CN108532013A - 一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，属于面料材料技术领域。本发明技术方案通过对花椒进行提取并收集抗菌肽，通过海藻酸钠包覆形成微球包裹颗粒，通过微球填充并负载与棉浆粕纤维材料中，由于棉浆粕纤维内部含有的缓释微球，将抗菌肽缓释并有效抑菌处理，从而有效提高抑菌纤维材料中的长效性能，且本发明通过棉浆粕材料表面负载抗菌微球材料，由于棉浆粕材料的结构为立方体网状结构，结构的强度取决于纤维束自身的强度和纤维束之间的联结强度，本发明技术方案通过负载形成的面胶片纤维表面变的粗糙，形成许多空腔，增强了纤维与聚合物的界面粘合力，强度增加，有效提高了本发明技术方案中抑菌面料纤维的力学性能。

Description

一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，属于面料材料技术领域。
背景技术
现如今屋尘中的住家细菌和螨类广泛分布于有人群生活的地方，是强烈的变应原，可引起人体的全身性变应。包括变应性哮喘、变应性鼻球结膜炎、特殊反应性湿疹、皮炎、变应性荨麻疹等，螨性变应占各该病种的80%左右。据估计50%~80%的哮喘都是由尘螨引起的，它还能引起多种湿疹、干草热、花粉热及其他过敏性疾病。致喘蛋白是尘螨肠内分泌的消化液，效力十分强烈。目前，因尘螨过敏而导致的疾病没有好的治疗方法，只能进行预防控制尘螨的数量。因此，有必要开发具有防螨、抑螨、抗菌、安全、健康为一体多功能性的新产品。
随着人们对蚊虫、螨虫等生物危害认识的提高，新产品开发的理念是：既注重产品的外在质量、实用美观，更趋向于关注安全、卫生和多功能性。从筛选吸湿导湿的异形纤维、防蚊防螨的聚酯纤维、抑菌抗菌的功能纤维原料开始，到纤维的混纺比、纺纱、面料的织物组织结构设计、织造工艺制定、染色、后整理工艺制定，以及涉及到的助剂、功能整理剂等进行***性关键技术攻关，协同多元化研究才能更好地开发单品或多功能的长效防蚊防螨抑菌针织新面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有抑菌面料纤维长效抑菌性能较差的问题，提供了一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按质量比1:15，将200目花椒粉末添加至去离子水中，搅拌混合并水浴加热，得混合液并按质量比1:8，将冰醋酸滴加至混合液中，待滴加完成后搅拌混合得改性液；
（2）将胃蛋白酶添加至改性液中并水浴加热，待水浴完成后，升温加热并置于油浴灭酶处理，静置冷却至室温，离心分离，收集上层清液并用超滤离心管进行分离，收集分离液并真空冷冻干燥，研磨粉碎得改性粉末；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份质量分数2％氢氧化钠溶液、6～8份海藻酸钠和10～15份改性粉末搅拌混合并置于三角烧瓶中，搅拌混合得溶胶液；
（4）按质量比1:25，将质量分数1％氯化钙溶液滴加至溶胶液中，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得改性微球；
（5）按重量份数计，分别称量45～50份甲醇、10～15份改性微球、10～15份姜黄粉末和25～40份棉浆粕置于搅拌机中，搅拌混合并静置脱泡，收集得纺丝液并置于纺丝机中纺丝成型，收集得纺丝纤维并置干燥，即可制备得所述的长效型抑菌面料纤维材料。
步骤（1）所述的冰醋酸滴加速率为1～2mL/min。
步骤（2）所述的胃蛋白酶添加量为50U/g。
步骤（2）所述的分离采用的是截留分子量10Ku超滤离心管。
步骤（5）所述的纺丝成型的纺丝速率为140m/min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明技术方案通过对花椒进行提取并收集抗菌肽，通过海藻酸钠包覆形成微球包裹颗粒，通过微球填充并负载与棉浆粕纤维材料中，由于棉浆粕纤维内部含有的缓释微球，将抗菌肽缓释并有效抑菌处理，从而有效提高抑菌纤维材料中的长效性能；
（2）本发明技术方案通过棉浆粕材料表面负载抗菌微球材料，由于棉浆粕材料的结构为立方体网状结构，结构的强度取决于纤维束自身的强度和纤维束之间的联结强度，本发明技术方案通过负载形成的面胶片纤维表面变的粗糙，形成许多空腔，增强了纤维与聚合物的界面粘合力，强度增加，有效提高了本发明技术方案中抑菌面料纤维的力学性能。
具体实施方式
按质量比1:15，将200目花椒粉末添加至去离子水中，搅拌混合并置于35～40℃下水浴加热10～15min，得混合液并按质量比1:8，将冰醋酸滴加至混合液中，控制冰醋酸滴加速率为1～2mL/min，待滴加完成后搅拌混合得改性液，按50U/g，将胃蛋白酶添加至改性液中并置于30～35℃下水浴加热2～3h，待水浴完成后，升温加热并置于95～100℃下油浴灭酶处理10～15min，静置冷却至室温，再在7500～8500r/min下离心分离10～15min，收集上层清液并用截留分子量10Ku超滤离心管进行分离，收集分离液并真空冷冻干燥，研磨粉碎得改性粉末；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份质量分数2％氢氧化钠溶液、6～8份海藻酸钠和10～15份改性粉末搅拌混合并置于三角烧瓶中，搅拌混合得溶胶液，按质量比1:25，将质量分数1％氯化钙溶液滴加至溶胶液中，控制滴加高度为28～32cm，滴加速率为1.5～2.0mL/min，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得改性微球；按重量份数计，分别称量45～50份甲醇、10～15份改性微球、10～15份姜黄粉末和25～40份棉浆粕置于搅拌机中，搅拌混合并静置脱泡6～8h，收集得纺丝液并置于纺丝机中纺丝成型，控制纺丝速率为140m/min，收集得纺丝纤维并置于45～50℃下干燥6～8h，即可制备得所述的长效型抑菌面料纤维材料。
实例1
按质量比1:15，将200目花椒粉末添加至去离子水中，搅拌混合并置于35℃下水浴加热10min，得混合液并按质量比1:8，将冰醋酸滴加至混合液中，控制冰醋酸滴加速率为1mL/min，待滴加完成后搅拌混合得改性液，按50U/g，将胃蛋白酶添加至改性液中并置于30℃下水浴加热2h，待水浴完成后，升温加热并置于95℃下油浴灭酶处理10min，静置冷却至室温，再在7500r/min下离心分离10min，收集上层清液并用截留分子量10Ku超滤离心管进行分离，收集分离液并真空冷冻干燥，研磨粉碎得改性粉末；按重量份数计，分别称量45份去离子水、1份质量分数2％氢氧化钠溶液、6份海藻酸钠和10份改性粉末搅拌混合并置于三角烧瓶中，搅拌混合得溶胶液，按质量比1:25，将质量分数1％氯化钙溶液滴加至溶胶液中，控制滴加高度为28cm，滴加速率为1.5mL/min，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得改性微球；按重量份数计，分别称量45份甲醇、10份改性微球、10份姜黄粉末和25份棉浆粕置于搅拌机中，搅拌混合并静置脱泡6h，收集得纺丝液并置于纺丝机中纺丝成型，控制纺丝速率为140m/min，收集得纺丝纤维并置于45℃下干燥6h，即可制备得所述的长效型抑菌面料纤维材料。
实例2
按质量比1:15，将200目花椒粉末添加至去离子水中，搅拌混合并置于37℃下水浴加热12min，得混合液并按质量比1:8，将冰醋酸滴加至混合液中，控制冰醋酸滴加速率为2mL/min，待滴加完成后搅拌混合得改性液，按50U/g，将胃蛋白酶添加至改性液中并置于32℃下水浴加热2h，待水浴完成后，升温加热并置于97℃下油浴灭酶处理12min，静置冷却至室温，再在7750r/min下离心分离12min，收集上层清液并用截留分子量10Ku超滤离心管进行分离，收集分离液并真空冷冻干燥，研磨粉碎得改性粉末；按重量份数计，分别称量47份去离子水、2份质量分数2％氢氧化钠溶液、7份海藻酸钠和12份改性粉末搅拌混合并置于三角烧瓶中，搅拌混合得溶胶液，按质量比1:25，将质量分数1％氯化钙溶液滴加至溶胶液中，控制滴加高度为27cm，滴加速率为1.7mL/min，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得改性微球；按重量份数计，分别称量47份甲醇、12份改性微球、12份姜黄粉末和32份棉浆粕置于搅拌机中，搅拌混合并静置脱泡7h，收集得纺丝液并置于纺丝机中纺丝成型，控制纺丝速率为140m/min，收集得纺丝纤维并置于47℃下干燥7h，即可制备得所述的长效型抑菌面料纤维材料。
实例3
按质量比1:15，将200目花椒粉末添加至去离子水中，搅拌混合并置于40℃下水浴加热15min，得混合液并按质量比1:8，将冰醋酸滴加至混合液中，控制冰醋酸滴加速率为2mL/min，待滴加完成后搅拌混合得改性液，按50U/g，将胃蛋白酶添加至改性液中并置于35℃下水浴加热3h，待水浴完成后，升温加热并置于100℃下油浴灭酶处理15min，静置冷却至室温，再在8500r/min下离心分离15min，收集上层清液并用截留分子量10Ku超滤离心管进行分离，收集分离液并真空冷冻干燥，研磨粉碎得改性粉末；按重量份数计，分别称量50份去离子水、2份质量分数2％氢氧化钠溶液、8份海藻酸钠和15份改性粉末搅拌混合并置于三角烧瓶中，搅拌混合得溶胶液，按质量比1:25，将质量分数1％氯化钙溶液滴加至溶胶液中，控制滴加高度为32cm，滴加速率为2.0mL/min，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得改性微球；按重量份数计，分别称量50份甲醇、115份改性微球、15份姜黄粉末和40份棉浆粕置于搅拌机中，搅拌混合并静置脱泡8h，收集得纺丝液并置于纺丝机中纺丝成型，控制纺丝速率为140m/min，收集得纺丝纤维并置于50℃下干燥8h，即可制备得所述的长效型抑菌面料纤维材料。
将本发明制备的实例1，2，3进行性能测试，具体测试结果如下表表1所示：
表1性能测试表
由上表可知，本发明制备的抑菌面料具有优异的抑菌性能。

Claims (5)

1.一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比1:15，将200目花椒粉末添加至去离子水中，搅拌混合并水浴加热，得混合液并按质量比1:8，将冰醋酸滴加至混合液中，待滴加完成后搅拌混合得改性液；
（2）将胃蛋白酶添加至改性液中并水浴加热，待水浴完成后，升温加热并置于油浴灭酶处理，静置冷却至室温，离心分离，收集上层清液并用超滤离心管进行分离，收集分离液并真空冷冻干燥，研磨粉碎得改性粉末；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份质量分数2％氢氧化钠溶液、6～8份海藻酸钠和10～15份改性粉末搅拌混合并置于三角烧瓶中，搅拌混合得溶胶液；
（4）按质量比1:25，将质量分数1％氯化钙溶液滴加至溶胶液中，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得改性微球；
（5）按重量份数计，分别称量45～50份甲醇、10～15份改性微球、10～15份姜黄粉末和25～40份棉浆粕置于搅拌机中，搅拌混合并静置脱泡，收集得纺丝液并置于纺丝机中纺丝成型，收集得纺丝纤维并置干燥，即可制备得所述的长效型抑菌面料纤维材料。
2.根据权利要求1所述的一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的冰醋酸滴加速率为1～2mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的胃蛋白酶添加量为50U/g。
4.根据权利要求1所述的一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的分离采用的是截留分子量10Ku超滤离心管。
5.根据权利要求1所述的一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的纺丝成型的纺丝速率为140m/min。
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