤压机的辊子均采用套辊轧辊，在其辊子上用三角皮带传动。

本发明的工艺流程为：密实-粉碎-结团-错位压延-薄片粉碎-凝聚碎晶-打散破凝-超细粉磨-烘干冷却-闭路选粉。

图1为本发明结构示意图，也作摘要附图。

图2为本发明图1中的A-A剖视图。

下面依照附图和实施例对发明作进一步的说明。

如图1所示，由细粉分离器3、粗、细粉分离器的联接管2、粗粉分离器4、粗粉溜槽12、重力下料斗8、给料机6、11、挤压机的辊17、16，再挤压机的辊19、20，微介质磨的进风管18，衬板23，搅拌轮21及微介质22、风扫物料提升管13等组成的节能终粉磨机。当粉磨物料由皮带输送机14卸料散开时，永磁吸铁7清除来料中所带钢铁破损件，然后待碎物料垂直倒入重力下料斗8，在其里面形成料柱产生向下重力进入挤压机的挤压辊17、16之间，粉碎压力由杠杆36、浮动辊轴承座35，传给挤压机的浮动辊16，而浮动辊又通过两辊间的料层颗粒传递到固定辊17，从而在料层颗料的工作间隙状态下实现高压料层粉碎;卸出的料坯通过再挤压机时，被两辊19、20夹住，以高速相向旋转并向下运行，此时挤进两辊的料坯会将再挤压机的浮动辊20推开，而粉碎压力由浮动辊轴承座35、杠杆36传给浮动辊20，浮动辊又通过两辊之间的料坯传递到固定辊19，从而可以用较小的力实现高压料坯层压粉碎;当从挤压机卸出的极薄料坯落到剧烈运动的搅拌微介质磨中时，无论撞碰到微介质22或衬板23或搅拌轮21，都立即散开，散后的物料与微介质被搅拌轮高速旋转的冲力反复抛起、撞碰，使物料得到充分的搅拌、撞击，进一步磨细;微介质与物料混合流向出风口时又被抛起返回进风管18方向，反复循环。而被抛起的物料将由进风管带入的生料用热风烘干，水泥用冷风冷却。在强大风力下被带进入风扫物料提升管13，带料的风经二次进风口10时有少量进入粗粉分离器4的中部，其余大部份继续上升到一次进风口9，进入粗粉分离器的上部，在粗粉分离器内筛余量调节板5，使物料改变方向往下运行，合格的细粉受进风口10来的二次选粉风向上高速冲击，随风从出风口联接管2切向进入细粉分离器2后，经给料机6排出即为合格成品。从细粉分离器出风口1抽出的带细粉的风，可用高效收尘器收下成品后排空。较粗粒的物料沉降至粗粉分离器的中、下部，从底部经给料机11、粗粉溜槽12排到搅拌微介质磨进风管18，进入循环粉磨，再挤压、撞击、磨细，由此反复循环直至得到合格的成品。

本发明的细粉分离器出风口1排出的料风可纳入从“两单元高低温熟料单筒冷却机***”（由本人申请，申请号92111920.8）来的中温风，进入生料磨，烘干物料和作为风扫的风源;随风带入的超细水泥可起微结晶作用，生料磨将细粉分离器出风口1接到“立筒预热炉外循环生产熟料***”（由本人申请，申请号92108258.4）或“高低温预热中温发电窑外熟料***”（由本人申请，申请号92111919.4）的出风管上，由于搅拌微介质磨用的搅拌轮和轴承采用耐高温材料制作，所以“两单元高低温熟料单筒冷却机***”来的熟料可直接入水泥磨，从而构成了“两磨一窑”一起开、停，省去了生料库、生料均化库、熟料库等，并停用10多台设备。形成了水泥生产的简易、先进生产线。

本发明由于采用了挤压机和再挤压机固定辊17、19共用一台电动机24、减速机25，浮动辊16、20共用一台电动机28、减速机27;辊面线速度用三角皮带26、31、32、33传动，并作到与浮动辊加力方向相同，通过滑动自重式压紧轮29、30和压紧传动三角带调整浮动辊传动力，浮动辊用三角带传动的同时也起万向节的作用，从而取消万向节;搅拌微介质磨则采用调速电机39和减速机38;用杠杆***代替液压***加力，简化了设备、节省了电力;超负荷自控采用快速卸砝码装置37;由于挤压机的辊用HRC65以上材料套辊轧辊，相比堆焊耐高应力的耐磨材料，耐高应力作用未减弱，而延长了使用寿命，降低了造价，简化了设备。本发明采用再挤压机和搅拌微介质粉磨工艺，简化了设计，省掉了不必要的设备，使之简单化、通用化，操作、维修均简单容易，作到了层压粉碎直接将力作用于待粉碎的物料;又由于采用风扫形式输送料、提升料，不会造成过粉磨现象。由于机内为负压，不会污染环境，可全部安装在地下既降低了使用维修高度，又减少噪声、污染，投资仅为从国外引进干法窑外法厂的50%，粉磨用电较球磨机等节电50%以上，既适用于老厂改造，更适合作简易化水泥生产线设计选型之用。

Claims

1、一种水泥行业的节能终粉磨机，主要由挤压机的固定辊(17)、浮动辊(16)、细粉分离器(3)、粗粉溜槽(12)、输送机(14)、重力下料斗(8)、给料机(6)、(11)、挤压机固定辊轴承座(34)、浮动辊轴承座(35)、电动机(24)(28)(39)、减速机(25)(27)(38)组成，其特征是在挤压机辊子(17)(16)的下方安装有再挤压机的固定辊(19)和浮动辊(20)，两挤压机之间为再挤压的进料挡料装置(15)，料出挤压机后进入由进风管(18)、衬板(23)、搅拌轮(21)、微介质群(22)所组成的搅拌微介质磨，搅拌微介质磨的进风管(18)和物料提升管(13)以风扫形式，将物料经一、二次选粉风进风口(9)(10)入粗粉分离器(4)，粗、细粉分离器之间由联接管(2)连通。

2、根据权利要求1所述的节能终粉磨机，其特征是将其安装在出料方向的加力***由现有的液压传动变为杠杆（36）传动，并对超负荷采用快速卸砝码机（37）来控制。

3、根据权利要求1或2所述的节能终粉磨机，其特征是它的挤压机、再挤压机的辊子均采用套辊轧辊，在其辊子上采用三角皮带（26）（31）（32）（33）传动。

4、根据权利要求1或2所述的节能终粉磨机，其特征是它的工艺流程为：密实-粉碎-结团-错位压延-薄片粉碎-凝聚碎晶-打散破凝-超细粉磨-烘干冷却-闭路选粉。