CN108534471A - 一种泥煤干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种泥煤干燥方法，首先采用热风炉对泥煤进行间接干燥，干燥过程中通入惰性气体，带出挥发分；当泥煤表面温度不变时，对所述干燥的泥煤进行挤压、压榨，将挤压、压榨后的泥煤进行液固分离，对分离后的泥煤进行烘干，得到含水率低于5％的干燥泥煤；对干燥泥煤进行筛分，将筛分得到的小于2.00mm的泥煤和前期干燥得到的挥发分通入热风炉燃烧产生烟气作为泥煤干燥热源。不仅能够循环利用高温湿热尾气，避免能量浪费；而且结合采用机械脱水能够高效实现泥煤内外干燥，降低***能耗。

Description

一种泥煤干燥方法
技术领域
本发明属于工业领域，具体涉及的是一种泥煤干燥方法。
背景技术
泥煤包含大量水分，在作为燃料来源或制成品进行商业使用之前必须除去水分。现有的干燥通常是通过燃烧煤炭或生物物质产生高温烟气，并利用产生的高温烟气对泥煤进行加热干燥。由于泥煤是多孔材料，在其孔中保持了大部分水分，当采用高温烟气来干燥泥煤时，泥煤表层与热源接触表面易干、而内核不易干燥，造成干燥机内富余热烟气能量浪费；携带大量热能的湿气直接排放既造成大量热能损耗，又造成高温湿气及内部有害气体对环境污染。由于孔中有大量的水分，因此干燥泥煤需要大量的热量转移到材料中以蒸发这些孔中保持的水。由于煤是好的热绝缘体，其抵抗热传递，所述过程效率很低。因此，需要大量的能量以产生足够的热量来干燥泥煤。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种泥煤干燥方法，不仅能够循环利用高温湿热尾气，避免能量浪费；而且结合采用机械脱水能够高效实现泥煤内外干燥，降低***能耗。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：一种泥煤干燥方法，首先采用热风炉对泥煤进行间接干燥，干燥过程中通入惰性气体，带出挥发分；当泥煤表面温度不变时，对所述干燥的泥煤进行挤压、压榨，将挤压、压榨后的泥煤进行液固分离，对分离后的泥煤进行烘干，得到含水率低于5％的干燥泥煤；对干燥泥煤进行筛分，将筛分得到的小于2.00mm 的泥煤和前期干燥得到的挥发分通入热风炉燃烧产生烟气作为泥煤干燥热源。
所述间接干燥温度为200℃-400℃。
所述挤压、压榨是将泥煤内部多孔结构破坏，将其包含的结合水或内在水释放出来。
本发明所产生的有益效果为：首先对泥煤进行间接干燥，除去大量的外部水或是非结合水降低泥煤粘度利于泥煤的挤压、压榨，通过挤压、压榨将需要大量热量和时间才得以除去的泥煤结合水或内在水快速释放出来，经过简单的液固分离并可除去，不仅节省时间而且降低能耗；由于泥煤初步干燥过程中会析出CO、碳氢化合物、H2等可燃物，而且携带大量潜热，将其返回热风炉中作为燃料能够实现能量的回收利用。通过此方法，能得到含水率低于 5％的干燥泥煤，提高泥煤热量。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
1.实施例1
一种泥煤干燥方法，首先采用热风炉对泥煤进行间接干燥，间接干燥温度为200℃-400℃，干燥过程中通入惰性气体，带出挥发分；当泥煤表面温度不变时，对所述干燥的泥煤进行挤压、压榨，可以通过双棍式压制机进行挤压，挤压在环境温度下进行即可，将泥煤内部多孔结构破坏，将其包含的结合水或内在水释放出来，之后对泥煤进行液固分离，可以采用压滤机、过滤机、筛分机或是离心分离机对泥煤分离液态水，对分离后的物料进行烘干，得到含水率低于5％的干燥泥煤；对干燥泥煤进行筛分，将筛分得到的小于2.00mm的泥煤和前期干燥得到的挥发分通入热风炉燃烧产生烟气作为泥煤干燥热源。
本发明的所述方法与仅仅采用热蒸发将泥煤干燥至相同干燥水平所需的时间相比，时间节约20％-60％，能量节约约15％-45％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种泥煤干燥方法，其特征在于，所述方法如下：首先采用热风炉对泥煤进行间接干燥，干燥过程中通入惰性气体，带出挥发分；当泥煤表面温度不变时，对所述干燥的泥煤进行挤压、压榨，将挤压、压榨后的泥煤进行液固分离，对分离后的泥煤进行烘干，得到含水率低于5％的干燥泥煤；对干燥泥煤进行筛分，将筛分得到的小于2.00mm的泥煤和前期干燥得到的挥发分通入热风炉燃烧产生烟气作为泥煤干燥热源。
2.根据权利要求1所述的泥煤干燥方法，其特征在于，所述间接干燥温度为200℃-400℃。
3.根据权利要求1所述的泥煤干燥方法，其特征在于，所述挤压、压榨是将泥煤内部多孔结构破坏，将其包含的结合水或内在水释放出来。
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