CN1085197A - 水泥彩色大理石及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥彩色大理石及其制造工艺，
它以水泥、石英砂、无机颜料、高效减水剂为原料，经
拌合、模压成型制得，最后脱模、养护、抛光即得本发
明的彩色大理石成品。
Description
本发明涉及一种人造彩色大理石及其制造工艺。
目前，人造彩色大理石多以高铝水泥或镁水泥为原料，通过振动成形，其制成的人造大理石，密实度差，强度低，耐候性差，容易变色失光，且这种人造大理石的纹路仅附着于大理石的表面一层，而无法形成断面纹理，层间结构松散，容易出现分层脱落现象，后期强度衰弱很大，使得这类产品的使用寿命大大减低。这类人造大理石产品的彩色也很容易褪色，保色期很短，几个月后就会出现变色现象。此外，由于这类人造大理石的生产是将原料配成色浆再装模振动成形，故它只能生产出人造彩色大理石的平板板材，产品形状十分单调。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种硬度和密实度高、具有彩色断面纹理、色彩永不变色、耐候性耐腐蚀性耐磨性高、产品形状丰富多彩的水泥彩色大理石及其制造工艺。
本发明的技术解决方案：
一种水泥彩色大理石，其特征在于它以水泥、粒度大于50目的石英砂、无机颜料、高效减水剂为原料，经拌合、模压成形制得，其各原料相对水泥的重量百分比为：
水泥 100
石英砂（粒度大于50目） 40-80%
无机颜料 5-10%
高效减水剂 0.2-1%
水 20-28%
一种水泥彩色大理石的制造工艺，其特征在于它先将水泥、粒度大于50目的石英砂、无机颜料和高效减水剂按比例混合均匀，再按比例加水搅拌成胶体，然后放入专用的模具内，在每平方厘米6-15兆帕的压力下，加压3-5秒，最后脱模、养护、抛光即得本发明的彩色大理石成品。
本发明采用层叠挤压、断面模压而制作成形，其强度、硬度、耐磨、吸水、耐候、防腐、防冻等性能均达到或超过天然大理石的物理理化指标，可以处理天然大理石无法克服的色差问题，并可根据需要任意调配色彩纹理。本发明制作的产品，其密实度高，色彩纹理深入型材内部，它们溶为一体，没有层间结构，故不会出现分层脱落现象，其色彩主要为无机颜料，它能永不变色，产品使用寿命大大提高。此外，本发明由于将原料配成胶体再模压成形，其可塑性大，可制作成各种形状的型材，产品应用范围大大扩展，从现有的单一建筑板材装饰领域扩展到建筑领域的其它方面以及人们生活领域，如可用于生产卫生洁具、家具饰面、工艺装饰品等。
实施例：
以绿白双色纹理的水泥彩色大理石为例：
取100公斤硅酸盐白水泥（425号），与80公斤的石英砂（粒度为200目）和1公斤超塑减水剂SM一起混合均匀，将该混合料平分为二部分（也可根据需要分成不同数量的两部分），取4公斤的绿色无机颜料（氧化铬绿）加入其中一份的混合料内混合均匀，再取6公斤的白色无机颜料（钛白粉）加入另一份的混合料内混合均匀，分别在绿色和白色混合料中各加入14公斤的水，将它们分别搅拌均匀，成为绿色胶体和白色胶体，然后每次按5公斤左右的量，依次取绿色胶体和白色胶体（也可根据纹理的需要，加重某一颜色，多取该色的胶体，而少取另一颜色的胶体），直至取完，并每次分层用压力机加压挤压，形成具有断面纹理的双色胶体，然后放入板材模具或曲面异型模具内，将模具放在压力机下，以每平方厘米10兆帕的压力加压5秒钟，然后脱模得到平面板材或曲面板材半成品，将该半成品静置12小时后，表面喷洒水泥密封剂（M-1500），再养护7-14天，最后经抛光机抛光即得本发明的水泥彩色大理石。同理可制成各种色彩的双色、三色或多色水泥彩色大理石。
本发明在人造大理石生产领域中首次采用胶体分色层叠挤压成形，使得产品具有断面彩色大理石纹理，且该纹理直接深入到产品底层，为一整体无分层结构。本发明在配料中加入高效减水剂，在养护期喷洒密封剂，都使得产品的密实度大大提高。本发明产品的色彩纹理可任意调配，只需加入两种或两种以上的所需颜料，即可完成，色彩相当丰富，纹理永不重复。
Claims (4)
1、一种水泥彩色大理石，其特征在于它以水泥、粒度大于50目的石英砂、无机颜料、高效减水剂为原料，经拌合、模压成形制得，其各原料相对水泥的重量百分比为：
水泥 100
石英砂(粒度大于50目) 40-80%
无机颜料 5-10%
高效减水剂 0.2-1%
水 20-28%
2、一种水泥彩色大理石的制造工艺，其特征在于它先将水泥、粒度大于50目的石英砂、无机颜料和高效减水剂按比例混合均匀，再按比例加水搅拌成胶体，然后放入专用的模具内，在每平方厘米6-15米兆帕的压力下，加压3-5秒，最后脱模、养护、抛光即得本发明的彩色大理石成品。
3、按权利要求2所述的水泥彩色大理石的制造工艺，其特征在于在采用两种或两种以上不同的无机颜料时，则先将水泥、粒度大于50目的石英砂、高效减水剂按比例混合均匀，然后分成与无机颜料色彩种类相同的份数，再将各色无机颜料加入相应一份混合后的混合料内，再按比例分别加水搅拌成各色胶体，将各色胶体分别部分取出相互交叉叠置，并每次分层中加压挤压，使得各色胶体在加压作用下其断面形成层叠纹理，然后放入专用模具内加压成形即可。
4、按权利要求2所述的水泥彩色大理石的制造工艺，其特征在于在养护工序中最好喷洒水泥密封剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111774 CN1085197A (zh) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 水泥彩色大理石及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93111774 CN1085197A (zh) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 水泥彩色大理石及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1085197A true CN1085197A (zh) | 1994-04-13 |
Family
ID=4989533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93111774 Pending CN1085197A (zh) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 水泥彩色大理石及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1085197A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1056359C (zh) * | 1996-11-06 | 2000-09-13 | 王兴飞 | 一种人造花式水磨石及其制造方法 |
| KR20020003452A (ko) * | 2000-07-04 | 2002-01-12 | 강신용 | 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 |
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-
1993
- 1993-10-22 CN CN 93111774 patent/CN1085197A/zh active Pending
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