CN108523647A - 电压力锅及其烹饪控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电压力锅及其烹饪控制方法，该方法包括以下步骤：控制电压力锅的加热模块进行加热；当电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件打开；检测电压力锅的锅内底部温度；根据锅内底部温度控制加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在锅内底部温度达到第一温度阈值或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制电压力锅退出收汁阶段，从而可根据锅内底部温度动态调整调功比，改善用电压力锅做菜时的烹饪收汁提味效果，同时，可防止烹饪出来的菜品失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，提供了一种使用电压力锅进行做菜的全新烹饪体验，提升了烹饪口感，提高了产品竞争力。

Description

电压力锅及其烹饪控制方法
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电压力锅的烹饪控制方法和一种电压力锅。
背景技术
在相关技术中，通常利用电压力锅的高压力特点进行煲汤等烹饪，并且通常根据待烹饪食材划分功能档，例如煮饭和煲汤，并在不同的功能档分别对不同食材进行加热。但是，相关技术存在的缺点是，当使用电压力锅做菜时，收汁效果较差，容易造成烹饪出来的菜品干燥或者底部焦黄粘锅，影响烹饪口感。
因此，相关技术中的电压力锅需要进行改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电压力锅的烹饪控制方法，该方法可保证在用电压力锅做菜时，具有较好的收汁提味效果。
本发明的另一个目的在于提出一种电压力锅。
为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电压力锅的烹饪控制方法，包括以下步骤：控制所述电压力锅的加热模块进行加热；当所述电压力锅进入收汁阶段时控制所述电压力锅的排气组件打开；检测所述电压力锅的锅内底部温度；根据所述锅内底部温度控制所述加热模块的调功比，以使所述加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在所述锅内底部温度达到第一温度阈值或者所述收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制所述电压力锅退出所述收汁阶段。
根据本发明实施例提出的电压力锅的烹饪控制方法，先控制电压力锅的加热模块进行加热，当电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件打开，检测电压力锅的锅内底部温度，根据锅内底部温度控制加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在锅内底部温度达到第一温度阈值或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制电压力锅退出收汁阶段，从而可根据锅内底部温度动态调整调功比，改善用电压力锅做菜时的烹饪收汁效果，提味效果好，同时，可防止烹饪出来的菜品失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，提供了一种使用电压力锅进行做菜的全新烹饪体验，提升了烹饪口感，提高了产品竞争力。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述锅内底部温度控制所述加热模块的调功比，包括：判断所述锅内底部温度是否大于第二温度阈值；如果所述锅内底部温度大于所述第二温度阈值，则控制所述加热模块以第一预设调功比进行加热；如果所述锅内底部温度小于或等于所述第二温度阈值，则控制所述加热模块以第二预设调功比进行加热。
根据本发明的一个实施例，所述第二预设调功比大于所述第一预设调功比，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
根据本发明的一个实施例，在所述电压力锅退出所述收汁阶段后，所述方法还包括：控制所述电压力锅进入提味阶段；继续检测所述电压力锅的锅内底部温度；根据所述锅内底部温度控制所述加热模块进行间歇加热，以使所述锅内底部温度维持在第三温度阈值与第四温度阈值之间，并在所述提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值时，控制所述电压力锅退出所述提味阶段并控制所述加热模块停止加热。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述锅内底部温度控制所述加热模块进行间歇加热，包括：当所述锅内底部温度小于所述第三温度阈值时，控制所述加热模块以第三预设调功比进行加热；当所述锅内底部温度大于所述第四温度阈值时，控制所述加热模块停止加热。
根据本发明的一个实施例，其中，所述第三预设调功比小于所述第二预设调功比，所述第三温度阈值小于所述第四温度阈值，所述第四温度阈值小于所述第一温度阈值。
为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种电压力锅，包括：检测单元，所述检测单元用于检测所述电压力锅的锅内底部温度；控制单元，所述控制单元与所述检测单元相连，所述控制单元用于控制所述电压力锅的加热模块进行加热，并在所述电压力锅进入收汁阶段时控制所述电压力锅的排气组件打开，以及根据所述锅内底部温度控制所述加热模块的调功比，以使所述加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在所述锅内底部温度达到第一温度阈值或者所述收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制所述电压力锅退出所述收汁阶段。
根据本发明实施例提出的电压力锅，通过检测单元检测电压力锅的锅内底部温度，控制单元控制电压力锅的加热模块进行加热，并在电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件打开，以及根据锅内底部温度控制加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间进行切换，并在锅内底部温度达到第一温度阈值或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制电压力锅退出收汁阶段，从而能够改善用电压力锅做菜时的烹饪收汁效果，提味效果好，同时，可防止烹饪出来的菜品失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，提供了一种使用电压力锅进行做菜的全新烹饪体验，提升了烹饪口感，提高了产品竞争力。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，当所述锅内底部温度大于第二温度阈值时，控制所述加热模块以第一预设调功比进行加热；当所述锅内底部温度小于或等于所述第二温度阈值时，控制所述加热模块以第二预设调功比进行加热。
根据本发明的一个实施例，其中，所述第二预设调功比大于所述第一预设调功比，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，在所述电压力锅退出所述收汁阶段后，控制所述电压力锅进入提味阶段，并继续检测所述电压力锅的锅内底部温度，以及根据所述锅内底部温度控制所述加热模块进行间歇加热，以使所述锅内底部温度维持在第三温度阈值与第四温度阈值之间，并在所述提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值时，控制所述电压力锅退出所述提味阶段并控制所述加热模块停止加热。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，在所述锅内底部温度小于所述第三温度阈值时，控制所述加热模块以第三预设调功比进行加热，并在所述锅内底部温度大于所述第四温度阈值时，控制所述加热模块停止加热。
根据本发明的一个实施例，其中，所述第三预设调功比小于所述第二预设调功比，所述第三温度阈值小于所述第四温度阈值，所述第四温度阈值小于所述第一温度阈值。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的电压力锅的锅内上盖温度Ttop的曲线示意图；
图3是根据本发明一个实施例的电压力锅的烹饪控制方法的流程图；
图4是根据本发明一个具体实施例的电压力锅的烹饪控制方法的流程图；以及
图5是根据本发明实施例的电压力锅的方框示意图。
附图标记：
检测单元10、控制单元20、加热模块30和排气组件40。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来描述本发明实施例的电压力锅及其烹饪控制方法。
图1是根据本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法的流程图。如图1所示，电压力锅的烹饪控制方法包括以下步骤：
S10：控制电压力锅的加热模块进行加热。
具体来说，电压力锅可依次执行以下工作阶段：起压阶段、保压阶段、收汁阶段、提味阶段和排气阶段，并对各个工作阶段的烹饪参数进行实时检测，其中，烹饪参数可包括：各个工作阶段的工作时间、锅内上盖温度Ttop、锅内底部温度Tbot和压力开关的状态等。在电压力锅开始烹饪之前，用户可选择相应的菜谱(例如做菜、煲汤、煮饭)，以使电压力锅执行相应的烹饪操作，在菜谱确定之后，电压力锅的各个工作阶段的预设烹饪参数随之固定。
根据本发明的一个具体实施例，在电压力锅的烹饪过程中，锅内上盖温度Ttop与时间之间满足图2所示的的曲线示意图。其中，t1为预设起压时间限值，t2为预设保压时间限值，t3为预设收汁时间限值，t4为预设提味时间限值，t5为预设排气时间限值，第五温度阈值T5为电压力锅在起压阶段时锅内上盖温度Ttop的最大值，第六温度阈值T6为电压力锅在保压阶段时锅内上盖温度Ttop的波动下限值，第七温度阈值T7为电压力锅在保压阶段时锅内上盖温度Ttop的波动上限值。
根据本发明的一个实施例，在起压阶段，控制电压力锅的加热模块以第四预设调功比P4进行加热，以对待烹饪食材进行快速加热，从而使电压力锅内迅速起压。
具体来说，在电压力锅进入起压阶段之后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如起压阶段的工作时间、锅内上盖温度Ttop和压力开关的状态，当锅内上盖温度Ttop达到第五温度阈值T5或者起压阶段的工作时间达到预设起压时间限值t1或者压力开关断开时，控制电压力锅退出起压阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段(例如保压阶段)；当锅内上盖温度Ttop小于第五温度阈值T5、起压阶段的工作时间小于预设起压时间限值t1且压力开关未断开时，控制电压力锅的加热模块继续以第四预设调功比P4进行加热。
根据本发明的一个具体实施例，第四预设调功比P4可为32/32，第五温度阈值T5可为105℃，预设起压时间限值t1可为60min。
根据本发明的一个实施例，电压力锅在退出起压阶段后进入保压阶段，在保压阶段，控制电压力锅的加热模块进行间歇性加热，以使电压力锅内的压力维持在预设压力下并对电压力锅内的食材进行烹饪，从而保证烹饪出的菜品的口感例如肉更加烂、味道更足。
具体来说，在电压力锅进入保压阶段之后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如保压阶段的工作时间和锅内上盖温度Ttop，当保压阶段的工作时间达到预设保压时间限值t2时，控制电压力锅退出保压阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段(例如收汁阶段)；当保压阶段的工作时间未达到预设保压时间限值t2时，根据锅内上盖温度Ttop控制加热模块进行间歇性加热。当锅内上盖温度Ttop小于第六温度阈值T6时，控制加热模块以第五预设调功比P5进行加热；当锅内上盖温度Ttop大于第七温度阈值T7时，控制加热模块停止加热。
根据本发明的一个具体实施例，第五预设调功比P5可为12/32，第六温度阈值T6可为110℃，第七温度阈值T7可为112℃，预设保压时间限值t2可为20min。
S20：当电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件打开。
具体来说，当保压阶段的工作时间达到预设保压时间限值t2时，控制电压力锅退出保压阶段，并控制电压力锅进入收汁阶段。在电压力锅进入收汁阶段后，控制电压力锅的排气组件例如排气阀打开，以使锅内的大量水分快速蒸发，留下少量汤汁，以达到收汁的效果。
S30：检测电压力锅的锅内底部温度Tbot。
S40：根据锅内底部温度Tbot控制加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比P1和第二预设调功比P2之间切换，并在锅内底部温度Tbot达到第一温度阈值T1或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值t3时控制电压力锅退出收汁阶段。
具体来说，在电压力锅进入收汁阶段后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如收汁阶段的工作时间和锅内底部温度Tbot，当收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值t3时，控制控制电压力锅退出收汁阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段；当收汁阶段的工作时间未达到预设收汁时间限值t3时，根据锅内底部温度Tbot调节加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比P1和第二预设调功比P2之间切换，从而实现做菜收汁提味的功能，保证烹饪出来的菜品色香味俱全。
根据本发明的一个实施例，根据锅内底部温度Tbot控制加热模块的调功比，包括：判断锅内底部温度Tbot是否大于第二温度阈值T2；如果锅内底部温度Tbot大于第二温度阈值T2，则控制加热模块以第一预设调功比P1进行加热；如果锅内底部温度Tbot小于或等于第二温度阈值T2，则控制加热模块以第二预设调功比P2进行加热。
根据本发明的一个实施例，第二预设调功比P2大于第一预设调功比P1，第一温度阈值T1大于第二温度阈值T2。
具体来说，在电压力锅进入收汁阶段后，控制排气组件例如排气阀打开，并控制电压力锅的计时单元对收汁阶段的工作时间进行实时检测，以及控制电压力锅的底部温度检测单元对电压力锅的锅内底部温度Tbot进行实时检测，当锅内底部温度Tbot达到第一温度阈值T1或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值t3时，控制电压力锅退出收汁阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段；如果锅内底部温度Tbot小于第一温度阈值T1且收汁阶段的工作时间小于预设收汁时间限值t3，则进一步判断锅内底部温度Tbot是否大于第二温度阈值T2。
如果锅内底部温度Tbot小于或等于第二温度阈值T2，则控制加热模块以第二预设调功比P2进行加热，此时，加热模块的加热功率较大，以保证锅内的水分快速蒸发；如果锅内底部温度Tbot大于第二温度阈值T2，则控制加热模块以第一预设调功比P1进行加热，此时，加热模块的加热功率较低，以防止待烹饪食材失水过多而使烹饪出来的菜品干燥或者底部焦黄粘锅。
根据本发明的一个具体实施例，第一预设调功比P1可为14/32，第二预设调功比P2可为26/32，第一温度阈值T1可为120℃，第二温度阈值T2可为110℃，预设收汁时间限值t3可为10min。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，在电压力锅退出收汁阶段后，电压力锅的烹饪控制方法还包括：
S50：控制电压力锅进入提味阶段。
S60：继续检测电压力锅的锅内底部温度Tbot。
S70：根据锅内底部温度Tbot控制加热模块进行间歇加热，以使锅内底部温度维持在第三温度阈值T3与第四温度阈值T4之间，并在提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值t4时，控制电压力锅退出提味阶段并控制加热模块停止加热。
根据本发明的一个实施例，第三温度阈值T3小于第四温度阈值T4，第四温度阈值T4小于第一温度阈值T1。
具体来说，在电压力锅退出收汁阶段后，控制电压力锅进入提味阶段，实时检测电压力锅的烹饪参数例如提味阶段的工作时间和锅内底部温度Tbot，当提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值t4时，控制电压力锅退出提味阶段并控制加热模块停止加热，并控制电压力锅进入下一个工作阶段；当提味阶段的工作时间未达到预设提味时间限值t4时，根据锅内底部温度Tbot控制加热模块进行间歇加热，以使锅内底部温度维持在第三温度阈值T3与第四温度阈值T4之间。
根据本发明的一个实施例，根据锅内底部温度Tbot控制加热模块进行间歇加热，包括：当锅内底部温度Tbot小于第三温度阈值T3时，控制加热模块以第三预设调功比P3进行加热；当锅内底部温度Tbot大于第四温度阈值T4时，控制加热模块停止加热。
根据本发明的一个实施例，第三预设调功比P3小于第二预设调功比P2。
具体来说，在电压力锅进入提味阶段后，控制电压力锅的计时单元对提味阶段的工作时间进行实时检测，并控制电压力锅的底部温度检测单元对电压力锅的锅内底部温度Tbot进行实时检测，并判断提味阶段的工作时间是否达到预设提味时间限值t4。如果提味阶段的工作时间未达到预设提味时间限值t4，则进一步判断锅内底部温度Tbot是否小于第三温度阈值T3，如果锅内底部温度Tbot小于第三温度阈值T3，则控制加热模块以第三预设调功比P3进行加热，以对锅内的食材进行小火力加热；如果锅内底部温度Tbot大于或者等于第三温度阈值T3，则进一步判断锅内底部温度Tbot是否大于第四温度阈值T4。如果锅内底部温度Tbot大于第四温度阈值T4，则控制加热模块停止加热，这样，可以实现加热模块的间歇加热，以使锅内底部温度维持在第三温度阈值T3与第四温度阈值T4之间。
进一步地，继续判断提味阶段的工作时间是否达到预设提味时间限值t4，并在提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值t4时，控制电压力锅退出提味阶段并控制加热模块停止加热，并控制电压力锅进入下一个工作阶段。
这样，由于收汁阶段锅内的水分大量蒸发只留下小部分汤汁，在提味阶段，可控制加热模块对锅内的待烹饪食材进行小火力、间歇性加热，防止食材失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，从而达到良好的提味效果。
根据本发明的一个具体实施例，第三预设调功比P3可为14/32，第三温度阈值T3可为110℃，第四温度阈值T4可为112℃，预设提味时间限值t4可为6min。
根据本发明的一个实施例，在电压力锅退出提味阶段后,控制电压力锅进入排气阶段，在排气阶段，控制加热模块停止加热，并控制排气组件例如排气阀打开，以将电压力锅内的剩余压力通过排气组件进行迅速泄放，从而使电压力锅内的压力迅速降低，保证用户能够快速食用。
具体来说，在电压力锅进入排气阶段后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如排气阶段的工作时间，当排气阶段的工作时间达到预设排气时间限值t5时，控制电压力锅结束烹饪，并控制电压力锅进入保温阶段。
根据本发明的一个具体实施例，预设排气时间限值t5可为3min。
如上所述，如图4所示，根据本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法具体包括以下步骤：
S101：选择相应的菜谱以获取相应的预设烹饪参数。
S102：控制电压力锅进入起压阶段，并控制加热模块以第四预设调功比P4进行加热。
S103：实时获取起压阶段的工作时间、锅内上盖温度Ttop和压力开关的状态。
S104：判断起压阶段的工作时间是否达到预设起压时间限值t1。
如果是，则执行步骤S107；如果否，则执行步骤S105。
S105：判断锅内上盖温度Ttop是否达到第五温度阈值T5。
如果是，则执行步骤S107；如果否，则执行步骤S106。
S106：判断压力开关是否断开。
如果是，则执行步骤S107；如果否，则执行步骤S102。
S107：控制电压力锅进入保压阶段。
S108：实时获取保压阶段的工作时间和锅内上盖温度Ttop。
S109：判断保压阶段的工作时间是否达到预设保压时间限值t2。
如果是，则执行步骤114；如果否，则执行步骤S110。
S110：判断锅内上盖温度Ttop是否小于第六温度阈值T6。
如果是，则执行步骤S111；如果否，则执行步骤S112。
S111：控制加热模块以第五预设调功比P5进行加热，并继续执行步骤S112。
S112：判断锅内上盖温度Ttop是否大于第七温度阈值T7。
如果是，则执行步骤S113；如果否，则执行步骤S109。
S113：控制加热模块停止加热，并继续执行步骤S109。
S114：控制电压力锅进入收汁阶段，并控制电压力锅的排气组件打开。
S115：实时获取收汁阶段的工作时间和锅内底部温度Tbot。
S116：判断收汁阶段的工作时间是否达到预设收汁时间限值t3。
如果是，则执行步骤S121；如果否，则执行步骤S117。
S117：判断锅内底部温度Tbot是否达到第一温度阈值T1。
如果是，则执行步骤S121；如果否，则执行步骤S118。
S118：判断锅内底部温度Tbot是否大于第二温度阈值T2。
如果是，则执行步骤S119；如果否，则执行步骤S120。
S119：控制加热模块以第一预设调功比P1进行加热，并继续执行步骤S115。
S120：控制加热模块以第二预设调功比P2进行加热，并继续执行步骤S115。
S121：控制电压力锅进入提味阶段。
S122：实时获取提味阶段的工作时间和锅内底部温度Tbot。
S123：判断提味阶段的工作时间是否达到预设提味时间限值t4。
如果是，则执行步骤S128；如果否，则执行步骤S124。
S124：判断锅内底部温度Tbot是否小于第三温度阈值T3。
如果是，则执行步骤S125；如果否，则执行步骤S126。
S125：控制加热模块以第三预设调功比P3进行加热，并继续执行步骤S126。
S126：判断锅内底部温度Tbot是否大于第四温度阈值T4。
如果是，则执行步骤S127；如果否，则执行步骤S122。
S127：控制加热模块停止加热，并继续执行步骤S122。
S128：控制电压力锅进入排气阶段，并实时获取排气阶段的工作时间。
S129：判断排气阶段的工作时间是否达到预设排气时间限值t5。
如果是，则执行步骤S130；如果否，则执行步骤S128。
S130：控制电压力锅结束烹饪。
综上，根据本发明实施例提出的电压力锅的烹饪控制方法，先控制电压力锅的加热模块进行加热，当电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件打开，检测电压力锅的锅内底部温度，根据锅内底部温度控制加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在锅内底部温度达到第一温度阈值或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制电压力锅退出收汁阶段，从而可根据锅内底部温度动态调整调功比，改善用电压力锅做菜时的烹饪收汁效果，提味效果好，同时，可防止烹饪出来的菜品失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，提供了一种使用电压力锅进行做菜的全新烹饪体验，提升了烹饪口感，提高了产品竞争力。
图5是根据本发明实施例提出的电压力锅的方框示意图。如图5所示，电压力锅包括：检测单元10和控制单元20。
其中，检测单元10用于检测电压力锅的锅内底部温度Tbot；控制单元20与检测单元10相连，控制单元20用于控制电压力锅的加热模块30进行加热，并在电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件40打开，以及根据锅内底部温度Tbot控制加热模块30的调功比，以使加热模块30的调功比在第一预设调功比P1和第二预设调功比P2之间切换，并在锅内底部温度Tbot达到第一温度阈值T1或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值t3时控制电压力锅退出收汁阶段。
具体来说，电压力锅可依次执行以下工作阶段：起压阶段、保压阶段、收汁阶段、提味阶段和排气阶段，并对各个工作阶段的烹饪参数进行实时检测，其中，烹饪参数可包括：各个工作阶段的工作时间、锅内上盖温度Ttop、锅内底部温度Tbot和压力开关的状态等。在电压力锅开始烹饪之前，用户可选择相应的菜谱(例如做菜、煲汤、煮饭)，以使电压力锅执行相应的烹饪操作，在菜谱确定之后，电压力锅的各个工作阶段的预设烹饪参数随之固定。
根据本发明的一个具体实施例，在电压力锅的烹饪过程中，锅内上盖温度Ttop与时间之间满足图2所示的的曲线示意图。其中，t1为预设起压时间限值，t2为预设保压时间限值，t3为预设收汁时间限值，t4为预设提味时间限值，t5为预设排气时间限值，第五温度阈值T5为电压力锅在起压阶段时锅内上盖温度Ttop的最大值，第六温度阈值T6为电压力锅在保压阶段时锅内上盖温度Ttop的波动下限值，第七温度阈值T7为电压力锅在保压阶段时锅内上盖温度Ttop的波动上限值。
根据本发明的一个实施例，在起压阶段，控制单元20控制电压力锅的加热模块30以第四预设调功比P4进行加热，以对待烹饪食材进行快速加热，从而使电压力锅内迅速起压。
具体来说，在电压力锅进入起压阶段之后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如起压阶段的工作时间、锅内上盖温度Ttop和压力开关的状态，当锅内上盖温度Ttop达到第五温度阈值T5或者起压阶段的工作时间达到预设起压时间限值t1或者压力开关断开时，控制单元20控制电压力锅退出起压阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段(例如保压阶段)；当锅内上盖温度Ttop小于第五温度阈值T5、起压阶段的工作时间小于预设起压时间限值t1且压力开关未断开时，控制单元20控制电压力锅的加热模块30继续以第四预设调功比P4进行加热。
根据本发明的一个具体实施例，第四预设调功比P4可为32/32，第五温度阈值T5可为105℃，预设起压时间限值t1可为60min。
根据本发明的一个实施例，电压力锅在退出起压阶段后进入保压阶段，在保压阶段，控制单元20控制电压力锅的加热模块30进行间歇性加热，以使电压力锅内的压力维持在预设压力下并对电压力锅内的食材进行烹饪，从而保证烹饪出的菜品的口感例如肉更加烂、味道更足。
具体来说，在电压力锅进入保压阶段之后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如保压阶段的工作时间和锅内上盖温度Ttop，当保压阶段的工作时间达到预设保压时间限值t2时，控制单元20控制电压力锅退出保压阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段(例如收汁阶段)；当保压阶段的工作时间未达到预设保压时间限值t2时，控制单元20根据锅内上盖温度Ttop控制加热模块30进行间歇性加热。当锅内上盖温度Ttop小于第六温度阈值T6时，控制单元20控制加热模块30以第五预设调功比P5进行加热；当锅内上盖温度Ttop大于第七温度阈值T7时，控制加热模块30停止加热。
根据本发明的一个具体实施例，第五预设调功比P5可为12/32，第六温度阈值T6可为110℃，第七温度阈值T7可为112℃，预设保压时间限值t2可为20min。
进一步地，根据本发明的一个实施例，当保压阶段的工作时间达到预设保压时间限值t2时，控制单元20控制电压力锅退出保压阶段，并控制电压力锅进入收汁阶段。在电压力锅进入收汁阶段后，控制单元20控制电压力锅的排气组件40例如排气阀打开，以使锅内的大量水分快速蒸发，留下少量汤汁，以达到收汁的效果。
具体来说，在电压力锅进入收汁阶段后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如收汁阶段的工作时间和锅内底部温度Tbot，当收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值t3时，控制单元20控制控制电压力锅退出收汁阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段；当收汁阶段的工作时间未达到预设收汁时间限值t3时，控制单元20根据锅内底部温度Tbot调节加热模块30的调功比，以使加热模块30的调功比在第一预设调功比P1和第二预设调功比P2之间切换，从而实现做菜收汁提味的功能，保证烹饪出来的菜品色香味俱全。
根据本发明的一个实施例，控制单元20还用于，当锅内底部温度Tbot大于第二温度阈值T2时，控制加热模块30以第一预设调功比P1进行加热；当锅内底部温度Tbot小于或等于第二温度阈值T2时，控制加热模块30以第二预设调功比P2进行加热。
根据本发明的一个实施例，第二预设调功比P2大于第一预设调功比P1，第一温度阈值T1大于第二温度阈值T2。
具体来说，在电压力锅进入收汁阶段后，控制单元20控制排气组件40例如排气阀打开，并控制电压力锅的计时单元对收汁阶段的工作时间进行实时检测，以及控制电压力锅的底部温度检测单元对电压力锅的锅内底部温度Tbot进行实时检测，当锅内底部温度Tbot达到第一温度阈值T1或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值t3时，控制单元20控制电压力锅退出收汁阶段，并控制电压力锅进入下一个工作阶段；如果锅内底部温度Tbot小于第一温度阈值T1且收汁阶段的工作时间小于预设收汁时间限值t3，则进一步判断锅内底部温度Tbot是否大于第二温度阈值T2。
如果锅内底部温度Tbot小于或等于第二温度阈值T2，控制单元20则控制加热模块30以第二预设调功比P2进行加热，此时，加热模块30的加热功率较大，以保证锅内的水分快速蒸发；如果锅内底部温度Tbot大于第二温度阈值T2，控制单元20则控制加热模块30以第一预设调功比P1进行加热，此时，加热模块30的加热功率较低，以防止待烹饪食材失水过多而使烹饪出来的菜品干燥或者底部焦黄粘锅。
根据本发明的一个具体实施例，第一预设调功比P1可为14/32，第二预设调功比P2可为26/32，第一温度阈值T1可为120℃，第二温度阈值T2可为110℃，预设收汁时间限值t3可为10min。
根据本发明的一个实施例，控制单元20还用于，在电压力锅退出收汁阶段后，控制电压力锅进入提味阶段，并继续检测电压力锅的锅内底部温度Tbot，以及根据锅内底部温度Tbot控制加热模块30进行间歇加热，以使锅内底部温度Tbot维持在第三温度阈值T3与第四温度阈值T4之间，并在提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值t4时，控制电压力锅退出提味阶段并控制加热模块30停止加热。
根据本发明的一个实施例，第三温度阈值T3小于第四温度阈值T4，第四温度阈值T4小于第一温度阈值T1。
具体来说，在电压力锅退出收汁阶段后，控制单元20控制电压力锅进入提味阶段，实时检测电压力锅的烹饪参数例如提味阶段的工作时间和锅内底部温度Tbot，当提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值t4时，控制单元20控制电压力锅退出提味阶段并控制加热模块30停止加热，并控制电压力锅进入下一个工作阶段；当提味阶段的工作时间未达到预设提味时间限值t4时，控制单元20根据锅内底部温度Tbot控制加热模块30进行间歇加热，以使锅内底部温度维持在第三温度阈值T3与第四温度阈值T4之间。
根据本发明的一个实施例，控制单元20还用于，在锅内底部温度Tbot小于第三温度阈值T3时，控制加热模块30以第三预设调功比P3进行加热，并在锅内底部温度Tbot大于第四温度阈值T4时，控制加热模块30停止加热。
根据本发明的一个实施例，第三预设调功比P3小于第二预设调功比P2。
具体来说，在电压力锅进入提味阶段后，控制单元20控制电压力锅的计时单元对提味阶段的工作时间进行实时检测，并控制电压力锅的底部温度检测单元对电压力锅的锅内底部温度Tbot进行实时检测，并判断提味阶段的工作时间是否达到预设提味时间限值t4。如果提味阶段的工作时间未达到预设提味时间限值t4，则进一步判断锅内底部温度Tbot是否小于第三温度阈值T3，如果锅内底部温度Tbot小于第三温度阈值T3，控制单元20则控制加热模块30以第三预设调功比P3进行加热，以对锅内的食材进行小火力加热；如果锅内底部温度Tbot大于或者等于第三温度阈值T3，则进一步判断锅内底部温度Tbot是否大于第四温度阈值T4。如果锅内底部温度Tbot大于第四温度阈值T4，控制单元20则控制加热模块30停止加热，这样，可以实现加热模块30的间歇加热，以使锅内底部温度维持在第三温度阈值T3与第四温度阈值T4之间。
进一步地，控制单元20还用于判断提味阶段的工作时间是否达到预设提味时间限值t4，并在提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值t4时，控制电压力锅退出提味阶段并控制加热模块30停止加热，并控制电压力锅进入下一个工作阶段。
这样，由于收汁阶段锅内的水分大量蒸发只留下小部分汤汁，在提味阶段，可控制加热模块30对锅内的待烹饪食材进行小火力、间歇性加热，防止食材失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，从而达到良好的提味效果。
根据本发明的一个具体实施例，第三预设调功比P3可为14/32，第三温度阈值T3可为110℃，第四温度阈值T4可为112℃，预设提味时间限值t4可为6min。
根据本发明的一个实施例，在电压力锅退出提味阶段后,控制单元20控制电压力锅进入排气阶段，在排气阶段，控制单元20控制加热模块30停止加热，并控制排气组件40例如排气阀打开，以将电压力锅内的剩余压力通过排气组件40进行迅速泄放，从而使电压力锅内的压力迅速降低，保证用户能够快速食用。
具体来说，在电压力锅进入排气阶段后，实时检测电压力锅的烹饪参数例如排气阶段的工作时间，当排气阶段的工作时间达到预设排气时间限值t5时，控制单元20控制电压力锅结束烹饪，并控制电压力锅进入保温阶段。
根据本发明的一个具体实施例，预设排气时间限值t5可为3min。
综上，根据本发明实施例提出的电压力锅，通过检测单元检测电压力锅的锅内底部温度，控制单元控制电压力锅的加热模块进行加热，并在电压力锅进入收汁阶段时控制电压力锅的排气组件打开，以及根据锅内底部温度控制加热模块的调功比，以使加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间进行切换，并在锅内底部温度达到第一温度阈值或者收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制电压力锅退出收汁阶段，从而能够改善用电压力锅做菜时的烹饪收汁效果，提味效果好，同时，可防止烹饪出来的菜品失水过多造成菜品干燥或者底部焦黄粘锅，提供了一种使用电压力锅进行做菜的全新烹饪体验，提升了烹饪口感，提高了产品竞争力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
控制所述电压力锅的加热模块进行加热；
当所述电压力锅进入收汁阶段时控制所述电压力锅的排气组件打开；
检测所述电压力锅的锅内底部温度；
根据所述锅内底部温度控制所述加热模块的调功比，以使所述加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在所述锅内底部温度达到第一温度阈值或者所述收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制所述电压力锅退出所述收汁阶段。
2.根据权利要求1所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述根据所述锅内底部温度控制所述加热模块的调功比，包括：
判断所述锅内底部温度是否大于第二温度阈值；
如果所述锅内底部温度大于所述第二温度阈值，则控制所述加热模块以第一预设调功比进行加热；
如果所述锅内底部温度小于或等于所述第二温度阈值，则控制所述加热模块以第二预设调功比进行加热。
3.根据权利要求2所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，其中，所述第二预设调功比大于所述第一预设调功比，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
4.根据权利要求2所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，在所述电压力锅退出所述收汁阶段后，所述方法还包括：
控制所述电压力锅进入提味阶段；
继续检测所述电压力锅的锅内底部温度；
根据所述锅内底部温度控制所述加热模块进行间歇加热，以使所述锅内底部温度维持在第三温度阈值与第四温度阈值之间，并在所述提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值时，控制所述电压力锅退出所述提味阶段并控制所述加热模块停止加热。
5.根据权利要求4所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述根据所述锅内底部温度控制所述加热模块进行间歇加热，包括：
当所述锅内底部温度小于所述第三温度阈值时，控制所述加热模块以第三预设调功比进行加热；
当所述锅内底部温度大于所述第四温度阈值时，控制所述加热模块停止加热。
6.根据权利要求5所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，其中，所述第三预设调功比小于所述第二预设调功比，所述第三温度阈值小于所述第四温度阈值，所述第四温度阈值小于所述第一温度阈值。
7.一种电压力锅，其特征在于，包括：
检测单元，所述检测单元用于检测所述电压力锅的锅内底部温度；
控制单元，所述控制单元与所述检测单元相连，所述控制单元用于控制所述电压力锅的加热模块进行加热，并在所述电压力锅进入收汁阶段时控制所述电压力锅的排气组件打开，以及根据所述锅内底部温度控制所述加热模块的调功比，以使所述加热模块的调功比在第一预设调功比和第二预设调功比之间切换，并在所述锅内底部温度达到第一温度阈值或者所述收汁阶段的工作时间达到预设收汁时间限值时控制所述电压力锅退出所述收汁阶段。
8.根据权利要求7所述的电压力锅，其特征在于，所述控制单元还用于，当所述锅内底部温度大于第二温度阈值时，控制所述加热模块以第一预设调功比进行加热；当所述锅内底部温度小于或等于所述第二温度阈值时，控制所述加热模块以第二预设调功比进行加热。
9.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，其中，所述第二预设调功比大于所述第一预设调功比，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
10.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，所述控制单元还用于，在所述电压力锅退出所述收汁阶段后，控制所述电压力锅进入提味阶段，并继续检测所述电压力锅的锅内底部温度，以及根据所述锅内底部温度控制所述加热模块进行间歇加热，以使所述锅内底部温度维持在第三温度阈值与第四温度阈值之间，并在所述提味阶段的工作时间达到预设提味时间限值时，控制所述电压力锅退出所述提味阶段并控制所述加热模块停止加热。
11.根据权利要求10所述的电压力锅，其特征在于，所述控制单元还用于，在所述锅内底部温度小于所述第三温度阈值时，控制所述加热模块以第三预设调功比进行加热，并在所述锅内底部温度大于所述第四温度阈值时，控制所述加热模块停止加热。
12.根据权利要求11所述的电压力锅，其特征在于，其中，所述第三预设调功比小于所述第二预设调功比，所述第三温度阈值小于所述第四温度阈值，所述第四温度阈值小于所述第一温度阈值。
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