CN108544431B - 一种冲击型转速可调的钻机 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻机技术领域，尤其涉及一种冲击型转速可调的钻机，它包括钻头、传动机构、驱动机构，当人们使用本发明设计的钻机时，控制驱动电机使得驱动电机工作；驱动电机工作使得球形摩擦环转动；此时人们根据被钻物的硬度来调节第一安装壳和第二安装壳的相对位置；使得钻头的转速和扭矩与被钻物达到一个匹配状态；在调节完成后使用者将钻头的最前端压向被钻物，使得第三齿轮的光滑面与球形摩擦环接触；此时球形摩擦环转动就会通过摩擦带动第三齿轮转动；第三齿轮转动会使得钻头转动；即可以进行钻孔；该钻机通过调节传递到钻头的转速和扭矩使得钻头的转速和扭矩与被钻物达到一个匹配状态；防止因为被钻物过硬而钻头转速过快使得钻头烧毁。

Description

一种冲击型转速可调的钻机

技术领域

本发明属于钻机技术领域，尤其涉及一种冲击型转速可调的钻机。

背景技术

目前手持钻机在使用过程中都是将钻头直接安装在钻机上使用；钻头直接变速器与电机转轴连接，通过变速器来调节钻头的转速；从而适应被钻物的硬度；但是这种钻机调节范围较小；使用起来不方便；常常会因为被钻物过硬而钻头转速过快使得钻头烧毁；给使用者带来了很多不便；所以设计一种调节范围较大的钻机是非常有必要的。

本发明设计一种冲击型转速可调的钻机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种冲击型转速可调的钻机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：它包括钻头、传动机构、驱动机构，其中传动机构安装在驱动机构下侧；钻头安装在传动机构下侧。

上述驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一安装壳、球形摩擦环、第一转轴、第二转轴、第一支撑、支撑板、第四支撑、支撑轴，其中第一安装壳的下端为开口端；第一安装壳的外圆面上周向均匀地安装有两个支撑轴；驱动电机安装在第一安装壳内侧上端面上；第二转轴通过第一支撑安装在第一安装壳内侧，且第二转轴与驱动电机转轴连接；第一锥齿轮安装在第二转轴上；第一转轴的一端安装有支撑板；第一转轴的另一端安装有第四支撑；第一转轴通过支撑板和第四支撑安装在第一安装壳内侧，且支撑板安装在第一支撑的下侧，第四支撑安装在第一安装壳的内圆面上；第二锥齿轮安装在第一转轴上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；球形摩擦环安装在第一转轴上。

上述传动机构包括第三齿轮、钻头固定柱、第二安装壳、第四锥齿轮、第一导向块、固定板、把手、轴孔、支撑弧板、钻头孔、导槽、第二导向块、第一弹簧、第三转轴、第二支撑、第五锥齿轮、安装弧块、撞击板、第三支撑、连接板、第四转轴、第一滑块、触发板、第二滑块、滑块槽、撞击块、限位块、第五转轴、驱动板、第六转轴、压缩弹簧、限位弹簧、导向槽、限位槽，其中第二安装壳的上端为开口端；第二安装壳的内圆面上周向均匀地开有两个导槽；第二安装壳的下侧面上开有钻头孔；两个支撑弧板对称地安装在第二安装壳的上侧，且两个支撑弧板的弧形面与第二安装壳的外圆面配合；两个支撑弧板相向的两侧面上对称地开有两个轴孔；第二安装壳通过两个轴孔与第一安装壳外圆面上的两个支撑轴的配合安装在第一安装壳的下侧；把手安装在第二安装壳的外圆面上；第一导向块的一端安装在第二安装壳上所开两个导槽中的其中一个导槽内；第一导向块的下侧面与对应导槽的下侧面之间安装有一个第一弹簧；第二导向块的一端安装在第二安装壳上所开两个导槽中的另一个导槽内；第二导向块的下侧面与对应导槽的下侧面之间安装有一个第一弹簧；两个第二支撑分别安装在第一导向块和第二导向块的另一端；第三转轴安装在两个第二支撑上，且位于两个第二支撑的上端；第三齿轮的一端为锥齿，第三齿轮另一端的外圆面为光滑面；第三齿轮安装在第三转轴上；第三齿轮上的光滑面与驱动机构中的球形摩擦环配合；固定板安装在两个第二支撑之间，且固定板位于两个第二支撑下端；钻头固定柱安装在固定板上且钻头固定柱的两端分别位于固定板的上下两侧；第四锥齿轮安装在钻头固定柱的上端；钻头的上端安装在钻头固定轴的下侧；钻头的下端穿过第二安装壳上的钻头孔位于第二安装壳下侧。

第三齿轮的两侧所安装结构完全相同，对于第三齿轮两侧中的其中一侧，安装弧块通过其上的弧形面安装在第二安装壳的内圆面上；安装弧块背向弧面的端面上开有滑动槽；滑动槽的一端穿出安装弧块；滑动槽的底侧面上开有导向槽；导向槽的下侧开有限位槽，且限位槽靠近滑动槽穿出安装弧块的一端；连接板的一端安装在对应第二支撑的一侧；第三支撑的一端安装在连接板的另一端；第三支撑的另一端安装有第四转轴；第五锥齿轮安装在第四转轴上；第五锥齿轮与第三齿轮啮合；第五转轴安装在第五锥齿轮上，且靠近安装弧块；驱动板的一端安装在第五转轴上；驱动板的另一端安装有第六转轴；第一滑块安装在第六转轴上且第一滑块与安装弧块上所开的滑动槽配合；触发板安装在第一滑块的下侧，且触发板与安装弧块上所开的导向槽配合；第二滑块的下侧面上开有卡槽；第二滑块通过与安装弧块上所开滑动槽的配合安装在安装弧块上；第二滑块与第一滑块之间安装有压缩弹簧；限位块的一侧面上具有斜面；限位块安装在安装弧块上所开的限位槽内；限位块的下侧面与限位槽的下侧面之间安装有限位弹簧；限位块与第二滑块下侧的卡槽配合；限位块上的斜面与安装在第一滑块上的触发板配合；撞击块安装在第二滑块上。

撞击板安装在钻头上，且撞击板位于第二安装壳内；撞击板与对应的两个撞击块配合。

上述第五锥齿轮、第五转轴、驱动板、第六转轴、第一滑块和安装弧块上的滑块槽组成了曲柄滑块机构。

作为本技术的进一步改进，第一安装壳的上侧端面上安装有提手。

作为本技术的进一步改进，上述在初始状态下第一导向块和第二导向块的上侧面到第二安装壳上所开的导槽的上侧面之间的间距为第三齿轮的最高点到球形摩擦环最低点间距的2倍；其作用是在工作过程中，加强了球形摩擦环与第三齿轮在工作过程的摩擦力；第二安装壳上所开的导槽的长度足以提供第一导向块和第二导向块移动的距离。

作为本技术的进一步改进，上述球形摩擦环顶端处的外圆面上具有加厚摩擦橡胶；其作用是加强了球形摩擦环顶端与第三齿轮接触时在工作过程的摩擦力。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述在初始状态下两个限位块具有斜面的一端分别位于对应的两个第二滑块上所开的卡槽内；两个限位块对两个第二滑块起限位作用。

本发明中第一安装壳的外圆面上周向均匀地安装有两个支撑轴；驱动电机安装在第一安装壳内侧上端面上；第二转轴与驱动电机转轴连接；第一锥齿轮安装在第二转轴上；第一转轴通过支撑板和第四支撑安装在第一安装壳内侧；第二锥齿轮安装在第一转轴上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；球形摩擦环安装在第一转轴上；当驱动电机工作时，驱动电机会使得第二转轴转动；第二转轴转动带动第一锥齿轮转动；第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动；第二锥齿轮转动就会带动第一转轴转动；第一转轴转动带动球形摩擦环绕着第一转轴轴线转动。

本发明中第二安装壳通过两个轴孔与第一安装壳外圆面上的两个支撑轴的配合安装在第一安装壳的下侧；把手安装在第二安装壳的外圆面上；第一导向块的一端安装在第二安装壳上所开两个导槽中的其中一个导槽内；第一导向块的下侧面与对应导槽的下侧面之间安装有一个第一弹簧；第二导向块的一端安装在第二安装壳上所开两个导槽中的另一个导槽内；第二导向块的下侧面与对应导槽的下侧面之间安装有一个第一弹簧；两个第二支撑分别安装在第一导向块和第二导向块的另一端；第三转轴安装在两个第二支撑上；第三齿轮安装在第三转轴上；第三齿轮上的光滑面与驱动机构中的球形摩擦环配合；固定板安装在两个第二支撑之间；钻头固定柱安装在固定板上；第四锥齿轮安装在钻头固定柱的上端；钻头的上端安装在钻头固定轴的下侧；钻头的下端穿过第二安装壳上的钻头孔位于第二安装壳下侧；当第三齿轮转动时，第三齿轮会带动第四锥齿轮转动；第四锥齿轮转动带动钻头固定柱转动；钻头固定柱转动带动钻头转动；本发明中当钻头向上移动时，钻头会带动钻头固定柱向上移动；钻头固定柱向上移动带动固定板向上移动；固定板向上移动带动两个第二支撑向上移动；两个第二支撑向上移动一方面带动第一导向块和第二导向块向上移动；第一导向块和第二导向块向上移动就会拉伸两个第一弹簧；使得两个第一弹簧上力；另一方面两个第二支撑向上移动就会带动第三转轴向上移动；第三转轴向上移动就会带动第三齿轮向上移动；本发明中由于第二安装壳通过两个轴孔与第一安装壳外圆面上两个支撑轴的配合安装在第一安装壳的下侧；所以，当第二安装壳处于静止状态，即第三齿轮、第四锥齿轮和钻头处于静止状态时，扳动第一安装壳使得第一安装壳绕着支撑轴，相对于第二安装壳摆动；此时第一安装壳就会带动驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和球形摩擦环绕着支撑轴相对于第二安装壳摆动；即球形摩擦环绕着支撑轴相对于第三齿轮摆动。

本发明中安装弧块通过其上的弧形面安装在第二安装壳的内圆面上；连接板的一端安装在对应第二支撑的一侧；第三支撑的一端安装在连接板的另一端；第三支撑的另一端安装有第四转轴；第五锥齿轮安装在第四转轴上；第五锥齿轮与第三齿轮啮合；第五转轴安装在第五锥齿轮上；驱动板的一端安装在第五转轴上；驱动板的另一端安装有第六转轴；第一滑块安装在第六转轴上且第一滑块与安装弧块上所开的滑动槽配合；触发板安装在第一滑块的下侧，且触发板与安装弧块上所开的导向槽配合；第二滑块通过与安装弧块上所开滑动槽的配合安装在安装弧块上；第二滑块与第一滑块之间安装有压缩弹簧；限位块安装在安装弧块上所开的限位槽内；限位块的下侧面与限位槽的下侧面之间安装有限位弹簧；限位块与第二滑块下侧的卡槽配合；限位块上的斜面与安装在第一滑块上的触发板配合；撞击块安装在第二滑块上；撞击板安装在钻头上；撞击板与对应的两个撞击块配合；当第三齿轮转动时，第三齿轮会带动对应的第五锥齿轮转动；第五锥齿轮转动带动对应的第五转轴绕着对应的第五锥齿轮轴线转动；由于第五锥齿轮、第五转轴、驱动板、第六转轴、第一滑块和安装弧块上的滑块槽组成了曲柄滑块机构；所以当第五锥齿轮带动第五转轴绕着第五锥齿轮轴线转动就会使得对应的第一滑块在对应安装弧板上的滑块槽内滑动；第一滑块滑动一方面会带动对应的触发板朝着安装有限位块的一侧移动；由于在初始状态下两个限位块具有斜面的一端分别位于对应的两个第二滑块上所开的卡槽内；两个限位块对两个第二滑块起限位作用；两个第二滑块静止，所以另一方面第一滑块移动就会压缩对应的压缩弹簧；由于限位块上的斜面与安装在第一滑块上的触发板配合；所以当第一滑块在移动过程中安装在其上的触发板与对应的限位块接触时，触发板就会挤压对应的限位块；使得限位块朝着安装有限位弹簧的一侧移动；当限位块完全脱离对应的第二滑块时，限位块失去了对对应第二滑块的限位；此时压缩弹簧的压缩量达到最大；所以此时在对应压缩弹簧的作用下，两个第二滑块就会沿着滑块槽向下移动；两个第二滑块向下移动带动两个撞击块向下移动；两个撞击块在移动过程中就会与撞击板接触，并且两个撞击块将其向下移动的冲击力传递到撞击板上；使得撞击板具有一个向下的冲击力；撞击板就会将该冲击力传递到钻头上使得钻头具有一个向下的冲击力；当冲击完成后，第五转轴也转动到原来的位置上；第一滑块也恢复到原来的位置上；第二滑块在对应压缩弹簧的作用下会恢复到原来的位置上；限位块在限位弹簧的作用下再次移动到第二滑块上的卡槽内对第二滑块起限位作用；当第五锥齿轮继续转动时，钻头就会再次具有一个向下的冲击力；在第五锥齿轮、第五转轴、驱动板、第六转轴、第一滑块和安装弧块上的滑块槽组成了曲柄滑块机构的作用下；在第三齿轮的转动过程中，钻头会间断地受到一个向下的冲击力。本发明中由于第三齿轮的转速可以根据调节球形摩擦环与第三齿轮接触位置的不同来调节其大小；而第一滑块的移动频率与第三齿轮的转速有关；所以第三齿轮转速影响第一滑块来回移动的频率；当第三齿轮的转速越大，第一滑块移动的频率越快；即钻头受到的冲击频率越大，对于一定的冲击频率，钻头旋转速度越快，越能够保护钻头，所以设计中冲击频率与钻头转速成正比能够更好的保护钻头。

本发明中球形摩擦环的作用是，根据球形摩擦环上与第一转轴之间间距的不同可以调节球形摩擦环传递到第三齿轮上的转速以及传递的扭矩，在球形摩擦环顶端与第三齿轮接触时，所传递的扭矩最大，球形摩擦环顶端处的外圆面上具有加厚摩擦橡胶，其作用就是为了加强在此状态下的摩擦力，提供较大的扭矩。

相对于传统的钻机技术，本发明设计的钻机可以根据调节第一安装壳和第二安装壳的相对位置；即调节球形摩擦环与第三齿轮配合位置的直径大小；进而来调节传递到钻头的转速和扭矩；使得钻头的转速和扭矩与被钻物达到一个匹配状态；防止因为被钻物过硬而钻头转速过快使得钻头烧毁；给使用者带来不便。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布示意图。

图4是整体部件内部结构安装示意图。

图5是第二安装壳安装示意图。

图6是第二安装壳和第一安装壳配合示意图。

图7是第二安装壳结构示意图。

图8是传动机构内部结构示意图。

图9是驱动机构内部结构示意图。

图10是第三齿轮安装示意图。

图11是第三齿轮和第五锥齿轮配合示意图。

图12是第三齿轮和第五锥齿轮配合平面示意图。

图13是第一滑块安装示意图。

图14是安装弧块结构示意图。

图15是触发板和限位块配合示意图。

图中标号名称：1、钻头；2、传动机构；3、驱动机构；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三齿轮；8、钻头固定柱；9、支撑轴；10、第一安装壳；11、球形摩擦环；12、第二安装壳；13、第四锥齿轮；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第一导向块；17、固定板；18、把手；19、提手；23、轴孔；24、支撑弧板；26、钻头孔；27、导槽；29、第四支撑；30、第一支撑；31、支撑板；32、第二导向块；33、第一弹簧；34、第三转轴；35、第二支撑；36、第五锥齿轮；37、安装弧块；38、撞击板；39、第三支撑；40、连接板；41、第四转轴；42、第一滑块；43、触发板；44、第二滑块；45、滑块槽；46、撞击块；47、限位块；48、第五转轴；49、驱动板；50、第六转轴；51、压缩弹簧；52、限位弹簧；53、导向槽；54、限位槽。

具体实施方式

如图1所示，它包括钻头1、传动机构2、驱动机构3，其中如图2所示，传动机构2安装在驱动机构3下侧；钻头1安装在传动机构2下侧。

如图2、9所示，上述驱动机构3包括驱动电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第一安装壳10、球形摩擦环11、第一转轴14、第二转轴15、第一支撑30、支撑板31、第四支撑29、支撑轴9，其中如图6所示，第一安装壳10的下端为开口端；第一安装壳10的外圆面上周向均匀地安装有两个支撑轴9；如图3所示，驱动电机4安装在第一安装壳10内侧上端面上；如图9所示，第二转轴15通过第一支撑30安装在第一安装壳10内侧，且第二转轴15与驱动电机4转轴连接；第一锥齿轮5安装在第二转轴15上；第一转轴14的一端安装有支撑板31；第一转轴14的另一端安装有第四支撑29；如图4所示，第一转轴14通过支撑板31和第四支撑29安装在第一安装壳10内侧，且支撑板31安装在第一支撑30的下侧，第四支撑29安装在第一安装壳10的内圆面上；如图9所示，第二锥齿轮6安装在第一转轴14上，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合；球形摩擦环11安装在第一转轴14上。

如图2、10所示，上述传动机构2包括第三齿轮7、钻头固定柱8、第二安装壳12、第四锥齿轮13、第一导向块16、固定板17、把手18、轴孔23、支撑弧板24、钻头孔26、导槽27、第二导向块32、第一弹簧33、第三转轴34、第二支撑35、第五锥齿轮36、安装弧块37、撞击板38、第三支撑39、连接板40、第四转轴41、第一滑块42、触发板43、第二滑块44、滑块槽45、撞击块46、限位块47、第五转轴48、驱动板49、第六转轴50、压缩弹簧51、限位弹簧52、导向槽53、限位槽54，其中如图7所示，第二安装壳12的上端为开口端；第二安装壳12的内圆面上周向均匀地开有两个导槽27；第二安装壳12的下侧面上开有钻头孔26；两个支撑弧板24对称地安装在第二安装壳12的上侧，且两个支撑弧板24的弧形面与第二安装壳12的外圆面配合；两个支撑弧板24相向的两侧面上对称地开有两个轴孔23；如图5、6所示，第二安装壳12通过两个轴孔23与第一安装壳10外圆面上的两个支撑轴9的配合安装在第一安装壳10的下侧；如图6所示，把手18安装在第二安装壳12的外圆面上；如图4所示，第一导向块16的一端安装在第二安装壳12上所开两个导槽27中的其中一个导槽27内；第一导向块16的下侧面与对应导槽27的下侧面之间安装有一个第一弹簧33；第二导向块32的一端安装在第二安装壳12上所开两个导槽27中的另一个导槽27内；第二导向块32的下侧面与对应导槽27的下侧面之间安装有一个第一弹簧33；如图10所示，两个第二支撑35分别安装在第一导向块16和第二导向块32的另一端；第三转轴34安装在两个第二支撑35上，且位于两个第二支撑35的上端；第三齿轮7的一端为锥齿，第三齿轮7另一端的外圆面为光滑面；第三齿轮7安装在第三转轴34上；第三齿轮7上的光滑面与驱动机构3中的球形摩擦环11配合；固定板17安装在两个第二支撑35之间，且固定板17位于两个第二支撑35下端；钻头固定柱8安装在固定板17上且钻头固定柱8的两端分别位于固定板17的上下两侧；第四锥齿轮13安装在钻头固定柱8的上端；钻头1的上端安装在钻头1固定轴的下侧；钻头1的下端穿过第二安装壳12上的钻头孔26位于第二安装壳12下侧。

如图8所示，第三齿轮7的两侧所安装结构完全相同，对于第三齿轮7两侧中的其中一侧，如图2所示，安装弧块37通过其上的弧形面安装在第二安装壳12的内圆面上；如图14所示，安装弧块37背向弧面的端面上开有滑动槽；滑动槽的一端穿出安装弧块37；滑动槽的底侧面上开有导向槽53；导向槽53的下侧开有限位槽54，且限位槽54靠近滑动槽穿出安装弧块37的一端；如图11所示，连接板40的一端安装在对应第二支撑35的一侧；第三支撑39的一端安装在连接板40的另一端；第三支撑39的另一端安装有第四转轴41；如图13所示，第五锥齿轮36安装在第四转轴41上；如图12所示，第五锥齿轮36与第三齿轮7啮合；第五转轴48安装在第五锥齿轮36上，且靠近安装弧块37；驱动板49的一端安装在第五转轴48上；驱动板49的另一端安装有第六转轴50；第一滑块42安装在第六转轴50上且第一滑块42与安装弧块37上所开的滑动槽配合；如图15所示，触发板43安装在第一滑块42的下侧，且触发板43与安装弧块37上所开的导向槽53配合；第二滑块44的下侧面上开有卡槽；第二滑块44通过与安装弧块37上所开滑动槽的配合安装在安装弧块37上；第二滑块44与第一滑块42之间安装有压缩弹簧51；限位块47的一侧面上具有斜面；限位块47安装在安装弧块37上所开的限位槽54内；限位块47的下侧面与限位槽54的下侧面之间安装有限位弹簧52；限位块47与第二滑块44下侧的卡槽配合；如图13所示，限位块47上的斜面与安装在第一滑块42上的触发板43配合；撞击块46安装在第二滑块44上。

如图8所示，撞击板38安装在钻头1上，且撞击板38位于第二安装壳12内；撞击板38与对应的两个撞击块46配合。

上述第五锥齿轮36、第五转轴48、驱动板49、第六转轴50、第一滑块42和安装弧块37上的滑块槽45组成了曲柄滑块机构。

如图5所示，第一安装壳10的上侧端面上安装有提手19。

上述在初始状态下第一导向块16和第二导向块32的上侧面到第二安装壳12上所开的导槽27的上侧面之间的间距为第三齿轮7的最高点到球形摩擦环11最低点间距的2倍；其作用是在工作过程中，加强了球形摩擦环11与第三齿轮7在工作过程的摩擦力；第二安装壳12上所开的导槽27的长度足以提供第一导向块16和第二导向块32移动的距离。

上述第一弹簧33为拉伸弹簧。

上述在初始状态下两个限位块47具有斜面的一端分别位于对应的两个第二滑块44上所开的卡槽内；两个限位块47对两个第二滑块44起限位作用。

综上所述：

本发明设计的钻机可以根据调节第一安装壳10和第二安装壳12的相对位置；即调节球形摩擦环11与第三齿轮7配合位置的直径大小；进而来调节传递到钻头1的转速和扭矩；使得钻头1的转速和扭矩与被钻物达到一个匹配状态；防止因为被钻物过硬而钻头1转速过快使得钻头1烧毁；给使用者带来不便。

本发明中第一安装壳10的外圆面上周向均匀地安装有两个支撑轴9；驱动电机4安装在第一安装壳10内侧上端面上；第二转轴15与驱动电机4转轴连接；第一锥齿轮5安装在第二转轴15上；第一转轴14通过支撑板31和第四支撑29安装在第一安装壳10内侧；第二锥齿轮6安装在第一转轴14上，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合；球形摩擦环11安装在第一转轴14上；当驱动电机4工作时，驱动电机4会使得第二转轴15转动；第二转轴15转动带动第一锥齿轮5转动；第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动；第二锥齿轮6转动就会带动第一转轴14转动；第一转轴14转动带动球形摩擦环11绕着第一转轴14轴线转动。

本发明中第二安装壳12通过两个轴孔23与第一安装壳10外圆面上的两个支撑轴9的配合安装在第一安装壳10的下侧；把手18安装在第二安装壳12的外圆面上；第一导向块16的一端安装在第二安装壳12上所开两个导槽27中的其中一个导槽27内；第一导向块16的下侧面与对应导槽27的下侧面之间安装有一个第一弹簧33；第二导向块32的一端安装在第二安装壳12上所开两个导槽27中的另一个导槽27内；第二导向块32的下侧面与对应导槽27的下侧面之间安装有一个第一弹簧33；两个第二支撑35分别安装在第一导向块16和第二导向块32的另一端；第三转轴34安装在两个第二支撑35上；第三齿轮7安装在第三转轴34上；第三齿轮7上的光滑面与驱动机构3中的球形摩擦环11配合；固定板17安装在两个第二支撑35之间；钻头固定柱8安装在固定板17上；第四锥齿轮13安装在钻头固定柱8的上端；钻头1的上端安装在钻头1固定轴的下侧；钻头1的下端穿过第二安装壳12上的钻头孔26位于第二安装壳12下侧；当第三齿轮7转动时，第三齿轮7会带动第四锥齿轮13转动；第四锥齿轮13转动带动钻头固定柱8转动；钻头固定柱8转动带动钻头1转动；本发明中当钻头1向上移动时，钻头1会带动钻头固定柱8向上移动；钻头固定柱8向上移动带动固定板17向上移动；固定板17向上移动带动两个第二支撑35向上移动；两个第二支撑35向上移动一方面带动第一导向块16和第二导向块32向上移动；第一导向块16和第二导向块32向上移动就会拉伸两个第一弹簧33；使得两个第一弹簧33上力；另一方面两个第二支撑35向上移动就会带动第三转轴34向上移动；第三转轴34向上移动就会带动第三齿轮7向上移动；本发明中由于第二安装壳12通过两个轴孔23与第一安装壳10外圆面上两个支撑轴9的配合安装在第一安装壳10的下侧；所以，当第二安装壳12处于静止状态，即第三齿轮7、第四锥齿轮13和钻头1处于静止状态时，扳动第一安装壳10使得第一安装壳10绕着支撑轴9，相对于第二安装壳12摆动；此时第一安装壳10就会带动驱动电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和球形摩擦环11绕着支撑轴9相对于第二安装壳12摆动；即球形摩擦环11绕着支撑轴9相对于第三齿轮7摆动。

本发明中安装弧块37通过其上的弧形面安装在第二安装壳12的内圆面上；连接板40的一端安装在对应第二支撑35的一侧；第三支撑39的一端安装在连接板40的另一端；第三支撑39的另一端安装有第四转轴41；第五锥齿轮36安装在第四转轴41上；第五锥齿轮36与第三齿轮7啮合；第五转轴48安装在第五锥齿轮36上；驱动板49的一端安装在第五转轴48上；驱动板49的另一端安装有第六转轴50；第一滑块42安装在第六转轴50上且第一滑块42与安装弧块37上所开的滑动槽配合；触发板43安装在第一滑块42的下侧，且触发板43与安装弧块37上所开的导向槽53配合；第二滑块44通过与安装弧块37上所开滑动槽的配合安装在安装弧块37上；第二滑块44与第一滑块42之间安装有压缩弹簧51；限位块47安装在安装弧块37上所开的限位槽54内；限位块47的下侧面与限位槽54的下侧面之间安装有限位弹簧52；限位块47与第二滑块44下侧的卡槽配合；限位块47上的斜面与安装在第一滑块42上的触发板43配合；撞击块46安装在第二滑块44上；撞击板38安装在钻头1上；撞击板38与对应的两个撞击块46配合；当第三齿轮7转动时，第三齿轮7会带动对应的第五锥齿轮36转动；第五锥齿轮36转动带动对应的第五转轴48绕着对应的第五锥齿轮36轴线转动；由于第五锥齿轮36、第五转轴48、驱动板49、第六转轴50、第一滑块42和安装弧块37上的滑块槽45组成了曲柄滑块机构；所以当第五锥齿轮36带动第五转轴48绕着第五锥齿轮36轴线转动就会使得对应的第一滑块42在对应安装弧板上的滑块槽45内滑动；第一滑块42滑动一方面会带动对应的触发板43朝着安装有限位块47的一侧移动；由于在初始状态下两个限位块47具有斜面的一端分别位于对应的两个第二滑块44上所开的卡槽内；两个限位块47对两个第二滑块44起限位作用；两个第二滑块44静止，所以另一方面第一滑块42移动就会压缩对应的压缩弹簧51；由于限位块47上的斜面与安装在第一滑块42上的触发板43配合；所以当第一滑块42在移动过程中安装在其上的触发板43与对应的限位块47接触时，触发板43就会挤压对应的限位块47；使得限位块47朝着安装有限位弹簧52的一侧移动；当限位块47完全脱离对应的第二滑块44时，限位块47失去了对对应第二滑块44的限位；此时压缩弹簧51的压缩量达到最大；所以此时在对应压缩弹簧51的作用下，两个第二滑块44就会沿着滑块槽45向下移动；两个第二滑块44向下移动带动两个撞击块46向下移动；两个撞击块46在移动过程中就会与撞击板38接触，并且两个撞击块46将其向下移动的冲击力传递到撞击板38上；使得撞击板38具有一个向下的冲击力；撞击板38就会将该冲击力传递到钻头1上使得钻头1具有一个向下的冲击力；当冲击完成后，第五转轴48也转动到原来的位置上；第一滑块42也恢复到原来的位置上；第二滑块44在对应压缩弹簧51的作用下会恢复到原来的位置上；限位块47在限位弹簧52的作用下再次移动到第二滑块44上的卡槽内对第二滑块44起限位作用；当第五锥齿轮36继续转动时，钻头1就会再次具有一个向下的冲击力；在第五锥齿轮36、第五转轴48、驱动板49、第六转轴50、第一滑块42和安装弧块37上的滑块槽45组成了曲柄滑块机构的作用下；在第三齿轮7的转动过程中，钻头1会间断地受到一个向下的冲击力。本发明中由于第三齿轮7的转速可以根据调节球形摩擦环11与第三齿轮7接触位置的不同来调节其大小；而第一滑块42的移动频率与第三齿轮7的转速有关；所以第三齿轮7转速影响第一滑块42来回移动的频率；当第三齿轮7的转速越大，第一滑块42移动的频率越快；即钻头1受到的冲击频率越大。

本发明中球形摩擦环11的作用是，根据球形摩擦环11上与第一转轴14之间间距的不同可以调节球形摩擦环11传递到第三齿轮7上的转速。

具体实施方式：当人们使用本发明设计的钻机时，控制驱动电机4使得驱动电机4工作；当驱动电机4工作时，驱动电机4会使得第二转轴15转动；第二转轴15转动带动第一锥齿轮5转动；第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动；第二锥齿轮6转动就会带动第一转轴14转动；第一转轴14转动带动球形摩擦环11绕着第一转轴14轴线转动；此时人们根据被钻物的硬度来调节第一安装壳10和第二安装壳12的相对位置；即调节球形摩擦环11与第三齿轮7配合位置的直径大小；进而来调节传递到钻头1的转速和扭矩；使得钻头1的转速和扭矩与被钻物达到一个匹配状态；在调节完成后使用者将钻头1的最前端压向被钻物，此时被钻物就会给钻头1一个向上的推力使得钻头1向上移动；钻头1向上移动就会使得第三齿轮7向上移动，最后使得第三齿轮7的光滑面与球形摩擦环11接触；此时球形摩擦环11转动就会通过摩擦带动第三齿轮7转动；第三齿轮7会带动第四锥齿轮13转动；第四锥齿轮13转动带动钻头固定柱8转动；钻头固定柱8转动带动钻头1转动；即可以进行钻孔；在钻孔的过程中如果觉得钻头1的转速和扭矩与被钻物的硬度不匹配时；向上抬起钻头1；在对应第一弹簧33的作用下第三齿轮7、第四锥齿轮13和钻头1就会恢复到原来的位置上；此时再次调节第一安装壳10和第二安装壳12的相对位置；使得钻头1的转速和扭矩与被钻物达到一个匹配状态；在调节完成就可以继续钻孔；在钻孔过程中第三齿轮7转动会带动对应的第五锥齿轮36转动；第五锥齿轮36转动就会使得钻头1具有一个间断向下的冲击力；加大了钻孔的效果。

Claims (6)

1.一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：它包括钻头、传动机构、驱动机构，其中传动机构安装在驱动机构下侧；钻头安装在传动机构下侧；

上述驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一安装壳、球形摩擦环、第一转轴、第二转轴、第一支撑、支撑板、第四支撑、支撑轴，其中第一安装壳的下端为开口端；第一安装壳的外圆面上周向均匀地安装有两个支撑轴；驱动电机安装在第一安装壳内侧上端面上；第二转轴通过第一支撑安装在第一安装壳内侧，且第二转轴与驱动电机转轴连接；第一锥齿轮安装在第二转轴上；第一转轴的一端安装有支撑板；第一转轴的另一端安装有第四支撑；第一转轴通过支撑板和第四支撑安装在第一安装壳内侧，且支撑板安装在第一支撑的下侧，第四支撑安装在第一安装壳的内圆面上；第二锥齿轮安装在第一转轴上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；球形摩擦环安装在第一转轴上；

上述传动机构包括第三齿轮、钻头固定柱、第二安装壳、第四锥齿轮、第一导向块、固定板、把手、轴孔、支撑弧板、钻头孔、导槽、第二导向块、第一弹簧、第三转轴、第二支撑、第五锥齿轮、安装弧块、撞击板、第三支撑、连接板、第四转轴、第一滑块、触发板、第二滑块、滑块槽、撞击块、限位块、第五转轴、驱动板、第六转轴、压缩弹簧、限位弹簧、导向槽、限位槽，其中第二安装壳的上端为开口端；第二安装壳的内圆面上周向均匀地开有两个导槽；第二安装壳的下侧面上开有钻头孔；两个支撑弧板对称地安装在第二安装壳的上侧，且两个支撑弧板的弧形面与第二安装壳的外圆面配合；两个支撑弧板相向的两侧面上对称地开有两个轴孔；第二安装壳通过两个轴孔与第一安装壳外圆面上的两个支撑轴的配合安装在第一安装壳的下侧；把手安装在第二安装壳的外圆面上；第一导向块的一端安装在第二安装壳上所开两个导槽中的其中一个导槽内；第一导向块的下侧面与对应导槽的下侧面之间安装有一个第一弹簧；第二导向块的一端安装在第二安装壳上所开两个导槽中的另一个导槽内；第二导向块的下侧面与对应导槽的下侧面之间安装有一个第一弹簧；两个第二支撑分别安装在第一导向块和第二导向块的另一端；第三转轴安装在两个第二支撑上，且位于两个第二支撑的上端；第三齿轮的一端为锥齿，第三齿轮另一端的外圆面为光滑面；第三齿轮安装在第三转轴上；第三齿轮上的光滑面与驱动机构中的球形摩擦环配合；固定板安装在两个第二支撑之间，且固定板位于两个第二支撑下端；钻头固定柱安装在固定板上且钻头固定柱的两端分别位于固定板的上下两侧；第四锥齿轮安装在钻头固定柱的上端；钻头的上端安装在钻头固定柱 的下侧；钻头的下端穿过第二安装壳上的钻头孔位于第二安装壳下侧；

第三齿轮的两侧所安装结构完全相同，对于第三齿轮两侧中的其中一侧，安装弧块通过其上的弧形面安装在第二安装壳的内圆面上；安装弧块背向弧面的端面上开有滑动槽；滑动槽的一端穿出安装弧块；滑动槽的底侧面上开有导向槽；导向槽的下侧开有限位槽，且限位槽靠近滑动槽穿出安装弧块的一端；连接板的一端安装在对应第二支撑的一侧；第三支撑的一端安装在连接板的另一端；第三支撑的另一端安装有第四转轴；第五锥齿轮安装在第四转轴上；第五锥齿轮与第三齿轮啮合；第五转轴安装在第五锥齿轮上，且靠近安装弧块；驱动板的一端安装在第五转轴上；驱动板的另一端安装有第六转轴；第一滑块安装在第六转轴上且第一滑块与安装弧块上所开的滑动槽配合；触发板安装在第一滑块的下侧，且触发板与安装弧块上所开的导向槽配合；第二滑块的下侧面上开有卡槽；第二滑块通过与安装弧块上所开滑动槽的配合安装在安装弧块上；第二滑块与第一滑块之间安装有压缩弹簧；限位块的一侧面上具有斜面；限位块安装在安装弧块上所开的限位槽内；限位块的下侧面与限位槽的下侧面之间安装有限位弹簧；限位块与第二滑块下侧的卡槽配合；限位块上的斜面与安装在第一滑块上的触发板配合；撞击块安装在第二滑块上；

撞击板安装在钻头上，且撞击板位于第二安装壳内；撞击板与对应的两个撞击块配合；

上述第五锥齿轮、第五转轴、驱动板、第六转轴、第一滑块和安装弧块上的滑块槽组成了曲柄滑块机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：第一安装壳的上侧端面上安装有提手。

3.根据权利要求1所述的一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：上述在初始状态下第一导向块和第二导向块的上侧面到第二安装壳上所开的导槽的上侧面之间的间距为第三齿轮的最高点到球形摩擦环最低点间距的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：上述球形摩擦环顶端处的外圆面上具有加厚摩擦橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：上述第一弹簧为拉伸弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种冲击型转速可调的钻机，其特征在于：上述在初始状态下两个限位块具有斜面的一端分别位于对应的两个第二滑块上所开的卡槽内；两个限位块对两个第二滑块起限位作用。

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