CN102965168A - 一种褐煤改性提质方法 - Google Patents

一种褐煤改性提质方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102965168A
CN102965168A CN2012104398485A CN201210439848A CN102965168A CN 102965168 A CN102965168 A CN 102965168A CN 2012104398485 A CN2012104398485 A CN 2012104398485A CN 201210439848 A CN201210439848 A CN 201210439848A CN 102965168 A CN102965168 A CN 102965168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
water
upgrading
modification
stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104398485A
Other languages
English (en)
Inventor
姜永涛
赵玉良
徐鸿钧
王广收
葛延
王高锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN2012104398485A priority Critical patent/CN102965168A/zh
Publication of CN102965168A publication Critical patent/CN102965168A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种褐煤改性提质方法，该方法通过气体热载体，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～300℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集，热值提升到5000kca1/kg以上，水分含量低于8％，达到中高热值动力用煤指标，改性后的煤具有热值高、稳定性好、吸水性弱等特点，同时工艺中不需要工业用水，不产生废水，也无有害气体排放，工艺简单，经济便捷，易于大面积推广。

Description

一种褐煤改性提质方法
技术领域
本发明属于褐煤干燥技术领域，具体涉及一种褐煤改性提质方法。
背景技术
褐煤是煤化程度最低的煤种。具有水分含量高，达30％～60％；氧含量高，达18～25%；固定碳含量低，发热量低，般为3000kca1/kg左右；易风化破碎等显著特征。因煤质差又不易经济地长途外运，使得褐煤的工业应用以煤产地为主，而我国的主要褐煤产地又多远离城市和大工业用户，其资源优势难以转化为经济优势。
影响褐煤发热量的原因有二：第一，非发热物质减少单位重量褐煤中有效发热量物质的量，导致褐煤发热量降低；第二，全水在褐煤燃烧过程中要吸收发热物质热量(转变成水的潜热)相变为水蒸汽。导致褐煤发热量降低最显著的是全水，其次为氧和灰，所以对褐煤而言，脱水和脱氧非常重要。
根据原煤品质和产品要求褐煤综合利用工艺分为干燥提质、改性提质和干馏提质。工艺选择机理是：当煤料水分和灰分含量高，半焦产品灰分高，用途受限时，可首选干燥、改性提质，如锡林郭勒盟地区部分褐煤。当煤料低灰、低硫、低磷、高发热量时，首选干馏提质。如陕西榆林地区大多褐煤。
在工业上煤炭提质方法主要有以下几种。按炉的加热方式可分为外热式、内热式和内热外热混合式。万永周等在《煤炭工程》2008年第8期第91～92页介绍了采用回转管式热法、蒸汽流化床、热脱水工艺等干燥褐煤技术。现有的技术方案都存在设备工艺复杂、干燥效率低、能耗高、不能深度干燥等问题，以至难以实现大规模化的褐煤干燥生产。
目前，国内外褐煤提质的技术仍不太成熟，本领域中需要一种能耗低、无危险性、生产实施简单、处理能力大且成本低廉的褐煤提质方法和设备。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种褐煤改性提质方法，改性后的煤具有热值高、稳定性好、不复习水等特点，同时工艺简单，经济便捷，易于大面积推广。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种褐煤改性提质方法，包括以下步骤：
第一步，来自煤矿的原煤，破碎成<60mm的粒煤，经筛分分级成为<5mm和5～60mm两种粒级；
第二步，<5mm的粉煤一部分作为热风炉的燃烧用煤，剩下的采用挤压成型技术将其压制为型煤；
第三步，挤压成型后的型煤与5～60mm的粒煤混合进入炉干燥段，被来自热风炉<300℃的惰性烟气加热，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～200℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水，完成煤料受热干燥脱水和预热过程；
第四步，煤料随物料输送单元移动进入改性段，被来自热风炉<300℃的惰性烟气加热至250℃~300℃，煤料受热分解脱出部分含氧官能团，同时进一步脱出煤料中所含水分，煤料热值大幅度提高，达到中高热值动力用煤指标；
第五步，煤料完成提质后进入冷却段，被来自冷却风机的冷空气冷却至<60℃出炉，即成合格产品；
煤中脱除的水蒸汽冷却后收集，以满足工业项目用水需求，费烟气净化后排放。
本发明的整个干燥、改性提质过程在密闭炉体内进行，同时控制热烟气温度低于300℃，无煤焦油脱出和可燃气体生成，以此保证生产过程安全，无***危险，同时采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。
本发明通过气体热载体（热风炉烟气），在隔绝空气的情况下将煤炭加热到180℃～300℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集，热值提升到5000kca1/kg以上，水分含量低于8％，达到中高热值动力用煤指标。改性后的煤具有热值高、稳定性好、不复习水等特点。工艺简单，经济便捷，易于大面积推广。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参照附图，一种褐煤改性提质方法，包括以下步骤：
第一步，来自煤矿的原煤，破碎成<60mm的粒煤，经筛分分级成为<5mm和5～60mm两种粒级；
第二步，<5mm的粉煤一部分作为热风炉的燃烧用煤，剩下的采用挤压成型技术将其压制为型煤；
第三步，挤压成型后的型煤与5～60mm的粒煤混合进入炉干燥段，被来自热风炉<300℃的惰性烟气加热，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～200℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水，完成煤料受热干燥脱水和预热过程；
第四步，煤料随物料输送单元移动进入改性段，被来自热风炉<300℃的惰性烟气加热至250℃～300℃，煤料受热分解脱出部分含氧官能团，同时进一步脱出煤料中所含水分，煤料热值大幅度提高，达到中高热值动力用煤指标；
第五步，煤料完成提质后进入冷却段，被来自冷却风机的冷空气冷却至<60℃出炉，即成合格产品；
煤中脱除的水蒸汽冷却后收集，以满足工业项目用水需求，费烟气净化后排放。
本发明的整个干燥、改性提质过程在密闭炉体内进行，同时控制热烟气温度低于300℃，无煤焦油脱出和可燃气体生成，以此保证生产过程安全，无***危险，同时采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。

Claims (2)

1.一种褐煤改性提质方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，来自煤矿的原煤，破碎成<60mm的粒煤，经筛分分级成为<5mm和5～60mm两种粒级；
第二步，<5mm的粉煤一部分作为热风炉的燃烧用煤，剩下的采用挤压成型技术将其压制为型煤；
第三步，挤压成型后的型煤与5～60mm的粒煤混合进入炉干燥段，被来自热风炉<300℃的惰性烟气加热，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～200℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水，完成煤料受热干燥脱水和预热过程；
第四步，煤料随物料输送单元移动进入改性段，被来自热风炉<300℃的惰性烟气加热至250℃～300℃，煤料受热分解脱出部分含氧官能团，同时进一步脱出煤料中所含水分，煤料热值大幅度提高，达到中高热值动力用煤指标；
第五步，煤料完成提质后进入冷却段，被来自冷却风机的冷空气冷却至<60℃出炉，即成合格产品；
煤中脱除的水蒸汽冷却后收集，以满足工业项目用水需求，费烟气净化后排放。
2.根据权利要求1所述的一种褐煤改性提质方法，其特征在于：本发明的整个干燥、改性提质过程在密闭炉体内进行，同时控制热烟气温度低于300℃，无煤焦油脱出和可燃气体生成，以此保证生产过程安全，无***危险，同时采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。
CN2012104398485A 2012-11-07 2012-11-07 一种褐煤改性提质方法 Pending CN102965168A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104398485A CN102965168A (zh) 2012-11-07 2012-11-07 一种褐煤改性提质方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104398485A CN102965168A (zh) 2012-11-07 2012-11-07 一种褐煤改性提质方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102965168A true CN102965168A (zh) 2013-03-13

Family

ID=47795604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104398485A Pending CN102965168A (zh) 2012-11-07 2012-11-07 一种褐煤改性提质方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102965168A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225804A (zh) * 2013-05-21 2013-07-31 吕伟鹏 褐煤回转窑高温燃烧方法
CN104419492A (zh) * 2013-09-04 2015-03-18 佐藤邦道 低热值煤炭的发热量提升方法
CN104850755A (zh) * 2015-06-03 2015-08-19 上海明华电力技术工程有限公司 一种基于热分解的燃烧稳定性判断方法
CN108534471A (zh) * 2018-04-13 2018-09-14 佛山市尚柏科技有限公司 一种泥煤干燥方法
CN108759313A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 中国矿业大学 一种褐煤干燥-干法分选协同优化提质方法及工艺
CN108795527A (zh) * 2018-06-14 2018-11-13 中国矿业大学 一种低品质煤炭干燥-干法分选协同优化提质方法及工艺
CN110540885A (zh) * 2019-09-11 2019-12-06 山西领君重工机械设备有限公司 一种型煤免烘干成型方法
CN113416588A (zh) * 2021-06-08 2021-09-21 太原理工大学 一种褐煤的脱水和钝化工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260307A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 清华大学 一种褐煤干燥提质装置及工艺方法
CN101792686A (zh) * 2010-02-11 2010-08-04 天地科技股份有限公司唐山分公司 褐煤干燥筛分成型工艺及其干燥筛分装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260307A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 清华大学 一种褐煤干燥提质装置及工艺方法
CN101792686A (zh) * 2010-02-11 2010-08-04 天地科技股份有限公司唐山分公司 褐煤干燥筛分成型工艺及其干燥筛分装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225804A (zh) * 2013-05-21 2013-07-31 吕伟鹏 褐煤回转窑高温燃烧方法
CN103225804B (zh) * 2013-05-21 2015-04-08 吕伟鹏 褐煤回转窑高温燃烧方法
CN104419492A (zh) * 2013-09-04 2015-03-18 佐藤邦道 低热值煤炭的发热量提升方法
CN104850755A (zh) * 2015-06-03 2015-08-19 上海明华电力技术工程有限公司 一种基于热分解的燃烧稳定性判断方法
CN104850755B (zh) * 2015-06-03 2017-11-03 上海明华电力技术工程有限公司 一种基于热分解的燃烧稳定性判断方法
CN108534471A (zh) * 2018-04-13 2018-09-14 佛山市尚柏科技有限公司 一种泥煤干燥方法
CN108759313A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 中国矿业大学 一种褐煤干燥-干法分选协同优化提质方法及工艺
CN108795527A (zh) * 2018-06-14 2018-11-13 中国矿业大学 一种低品质煤炭干燥-干法分选协同优化提质方法及工艺
CN108759313B (zh) * 2018-06-14 2019-10-29 中国矿业大学 一种褐煤干燥-干法分选协同优化提质方法及工艺
CN110540885A (zh) * 2019-09-11 2019-12-06 山西领君重工机械设备有限公司 一种型煤免烘干成型方法
CN113416588A (zh) * 2021-06-08 2021-09-21 太原理工大学 一种褐煤的脱水和钝化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102965168A (zh) 一种褐煤改性提质方法
CN101805625B (zh) 外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法
CN102965128A (zh) 一种褐煤低温干馏方法
JP6441324B2 (ja) 石炭の処理
CN101985557B (zh) 煤物质单燃烧器分解设备
CN103627415A (zh) 生物质热解炭化***设备
CN103922333B (zh) 用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理***
CN102250633A (zh) 一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法
CN103693643B (zh) 应用于烟气脱硫的竹基活性炭
CN106190416A (zh) 一种生物质炭燃料
CN101691493A (zh) 一种外燃内热式煤干馏炉
CN102964884B (zh) 尾气联产热裂法炭黑制备工艺
CN107400526A (zh) 一种小粒径低阶煤低温热解方法
CN103980920B (zh) 一种低质燃料热解工艺
CN101648771B (zh) 污泥干燥碳化处理装置
CN104263394B (zh) 一种褐煤低温干馏热解方法
XU et al. Moisture migrationand interfacial modification of lignite in microwave dehydration process
CN105776208A (zh) 一种活性焦的生产方法
CN105018121A (zh) 一种煤气、焦油和活性炭的联产***
CN205710623U (zh) 一种实现垃圾炭资源化的***
CN204897829U (zh) 一种煤气、焦油和活性炭的联产***
CN103939158A (zh) 一种低阶煤净化发电***
CN108641732A (zh) 采用煤气作为熄焦方式的外热式直立干馏工艺及干馏装置
CN201458938U (zh) 污泥干燥碳化处理装置
CN210945492U (zh) 一种兰炭和低阶煤分时段改性与钢铁供热间耦合***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130313