CN108522615A - 快速切开火腿肠肠衣的工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工机械技术领域，涉及一种快速切开火腿肠肠衣的工具。朝前推动扳杆，带动同步带运行，带动驱动同步轮逆时针旋转，带动单向轴承外圈旋转，单向轴承外圈和内圈锁定在一起，通过小锥齿轮‑大锥齿轮带动整个槽轮组件顺时针旋转，火腿肠的两端分别遇到切头刀片，火腿肠带有金属封头的部分被切除掉，继续朝前推动扳杆，被带动至右上方纵切口相对应的位置。朝后扳动扳杆，扳杆组件向后摆，纵切刀片的刀尖向下摆动扎破切掉头后的火腿肠，从的前端一直划破至后端。朝前推动扳杆，火腿肠被带动至右下方落料口相对应的位置，在重力的作用下滚落下来。本发明快速将火腿肠切掉头、划破肠衣，工序简单，效率大幅提高。

Description

快速切开火腿肠肠衣的工具

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，涉及一种火腿肠加工机械，具体涉及一种快速切开火腿肠肠衣的工具。

背景技术

很多食品里面都需要加入火腿肠，比如在蛋炒饭、披萨等里面需要加入火腿肠丁。

如何去除火腿肠肠衣，目前的做是使用菜刀，先把两端带有金属封头的部分切除掉，然后用刀尖把肠衣纵向切一个缝，最后再手工剥去肠衣，工序复杂，效率较低，但是到目前为止还没有人研制专门切破肠衣的工具。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种工序简单，效率较高的快速切开火腿肠肠衣的工具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种快速切开火腿肠肠衣的工具，包括平移组件、腔体组件、槽轮组件、传动组件、直线导轨、后限位块、前限位块、同步带、改向同步轮和机架；

直线导轨前后方向设置,直线导轨在机架的右侧，直线导轨和机架固定连接；

平移组件包括扳杆组件、平移板、同步带压板和滑块；扳杆组件包括扳杆、扳杆限位块和纵切刀片；扳杆限位块固定连接在扳杆的中部，扳杆限位块上设置前限位面和后限位面；扳杆的下端固定连接纵切刀片，纵切刀片的刀尖和刀刃朝向后方；扳杆上设置左右方向的扳杆安装孔，扳杆安装孔位于扳杆限位块以下、纵切刀片以上的位置；平移板的右端固定连接滑块，扳杆安装孔和平移板的左端面的销轴配合组成摇动铰链，平移板的上方设置上挡面，扳杆组件绕摇动铰链前后摆动，扳杆组件向前摆到极限位置，前限位面和上挡面接触阻止继续前摆，扳杆组件向后摆到极限位置，后限位面和上挡面接触阻止继续后摆；滑块和直线导轨组成直线导轨副，前限位块固定连接在直线导轨的前端，后限位块固定连接在直线导轨的后端，滑块在前限位块和后限位块之间平移；

腔体组件包括圆柱腔体、料斗和切头刀片；腔体组件在直线导轨的左侧；圆柱腔体有圆柱体的外形，圆柱腔体有圆柱形的空腔，圆柱腔体的轴心线水平并且前后方向布置，圆柱腔体的左上角设有进料口，圆柱腔体的右上角设有纵切口，圆柱腔体的右下角设有落料口；圆柱腔体的前后两端板圆心处设有槽轮安装孔；料斗设置在圆柱腔体的左上方，料斗的下开口与进料口连通，进料口的右上部位、圆柱腔体两前后端板的内壁上固定连接切头刀片；圆柱腔体的下部和机架固定连接；

槽轮组件包括槽轮、大锥齿轮和槽轮轴，槽轮是圆柱形，槽轮的圆柱形表面上设置有四个料槽，料槽的方向平行于槽轮轴心线的方向，四个料槽均匀分布；槽轮轴和槽轮固定连接，槽轮轴的轴心线和槽轮的轴心线重合，大锥齿轮固定连接在槽轮轴的后端；槽轮轴和槽轮安装孔配合组成转动副，槽轮位于空腔内，大锥齿轮位于空腔外；

传动组件包括小锥齿轮、传动轴、驱动同步轮和单向轴承；传动轴通过转动副和机架固定连接，小锥齿轮固定连接在传动轴的左端，单向轴承的内圈固定连接在传动轴的右端，单向轴承的外圈和驱动同步轮固定连接；从左向右观察，单向轴承的外圈相对于内圈顺时针方向是自由转动的，外圈旋转，内圈由于摩擦力的存在静止不动，所说的摩擦力是指小锥齿轮-大锥齿轮之间的传动摩擦力、槽轮轴-槽轮安装孔之间的摩擦力、三个火腿肠和空腔内壁之间的摩擦力的加和，该数值远远大于润滑良好的单向轴承的内、外圈之间的摩擦力；单向轴承的外圈相对于内圈逆时针方向是锁定在一起的，外圈逆时针旋转，带动内圈同步逆时针旋转；小锥齿轮和大锥齿轮啮合；

改向同步轮和机架通过转动副相连；同步带连接改向同步轮和驱动同步轮；同步带压板将同步带的上工作边压紧在平移板上，改向同步轮位于腔体组件的右前方，驱动同步轮位于腔体组件的右后方，同步带位于腔体组件的右边，同步带位于直线导轨的左边。

本发明的工作过程如下所述。

1)将切割前的火腿肠放入料斗，切割前的火腿肠从下方的出料口下落经过进料口进入其中一个料槽内。

2)朝前推动扳杆的上端，扳杆组件向前摆到极限位置，前限位面和上挡面接触，并被限制住不能继续向前摆，扳杆组件在推力作用下沿着直线导轨朝前平移，同步带压板带动同步带运行，同步带带动改向同步轮和驱动同步轮从左向右观察逆时针方向旋转，驱动同步轮带动单向轴承外圈旋转，单向轴承外圈和单向轴承内圈是锁定在一起的，带动单向轴承的外圈带动内圈逆时针方向旋转，通过传动轴带动小锥齿轮逆时针旋转，小锥齿轮带动大锥齿轮旋转，大锥齿轮从后向前观察绕顺时针方向旋转，大锥齿轮带动整个槽轮组件顺时针旋转，料斗里的火腿肠随着旋转，火腿肠的两端分别遇到切头刀片，火腿肠带有金属封头的部分被切除掉，继续朝前推动扳杆，火腿肠被带动至右上方纵切口相对应的位置。

3)朝后扳动扳杆的上端，扳杆组件向后摆到极限位置，后限位面和上挡面接触，并被限制住不能继续向后摆，此时的纵切刀片的刀尖通过纵切口向下摆动进入空腔并扎破切掉头后的火腿肠，扳杆组件在拉力作用下沿着直线导轨朝后平移，纵切刀片的刀尖从切掉头后的火腿肠的前端一直划破至后端，同步带压板带动同步带运行，同步带带动改向同步轮和驱动同步轮从左向右观察顺时针方向旋转，驱动同步轮带动单向轴承的外圈旋转，从左向右观察，单向轴承的外圈相对于内圈顺时针方向是自由转动的，外圈旋转，内圈由于摩擦力的存在静止不动，小锥齿轮、大锥齿轮及整个槽轮组件和料槽内的火腿肠都静止不动。

4)重复步骤2)，则纵向划破的火腿肠被带动至右下方落料口相对应的位置，并在重力的作用下滚落下来，达到了快速切破肠衣的目的。反复地重复步骤2)至3)，就能不断地把料斗中的火腿肠切掉头、划破肠衣然后滚落下来。

5)人工从纵向划破的火腿肠上剥去肠衣。这道工序就变得非常简单了。

本发明的有益效果：快速将火腿肠切掉头、划破肠衣，工序简单，效率大幅提高。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构示意图；

图2是本发明实施例的正视图；

图3是图2中A向视图；

图4是图2中沿B-B线的剖视图旋转后的状况；

图5是图2中沿C-C线的剖视图，朝前推动扳杆111上端的状况；

图6是图2中沿C-C线的剖视图，朝后拉动扳杆111上端的状况；

图7是图6中沿D-D线的剖视图；

图8是平移组件1的三维结构示意图，朝前推动扳杆111上端的状况；

图9是平移组件1的三维结构示意图，朝后拉动扳杆111上端的状况；

图10是扳杆组件11的三维结构示意图；

图11是腔体组件2的三维结构示意图；

图12是腔体组件2半剖的三维结构示意图；

图13是槽轮组件3第一视角的三维结构示意图；

图14是槽轮组件3第二视角的三维结构示意图；

图15是传动组件4的三维结构示意图；

图16是纵向划破的火腿肠74的三维结构示意图；

图中所示：1.平移组件；11.扳杆组件；111.扳杆；112.扳杆限位块；1121.前限位面；1122.后限位面；114.扳杆安装孔；115.纵切刀片；1151.纵切刀刃；12.平移板；121.上挡面；13.同步带压板；14.滑块；15.摇动铰链；2.腔体组件；21.圆柱腔体；211.空腔；212.进料口；213.纵切口；214.落料口；215.槽轮安装孔；22.料斗；23.切头刀片；3.槽轮组件；31.槽轮；311.料槽；32.大锥齿轮；33.槽轮轴；4.传动组件；41.小锥齿轮；42.传动轴；43.驱动同步轮；44.单向轴承；51.直线导轨；52.后限位块；53.前限位块；6.改向同步轮；71.切割前的火腿肠；72.火腿肠切掉的头；73.切掉头后的火腿肠；74.纵向划破的火腿肠；741.切掉头后的切面；742.纵切缝；743.肠衣；8.同步带；9.机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图16。

一种快速切开火腿肠肠衣的工具，包括平移组件1、腔体组件2、槽轮组件3、传动组件4、直线导轨51、后限位块52、前限位块53、同步带8、改向同步轮6和机架9；

直线导轨51前后方向设置，直线导轨51和机架9固定连接；

平移组件1包括扳杆组件11、平移板12、同步带压板13和滑块14；扳杆组件11包括扳杆111、扳杆限位块112和纵切刀片115；扳杆限位块112固定连接在扳杆111的中部，扳杆限位块112上设置前限位面1121和后限位面1122；扳杆111的下端固定连接纵切刀片115，纵切刀片115的刀尖和刀刃朝向后方；扳杆111上设置左右方向的扳杆安装孔114，扳杆安装孔114位于扳杆限位块112以下、纵切刀片115以上的位置；平移板12的右端固定连接滑块14，扳杆安装孔114和平移板12的左端面的销轴配合组成摇动铰链15，平移板12的上方设置上挡面121，扳杆组件11绕摇动铰链15前后摆动，扳杆组件11向前摆到极限位置，前限位面1121和上挡面121接触阻止继续前摆，扳杆组件11向后摆到极限位置，后限位面1122和上挡面121接触阻止继续后摆；滑块14和直线导轨51组成直线导轨副，前限位块53固定连接在直线导轨51的前端，后限位块52固定连接在直线导轨51的后端，滑块14在前限位块53和后限位块52之间平移；

腔体组件2包括圆柱腔体21、料斗22和切头刀片23；腔体组件2在直线导轨51的左侧；圆柱腔体21有圆柱体的外形，圆柱腔体21有圆柱形的空腔211，圆柱形的空腔211的轴心线水平并且前后方向布置，圆柱腔体21的左上角设有进料口212，圆柱腔体21的右上角设有纵切口213，圆柱腔体21的右下角设有落料口214；圆柱腔体21的前后两端板圆心处设有槽轮安装孔215；料斗22设置在圆柱腔体21的左上方，料斗22的下开口与进料口212连通，进料口212的右上部位、圆柱腔体21两前后端板的内壁上分别固定连接切头刀片23；圆柱腔体21的下部和机架9固定连接；

槽轮组件3包括槽轮31、大锥齿轮32和槽轮轴33，槽轮31是圆柱形，槽轮的圆柱形表面上设置有四个料槽311，料槽311的方向平行于槽轮31轴心线的方向，四个料槽311均匀分布；槽轮轴33和槽轮31固定连接，槽轮轴33的轴心线和槽轮31的轴心线重合，大锥齿轮32固定连接在槽轮轴33的后端；槽轮轴33和槽轮安装孔215配合组成转动副，槽轮31位于空腔211内，大锥齿轮32位于空腔211外；

传动组件4包括小锥齿轮41、传动轴42、驱动同步轮43和单向轴承44；传动轴42通过转动副和机架9固定连接，小锥齿轮41固定连接在传动轴42的左端，单向轴承44的内圈固定连接在传动轴42的右端，单向轴承44的外圈和驱动同步轮43固定连接；从左向右观察，单向轴承44的外圈相对于内圈顺时针方向是自由转动的，外圈旋转，内圈由于摩擦力的存在静止不动，所说的摩擦力是指小锥齿轮41-大锥齿轮32之间的传动摩擦力、槽轮轴33-槽轮安装孔215之间的摩擦力、三个火腿肠和空腔211内壁之间的摩擦力的加和，该数值远远大于润滑良好的单向轴承44的内、外圈之间的摩擦力；单向轴承44的外圈相对于内圈逆时针方向是锁定在一起的，外圈逆时针旋转，带动内圈同步逆时针旋转；小锥齿轮41和大锥齿轮32啮合；

改向同步轮6和机架9通过转动副相连；同步带8连接改向同步轮6和驱动同步轮43；同步带压板13将同步带8的上工作边压紧在平移板12上，改向同步轮6位于腔体组件2的右前方，驱动同步轮43位于腔体组件2的右后方，同步带8位于腔体组件2的右边，同步带8位于直线导轨51的左边。

本实施例的工作过程如下所述。

1)将切割前的火腿肠71放入料斗22，切割前的火腿肠71从下方的出料口下落经过进料口212进入其中一个料槽311内。

2)朝前推动扳杆111的上端，扳杆组件11向前摆到极限位置，前限位面1121和上挡面121接触，并被限制住不能继续向前摆，扳杆组件11在推力作用下沿着直线导轨51朝前平移，同步带压板13带动同步带8运行，同步带8带动改向同步轮6和驱动同步轮43从左向右观察逆时针方向旋转，驱动同步轮43带动单向轴承44外圈旋转，单向轴承44外圈和单向轴承44内圈是锁定在一起的，带动单向轴承44的外圈带动内圈逆时针方向旋转，通过传动轴42带动小锥齿轮41逆时针旋转，小锥齿轮41带动大锥齿轮32旋转，大锥齿轮32从后向前观察绕顺时针方向旋转，，大锥齿轮32带动整个槽轮组件3顺时针旋转，料斗22里的火腿肠71随着旋转，火腿肠71的两端分别遇到切头刀片23，火腿肠71带有金属封头的部分被切除掉，继续朝前推动扳杆111，火腿肠71被带动至右上方纵切口213相对应的位置。

3)朝后扳动扳杆111的上端，扳杆组件11向后摆到极限位置，后限位面1122和上挡面121接触，并被限制住不能继续向后摆，此时的纵切刀片115的刀尖通过纵切口213向下摆动进入空腔211并扎破切掉头后的火腿肠73，扳杆组件11在拉力作用下沿着直线导轨51朝后平移，纵切刀片115的刀尖从切掉头后的火腿肠73的前端一直划破至后端，同步带压板13带动同步带8运行，同步带8带动改向同步轮6和驱动同步轮43从左向右观察顺时针方向旋转，驱动同步轮43带动单向轴承44外圈旋转，从左向右观察，单向轴承44的外圈相对于内圈顺时针方向是自由转动的，外圈旋转，内圈由于摩擦力的存在静止不动，小锥齿轮41、大锥齿轮32及整个槽轮组件3和料槽311内的火腿肠都静止不动。

4)重复步骤2)，则纵向划破的火腿肠74被带动至右下方落料口214相对应的位置，并在重力的作用下滚落下来，达到了快速切破肠衣的目的。反复地重复步骤2)至3)，就能不断地把料斗22中的火腿肠切掉头、划破肠衣然后滚落下来。

5)人工从纵向划破的火腿肠74上剥去肠衣。这道工序就变得非常简单了。

本实施例的有益效果：快速将火腿肠切掉头、划破肠衣，工序简单，效率大幅提高。

Claims (1)

1.一种快速切开火腿肠肠衣的工具，其特征在于，包括平移组件、腔体组件、槽轮组件、传动组件、直线导轨、后限位块、前限位块、同步带、改向同步轮和机架；

直线导轨前后方向设置，直线导轨在机架的右侧，直线导轨和机架固定连接；

平移组件包括扳杆组件、平移板、同步带压板和滑块；扳杆组件包括扳杆、扳杆限位块和纵切刀片；扳杆限位块固定连接在扳杆的中部，扳杆限位块上设置前限位面和后限位面；扳杆的下端固定连接纵切刀片，纵切刀片的刀尖和刀刃朝向后方；扳杆上设置左右方向的扳杆安装孔，扳杆安装孔位于扳杆限位块以下、纵切刀片以上的位置；平移板的右端固定连接滑块，扳杆安装孔和平移板的左端面的销轴配合组成摇动铰链，平移板的上方设置上挡面，扳杆组件绕摇动铰链前后摆动，扳杆组件向前摆到极限位置，前限位面和上挡面接触，或者扳杆组件向后摆到极限位置，后限位面和上挡面接触；滑块和直线导轨组成直线导轨副，前限位块固定连接在直线导轨的前端，后限位块固定连接在直线导轨的后端，滑块在前限位块和后限位块之间平移；

腔体组件包括圆柱腔体、料斗和切头刀片；腔体组件在直线导轨的左侧；圆柱腔体有圆柱体的外形，圆柱腔体有圆柱形的空腔，圆柱形的空腔的轴心线水平并且前后方向布置，圆柱腔体的左上角设有进料口，圆柱腔体的右上角设有纵切口，圆柱腔体的右下角设有落料口；圆柱腔体的前后两端板圆心处设有槽轮安装孔；料斗设置在圆柱腔体的左上方，料斗的下开口与进料口连通，进料口的右上部位、圆柱腔体两前后端板的内壁上分别固定连接切头刀片；圆柱腔体的下部和机架固定连接；

槽轮组件包括槽轮、大锥齿轮和槽轮轴，槽轮是圆柱形，槽轮的圆柱形表面上设置有四个料槽，料槽的方向平行于槽轮轴心线的方向，四个料槽均匀分布；槽轮轴和槽轮固定连接，槽轮轴的轴心线和槽轮的轴心线重合，大锥齿轮固定连接在槽轮轴的后端；槽轮轴和槽轮安装孔配合组成转动副，槽轮位于空腔内，大锥齿轮位于空腔外；

传动组件包括小锥齿轮、传动轴、驱动同步轮和单向轴承；传动轴通过转动副和机架固定连接，小锥齿轮固定连接在传动轴的左端，单向轴承的内圈固定连接在传动轴的右端，单向轴承的外圈和驱动同步轮固定连接；从左向右观察，单向轴承的外圈相对于内圈顺时针方向是自由转动的，单向轴承的外圈相对于内圈逆时针方向是锁定在一起的；

改向同步轮和机架通过转动副相连；同步带连接改向同步轮和驱动同步轮；同步带压板将同步带的上工作边压紧在平移板上，改向同步轮位于腔体组件的右前方，驱动同步轮位于腔体组件的右后方，同步带位于腔体组件的右边，同步带位于直线导轨的左边。