CN108531289A - 一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 - Google Patents
一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108531289A CN108531289A CN201810319472.1A CN201810319472A CN108531289A CN 108531289 A CN108531289 A CN 108531289A CN 201810319472 A CN201810319472 A CN 201810319472A CN 108531289 A CN108531289 A CN 108531289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- degumming
- vegetable oil
- phospholipase
- assisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 21
- ZIIUUSVHCHPIQD-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethyl-N-[3-(trifluoromethyl)phenyl]benzenesulfonamide Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1S(=O)(=O)NC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 ZIIUUSVHCHPIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 102000015439 Phospholipases Human genes 0.000 title claims abstract description 20
- 108010064785 Phospholipases Proteins 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 8
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 22
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 3
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract description 11
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010091086 Recombinases Proteins 0.000 description 2
- 102000018120 Recombinases Human genes 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010093096 Immobilized Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002949 hemolytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/005—Refining fats or fatty oils by wave energy or electric current, e.g. electrodialysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,采用海藻酸钠为载体固定化磷脂酶A1,与溶液中的游离酶相比,对反应环境的适应能力强,且使酶和产物的回收变得简单,但磷脂酶固定化后与磷脂充分接触反应需要一定时间,因此本发明同时采用间歇式低温微波技术辅助磷脂酶的水解反应,提高磷脂酶对非水化磷脂的催化水解反应速度,在短时间内将毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂,之后再经低温水化处理,毛油中的胶质充分凝聚形成较大的胶粒,经离心分离脱除胶质;采用本发明方法可充分脱除植物毛油中的非水化磷脂及水化磷脂,适用于任何植物油的脱胶,对于非水化磷脂含量高的籽油,脱胶效果更加突出。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工领域,具体涉及一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺。
背景技术
所有食用植物油的生产都是要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工序加工而来的,无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同,脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。
当前行业内存在的脱胶工艺包括水化脱胶、酸法脱胶、特殊脱胶及酶法脱胶。其中,一般水化脱胶工艺只能够脱除水化磷脂,酸法脱胶和特殊脱胶虽然可以脱除部分非水化磷脂,但是对于非水化磷脂含量高的大豆油的脱除效果不是很理想,不能够满足后续精炼工艺的要求。酶法脱胶是利用磷脂酶将毛油中的非水化磷脂水解掉一个脂肪酸,生成溶血性磷脂,溶血性磷脂具有良好的亲水性,遇水时可形成液态水合晶体,从油中析出脱除。酶法脱胶的脱除效果好,但缺陷在于现行的酶法脱胶工艺存在酶反应时间长,油-水渣相分离时对设备要求高,脱胶所需时间较长等问题,且酶的价格偏高,相对生产成本高。
酶的固定化技术可以相应地提高酶的稳定性,与溶液中的游离酶相比,固定化酶对环境的变化抵抗力更强,且固定化***使酶和产物的回收变得简单,使酶的反应更易于控制。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,在微波辅助作用下,利用固定化磷脂酶将毛油中非水化磷脂水解,生成可水化磷脂,再经低温水化使胶质凝聚,经离心去除胶质,获得脱胶植物油;
所述固定化磷脂酶是以海藻酸钠为载体固定化磷脂酶 A1。
其中,所述海藻酸钠的浓度为1.5-2.5%、磷脂酶 A1的添加量为0.5-2.0mL,交联固化时间4-6h。
所述微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,包括以下步骤:
(1)微波促进酶法脱胶:
取一定量毛油,水浴加热至温度在55-65℃,调节体系pH值在5.5-6.5,加入一定量的固定化磷脂酶,在200-400r/min条件下搅拌10-25min;
然后转移至微波电场内中,同时进行搅拌,微波功率为200-400W,保持反应温度在45-55℃,以200-500r/min搅拌并微波反应2.5-4.0h;
(2)低温水化:
将上述酶反应完成的毛油溶液加热至65-75℃后,加入5-10wt%的柠檬酸水溶液混合搅拌8-15min,之后冰水浴冷却至23-28℃,加入适量软水混合后静置保持3-6h,使胶质凝聚形成液体结晶;
(3)离心脱胶:
将上述水化后混合液加热至55-70℃,置于离心机中于4000-5500r/min离心10-20min,离心脱除磷脂胶质,获得脱胶后植物油。
其中,所述步骤(1)酶法脱胶中固定化磷脂酶与毛油的质量百分比为 0.06-0.14g/kg。
其中,所述步骤(1)微波处理采用处理2-4min、间歇4-8min的工作方式。
本发明的有益效果如下:
本发明采用海藻酸钠为载体固定化磷脂酶 A1,与溶液中的游离酶相比,固定化磷脂酶A1稳定性增强,对反应环境的适应能力强,且使酶和产物的回收变得简单,但磷脂酶固定化后与磷脂充分接触反应需要一定时间,反而增加了固定化酶水解磷脂的反应时间,因此本发明同时采用间歇式低温微波技术辅助磷脂酶的水解反应,微波处理有利于提高磷脂酶A1的酶活性,提高磷脂酶对非水化磷脂的催化水解反应速度,有效缩短酶促反应时间,在短时间内将毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂,之后再经低温水化处理,含极性基团的亲水性磷脂在低温下与水接触形成液体状结晶,毛油中的胶质充分凝聚形成较大的胶粒,经离心分离脱除胶质;采用本发明方法可充分脱除植物毛油中的非水化磷脂及水化磷脂,适用于任何植物油的脱胶,对于非水化磷脂含量高的籽油,脱胶效果更加突出。
具体实施方式
实施例1
一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,具体步骤如下:
(1)以海藻酸钠为载体固定化磷脂酶 A1,戊二醛为交联剂固化反应5h;
其中海藻酸钠的浓度为2.0%、磷脂酶 A1的添加量为1.5mL;
(2)微波促进酶法脱胶:
取一定量毛油,水浴加热至温度在60℃,调节体系pH值在6.0,加入一定量的固定化磷脂酶,使酶与毛油的质量百分比为 0.10g/kg,在300r/min条件下搅拌15min;
然后转移至微波电场内中,同时进行搅拌,微波功率为300W,保持反应温度在50℃,采用处理3min、间歇8min的微波处理方式,以400r/min搅拌并微波反应3.0h;
(3)低温水化:
将上述酶反应完成的毛油溶液加热至70℃后,加入10wt%的柠檬酸水溶液混合搅拌15min,之后冰水浴冷却至25℃,加入适量软水混合后静置保持5h,使胶质凝聚形成液体结晶;
(4)离心脱胶:
将上述水化后混合液加热至65℃,置于离心机中于4800r/min离心15min,离心脱除磷脂胶质,获得脱胶后植物油。
Claims (5)
1.一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,其特征在于,在微波辅助作用下,利用固定化磷脂酶将毛油中非水化磷脂水解,生成可水化磷脂,再经低温水化使胶质凝聚,经离心去除胶质,获得脱胶植物油;
所述固定化磷脂酶是以海藻酸钠为载体固定化磷脂酶 A1。
2.根据权利要求1所述的一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,其特征在于,所述海藻酸钠的浓度为1.5-2.5%、磷脂酶 A1的添加量为0.5-2.0mL,交联固化时间4-6h。
3.根据权利要求1所述的一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)微波促进酶法脱胶:
取一定量毛油,水浴加热至温度在55-65℃,调节体系pH值在5.5-6.5,加入一定量的固定化磷脂酶,在200-400r/min条件下搅拌10-25min;
然后转移至微波电场内中,同时进行搅拌,微波功率为200-400W,保持反应温度在45-55℃,以200-500r/min搅拌并微波反应2.5-4.0h;
(2)低温水化:
将上述酶反应完成的毛油溶液加热至65-75℃后,加入5-10wt%的柠檬酸水溶液混合搅拌8-15min,之后冰水浴冷却至23-28℃,加入适量软水混合后静置保持3-6h,使胶质凝聚形成液体结晶;
(3)离心脱胶:
将上述水化后混合液加热至55-70℃,置于离心机中于4000-5500r/min离心10-20min,离心脱除磷脂胶质,获得脱胶后植物油。
4.根据权利要求3所述的一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,其特征在于,所述步骤(1)酶法脱胶中固定化磷脂酶与毛油的质量百分比为 0.06-0.14g/kg。
5.根据权利要求3所述的一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺,其特征在于,所述步骤(1)微波处理采用处理2-4min、间歇4-8min的工作方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810319472.1A CN108531289A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810319472.1A CN108531289A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108531289A true CN108531289A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63479756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810319472.1A Pending CN108531289A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108531289A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109694776A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 合肥工业大学 | 植物油脱胶的方法 |
CN112251288A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-22 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 食用油高效酶促脱胶工艺 |
CN112430501A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-02 | 江西省粮油科学技术研究所 | 光皮梾木果毛油的脱胶方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884459A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-12-27 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 超声波强化生物酶油脂脱胶的方法 |
CN101092587A (zh) * | 2007-07-24 | 2007-12-26 | 东北农业大学 | 用固定化磷脂酶精炼大豆毛油 |
CN103589511A (zh) * | 2012-01-21 | 2014-02-19 | 上海好油工业设备有限公司 | 一种食用植物油脱胶工艺及其应用 |
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810319472.1A patent/CN108531289A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884459A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-12-27 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 超声波强化生物酶油脂脱胶的方法 |
CN101092587A (zh) * | 2007-07-24 | 2007-12-26 | 东北农业大学 | 用固定化磷脂酶精炼大豆毛油 |
CN103589511A (zh) * | 2012-01-21 | 2014-02-19 | 上海好油工业设备有限公司 | 一种食用植物油脱胶工艺及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马传国等: "微波处理大豆对油脂品质的影响", 《中国油脂》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109694776A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 合肥工业大学 | 植物油脱胶的方法 |
CN112251288A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-22 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 食用油高效酶促脱胶工艺 |
CN112430501A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-02 | 江西省粮油科学技术研究所 | 光皮梾木果毛油的脱胶方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108531289A (zh) | 一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 | |
CN101485366A (zh) | 一种用固定化磷脂酶a1精炼菜籽毛油的方法 | |
CN107828756B (zh) | 一种Sn-1,3专一性固定化脂肪酶的制备方法 | |
CN102559378B (zh) | 用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 | |
CN104629909A (zh) | 一种植物油脱胶方法 | |
CN104560387A (zh) | 一种固定化磷脂酶a1和固定化磷脂酶c联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法 | |
CN102851115B (zh) | 一种油脂脱胶的工艺方法 | |
CN105733800A (zh) | 一种特级初榨芝麻油的制备方法 | |
CN108485810A (zh) | 一种植物油的超声波辅助精炼方法 | |
CN102807917A (zh) | 一种用固定化磷脂酶c脱胶的方法 | |
CN111349512B (zh) | 一种高酸价米糠油酶法脱胶的方法 | |
CN105712871A (zh) | 一种纯化长链二元酸的方法 | |
CN104593145A (zh) | 一种固定化磷脂酶c和固定化磷脂酶a1联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法 | |
JPH11228986A (ja) | 固定化ホスホリパーゼによる脱ガム法 | |
CN102061293A (zh) | 磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 | |
EP2592133B1 (en) | Enzymatic degumming | |
CN105602718A (zh) | 一种磁性固定化磷脂酶c和磁性固定化磷脂酶a1连用对大豆毛油进行脱胶的方法 | |
CN104263509A (zh) | 一种dha微藻油的脱胶方法 | |
CN103113983B (zh) | 杜仲籽油精炼工艺 | |
CN113832200B (zh) | 一种母乳化结构脂的制备方法 | |
CN113481248B (zh) | 一种制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法 | |
CN112251288A (zh) | 食用油高效酶促脱胶工艺 | |
US11396667B2 (en) | Enzymatic method for preparation of lecithin polyunsaturated fatty acids (PUFAs) | |
CN112442423B (zh) | 一种脂肪酸的酶法提取工艺 | |
CN112899074A (zh) | 一种芝麻香油脱胶的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180914 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |