CN108546488A - 一种复合板用耐高温隔离剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于隔离剂技术领域，具体涉及一种复合板用耐高温隔离剂及其制备方法，所述隔离剂由氧化铝粉末和酚醛树脂粉末与水混合而成，所述酚醛树脂粉末的添加量为氧化铝粉末重量的0.01‑10％。酚醛树脂含量过小会使氧化铝附着能力低下；树脂含量过高在板坯加热过程中隔离剂会大量放气，影响锆钢结合质量。本发明制备的隔离剂分散性、延展性能好，附着能力强。

Description

一种复合板用耐高温隔离剂及其制备方法
技术领域
本发明属于隔离剂技术领域，具体涉及一种复合板用耐高温隔离剂及其制备方法。
背景技术
随着石油化工、海洋建筑、医药等行业的发展，对材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温、结构强度要求越来越高，单一的金属甚至合金也不能提供很好的综合性能，而金属复合技术很大情况下解决了这一问题。复合板常见的有钛-钢复合板、不锈钢-钢复合板、铜钢复合板、钛镍复合板、镍钢复合板、铜铝复合板、镍铜复合板、锆钢复合板等，金属复合板的优点为：板材的复层和基层在使用过程中各自承担不同的功能，使得复合板具有优异的综合性能；与单一金属材料或是合金材料相比，金属复合材料具有很高的经济性。例如钛钢复合板的钛层所面对的工况对耐腐蚀性能要求比较高，而钢层所面对的工况一般对耐蚀性要求很低，钢层的存在给钛钢复合板以很低的成本提供了很高的结构强度。
金属复合板生产通常采用热轧法，而热轧法生产复合板过程中组料工序是其中重要的环节，为保证复层材料和基层材料的同步变形，一般采用对称轧制，对称轧制结构如图1所示，其中1为基板层，在两层基板层1之间设有由两层复板层2和一层隔离剂层3组成的三明治夹层结构。隔离剂层3的作用是为了避免轧制过程中复板层2的背面粘合和表面起皱。
目前通常采用氧化铝做隔离剂，氧化铝具有高温稳定性，良好的分散性、延展性。但是氧化铝做隔离剂存在粘结性差的缺点，在复合板组坯过程中易脱落，组坯在搬运的过程中由于震动等原因容易聚集，导致复合板轧制后不易掀板。
中国公开专利CN104311144A公开了一种含有垂直于层界面定向排列晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料，模仿贝壳珍珠层的“矿物桥”结构，在层状陶瓷中形成结构类似“矿物桥”的“晶须桥”结构，制备出一种含有按垂直于层界面方向定向排列晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合陶瓷，以实现进一步提高层状氧化铝-环氧树脂复合材料强、韧性能的目的，其属于陶瓷基复合材料技术领域，与本案中的隔离剂分属不同领域。
中国公开专利CN104311144A公开了一种抗菌阻燃环氧树脂胶黏剂的制备方法，其以环氧树脂为基料，添加改性纳米氧化铝，这种胶黏剂不适于复合板材粘结隔离使用。
发明内容
本发明主要提供了一种复合板用耐高温隔离剂及其制备方法，制备的隔离剂分散性、延展性能好，附着能力强。其技术方案如下：
一种复合板用耐高温隔离剂，所述隔离剂由氧化铝粉末和酚醛树脂粉末与水混合而成，所述酚醛树脂粉末的添加量为氧化铝粉末重量的0.01-10％。酚醛树脂含量过小会使氧化铝附着能力低下；树脂含量过高在板坯加热过程中隔离剂会大量放气，影响锆钢结合质量。
优选的，水的添加量为氧化铝粉末重量的1-10倍。
优选的，所述氧化铝粉末的粒径为1-100μm。
一种上述复合板用耐高温隔离剂的制备方法，所述方法为，在配方量的氧化铝粉末中添加配方量的酚醛树脂粉末并搅拌均匀，向上述混合粉末中添加氧化铝粉末重量1-10倍的水，混合均匀后喷涂于复合板坯表面，风干即可。
优选的，所述隔离剂喷涂于复合板上的厚度为1-2mm。
采用上述方案，本发明具有以下优点：
本发明制备的耐高温隔离剂涂覆于复合板上后，在金属复合板生产过程中，随着板材的延长，隔离剂层同样均匀变化，说明该隔离剂具有良好延展性，且该隔离剂与水混合易形成悬浊液且不易沉淀，其分散性能好；使用时，在板坯搬运、轧制过程中不会因碰撞导致隔离剂脱落，说明隔离剂附着能力强。
附图说明
图1为复合板对称轧制结构图。
其中，1为基板层，2为复板层，3为隔离层。
具体实施方式
以下实施例中的实验方法如无特殊规定，均为常规方法，所涉及的实验试剂及材料如无特殊规定均为常规生化试剂和材料。
实施例1
1.一种复合板用耐高温隔离剂，所述隔离剂由氧化铝粉末和酚醛树脂粉末与水混合而成，所述酚醛树脂粉末的添加量为氧化铝粉末重量的10％，水的添加量为氧化铝粉末重量的10倍。所述氧化铝粉末的粒径为1-100μm。
2.上述隔离剂的制备方法为：
在配方量的氧化铝粉末中添加配方量的酚醛树脂粉末并搅拌均匀，向上述混合粉末中添加配方量的水，混合均匀后喷涂于复合板坯表面，涂布厚度为2mm，自然风干或暖气风干即可。
实施例2
1.一种复合板用耐高温隔离剂，所述隔离剂由氧化铝粉末和酚醛树脂粉末与水混合而成，所述酚醛树脂粉末的添加量为氧化铝粉末重量的0.01％，水的添加量为氧化铝粉末重量的1倍。所述氧化铝粉末的粒径为1-100μm。
2.上述隔离剂的制备方法为：
在配方量的氧化铝粉末中添加配方量的酚醛树脂粉末并搅拌均匀，向上述混合粉末中添加配方量的水，混合均匀后喷涂于复合板坯表面，涂布厚度为1mm，自然风干或暖气风干即可。
实施例3
1.一种复合板用耐高温隔离剂，所述隔离剂由氧化铝粉末和酚醛树脂粉末与水混合而成，所述酚醛树脂粉末的添加量为氧化铝粉末重量的1％，水的添加量为氧化铝粉末重量的5倍。所述氧化铝粉末的粒径为1-100μm。
2.上述隔离剂的制备方法为：
在配方量的氧化铝粉末中添加配方量的酚醛树脂粉末并搅拌均匀，向上述混合粉末中添加配方量的水，混合均匀后喷涂于复合板坯表面，涂布厚度为1.5mm，自然风干或暖气风干即可。
分散性表现
在实施例1-3制备隔离剂的过程中，观察混合粉末在与水混合时的表现，发现与水混合时，容易形成悬浊液且不易形成沉淀，说明该隔离剂的分散性能好。
延展性表现
取实施例1-3中制备的带有隔离剂的复合板，对复合板进行轧制，发现在复合板生产过程中，随着板材的延长，隔离剂层同样均匀变化，未出现隔离剂层板结为一块、轧机碾压过程中碎裂、不能起到隔离作用的情况发生。
粘结性表现
将实施例1-3中制备的带有隔离剂的复合板进行多次搬运、撞击，均未发现有隔离剂脱落现象，说明隔离剂粘结性能好。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合板用耐高温隔离剂，其特征在于：所述隔离剂由氧化铝粉末和酚醛树脂粉末与水混合而成，所述酚醛树脂粉末的添加量为氧化铝粉末重量的0.01-10％。
2.根据权利要求1所述的复合板用耐高温隔离剂，其特征在于：水的添加量为氧化铝粉末重量的1-10倍。
3.根据权利要求1所述的复合板用耐高温隔离剂，其特征在于：所述氧化铝粉末的粒径为1-100μm。
4.一种如权利要求1所述的复合板用耐高温隔离剂的制备方法，其特征在于：所述方法为，在配方量的氧化铝粉末中添加配方量的酚醛树脂粉末并搅拌均匀，向上述混合粉末中添加氧化铝粉末重量1-10倍的水，混合均匀后喷涂于复合板坯表面，风干即可。
5.根据权利要求4所述的复合板用耐高温隔离剂的制备方法，其特征在于：所述隔离剂喷涂于复合板上的厚度为1-2mm。
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