CN108535810A - 用于光导的套圈、具有套圈的组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种光导的端接件，该端接件一方面能够简单且可靠地将光导联接在光源上且另一方面有效地阻挡没有在光导中引导的光部分。对此，提供用于闭合光导的套圈，套圈包括–透明的塑料元件，和–不透明的能阻光的塑料元件，其中，–两个塑料元件彼此连接，以及–透明的塑料元件具有光进入端，且其中，设有朝光进入端的方向延伸的通道，以便容纳光导的端部，其中，–通道的至少一个区段在透明的塑料元件中延伸，其中，–两个塑料元件在通道的轴向方向上沿着一纵向区段重叠，且其中，–不透明的塑料元件具有凸缘，凸缘包围通道，且凸缘的外径大于透明的塑料元件的最大外径。

Description

用于光导的套圈、具有套圈的组件及其制造方法
技术领域
本发明一般地涉及用于光导终端的套圈。本发明尤其涉及特别适合封挡散射光的套圈。
背景技术
EP 3 086 027 A1描述了一种具有侧面发光的光纤束的照明装置。光纤束***套筒中，套筒具有用作光混合器的延伸部，在延伸部的端面中耦入光源的光。套筒在其前部区域中具有用于光纤束的容纳部。
此外，DE 10 2008 044 938 A1描述了一种用于端接传导光的光纤束的方法，在其中，在套筒中引入粘结剂，其中，粘结剂的折射率大于套筒的折射率。然后，光纤束***到套筒且借助粘结剂固定。
在上述两个文献中，套筒由透明的塑料制成。这尤其是有利于便于光在光纤端部的注入。
然而，尤其在耦合到光纤束中时会发生，引入到耦合端中的光的部分没有导入光纤中，而是导入粘结剂中和套筒的透明塑料中，且在套筒的另一端部处作为散射光发出。散射光可在借助侧面发光的光导进行照明时引起干扰，因为在此缺少阻光的外罩。
发明内容
本发明的目的是，提供一种光导的端接件，该端接件一方面能够简单且可靠地将光导连接在光源上且另一方面有效地阻挡没有在光导中引导的光部分。该目的通过独立权利要求的主题实现。本发明的有利的扩展方案在从属权利要求中给出。
因此，本发明提供一种用于端接光导的套圈，套圈包括：
–透明的塑料元件，和
–不透明的阻光的塑料元件，其中，
–两个塑料元件彼此连接，以及
–透明的塑料元件具有光进入端，且其中，设有朝光进入端的方向延伸的通道，以便容纳光导的端部，其中，
–通道的至少一个区段在透明的塑料元件中延伸，其中，
–两个塑料元件在通道的轴向方向上沿着一纵向区段重叠，且其中，
–不透明的塑料元件具有凸缘，凸缘包围通道，或通道穿过凸缘，其中，凸缘的外径大于透明的塑料元件的最大外径。凸缘也可称为法兰或挡板。通过使不透明的塑料的直径大于透明的塑料元件的最大直径，封挡在轴向方向上从透明的塑料元件中射出的光。
由此，可提供具有光导的照明组件，在其中光导形成为能侧面发光，使得在运行状态中在光导端部上耦入的光沿着照明区段连续散射出来，从而照明区段形成线形光源，且其中，光导的端部设置根据本发明的套圈。
阻光效果还可在两个塑料元件在轴向方向上沿着一个纵向区段重叠时被进一步加强，其中不透明的塑料元件包围透明的塑料元件。该轴向方向在此涉及通道的轴向方向，即，通道的纵向方向。
尤其可想到，塑料元件材料锁合地、即直接黏附到彼此。这种材料锁合连接可通过以下方式产生，即，其中一个塑料元件在塑料注塑成型工艺中被注塑成型到另一塑料元件上。在此特别优选的是，将不透明的塑料元件注塑成型到透明的塑料元件上。也可通过形状锁合进行连接或通过形状锁合进行辅助连接。
下面根据附图详细阐述本发明。
附图说明
图1示出了套圈的示意性的横截面；
图2示出了图1所示的实施方式的变型方案，其具有塑料元件的形状配合连接；
图3示出了具有套圈的照明组件；
图4示出了套圈的另一变型方案；
图5示出了具有***在壳体中的套圈的照明组件；
图6至图9示出了图5所示的照明组件的变型方案；
图10示出了图4中所示的套圈的改进。
具体实施方式
在图1中示出了根据本发明的套圈1的一个实施例的横截面视图。用于端接光导的套圈1由塑料、尤其由热塑性塑料制成，塑料允许通过注塑成型工艺进行成本有利的制造。套圈由两个部件、即透明的塑料元件3和不透明的阻光的塑料元件5组成。可选地，还可有其他部件，例如第三塑料元件。
两个塑料元件3、5彼此连接。在此尤其想到的是直接的材料配合连接。一般地、不限于所示的实施例地，这种连接通过使塑料元件3、5中的其中一个注塑成型到另一个上而实现。
作为透明的塑料元件3的材料，例如可使用聚碳酸酯或PMMA。对于不透明的塑料元件来说也是聚碳酸酯或PMMA，在此具有合适的阻光添加物。对于元件5同样可行的是热塑性聚氨酯或硅酮。这些材料具有通常比聚碳酸酯更低的邵氏硬度。这种较低的邵氏A硬度也具有降低噪音的优点，该噪音会由于套圈在容纳部中的振动而产生。这尤其在利用本发明照明车辆内部空间的情况下在振动传递到光导或对应的连接器上时可能是重要的。
在套圈1中，设置通道7，以便接收光导的端部。通道7从用于光导的后***开口70开始朝光进入端30的方向延伸，光进入端30形成在透明的塑料元件3上。通道7穿过不透明的塑料元件5，其中，通道7的区段71在透明的塑料元件3中伸延。
不限于附图中所示的具体实施方式，根据本发明的套圈1优选用于直径在0.2mm至5mm、优选0.35至3.5mm的范围中的光导。相应地，通道7的最小直径在0.25mm至5.5mm的范围中、尤其在0.4至4mm的范围中。如果例如光导没有使用光纤束而是使用尤其较厚的单根光纤，则通道的直径也还可更小。在此，通道7的直径可为0.1mm或更大。在本发明中，光导也理解为在至少局部存在的软管中的一根或多根光导光纤。在这种情况下，光导在软管的区域中的直径由软管的直径给出。
如果上述元件(通道、凸缘、光导)中的一个或多个不是圆的，则元件的直径是指可相应最大程度的内切圆的直径。如果例如通道具有正方形的横截面，则此直径为内切圆的直径，即，仅接触通道壁的最大程度的圆的直径。
根据本发明的优选的实施方式，该实施方式也在图1的示例中实现，通道7可形成为盲孔。因此，通道7在透明的塑料元件3中终止且一端闭合。以这种方式，可在透明的塑料元件3上、尤其在其光进入端30上形成光进入面31，在注塑成型工艺中，制造塑料元件3时可以简单的方式同时成型光进入面31。以这种方式也保护光纤端部。
如根据图1所见，两个塑料元件3、5沿通道7的轴向方向沿着纵向区段10重叠。这有利于使两个元件彼此牢固连接。在此情况下，一般特别有利的是，两个塑料元件3、5沿通道7的轴向方向沿着纵向区段10重叠，使得不透明的塑料元件5包围透明的塑料元件3。以这种方式，可在重叠的区域中通过不透明的塑料元件5封挡在侧面从透明的塑料元件3中射出的散射光。
不透明的塑料元件5还具有凸缘50，凸缘50包围通道7且凸缘的外径大于透明的塑料元件3的最大的外径。通过该用作阻光的挡板的凸缘50，一方面封挡倾斜地从透明的塑料元件3朝向光导的方向射出的光，另一方面封挡在包围部分上的耦合区域中朝沿着光导的方向散射的光。
根据本发明的一种扩展方案，例如在所示的示例中，套圈1的与光进入端30相对的端部可由管形区段17形成，使得凸缘50布置在光进入端30和管形区段17之间，其中，通道7穿过管形区段或管形区段17形成通道7的一部分。该管形区段满足两个有利的功能。一方面，该区段可至少部分地封挡在光导旁边进入通道7中的光。另一方面可将管形区段用作套筒，从而将软管拉到该套筒和光导上。软管本身可用作其他措施来封挡进入通道7中的光，另一方面作为弯折保护使得组件机械稳固。
图2示出了图1所示实施方式的变型方案。在该变型方案中，两个塑料元件3、5形状锁合地彼此连接。为此，在此透明的塑料元件3具有环形的成型部34。通过注塑不透明的塑料元件5，此时在塑料元件5中相应地制造互补的成型部，该互补的成型部与成型部34形状锁合地作用。通过注塑，除了形状锁合之外，也形成材料锁合。本领域技术人员明白，环形的成型部34仅是用于建立形状锁合的元件的一种示例。一般地，在任何情况下都为有利的是，塑料元件3、5中的一个成型为，在注塑成型另一塑料元件时形成两个元件3、5之间的形状锁合。
凸缘50的位置可匹配相应的要求。在图1所示的示例中，凸缘50布置在两个塑料元件3、5重叠的纵向区段10的区域中。相对地，在图2的示例中，从光进入端30来看，凸缘位于纵向区段10之后。
此外，在图2的示例中，透明的塑料元件3也具有凸缘32，但是其中，该凸缘32的直径小于凸缘50的直径。在透明的塑料元件3上的凸缘32一般可用于，使该透明的塑料元件在引导部中对中和/或借助凸缘32上的结构实现扭转保护。
为了使光导在套圈1中的端部紧固在通道壁上，可将优选透明硬化的塑料材料或合成树脂填入通道7中，该合成树脂包围光导。一般地，不限于所示的具体实施例，在通道7中设置由套圈1的塑料形成的紧固元件22，该紧固元件22适合与填入通道7中并在其中固化的合成树脂形成形状锁合连接。优选地，紧固元件22成型在透明的塑料元件3中。合成树脂也可包含硅酮。
光进入面31可根据要求成型。在图1的示例中，该面为平的，而在图2的示例中光进入面形成为凸形的折射面。
紧固元件22的一种优选的实施方式是在通道7中的环形的底切部23。底切部23可有利地形成，使得该底切部一方面实现了可靠的紧固，但是另一方面也使得在注塑模具中能够使用一件式型芯。优选地，通道的直径与直径变化的比例至少为3，从而能够将注塑模具的形成通道7的型芯拉回。通道的直径在此是指在底切部23之前的最小直径。另一方面为了实现良好的紧固，该比例优选不大于10。用于便于取出型芯的另一措施是，沿从光进入端30到引入口70的方向锥形变细的底切部。
通过上述比例，在通道直径较大的情况下，在底切部23处的直径典型的变化尺寸处于0.3毫米至0.7毫米。作为示例，光导的直径为1毫米，对此0.3毫米的直径变化是合适的。
在图3中示出了具有光导9的照明组件15。光导9以端部90与根据本发明的套圈1端接。光导9设计成能侧面发光，使得在光导9的端部90上耦入的光沿着照明区段20连续地散射出来。对此，照明区段20尤其由从套圈1中伸出的部分形成。这种照明区段可用于线形的光源，线形的光源例如用于使轮廓高亮等的装饰照明。
如在图3的示例中示出，光导9的在通道7中的端部90优选浇注在合成树脂27中且由此固定。根据本发明的特别优选的扩展方案，使用光固化、优选UV固化的合成树脂。该合成树脂随后可通过用合适波长的透过透明的塑料元件3照射而固化。
特别优选地，一般地，使用具有多个并排延伸的、导光的、尤其又可侧面发光的光纤的光导。这使得光导可实施成特别柔性。而且在图3所示的实施方式中，设置多个导光的光纤25。通过借助透明的合成树脂27固紧在通道7中，也可实现良好地将光耦入多个光纤25中。但是在这种光导9中的问题是，产生更多的散射光，因为在光耦入端部30处耦入的光也部分地进入光纤之间且由此在光纤25中未被传导。在此，根据本发明的两件式套圈提供了补救，从而抑制在插头处的干扰的光射出，套圈1和光导9在该插头上***。
根据本发明的实施方式规定，通道的直径至少在套圈1的与光进入端30相对的后端上选择为局部地大于光导9的外径，以便能够更简单地将光导9***套圈1中。这在图3的实施方式中是这种情况，在其中光导9包括透明的外罩90，外罩90的外径小于通道7的周壁的内径。但是在此需注意，在这种情况下散射光从光进入端30可沿着间隙向后且在套圈1和光导9之间射出。
将与光进入端30相对的管形区段17给套圈1以及随之制成的照明组件15赋予多种有利的特性。通过使通道7沿着管形区段17延长，光导9在侧面得到稳固，这尤其减轻了借助合成树脂27的粘结的机械负荷。通过延长通道7也减小了上述散射光。最后，管形区段17可用作装配到光导9的软管段的连接或固定元件。因此，本发明的扩展方案一般规定，在其中软管段19包围管形区段17以及在管形区段17处从套圈1中伸出的光导9。软管段19用作额外的横向稳定，尤其用作光导9的弯折保护。然而，尤其软管段封挡沿着通道7在光导旁扩散的所述散射光。因此，优选为软管段使用不透明的材料。尤其合适的是由于热作用而收缩且提供牢固连接的热缩性套管。同样，具有合适的直径的弹性体软管也是可行的，以能够紧贴在光导上以及管形区段上。
为了制造根据本发明的套圈1，根据上面描述提供一种方法，在其中分别在注塑成型工艺中制造：
–透明的塑料元件3，以及
–不透明的阻光的塑料元件5，其中，在制造两个塑料元件3、5中的其中一个时，将该塑料元件3、5注塑成型到先前已经制成的另一塑料元件上，使得两个塑料元件3、5彼此连接且在注塑成型期间使用型芯来产生通道，从而获得套圈1，在其中，透明的塑料元件3具有光进入端30，且套圈1具有朝向光进入端30方向延伸的通道7，其中，通道7的至少一个区段71在透明的塑料元件3中延伸，其中，注塑成型如此进行，使得两个塑料元件3、5在通道7的轴向方向上沿着纵向区段10重叠，并且其中
–在注塑成型不透明的塑料元件5过程中，在其上形成凸缘50，凸缘50包围通道7且凸缘50的外径大于透明的塑料元件3的最大外径。
照明组件15、如例如在图3中所示、可通过上述方法的进一步扩展方案获得，即，光导9通过透明的合成树脂紧固在通道7的在透明的塑料元件3中延伸的区段71中，其中，优选如上所述地通过填充液态的合成树脂且将光导9的端部90引入通道7中且使光照射到透明的塑料元件上进行紧固，由此使得可光固化的合成树脂固化。
对此优选地，首先预制套圈1，然后用合成树脂27紧固光导9。但是根据一种变型方案，也可首先在注塑成型工艺中制造透明的塑料元件3，然后将光导9与透明的塑料元件3连接，尤其如所述地借助合成树脂紧固，然后注塑成型不透明的塑料元件5，这通过以下方式进行，即，将光导9和透明的塑料元件3置入注塑模具中，且用不透明的塑料注塑包封光导9从而成型不透明的塑料元件5。在这种情况下，通常此时在通道7和光导9之间不再有缝隙，因为通道7的在不透明的塑料元件5中延伸的区段通过注塑包封与光导9接触而制成。
根据另一变型方案，也可如此制成透明的塑料元件3，即，将光导9置入注塑模具中且直接在光导9上注塑塑料元件3。然后，不透明的塑料元件5可如上所述地同样与置入的光导9一起注塑到光导和透明的塑料元件3上。相应地，根据本发明的扩展方案规定，在注塑成型期间，透明的塑料元件3与光导9的置入注塑模具中的端部90连接，然后将不透明的塑料元件5注塑成型到透明的塑料元件上。
本领域技术人员明白，本发明不限于示出的具体实施例，而是可在说明书和权利要求的范围中变型。对此，所述的各个实施方式也可彼此结合。因此，实施例仅示出了一个凸缘。设置有两个或多个沿轴向间隔开的凸缘的实施方式也是可行的，以便实现特别好的阻光效果。该实施例还示出了构造成盲孔的或一侧开口的通道。但是，通道7也可穿过套圈1且因此朝光进入端开口。此时可借助合成树脂27在通道7中制造合适的光进入面。
通道7在光进入侧也无需一定是在不透明的塑料元件5之前终止。而是可使不透明的塑料元件5遮盖透明的塑料元件3的大部分且延伸超出一侧开口的通道7的端部。这种变型方案在图4中示出。如可见地，该示例基于，不透明的塑料元件5朝套圈1的光进入端30延伸超出一侧开口的通道7的端部。对此，通过对透明的塑料元件3进行注塑包封而产生的塑料元件的光进入侧的开口55的最小直径必要时甚至可小于通道7的直径。
根据本发明的在图4的示例中同样实现的另一方案，套圈1的光进入端可有利地设计成光导区段。光导区段37由透明的塑料元件3的与通道7同轴延伸的成型部形成。光导区段37的直径或一般来说宽度优选小于其长度。光导区段的端面形成透明的塑料元件3的光进入面31。
不同于所示地，光进入面31在此也可倾斜于光导9的纵向方向，这对于用于光耦入的一些构造非常有利。在图4中通过在光进入端30处倾斜延伸地示出的线表示这种斜面。光导区段尤其可用于在引入导光的光纤25之前实现耦入的光的均质化。这种均质化例如在应使用不同颜色的发光元件、例如在空间上分开的不同颜色的发光二极管或激光二极管来照明时是有利的。
图5示意性地示出了照明组件15的扩展方案。该扩展方案一般额外地包括在壳体40中的光源42。壳体40具有开口44，套圈1与光导9***该开口44中。光源42优选如所示地为发光二极管或特别优选地为多个发光二极管的阵列。凸缘50和开口44一般可彼此协调，使得凸缘50以不透光的方式密封开口44，从而在***套圈1的情况下光源42的光不会在开口44处渗透到外面。为了实现这种不透光的密封，根据一种实施方式可规定，不透明的塑料元件5以及凸缘50由软的或柔性的、尤其弹性的塑料制成。合适的材料例如是热塑性聚氨酯或通常为热塑性弹性体。
图6至图8示出了可替代地或额外的实施方式。在这些实施方式中，同样在不透明的塑料元件5的凸缘50和开口44之间设置不透光的密封件。根据图6，设置O型环或密封环46，用于密封。密封环46优选如所示地固定在凸缘上。对此，例如可在凸缘50中设置环形的槽48。
在图5和图6的实施例中，套圈1的凸缘50***壳体40的开口44中。与此相对地，图7和图8的变型方案基于如下的设计原理，即，凸缘50如罩盖一样位于开口44上，或突伸到开口44之外并且遮盖开口44。在根据图8的变型方案中，类似于图6的示例设置密封环46。密封环在组装的状态下布置在通道7中且因此布置在凸缘50之前。虽然在密封环46本身密封开口44，但凸缘50也是有利的。由此，由于制造公差会发生，环没有沿着整个周边连续地贴靠在套圈1和壳体40的内壁上，且之后光还可通过。环在壁上的接触区域也仅为很窄的，从而光仍然能够穿过塑料而经过环，这在开口44处此时为可见的。
特别优选地，照明组件15与一个或多个可侧面发光的光纤一起用于车辆、特别是汽车、飞机、船舶和/或火车的着重照明。对此，光纤束可安装在任意部位上或置入轮廓中。如果光耦入光纤束中，光优选看起来是沿着该轮廓的发光带或发光线。这种发光轮廓可位于车辆内部，也可位于车辆外部。
在汽车中，根据本发明的照明组件15的优选的安装位置例如可为门内饰板，在门内饰板中开门装置的凹处、扶手、包层材料的过渡部等的轮廓都可以用这种方式加以强调。在飞机和船舶中沿着窗条带、手提行李架等安装。在飞机和船舶中，根据本发明的光纤束可以有利地用于标记逃生路线。
照明组件15也可用于在建筑物内部和/或正面的着重照明。在此，光导9优选地沿着内部空间组成部分(例如通道、支撑件、建筑物外形等)的轮廓安装并连接到合适的光源上。因此，可以通过具有能侧面发光的光纤的光导9来重新调整建筑物或建筑物部分的轮廓，并且实现线形的光源。
照明组件15同样适合用作家具(特别是座椅、汽车座椅、生活空间和/或厨房)的一部分。如果将光导例如集成在如扶手椅、沙发、椅子等的座椅的接缝中，那么在用光导9作为发光带进行照明时，可以突出该家具的轮廓。在集成到架子、柜子的情况下，可以以这种方式设计具有针对性的照明效果的整个生活空间。
特别是在汽车工业中，通过特殊的照明施设，头灯越来越多地被用于产生制造商的识别值。因此，一些汽车头灯具有围绕近光的停车灯环，并且当接通灯时显示为大致均匀发光的环。例如，其他制造商在其头灯中使用LED带。为此，照明组件15也可以用于头灯、尤其是各种类型的车辆头灯、特别优选用于汽车头灯。照明组件15使得可以在头灯中产生任何优选均匀发光的结构。对此，根据本发明的套圈1以简单的方式避免了可以看见光耦入部位。与例如以带状布置的LED不同，根据本发明的这种应用具有如下优点，即，少量LED足以产生照明。另外，相对于LED带没有单个的光点是可见的，这在设计原因方面可为优选的。在根据本发明的应用中，该功能可以用作头灯内的位置灯，其例如又包括作为停车灯和日间行车灯的应用。
根据本发明的光纤束的另一优选的应用是车辆、特别是汽车、飞机、船舶和/或火车的外部轮廓照明。可选地，在相应的车辆中，这种轮廓照明可以替代或补充指定的位置灯，从而有助于交通安全。
也可以使用照明组件15来照明航空器(例如飞机、直升机、飞艇)的跑道。到目前为止，跑道由布置成行列的多个白炽灯照亮。这些白炽灯的使用寿命是有限的，所以以这种排列必须在机场运行期间一次又一次地更换故障灯泡。如果根据本发明的光纤束沿着跑道和/或在其中间布置，则产生线形的发光结构，其在黑暗和/或能见度低的情况下标记跑道的位置。照明源可以在几个中心部位将光耦入光导9中。根据本发明的照明组件本身在很大程度上是免维护的，使得跑道照明的维护仅限于使用的少量光源。例如机场的起飞和着陆条以及***、直升机停机坪和其他飞机的起飞和着陆条都可以这种方式标记出来。
照明组件的另一个应用通常是面照明。对此，光导在透明元件的周围引导。然后，光导9将侧向发出的光耦入到透明元件中，透明元件又通过其侧表面发出光。例如，可以以这种方式提供显示器的背光。对此，套圈避免了透明元件在光导的耦入部位的区域中的不均匀的光发射。这样照明的显示器可以是所有类型的显示设备，但优选是平板显示器，诸如计算机显示器、平板电视以及移动电话和平板电脑的显示器。显示面的尽可能均匀的照明是期望的，因此在荧光管和显示面之间通常设置扩散板。因此，根据应用，这样的扩散板可以用作与围绕该板引导的照明装置15组合的透明元件。
其他的可能的面照明是例如所谓的地面灯形式的采光瓦。
图9和10示出根据本发明的套圈1的又一变形方案。不限于所示的具体示例，套圈一般可以用作光导的连接元件。光导不是必需形成为侧面发光。一般而言，根据本发明的套圈、即如图1-8所示的套圈因此也可以用于非侧面发光的光导。用于连接这样的光导的套圈1可以用于医疗装置、诸如内窥镜或激光中以及家用领域中、或家用电器中或工业制造装置中、诸如用于照明和/或显示目的远程发光装置。
图9示出了如图7中作为示例示出的照明组件15的改进。图10是图4中所示的示例的改进。改良基于如下特征而独立于图9和10的具体实施例，同其他实施例一样，不透明的塑料元件5也具有包围通道7的凸缘，其外径大于透明的塑料元件3的最大外径，其中凸缘50也具有套筒形部分52，使得环形槽53形成在套筒形部分52的内侧。该环形槽53特别如图9中所示的照明组件用于接收壳体40。因此，照明装置15的改进之处提供，壳体40***到由凸缘50的套筒形部分52所形成的环形槽53中。套筒形部分52由此包围壳体40。这样，在壳体40和套圈1之间产生特别不透光的过渡部。此外，此实施例在机械上也非常稳定，因为套筒形部分52包围壳体40的外侧并且由此较好地吸收侧向力并可以紧固组件防止扭转。
套筒形部分52优选与凸缘50和不透明的塑料元件5一体形成。
一般而言，如图9和10所示，也可以在套圈和/或壳体40上设置锁扣装置98、99，以将套圈1和壳体40、特别是沿轴向方向彼此锁扣。特别地，凸缘50的套筒形部分52在此是合适的，以形成锁扣装置98。优选地，凸缘52上的锁扣装置98包括棘爪簧或钩100。根据本发明的实施例，如图所述的锁扣装置包括钩100和对应的凹槽101，钩100接合在凹槽101中。
附图标记列表
1 套圈
3 透明的塑料元件
5 不透明的塑料元件
7 通道
9 光导
10 1的纵向区段
15 照明组件
17 1的管形区段
19 软管段
20 9的照明区段
22 紧固元件
23 环形的底切部
25 能导光的光纤
27 合成树脂
30 光进入端
31 光进入面
32 3的凸缘
34 3的环形的成型部
37 光导区段
40 壳体
42 光源
44 40中的开口
46 密封环
48 环形的槽
50 5的凸缘
52 50的套筒形部分
53 环形槽
55 5的光进入侧的开口
70 引入开口
71 通道7的在塑料元件3中延伸的区段
90 光导9的端部
92 外罩
98、99 锁扣元件
100 钩
101 凹槽

Claims (22)

1.一种用于端接光导的套圈(1)，所述套圈包括：
–透明的塑料元件(3)；和
–不透明的阻光的塑料元件(5)；其中，
–两个塑料元件(3、5)彼此连接，以及
–所述透明的塑料元件(3)具有光进入端(30)，且其中，设有朝向光进入端(30)的方向延伸的通道(7)，以便容纳所述光导(9)的端部(90)，其中，
–所述通道(5)的至少一个区段(71)在所述透明的塑料元件(3)中延伸，其中，
–两个塑料元件(3、5)在相对于所述通道(7)的轴向方向上沿着一纵向区段(10)重叠，且其中，
–所述不透明的塑料元件(5)具有凸缘(50)，所述凸缘(50)包围所述通道(7)，且所述凸缘(50)的外径大于所述透明的塑料元件(3)的最大外径。
2.根据权利要求1所述的套圈(1)，其特征在于，所述两个塑料元件(3、5)在相对于所述通道(7)的轴向方向上沿着一纵向区段(10)重叠，使得所述不透明的塑料元件(5)包围所述透明的塑料元件(3)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)，其特征在于，所述塑料元件(3、5)材料锁合地彼此连接；
特别地，所述塑料元件(3、5)中的其中一个注塑成型在另一个上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)，其特征在于，所述通道(7)在所述透明的塑料元件(3)中终止且进而在一端闭合，且所述透明的塑料元件(3)在所述光进入端(30)处具有光进入面(31)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)，其特征在于，所述套圈(1)的与所述光进入端(30)相对的端部由管形区段(17)形成，使得所述凸缘(50)布置在所述光进入端(30)和所述管形区段(17)之间，且其中，所述通道(7)穿过所述管形区段(17)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)，其特征在于，所述通道(7)的最小直径在0.4至4毫米的范围中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)，其特征在于，设有在所述通道(7)中的由所述套圈(1)的塑料成型的紧固元件(22)，该紧固元件(22)适合与填入通道(7)中并在其中固化的塑料材料形成形状锁合；
特别地，所述紧固元件(22)包括环形的底切部(23)，其中，所述通道(7)的直径与在所述底切部(23)处的直径变化的比例优选在3至10的范围中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)，其特征在于，所述不透明的塑料元件(5)朝向所述套圈(1)的所述光进入端(30)延伸超过一侧开口的所述通道(7)的端部。
9.根据前述权利要求中任一项所述的套圈，其特征在于，所述凸缘(50)具有套筒形部分(52)，使得在所述套筒形部分(52)的内侧形成环形槽(53)。
10.一种具有光导(9)的照明组件(15)，其中，所述光导(9)形成为侧面发光，使得在运行状态中在所述光导(9)的端部(90)处耦入的光沿着照明区段(20)连续扩散出去，从而所述照明区段(20)形成线形的光源，且其中，所述光导(9)的所述端部(90)设有根据前述权利要求中任一项所述的套圈(1)。
11.根据权利要求10所述的具有套圈的照明组件(15)，其中，软管件(19)包围所述管形区段(17)和在所述管形区段(17)处从所述套圈(1)中伸出的光导(9)。
12.根据权利要求10-11中任一项所述的照明组件(15)，其特征在于，所述光导(9)在所述通道(7)中的所述端部(90)铸入并固紧在合成树脂(27)中。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的照明组件(15)，其特征在于，所述光导(9)包括多个并排延伸的、能导光的、能侧面发光的光纤(25)。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的照明组件(15)，还包括，具有光源(42)的壳体(40)，其中，所述壳体(40)具有开口(44)，所述套圈(1)***在所述开口(44)中；
特别地，所述凸缘(50)以不透光的方式密封所述壳体(40)中的所述开口(44)。
15.根据权利要求14所述的照明组件(15)，其特征在于，所述凸缘(50)突出超过所述开口(44)且遮盖所述开口(44)。
16.根据权利要求14-15中任一项所述的照明组件(15)，其特征在于，所述凸缘(50)具有套筒形部分(52)，使得在所述套筒形部分(52)的内侧处形成环形槽(53)，所述壳体(40)***到所述环形槽(53)中。
17.根据权利要求10-16中任一项所述的照明组件(15)，其特征在于，在所述套圈或壳体(40)上设有锁扣装置(98、99)，以将所述套圈(1)和所述壳体(40)彼此沿轴线方向锁扣。
18.一种用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的套圈(1)的方法，在其中分别在注塑工艺中制造：
–透明的塑料元件(3)，以及
–不透明的阻光的塑料元件(5)，
其中，在制造两个塑料元件(3、5)中的其中一个时，将该塑料元件(3、5)注塑成型到先前已经制成的另一塑料元件(3、5)上，使得两个塑料元件(3、5)彼此连接，其中在注塑成型期间，使用用于产生通道(7)的型芯，从而获得套圈(1)，在其中，透明的塑料元件(3)具有光进入端(30)，且所述套圈(1)具有朝向所述光进入端(30)延伸的通道(7)，其中，所述通道(7)的至少一个区段(71)在所述透明的塑料元件(3)中延伸，其中，注塑如此进行，即，两个塑料元件(3、5)在相对于所述通道(7)的轴向方向上沿着纵向区段(10)重叠，并且其中
–在注塑成型不透明的塑料元件(5)时，在其上形成凸缘(50)，所述凸缘包围所述通道(7)且所述凸缘的外径大于透明的塑料元件(3)的最大外径。
19.根据权利要求18所述的方法，用于制造照明组件(15)，在其中，将光导(9)用透明的合成树脂(27)紧固在所述通道(7)的在所述透明的塑料元件(3)中延伸的区段(71)中，其中，该紧固通过填入液态的合成树脂且将所述光导(9)的端部(90)引入所述通道(7)中且将光照射到透明的塑料元件(3)上进行，由此使能光固化的合成树脂(27)固化；
特别地，
-首先通过注塑成型工艺制造透明的塑料元件(3)，
-然后通过借助合成树脂(27)的紧固使所述光导(9)与所述透明的塑料元件(3)连接，然后
-通过以下方式注塑成型不透明的塑料元件(5)，即，将所述光导(9)与所述透明的塑料元件(3)置入注塑成型模具中，且用不透明的塑料包铸所述光导(9)从而形成所述不透明的塑料元件(5)。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述透明的塑料元件(3)在注塑成型期间与光导(9)的置入注塑成型模具中的端部(90)连接，然后将不透明的塑料元件(5)注塑成型到透明的塑料元件上。
21.根据权利要求10至17中任一项所述的照明组件(15)的应用，
-用于车辆、特别是汽车、飞机、船舶和/或火车的内部空间的着重照明，或
-在建筑物的内部空间或正面的着重照明，
-作为车辆、特别是汽车、飞机、船舶和/或火车的内饰的一部分，
-用于照明家具、特别是汽车座椅、居住空间或厨房，
-作为头灯、尤其车辆头灯的部件，
-用于对车辆、特别是汽车、飞机、船舶和/或火车的外部的轮廓照明，
-用于照明飞机的跑道，
-用于提供二维照明，其中光导(9)围绕透明的元件引导。
22.根据权利要求1-9所述的套圈的应用，用于医疗装置、诸如内窥镜或激光、或用于家用电器、或用于工业生产的装置。
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