CN108520937A - 一种电芯正极耳贴胶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电芯正极耳贴胶机构，其贴胶台上部后侧装设有对胶纸进行导正的导正组件；所述贴胶台右上部装设有将极耳压紧的压极耳装置；所述贴胶台左上部装设有将胶纸压紧在正极耳上的滚胶压轮装置；电芯正极耳从贴胶台穿过，经左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块初步对胶纸进行导正，当胶纸到达滚胶位置时，压极耳驱动气缸驱动压板向下运动将极耳压紧，同时压胶驱动气缸缩回以及贴胶台第一排吹气孔吹气，将胶纸左侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧；然后压胶驱动气缸伸出以及贴胶台第二排吹气孔吹气，将胶纸右侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧，即完成一次正极耳贴胶动作。本发明可以实现在线式自动对正极耳进行贴胶，提高效率。

Description

一种电芯正极耳贴胶机构
技术领域：
本发明涉及一种贴胶设备领域，更具体的说是涉及一种电芯正极耳贴胶机构。
背景技术：
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
极耳贴胶是在极耳焊接在电芯之后的一个工序，目前动力电池生产行业内，极耳焊接后焊接部分需贴胶以便绝缘及固定极耳，同时以利后续工序的制作，极耳贴胶这一工序，目前生产厂家基本采用的是手工操作，已有的极耳贴胶机构未能解决实际生产中出现的问题，手工操作时，由于工人操作的熟练程度不一，贴胶的一致性差，精准度低，不美观，且生产效率低，劳动成本高，不适于锂电池的生产流水线操作。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电芯正极耳贴胶机构，通过滚胶压轮和贴胶台上的两排吹气孔吹气进行极耳贴胶，实现电池电芯正极耳贴胶工艺。
本发明的技术解决措施如下：
一种电芯正极耳贴胶机构，包括贴胶台，所述贴胶台上部后侧装设有对胶纸进行导正的导正组件；所述贴胶台右上部装设有将极耳压紧的压极耳装置；所述贴胶台左上部装设有将胶纸压紧在正极耳上的滚胶压轮装置；所述导正组件包括左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块对称装设在贴胶台上；所述压极耳装置包括安装在贴胶台右侧面的气缸安装座，所述气缸安装座的左侧装设有压极耳驱动气缸，所述压胶驱动气缸的活塞杆下端装设有压板连接板，所述压板连接板的下方装设有压板；所述滚胶压轮装置包括装设在贴胶台右侧部的压胶驱动气缸，所述压胶驱动气缸的活塞杆从贴胶台内穿过，且活塞杆的前端连接有滚胶导杆连接板，所述滚胶导杆连接板的右侧装设有滚胶轮支架座，所述滚胶轮支架座上活动连接有滚胶轮支架，所述滚胶轮支架上装设有滚胶压轮；所述贴胶台上设有两排吹气孔，每排吹气孔分别能够将胶纸的左、右两侧吹起来；电芯正极耳从贴胶台穿过，经左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块初步对胶纸进行导正，当胶纸到达滚胶位置时，压极耳驱动气缸驱动压板向下运动将极耳压紧，同时压胶驱动气缸缩回以及贴胶台第一排吹气孔吹气，将胶纸左侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧；然后压胶驱动气缸伸出以及贴胶台第二排吹气孔吹气，将胶纸右侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧，即完成一次正极耳贴胶动作。
作为优选，所述贴胶台的下方装设有贴胶台支撑板支撑固定，所述贴胶台支撑板为L型结构。
作为优选，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块的结构相同，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块上分别设有长槽孔，贴胶台上且与长槽孔的位置相对应处设置有安装孔，左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块分别可调节地安装在贴胶台上，使左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块之间的距离可调节。
作为优选，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块的底部分别设有一个阶梯槽，阶梯槽卡在贴胶台上，所述左侧贴胶导正块的右侧面上和右侧贴胶导正块的左侧面上分别设有一组起导向作用的倾斜面。
作为优选，所述压板为倒U型结构，且U型结构的两个竖直部的下端装设有缓冲垫块。
作为优选，所述滚胶导杆连接板上装设有两组导杆，且两组导杆分别从贴胶台上穿过，所述导杆的轴线方向与压胶驱动气缸的活塞杆的轴线方向平行。
作为优选，所述滚胶轮支架座为U型支架，所述U型支架的水平部的侧面设有一与水平部一体成型的凸台，U型支架的两个支腿分别安装在滚胶导杆连接板上。
作为优选，所述滚胶轮支架的一端为凸字形结构，滚胶轮支架的另一端设有槽孔，滚胶轮支架座的U型支架的两个支腿之间装设有转轴，且转轴从凸字形结构的小端部穿过；所述滚胶轮支架的中部和滚胶轮支架座的凸台之间通过弹簧弹性连接。
作为优选，所述滚胶轮支架的槽孔处装设有滚胶压轮，所述滚胶压轮轴向上并排设有多组环形槽。
作为优选，所述贴胶台的后侧装设有贴胶检测装置，所述贴胶检测装置包括传感器固定座和可调节地安装在传感器固定座上的光电传感器，所述传感器固定座上设有跑道型槽孔，所述光电传感器能够锁紧在跑道型槽孔上，且光电传感器相对传感器固定座的位置可调节。
本发明的有益效果在于：
本发明可以实现在线式自动对正极耳进行贴胶，提高效率；本发明机构小巧、布局合理，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一结构示意图；
图3为图1的右视图；
图4为本发明的左侧贴胶导正块的结构示意图；
图5为本发明的滚胶轮支架座、滚胶轮支架和滚胶压轮的结构示意图；
图1～5中：1—贴胶台；2—贴胶台支撑板；201—安装孔；3—左侧贴胶导正块；301—长槽孔；302-阶梯槽；303—倾斜面；4—右侧贴胶导正块；5—气缸安装座；6—压极耳驱动气缸；7—压板连接板；8—压板；9—缓冲垫块；10-压胶驱动气缸；11-滚胶导杆连接板；12-滚胶轮支架座；1201-U型支架的水平部；1202—凸台；1203—U型支架的两个支腿；13—滚胶轮支架；1301-凸字形结构；1302—槽孔；1303—转轴；1304—弹簧；14—滚胶压轮；15—导杆；16—吹气孔；1601—第一排吹气孔；1602—第二排吹气孔；17—传感器固定座；18—光电传感器；19—电芯正极耳。
具体实施方式：
实施例，见附图1～5，一种电芯正极耳贴胶机构，包括贴胶台1，所述贴胶台的下方装设有贴胶台支撑板2支撑固定，所述贴胶台支撑板为L型结构，贴胶台固定在L型结构的一侧上部，L型结构的另一侧横向上设有安装孔201，通过安装孔并采用螺栓能够将贴胶台支撑板固定在车间墙壁上，便于整个机构的固定。
所述贴胶台上部后侧装设有对胶纸进行导正的导正组件；所述导正组件包括左侧贴胶导正块3和右侧贴胶导正块4，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块对称装设在贴胶台上；所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块的结构相同，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块上分别设有长槽孔301，贴胶台上且与长槽孔的位置相对应处设置有安装孔，左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块分别可调节地安装在贴胶台上，使左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块之间的距离可调节，便于导正不同宽度的胶纸。
所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块的底部分别设有一个阶梯槽302，阶梯槽卡在贴胶台上，所述左侧贴胶导正块的右侧面上和右侧贴胶导正块的左侧面上分别设有一组起导向作用的倾斜面303。
所述贴胶台右上部装设有将极耳压紧的压极耳装置；所述压极耳装置包括安装在贴胶台右侧面的气缸安装座5，所述气缸安装座的左侧装设有压极耳驱动气缸6，所述压胶驱动气缸的活塞杆下端装设有压板连接板7，所述压板连接板的下方装设有压板8；所述压板为倒U型结构，且U型结构的两个竖直部的下端装设有缓冲垫块9。
所述压极耳驱动气缸驱动压板向下运动，能够使压板的U型结构的两个竖直部将极耳压紧，设置缓冲垫块9起到缓冲作用，防止出现的硬冲击压坏极耳。
所述贴胶台左上部装设有将胶纸压紧在正极耳上的滚胶压轮装置；所述滚胶压轮装置包括装设在贴胶台右侧部的压胶驱动气缸10，所述压胶驱动气缸的活塞杆从贴胶台内穿过，且活塞杆的前端连接有滚胶导杆连接板11，所述滚胶导杆连接板的右侧装设有滚胶轮支架座12，所述滚胶轮支架座上活动连接有滚胶轮支架13，所述滚胶轮支架上装设有滚胶压轮14。
所述滚胶轮支架座为U型支架，所述U型支架的水平部1201的侧面设有一与水平部一体成型的凸台1202，U型支架的两个支腿1203分别安装在滚胶导杆连接板上。
所述滚胶轮支架13的一端为凸字形结构1301，滚胶轮支架的另一端设有槽孔1302，滚胶轮支架座的U型支架的两个支腿之间装设有转轴1303，且转轴从凸字形结构的小端部穿过；所述滚胶轮支架的中部和滚胶轮支架座的凸台之间通过弹簧1304弹性连接。滚胶轮支架能够绕着转轴转动，同时在弹簧1304的作用下，转动过程中具有弹性缓冲的功能，这样滚胶轮支架上的滚胶压轮在压紧胶纸的过程中不会出现硬性冲击。
所述滚胶轮支架的槽孔处装设有滚胶压轮，所述滚胶压轮轴向上并排设有多组环形槽。由于滚胶轮支架本身具有重量，滚胶轮支架通过转轴和弹簧连接在滚胶轮支架座上后，通过上述连接，滚胶轮支架呈现前倾的状态，即连接滚胶压轮的一端低于凸字形结构的一端。所述滚胶导杆连接板上装设有两组导杆15，且两组导杆分别从贴胶台上穿过，所述导杆的轴线方向与压胶驱动气缸的活塞杆的轴线方向平行。
当压胶驱动气缸驱动滚胶导杆连接板运动时，滚胶导杆连接板在两组导杆的导向作用下运动，滚胶导杆连接板带动滚胶轮支架运动，由于滚胶轮支架呈倾斜状态，这样滚胶压轮在接触胶纸的过程中会受到向下的压力，使胶纸粘贴在正极耳上。
所述贴胶台上设有两排吹气孔16，每排吹气孔分别能够将胶纸的左、右两侧吹起来。
所述贴胶台的后侧装设有贴胶检测装置，所述贴胶检测装置包括传感器固定座17和可调节地安装在传感器固定座上的光电传感器18，所述传感器固定座上设有跑道型槽孔，所述光电传感器能够锁紧在跑道型槽孔上，且光电传感器相对传感器固定座的位置可调节。光电传感器18能够检测胶纸是否粘贴在正极耳上。
本发明工作工程：电芯正极耳19从贴胶台穿过，经左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块初步对胶纸进行导正，当胶纸到达滚胶位置时，压极耳驱动气缸驱动压板向下运动将极耳压紧，同时压胶驱动气缸缩回以及贴胶台第一排吹气孔1601吹气，将胶纸左侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧；然后压胶驱动气缸伸出以及贴胶台第二排吹气孔1602吹气，将胶纸右侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧，即完成一次正极耳贴胶动作，贴胶后，压极耳驱动气缸驱动压板复位将极耳松开，电芯正极耳在送料机构作用下前移，同时光电传感器检测胶纸是否粘贴在正极耳上。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯正极耳贴胶机构，包括贴胶台，其特征在于：所述贴胶台上部后侧装设有对胶纸进行导正的导正组件；所述贴胶台右上部装设有将极耳压紧的压极耳装置；所述贴胶台左上部装设有将胶纸压紧在正极耳上的滚胶压轮装置；
所述导正组件包括左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块对称装设在贴胶台上；
所述压极耳装置包括安装在贴胶台右侧面的气缸安装座，所述气缸安装座的左侧装设有压极耳驱动气缸，所述压胶驱动气缸的活塞杆下端装设有压板连接板，所述压板连接板的下方装设有压板；
所述滚胶压轮装置包括装设在贴胶台右侧部的压胶驱动气缸，所述压胶驱动气缸的活塞杆从贴胶台内穿过，且活塞杆的前端连接有滚胶导杆连接板，所述滚胶导杆连接板的右侧装设有滚胶轮支架座，所述滚胶轮支架座上活动连接有滚胶轮支架，所述滚胶轮支架上装设有滚胶压轮；
所述贴胶台上设有两排吹气孔，每排吹气孔分别能够将胶纸的左、右两侧吹起来；
电芯正极耳从贴胶台穿过，经左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块初步对胶纸进行导正，当胶纸到达滚胶位置时，压极耳驱动气缸驱动压板向下运动将极耳压紧，同时压胶驱动气缸缩回以及贴胶台第一排吹气孔吹气，将胶纸左侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧；然后压胶驱动气缸伸出以及贴胶台第二排吹气孔吹气，将胶纸右侧吹起来，随即被滚胶压轮压紧，即完成一次正极耳贴胶动作。
2.根据权利要求1所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述贴胶台的下方装设有贴胶台支撑板支撑固定，所述贴胶台支撑板为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块的结构相同，所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块上分别设有长槽孔，贴胶台上且与长槽孔的位置相对应处设置有安装孔，左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块分别可调节地安装在贴胶台上，使左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块之间的距离可调节。
4.根据权利要求2所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述左侧贴胶导正块和右侧贴胶导正块的底部分别设有一个阶梯槽，阶梯槽卡在贴胶台上，所述左侧贴胶导正块的右侧面上和右侧贴胶导正块的左侧面上分别设有一组起导向作用的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述压板为倒U型结构，且U型结构的两个竖直部的下端装设有缓冲垫块。
6.根据权利要求1所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述滚胶导杆连接板上装设有两组导杆，且两组导杆分别从贴胶台上穿过，所述导杆的轴线方向与压胶驱动气缸的活塞杆的轴线方向平行。
7.根据权利要求1所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述滚胶轮支架座为U型支架，所述U型支架的水平部的侧面设有一与水平部一体成型的凸台，U型支架的两个支腿分别安装在滚胶导杆连接板上。
8.根据权利要求7所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述滚胶轮支架的一端为凸字形结构，滚胶轮支架的另一端设有槽孔，滚胶轮支架座的U型支架的两个支腿之间装设有转轴，且转轴从凸字形结构的小端部穿过；所述滚胶轮支架的中部和滚胶轮支架座的凸台之间通过弹簧弹性连接。
9.根据权利要求8所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述滚胶轮支架的槽孔处装设有滚胶压轮，所述滚胶压轮轴向上并排设有多组环形槽。
10.根据权利要求1所述的一种电芯正极耳贴胶机构，其特征在于：所述贴胶台的后侧装设有贴胶检测装置，所述贴胶检测装置包括传感器固定座和可调节地安装在传感器固定座上的光电传感器，所述传感器固定座上设有跑道型槽孔，所述光电传感器能够锁紧在跑道型槽孔上，且光电传感器相对传感器固定座的位置可调节。
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