CN108526353A - 高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法 - Google Patents

高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108526353A
CN108526353A CN201810518044.1A CN201810518044A CN108526353A CN 108526353 A CN108526353 A CN 108526353A CN 201810518044 A CN201810518044 A CN 201810518044A CN 108526353 A CN108526353 A CN 108526353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
straightening
cold rolling
connecting rod
alignment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810518044.1A
Other languages
English (en)
Inventor
施惠忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Jianxin Pioneer Metals Corp
Original Assignee
Jiangyin Jianxin Pioneer Metals Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Jianxin Pioneer Metals Corp filed Critical Jiangyin Jianxin Pioneer Metals Corp
Priority to CN201810518044.1A priority Critical patent/CN108526353A/zh
Publication of CN108526353A publication Critical patent/CN108526353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了高延性冷轧带肋钢筋生产装置，包括卸料电机、第一转轴、底板，所述底板一侧设置有壳体，所述底板上方设置有收料箱，所述收料箱上方设置有卸料板，所述卸料板靠近所述壳体一侧设置有第二转轴，所述第二转轴上方设置有电动切刀，所述卸料板远离所述第二转轴一侧设置有所述第一转轴，所述第一转轴上方设置有光电接近传感器。有益效果在于：通过对钢筋在冷轧前进行校直，保证了钢筋的冷轧质量和外观，通过对钢筋在冷轧后进行校直，纠正了钢筋因冷轧出现钢筋变形的现象，通过设置环形接近传感器、报警器，在钢筋无法保证校直时，可以及时提醒工作人员进行检修，避免出现批量废品。

Description

高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及冷轧带肋钢筋生产领域，特别是涉及高延性冷轧带肋钢筋生产装置。
背景技术
冷轧带肋钢筋由于带有月牙形横肋的外形而被称之为轧带肋钢筋，具有强度、韧性好，并且与混凝士的粘结强度大的特点而被广泛应用，通常冷轧带肋钢筋应用于预应力空心板中，可以使一些质量问题得到有效解决与改善，现有的技术中，冷轧带肋钢筋生产装置，只对钢筋进行一次冷轧后校直，校直效果较差，冷轧前没有校直，容易出现冷轧筋不正的现象，影响钢筋机械性能，而且没有校直检测和报警装置，容易出现校直效果不好的批量废品。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供高延性冷轧带肋钢筋生产装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
高延性冷轧带肋钢筋生产装置，包括卸料电机、第一转轴、底板，所述底板一侧设置有壳体，所述底板上方设置有收料箱，所述收料箱上方设置有卸料板，所述卸料板靠近所述壳体一侧设置有第二转轴，所述第二转轴上方设置有电动切刀，所述卸料板远离所述第二转轴一侧设置有所述第一转轴，所述第一转轴上方设置有光电接近传感器，所述第一转轴远离所述卸料板一侧设置有支撑板，所述支撑板远离所述第一转轴一侧设置有所述卸料电机，所述壳体内部靠近所述电动切刀一侧设置有第一环形接近传感器，所述第一环形接近传感器远离所述电动切刀一侧设置有第一水平校直轮，所述第一水平校直轮下方设置有第一水平校直连接杆，所述第一水平校直轮后方设置有第四水平校直轮，所述第四水平校直轮下方设置有第四水平校直连接杆，所述第一水平校直轮远离所述第一环形接近传感器一侧设置有第一纵向校直轮，所述第一纵向校直轮前方设置有第一纵向校直连接杆，所述第一纵向校直轮上方设置有第四纵向校直轮，所述第四纵向校直轮前方设置有第四纵向校直连接杆，所述第四纵向校直轮远离所述第一水平校直轮一侧设置有第二冷轧轮，所述第二冷轧轮前方设置有第二冷轧连接杆，所述第二冷轧轮下方设置有第一冷轧轮，所述第一冷轧轮前方设置有第一冷轧连接杆，所述第一冷轧轮远离所述第一纵向校直轮一侧设置有第二环形接近传感器，所述第二环形接近传感器上方设置有传感器连接杆，所述第二环形接近传感器远离所述第一冷轧轮一侧设置有第二水平校直轮，所述第二水平校直轮下方设置有第二水平校直连接杆，所述第二水平校直轮后方设置有第三水平校直轮，所述第三水平校直轮下方设置有第三水平校直连接杆，所述第二水平校直轮远离所述第二环形接近传感器一侧设置有第二纵向校直轮，所述第二纵向校直轮前方设置有第二纵向校直连接杆，所述第二纵向校直轮上方设置有第三纵向校直轮，所述第三纵向校直轮前方设置有第三纵向校直连接杆，所述壳体远离所述电动切刀一侧设置有整线笼，所述壳体上方靠近所述电动切刀一侧设置有报警器，所述报警器远离所述电动切刀一侧设置有控制器，所述壳体前部设置有所述第二冷轧电机，所述第二冷轧电机上方设置有所述第一冷轧电机。
上述结构中，接通电源后，所述控制器进行控制，钢筋从所述整线笼中间进入，穿过所述第二纵向校直轮、所述第三纵向校直轮中间，所述第二水平校直轮、所述第三水平校直轮中间，进行第一次纵向和水平校直，穿过所述第二环形接近传感器，进行第一次校直检测，检测不合格时，所述报警器报警，穿过所述第一冷轧轮、所述第二冷轧轮中间，所述第一冷轧电机、所述第二冷轧电机启动，所述第一冷轧轮、所述第二冷轧轮对钢筋进行冷轧，并带动钢筋向后运输，钢筋穿过所述第四纵向校直轮、所述第一纵向校直轮中间，进行第二次纵向校直，钢筋穿过所述第一水平校直轮、所述第四水平校直轮中间，进行第二次水平校直，钢筋继续穿过所述第一环形接近传感器，进行第二次校直检测，检测不合格时，所述报警器报警，当钢筋继续移动并靠近所述光电接近传感器时，所述电动切刀启动，对冷轧后的钢筋切断，所述卸料电机带动所述卸料板倾斜一次，将切断后的钢筋落入所述收料箱中。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，所述底板与所述壳体焊接，所述第二转轴与所述壳体通过轴承连接，所述支撑板、所述收料箱分别与所述底板焊接，所述第一转轴与所述支撑板通过轴承连接，所述卸料电机、所述光电接近传感器分别与所述支撑板通过螺钉连接，所述第一转轴、所述第二转轴分别与所述卸料板焊接，所述卸料电机与所述第一转轴通过联轴器连接。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，所述电动切刀、所述整线笼、所述控制器、所述报警器、所述第一环形接近传感器分别与所述壳体通过螺钉连接，所述第一水平校直连接杆、所述第一纵向校直连接杆、所述第二水平校直连接杆、所述第二纵向校直连接杆、所述第三纵向校直连接杆、所述传感器连接杆、所述第四纵向校直连接杆、所述第三水平校直连接杆、所述第四水平校直连接杆分别与所述壳体焊接。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，所述第一水平校直轮与所述第一水平校直连接杆通过轴承连接，所述第一纵向校直轮与所述第一纵向校直连接杆通过轴承连接，所述第二环形接近传感器与所述传感器连接杆焊接，所述第二水平校直轮与所述第二水平校直连接杆通过轴承连接，所述第二纵向校直轮与所述第二纵向校直连接杆通过轴承连接。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，所述第三纵向校直轮与所述第三纵向校直连接杆通过轴承连接，所述第四纵向校直轮与所述第四纵向校直连接杆通过轴承连接，所述第三水平校直轮与所述第三水平校直连接杆通过轴承连接，所述第四水平校直轮与所述第四水平校直连接杆通过轴承连接。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，所述第二冷轧轮与所述第二冷轧连接杆焊接，所述第二冷轧连接杆与所述第一冷轧电机通过联轴器连接，所述第一冷轧电机与所述壳体通过螺钉连接，所述第一冷轧轮与所述第一冷轧连接杆焊接，所述第一冷轧连接杆与所述第二冷轧电机通过联轴器连接，所述第二冷轧电机与所述壳体通过螺钉连接。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，所述卸料电机、所述第一环形接近传感器、所述第二环形接近传感器、所述报警器、所述电动切刀、所述光电接近传感器、所述第一冷轧电机、所述第二冷轧电机分别与所述控制器通过导线连接。
有益效果在于：通过对钢筋在冷轧前进行校直，保证了钢筋的冷轧质量和外观，通过对钢筋在冷轧后进行校直，纠正了钢筋因冷轧出现钢筋变形的现象，通过设置环形接近传感器、报警器，在钢筋无法保证校直时，可以及时提醒工作人员进行检修，避免出现批量废品。
附图说明
图1是本发明所述高延性冷轧带肋钢筋生产装置的结构示意图；
图2是本发明所述高延性冷轧带肋钢筋生产装置的俯视结构示意图；
图3是本发明所述高延性冷轧带肋钢筋生产装置的左视图；
图4是本发明所述高延性冷轧带肋钢筋生产装置的电路结构流程框图。
图5是焊料涂覆装置的示意图。
附图标记说明如下：
1、卸料电机；2、支撑板；3、第一转轴；4、底板；5、收料箱；6、卸料板；7、第二转轴；8、第一环形接近传感器；9、第一水平校直轮；10、第一水平校直连接杆；11、第一纵向校直连接杆；12、第一纵向校直轮；13、第一冷轧轮；14、第一冷轧连接杆；15、第二环形接近传感器；16、第二水平校直连接杆；17、第二纵向校直轮；18、第二纵向校直连接杆；19、整线笼；20、第三纵向校直轮；21、第三纵向校直连接杆；22、第二水平校直轮；23、传感器连接杆；24、第二冷轧轮；25、第二冷轧连接杆；26、第四纵向校直轮；27、第四纵向校直连接杆；28、控制器；29、报警器；30、壳体；31、电动切刀；32、光电接近传感器；33、第一冷轧电机；34、第三水平校直轮；35、第三水平校直连接杆；36、第四水平校直轮；37、第四水平校直连接杆；38、第二冷轧电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，高延性冷轧带肋钢筋生产装置，包括卸料电机1、第一转轴3、底板4，底板4一侧设置有壳体30，壳体30起防护作用，底板4上方设置有收料箱5，收料箱5起储存作用，收料箱5上方设置有卸料板6，卸料板6起卸料作用，卸料板6靠近壳体30一侧设置有第二转轴7，第二转轴7起传动作用，第二转轴7上方设置有电动切刀31，电动切刀31起切断作用，卸料板6远离第二转轴7一侧设置有第一转轴3，第一转轴3起传动作用，第一转轴3上方设置有光电接近传感器32，光电接近传感器32型号为E3Z-D61，光电接近传感器32起检测距离作用，第一转轴3远离卸料板6一侧设置有支撑板2，支撑板2起支撑作用，支撑板2远离第一转轴3一侧设置有卸料电机1，卸料电机1起提供动力作用，壳体30内部靠近电动切刀31一侧设置有第一环形接近传感器8，第一环形接近传感器8型号为SO-XM12N1，第一环形接近传感器8起检测校直效果作用，第一环形接近传感器8远离电动切刀31一侧设置有第一水平校直轮9，第一水平校直轮9起校直作用，第一水平校直轮9下方设置有第一水平校直连接杆10，第一水平校直连接杆10起连接作用，第一水平校直轮9后方设置有第四水平校直轮36，第四水平校直轮36起校直作用，第四水平校直轮36下方设置有第四水平校直连接杆37，第四水平校直连接杆37起连接作用，第一水平校直轮9远离第一环形接近传感器8一侧设置有第一纵向校直轮12，第一纵向校直轮12起校直作用，第一纵向校直轮12前方设置有第一纵向校直连接杆11，第一纵向校直连接杆11起连接作用，第一纵向校直轮12上方设置有第四纵向校直轮26，第四纵向校直轮26起校直作用，第四纵向校直轮26前方设置有第四纵向校直连接杆27，第四纵向校直连接杆27起连接作用，第四纵向校直轮26远离第一水平校直轮9一侧设置有第二冷轧轮24，第二冷轧轮24起冷轧作用，第二冷轧轮24前方设置有第二冷轧连接杆25，第二冷轧连接杆25起连接作用，第二冷轧轮24下方设置有第一冷轧轮13，第一冷轧轮13起冷轧作用，第一冷轧轮13前方设置有第一冷轧连接杆14，第一冷轧连接杆14起连接作用，第一冷轧轮13远离第一纵向校直轮12一侧设置有第二环形接近传感器15，第二环形接近传感器15型号为SO-XM12N1，第二环形接近传感器15起检测校直效果作用，第二环形接近传感器15上方设置有传感器连接杆23，传感器连接杆23起连接作用，第二环形接近传感器15远离第一冷轧轮13一侧设置有第二水平校直轮22，第二水平校直轮22起校直作用，第二水平校直轮22下方设置有第二水平校直连接杆16，第二水平校直连接杆16起连接作用，第二水平校直轮22后方设置有第三水平校直轮34，第三水平校直轮34起校直作用，第三水平校直轮34下方设置有第三水平校直连接杆35，第三水平校直连接杆35起连接作用，第二水平校直轮22远离第二环形接近传感器15一侧设置有第二纵向校直轮17，第二纵向校直轮17起校直作用，第二纵向校直轮17前方设置有第二纵向校直连接杆18，第二纵向校直连接杆18起连接作用，第二纵向校直轮17上方设置有第三纵向校直轮20，第三纵向校直轮20起校直作用，第三纵向校直轮20前方设置有第三纵向校直连接杆21，第三纵向校直连接杆21起连接作用，壳体30远离电动切刀31一侧设置有整线笼19，整线笼19起钢筋整理作用，壳体30上方靠近电动切刀31一侧设置有报警器29，报警器29型号为LTE-1101J，报警器29起报警作用，报警器29远离电动切刀31一侧设置有控制器28，控制器28型号为KY12S，控制器28起控制作用，壳体30前部设置有第二冷轧电机38，第二冷轧电机38起提供动力作用，第二冷轧电机38上方设置有第一冷轧电机33，第一冷轧电机33起提供动力作用。
上述结构中，接通电源后，控制器28进行控制，钢筋从整线笼19中间进入，穿过第二纵向校直轮17、第三纵向校直轮20中间，第二水平校直轮22、第三水平校直轮34中间，进行第一次纵向和水平校直，穿过第二环形接近传感器15，进行第一次校直检测，检测不合格时，报警器29报警，穿过第一冷轧轮13、第二冷轧轮24中间，第一冷轧电机33、第二冷轧电机38启动，第一冷轧轮13、第二冷轧轮24对钢筋进行冷轧，并带动钢筋向后运输，钢筋穿过第四纵向校直轮26、第一纵向校直轮12中间，进行第二次纵向校直，钢筋穿过第一水平校直轮9、第四水平校直轮36中间，进行第二次水平校直，钢筋继续穿过第一环形接近传感器8，进行第二次校直检测，检测不合格时，报警器29报警，当钢筋继续移动并靠近光电接近传感器32时，电动切刀31启动，对冷轧后的钢筋切断，卸料电机1带动卸料板6倾斜一次，将切断后的钢筋落入收料箱5中。
为了进一步保证冷轧钢筋校直效果和避免出现批量废品，底板4与壳体30焊接，第二转轴7与壳体30通过轴承连接，支撑板2、收料箱5分别与底板4焊接，第一转轴3与支撑板2通过轴承连接，卸料电机1、光电接近传感器32分别与支撑板2通过螺钉连接，第一转轴3、第二转轴7分别与卸料板6焊接，卸料电机1与第一转轴3通过联轴器连接，电动切刀31、整线笼19、控制器28、报警器29、第一环形接近传感器8分别与壳体30通过螺钉连接，第一水平校直连接杆10、第一纵向校直连接杆11、第二水平校直连接杆16、第二纵向校直连接杆18、第三纵向校直连接杆21、传感器连接杆23、第四纵向校直连接杆27、第三水平校直连接杆、35第四水平校直连接杆37分别与壳体30焊接，第一水平校直轮9与第一水平校直连接杆10通过轴承连接，第一纵向校直轮12与第一纵向校直连接杆11通过轴承连接，第二环形接近传感器15与传感器连接杆23焊接，第二水平校直轮22与第二水平校直连接杆16通过轴承连接，第二纵向校直轮17与第二纵向校直连接杆18通过轴承连接，第三纵向校直轮20与第三纵向校直连接杆21通过轴承连接，第四纵向校直轮26与所第四纵向校直连接杆27通过轴承连接，第三水平校直轮34与第三水平校直连接杆35通过轴承连接，第四水平校直轮36与第四水平校直连接杆37通过轴承连接，第二冷轧轮24与第二冷轧连接杆25焊接，第二冷轧连接杆25与第一冷轧电机33通过联轴器连接，第一冷轧电机33与壳体30通过螺钉连接，第一冷轧轮13与第一冷轧连接杆14焊接，第一冷轧连接杆14与第二冷轧电机38通过联轴器连接，第二冷轧电机38与壳体30通过螺钉连接，卸料电机1、第一环形接近传感器8、第二环形接近传感器15、报警器29、电动切刀31、光电接近传感器32、第一冷轧电机33、第二冷轧电机38分别与控制器28通过导线连接。
高延性冷轧带肋钢筋生产装置生产出的钢筋需要焊接形成焊接网用于后续施工，为了提高钢筋的焊接强度，将纵向钢筋的长度方向设置有间隔布置的第一环槽，而横向钢筋的长度方向也设置有间隔布置的环槽，在横向钢筋和纵向钢筋进行焊接时，第一环槽和第二环槽相互配合，使得该处形成较大的焊接面，因此考虑在高延性冷轧带肋钢筋生产装置的收料箱的出料口设置有用于纵向钢筋的第一环槽内进行焊料涂覆的焊料涂覆装置100，
所述焊料涂覆装置100包括焊料下料斗101、钢筋进料模芯102以及钢筋出料模套103，所述钢筋进料模芯102安装于钢筋出料模套103内的进口段，所述钢筋出料模套103的出料口设置有一个环形的模套加强套105，所述钢筋进料模芯102的出料口设置有一个环形的模芯加强套104，模芯加强套104和模套加强套105的内径一致，模芯加强套104和模套加强套105分别与钢筋进料模芯102和钢筋出料模套103螺纹连接，因此根据不同尺寸的钢筋可以调节不同尺寸的模芯加强套104和模套加强套105，所述焊料下料斗101位于钢筋出料模套103的上方，焊料下料斗101的出料口连接钢筋出料模套103的焊料进料口，钢筋出料模套103内设置有一个沿着钢筋行进方向的从焊料进料口至钢筋出料模套103的出料口的焊料通道106，在焊料通道106钢筋的环槽内被焊料填满，在钢筋从钢筋出料模套103的出料口出料时，由于模套加强套105的作用，钢筋表面的焊料被刮除，只留下环槽内的焊料，在钢筋出了焊料涂覆装置100后由于钢筋的环槽内有焊料，因此在焊接时能够焊接的较为牢固，形成较大焊接面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：包括卸料电机(1)、第一转轴(3)、底板(4)，所述底板(4)一侧设置有壳体(30)，所述底板(4)上方设置有收料箱(5)，所述收料箱(5)上方设置有卸料板(6)，所述卸料板(6)靠近所述壳体(30)一侧设置有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)上方设置有电动切刀(31)，所述卸料板(6)远离所述第二转轴(7)一侧设置有所述第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上方设置有光电接近传感器(32)，所述第一转轴(3)远离所述卸料板(6)一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离所述第一转轴(3)一侧设置有所述卸料电机(1)，所述壳体(30)内部靠近所述电动切刀(31)一侧设置有第一环形接近传感器(8)，所述第一环形接近传感器(8)远离所述电动切刀(31)一侧设置有第一水平校直轮(9)，所述第一水平校直轮(9)下方设置有第一水平校直连接杆(10)，所述第一水平校直轮(9)后方设置有第四水平校直轮(36)，所述第四水平校直轮(36)下方设置有第四水平校直连接杆(37)，所述第一水平校直轮(9)远离所述第一环形接近传感器(8)一侧设置有第一纵向校直轮(12)，所述第一纵向校直轮(12)前方设置有第一纵向校直连接杆(11)，所述第一纵向校直轮(12)上方设置有第四纵向校直轮(26)，所述第四纵向校直轮(26)前方设置有第四纵向校直连接杆(27)，所述第四纵向校直轮(26)远离所述第一水平校直轮(9)一侧设置有第二冷轧轮(24)，所述第二冷轧轮(24)前方设置有第二冷轧连接杆(25)，所述第二冷轧轮(24)下方设置有第一冷轧轮(13)，所述第一冷轧轮(13)前方设置有第一冷轧连接杆(14)，所述第一冷轧轮(13)远离所述第一纵向校直轮(12)一侧设置有第二环形接近传感器(15)，所述第二环形接近传感器(15)上方设置有传感器连接杆(23)，所述第二环形接近传感器(15)远离所述第一冷轧轮(13)一侧设置有第二水平校直轮(22)，所述第二水平校直轮(22)下方设置有第二水平校直连接杆(16)，所述第二水平校直轮(22)后方设置有第三水平校直轮(34)，所述第三水平校直轮(34)下方设置有第三水平校直连接杆(35)，所述第二水平校直轮(22)远离所述第二环形接近传感器(15)一侧设置有第二纵向校直轮(17)，所述第二纵向校直轮(17)前方设置有第二纵向校直连接杆(18)，所述第二纵向校直轮(17)上方设置有第三纵向校直轮(20)，所述第三纵向校直轮(20)前方设置有第三纵向校直连接杆(21)，所述壳体(30)远离所述电动切刀(31)一侧设置有整线笼(19)，所述壳体(30)上方靠近所述电动切刀(31)一侧设置有报警器(29)，所述报警器(29)远离所述电动切刀(31)一侧设置有控制器(28)，所述壳体(30)前部设置有所述第二冷轧电机(38)，所述第二冷轧电机(38)上方设置有所述第一冷轧电机(33)。
2.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述底板(4)与所述壳体(30)焊接，所述第二转轴(7)与所述壳体(30)通过轴承连接，所述支撑板(2)、所述收料箱(5)分别与所述底板(4)焊接，所述第一转轴(3)与所述支撑板(2)通过轴承连接，所述卸料电机(1)、所述光电接近传感器(32)分别与所述支撑板(2)通过螺钉连接，所述第一转轴(3)、所述第二转轴(7)分别与所述卸料板(6)焊接，所述卸料电机(1)与所述第一转轴(3)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述电动切刀(31)、所述整线笼(19)、所述控制器(28)、所述报警器(29)、所述第一环形接近传感器(8)分别与所述壳体(30)通过螺钉连接，所述第一水平校直连接杆(10)、所述第一纵向校直连接杆(11)、所述第二水平校直连接杆(16)、所述第二纵向校直连接杆(18)、所述第三纵向校直连接杆(21)、所述传感器连接杆(23)、所述第四纵向校直连接杆(27)、所述第三水平校直连接杆(35)、所述第四水平校直连接杆(37)分别与所述壳体(30)焊接。
4.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述第一水平校直轮(9)与所述第一水平校直连接杆(10)通过轴承连接，所述第一纵向校直轮(12)与所述第一纵向校直连接杆(11)通过轴承连接，所述第二环形接近传感器(15)与所述传感器连接杆(23)焊接，所述第二水平校直轮(22)与所述第二水平校直连接杆(16)通过轴承连接，所述第二纵向校直轮(17)与所述第二纵向校直连接杆(18)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述第三纵向校直轮(20)与所述第三纵向校直连接杆(21)通过轴承连接，所述第四纵向校直轮(26)与所述第四纵向校直连接杆(27)通过轴承连接，所述第三水平校直轮(34)与所述第三水平校直连接杆(35)通过轴承连接，所述第四水平校直轮(36)与所述第四水平校直连接杆(37)通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述第二冷轧轮(24)与所述第二冷轧连接杆(25)焊接，所述第二冷轧连接杆(25)与所述第一冷轧电机(33)通过联轴器连接，所述第一冷轧电机(33)与所述壳体(30)通过螺钉连接，所述第一冷轧轮(13)与所述第一冷轧连接杆(14)焊接，所述第一冷轧连接杆(14)与所述第二冷轧电机(38)通过联轴器连接，所述第二冷轧电机(38)与所述壳体(30)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述卸料电机(1)、所述第一环形接近传感器(8)、所述第二环形接近传感器(15)、所述报警器(29)、所述电动切刀(31)、所述光电接近传感器(32)、所述第一冷轧电机(33)、所述第二冷轧电机(38)分别与所述控制器(28)通过导线连接。
8.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：高延性冷轧带肋钢筋生产装置的收料箱的出料口设置有用于纵向钢筋的第一环槽内进行焊料涂覆的焊料涂覆装置，所述焊料涂覆装置包括焊料下料斗、钢筋进料模芯以及钢筋出料模套，所述钢筋进料模芯安装于钢筋出料模套内的进口段，所述钢筋出料模套的出料口设置有一个环形的模套加强套，所述钢筋进料模芯的出料口设置有一个环形的模芯加强套，模芯加强套和模套加强套的内径一致，模芯加强套和模套加强套分别与钢筋进料模芯和钢筋出料模套螺纹连接，所述焊料下料斗位于钢筋出料模套的上方，焊料下料斗的出料口连接钢筋出料模套的焊料进料口，钢筋出料模套内设置有一个沿着钢筋行进方向的从焊料进料口至钢筋出料模套的出料口的焊料通道。
9.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于它的生产方法如下：接通电源后，控制器进行控制，钢筋从整线笼中间进入，穿过第二纵向校直轮、第三纵向校直轮中间，第二水平校直轮、第三水平校直轮中间，进行第一次纵向和水平校直，穿过第二环形接近传感器，进行第一次校直检测，检测不合格时，报警器报警，穿过第一冷轧轮、第二冷轧轮中间，第一冷轧电机、第二冷轧电机启动，第一冷轧轮、第二冷轧轮对钢筋进行冷轧，并带动钢筋向后运输，钢筋穿过第四纵向校直轮、第一纵向校直轮中间，进行第二次纵向校直，钢筋穿过第一水平校直轮、第四水平校直轮中间，进行第二次水平校直，钢筋继续穿过第一环形接近传感器，进行第二次校直检测，检测不合格时，报警器报警，当钢筋继续移动并靠近光电接近传感器时，电动切刀启动，对冷轧后的钢筋切断，卸料电机带动卸料板倾斜一次，将切断后的钢筋落入收料箱中。
10.根据权利要求8所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于它的生产方法如下：接通电源后，控制器进行控制，钢筋从整线笼中间进入，穿过第二纵向校直轮、第三纵向校直轮中间，第二水平校直轮、第三水平校直轮中间，进行第一次纵向和水平校直，穿过第二环形接近传感器，进行第一次校直检测，检测不合格时，报警器报警，穿过第一冷轧轮、第二冷轧轮中间，第一冷轧电机、第二冷轧电机启动，第一冷轧轮、第二冷轧轮对钢筋进行冷轧，并带动钢筋向后运输，钢筋穿过第四纵向校直轮、第一纵向校直轮中间，进行第二次纵向校直，钢筋穿过第一水平校直轮、第四水平校直轮中间，进行第二次水平校直，钢筋继续穿过第一环形接近传感器，进行第二次校直检测，检测不合格时，报警器报警，当钢筋继续移动并靠近光电接近传感器时，电动切刀启动，对冷轧后的钢筋切断，卸料电机带动卸料板倾斜一次，将切断后的钢筋落入收料箱中，后续收料箱中的钢筋进入焊料涂覆装置进行环槽内的焊料涂覆。
CN201810518044.1A 2018-05-27 2018-05-27 高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法 Pending CN108526353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810518044.1A CN108526353A (zh) 2018-05-27 2018-05-27 高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810518044.1A CN108526353A (zh) 2018-05-27 2018-05-27 高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108526353A true CN108526353A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63472758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810518044.1A Pending CN108526353A (zh) 2018-05-27 2018-05-27 高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108526353A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06204649A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Tokuyama Soda Co Ltd はんだコート方法及び装置
CN1411983A (zh) * 2002-12-06 2003-04-23 甘国工 在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置
DE102009048425A1 (de) * 2009-10-06 2011-04-07 Häussler Innovation GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter Verbindungen
CN202106201U (zh) * 2011-01-25 2012-01-11 建科机械（天津）股份有限公司 数控带肋钢筋生产装置
CN206241150U (zh) * 2016-12-08 2017-06-13 四川建筑职业技术学院 一种带有检测功能的钢筋调直机
CN107350403A (zh) * 2017-07-20 2017-11-17 绍兴新艺五金工具有限公司 一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺
CN207127145U (zh) * 2017-04-07 2018-03-23 泉州市永茂电子科技有限公司 一种建筑施工用钢筋拉伸校直机
CN208680392U (zh) * 2018-05-27 2019-04-02 江阴市建鑫金属有限公司 高延性冷轧带肋钢筋生产装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06204649A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Tokuyama Soda Co Ltd はんだコート方法及び装置
CN1411983A (zh) * 2002-12-06 2003-04-23 甘国工 在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置
DE102009048425A1 (de) * 2009-10-06 2011-04-07 Häussler Innovation GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter Verbindungen
CN202106201U (zh) * 2011-01-25 2012-01-11 建科机械（天津）股份有限公司 数控带肋钢筋生产装置
CN206241150U (zh) * 2016-12-08 2017-06-13 四川建筑职业技术学院 一种带有检测功能的钢筋调直机
CN207127145U (zh) * 2017-04-07 2018-03-23 泉州市永茂电子科技有限公司 一种建筑施工用钢筋拉伸校直机
CN107350403A (zh) * 2017-07-20 2017-11-17 绍兴新艺五金工具有限公司 一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺
CN208680392U (zh) * 2018-05-27 2019-04-02 江阴市建鑫金属有限公司 高延性冷轧带肋钢筋生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106890984B (zh) 一种小型空心电渣锭的生产方法
CN208680392U (zh) 高延性冷轧带肋钢筋生产装置
CN104492812B (zh) 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法
CN108526353A (zh) 高延性冷轧带肋钢筋生产装置及其生产方法
CN211100817U (zh) 一种热轧生产线除鳞水挡水设备
CN106513614A (zh) 利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法
CN102912376A (zh) 一种锌电解铅阳极板及其制作方法
CN206966974U (zh) 一种用于大截面熔焊的复合模具
CN206052173U (zh) 一种电解铝阳极炭块生坯冷却机构
CN213559793U (zh) 一种新型连铸机二冷喷淋装置
CN103240272A (zh) 铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺
CN210820784U (zh) 一种用于塑胶的造粒机
CN102581565B (zh) 球体零件的卷制工艺
CN208329635U (zh) 一种拖式混凝土泵车
CN208896438U (zh) 用于生产塑料管材的挤出机
CN103056186B (zh) 一种挤压模具
CN204198270U (zh) 一种电磁吸盘电缆筐
CN103600047B (zh) 连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法
CN207189052U (zh) 等厚螺旋叶片的焊接工装
CN103737240A (zh) 一种标准化制作电极筒的方法
CN204871573U (zh) 组装式内连接船舵
CN211386868U (zh) 一种高位铸板机铅杯支架
CN210336847U (zh) 一种制袋冷却铜棒改善的装置
CN210569998U (zh) 一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置
CN213079558U (zh) 一种轧钢穿水槽装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination