CN108546023A - 一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法 Download PDF

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王伶珊
胡国军
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，由以下质量份数的原料制备而成：水泥20～30份、膨胀珍珠岩细粉粒10～20份、植物纤维粉10～12份、贝壳粉5～6份、聚丙烯树脂4～6份、纳米二氧化硅6～8份、氧化镁4～8份、三氧化二锑4～9份、云母粉5～6份、防水剂1.8～2.0份、消泡剂1～2份、羟甲基纤维素钠2～4份；原料通过称量、初混、二次共混、压制成型的制备方法进行加工成型。本发明通过添加氧化镁、纳米二氧化硅以及阻燃剂三氧化二锑降低了材料的热导率，增强了材料的阻燃性能，通过加入天然的植物纤维粉和贝壳粉降低了生产成本；配方原料来源广，制备工艺简单，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙体保温材料领域，尤其是一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法。
背景技术
随着现代社会的进步与经济的飞速发展，我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，已有近500亿平方米的建筑，建筑能耗已占全国能耗的27％以上，建筑节能已成为我国可持续发展中的重要问题，墙体保温是建筑物节能降耗的必要措施。而现有外墙保温***由保温层、保护层和固定材料三部分构成，并且适用于安装在外墙表面的非承重保温构造总称。其中，外墙保温***中的保温材料在节能降耗中发挥着重要的作用，现在国内外，有很多类型的保温材料，按材质划分，可将保温材料分为金属保温材料、有机保温材料、无机保温材料三种。建筑材料的外墙保温材料主要采用聚苯板、挤塑板和聚氨酯等作为保温主体，但现有的保温材料普遍存在易燃的缺陷，阻燃性能有待进一步提高和改善，因此，本发明提出一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法。
发明内容
为了解决本技术领域存在的上述问题，提高墙体保温材料的阻燃性能，优化墙体保温材料的制备方法，本发明提出了一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，由以下质量份数的原料制备而成：水泥20～30份、膨胀珍珠岩细粉粒10～20份、植物纤维粉10～12份、贝壳粉5～6份、聚丙烯树脂4～6份、纳米二氧化硅6～8份、氧化镁4～8份、三氧化二锑4～9份、云母粉5～6份、防水剂1.8～2.0份、消泡剂1～2份、羟甲基纤维素钠2～4份。
上述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，所述防水剂为高级脂肪酸类砂浆防水剂。
上述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，所述植物纤维粉为木竹粉、玉米秸秆粉或玉米芯粉中一种。
上述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，所述膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、云母粉的粒度为140～170目。
上述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，所述聚丙烯酸树脂、植物纤维粉的粒度为100～120目。
上述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，所述高阻燃墙体保温材料的具体制备方法如下：
(1)称量：按照质量份数称量原料；
(2)初混：将称量好的水泥、膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、植物纤维粉以及适量水加入高速混合机内进行搅拌40～60min，待搅拌均匀得到混合料1；其中高速混合机的搅拌速度为1000～2000r/min，搅拌温度为40～60℃；
(3)二次共混：在搅拌的情况下，将其余原料聚丙烯树脂、纳米二氧化硅、氧化镁、三氧化二锑、云母粉、防水剂、泡剂、羟甲基纤维素钠依次加入混合料1中进行搅拌混合，根据搅拌混料的粘度添加适量水，得到搅拌均匀的混合料2；其中搅拌速度1000～2000r/min，搅拌温度为60～70℃，搅拌时间90～120min；
(4)压制成型：将混合料2加入压制成型机的模具中，加压成型放置90～120min后脱模干燥即可。
与现有技术相比，本发明具有以下突出性特点和显著效果：
本发明的有益效果是，本发明一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，通过添加氧化镁、纳米二氧化硅以及阻燃剂三氧化二锑降低了材料的热导率，增强了材料的阻燃性能，通过加入天然的植物纤维粉和贝壳粉降低了生产成本；配方原料来源广，制备工艺简单，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，由以下质量份数的原料制备而成：水泥20份、膨胀珍珠岩细粉粒10份、植物纤维粉10份、贝壳粉5份、聚丙烯树脂4份、纳米二氧化硅6份、氧化镁4份、三氧化二锑4份、云母粉5份、防水剂1.8份、消泡剂1份、羟甲基纤维素钠2份。
具体的，所述防水剂为高级脂肪酸类砂浆防水剂，所述植物纤维粉为木竹粉；所述膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、云母粉的粒度为140目，所述聚丙烯酸树脂、植物纤维粉的粒度为100目。
所述高阻燃墙体保温材料的具体制备方法如下：
(1)称量：按照质量份数称量原料；
(2)初混：将称量好的水泥、膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、植物纤维粉以及适量水加入高速混合机内进行搅拌40min，待搅拌均匀得到混合料1；其中高速混合机的搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为60℃；
(3)二次共混：在搅拌的情况下，将其余原料聚丙烯树脂、纳米二氧化硅、氧化镁、三氧化二锑、云母粉、防水剂、泡剂、羟甲基纤维素钠依次加入混合料1中进行搅拌混合，根据搅拌混料的粘度添加适量水，得到搅拌均匀的混合料2，其中搅拌速度1100r/min，搅拌温度为70℃，搅拌时间100min；
(4)压制成型：将混合料2加入压制成型机的模具中，加压成型放置90min后脱模干燥即可。
【实施例2】
一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，由以下质量份数的原料制备而成：水泥25份、膨胀珍珠岩细粉粒15份、植物纤维粉11份、贝壳粉5.8份、聚丙烯树脂5份、纳米二氧化硅7份、氧化镁6份、三氧化二锑6份、云母粉5.6份、防水剂1.9份、消泡剂1.6份、羟甲基纤维素钠3份。
具体的，所述防水剂为高级脂肪酸类砂浆防水剂，所述植物纤维粉为玉米秸秆粉；所述膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、云母粉的粒度为150目，所述聚丙烯酸树脂、植物纤维粉的粒度为110目。
所述高阻燃墙体保温材料及其制备方法的具体制备方法如下：
(1)称量：按照质量份数称量原料；
(2)初混：将称量好的水泥、膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、植物纤维粉以及适量水加入高速混合机内进行搅拌50min，待搅拌均匀得到混合料1；其中高速混合机的搅拌速度为1600r/min，搅拌温度为50℃；
(3)二次共混：在搅拌的情况下，将其余原料聚丙烯树脂、纳米二氧化硅、氧化镁、三氧化二锑、云母粉、防水剂、泡剂、羟甲基纤维素钠依次加入混合料1中进行搅拌混合，根据搅拌混料的粘度添加适量水，得到搅拌均匀的混合料2，其中搅拌速度1800r/min，搅拌温度为63℃，搅拌时间110min；
(4)压制成型：将混合料2加入压制成型机的模具中，加压成型放置100min后脱模干燥即可。
【实施例3】
一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，由以下质量份数的原料制备而成：水泥30份、膨胀珍珠岩细粉粒20份、植物纤维粉12份、贝壳粉6份、聚丙烯树脂6份、纳米二氧化硅8份、氧化镁8份、三氧化二锑9份、云母粉6份、防水剂2份、消泡剂2份、羟甲基纤维素钠4份。
具体的，所述防水剂为高级脂肪酸类砂浆防水剂，所述植物纤维粉为玉米芯粉；所述膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、云母粉的粒度为170目，所述聚丙烯酸树脂、植物纤维粉的粒度为120目。
所述高阻燃墙体环保材料的具体制备方法如下：
(1)称量：按照质量份数称量原料；
(2)初混：将称量好的水泥、膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、植物纤维粉以及适量水加入高速混合机内进行搅拌60min，待搅拌均匀得到混合料1；其中高速混合机的搅拌速度为2000r/min，搅拌温度为40℃；
(3)二次共混：在搅拌的情况下，将其余原料聚丙烯树脂、纳米二氧化硅、氧化镁、三氧化二锑、云母粉、防水剂、泡剂、羟甲基纤维素钠依次加入混合料1中进行搅拌混合，根据搅拌混料的粘度添加适量水，得到搅拌均匀的混合料2，其中搅拌速度2000r/min，搅拌温度为60℃，搅拌时间120min；
(4)压制成型：将混合料2加入压制成型机的模具中，加压成型放置120min后脱模干燥即可。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，其特征在于：由以下质量份数的原料制备而成：水泥20～30份、膨胀珍珠岩细粉粒10～20份、植物纤维粉10～12份、贝壳粉5～6份、聚丙烯树脂4～6份、纳米二氧化硅6～8份、氧化镁4～8份、三氧化二锑4～9份、云母粉5～6份、防水剂1.8～2.0份、消泡剂1～2份、羟甲基纤维素钠2～4份。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，其特征在于，所述防水剂为高级脂肪酸类砂浆防水剂。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，其特征在于，所述植物纤维粉为木竹粉、玉米秸秆粉或玉米芯粉中一种。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、云母粉的粒度为140～170目。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂、植物纤维粉的粒度为100～120目。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃墙体保温材料及其制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)称量：按照质量份数称量原料；
(2)初混：将称量好的水泥、膨胀珍珠岩细粉粒、贝壳粉、植物纤维粉以及适量水加入高速混合机内进行搅拌40～60min，待搅拌均匀得到混合料1；其中高速混合机的搅拌速度为1000～2000r/min，搅拌温度为40～60℃；
(3)二次共混：在搅拌的情况下，将其余原料聚丙烯树脂、纳米二氧化硅、氧化镁、三氧化二锑、云母粉、防水剂、泡剂、羟甲基纤维素钠依次加入混合料1中进行搅拌混合，根据搅拌混料的粘度添加适量水，得到搅拌均匀的混合料2；其中搅拌速度1000～2000r/min，搅拌温度为60～70℃，搅拌时间90～120min；
(4)压制成型：将混合料2加入压制成型机的模具中，加压成型放置90～120min后脱模干燥即可。
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