CN108519696B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，包括：显示区域、以及围绕显示区域的非显示区域；非显示区域包括：沿着显示区域的外边缘设置的金属层；金属层与具有固定电位的信号线电连接；且金属层具有至少一个镂空槽；显示区域包括：第一边角；镂空槽至少沿着第一边角设置。因此，通过镂空槽的设置可以使得显示面板的防静电能力提高，从而提高显示面板的显示效果，并提高产品的制作良率。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。
背景技术
现有显示器的种类，包括液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)和有机电致发光显示器(Organic Electro-luminesecent Display,OLED)，其中液晶显示器为非自发光显示器，需要背光模组提供背光源以实现显示功能，所以液晶显示器在超薄超轻方面的发展受到了一定的限制；而OLED显示器则为自发光显示器，所以无需设置背光模组，使得OLED显示器在超薄超轻方面具有很大的发展优势。
目前，随着显示技术的发展，对于显示器显示效果的要求日益提高；那么，如何提高显示器的显示效果，提高显示器的制作良率，是亟待解决的重大技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以提高显示器的显示效果，提高显示器的制作良率。
本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
显示区域、以及围绕所述显示区域的非显示区域；
所述非显示区域包括：沿着所述显示区域的外边缘设置的金属层；
所述金属层与具有固定电位的信号线电连接；且所述金属层具有至少一个镂空槽；
所述显示区域包括：第一边角；
所述镂空槽至少沿着所述第一边角设置。
另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：如本发明实施例提供的上述显示面板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的一种显示面板及显示装置，包括：显示区域、以及围绕显示区域的非显示区域；非显示区域包括：沿着显示区域的外边缘设置的金属层；金属层与具有固定电位的信号线电连接；且金属层具有至少一个镂空槽；显示区域包括：第一边角；镂空槽至少沿着第一边角设置。因此，通过镂空槽的设置可以使得显示面板的防静电能力提高，从而提高显示面板的显示效果，并提高产品的制作良率。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之一；
图2为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之二；
图3为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之三；
图4为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之四；
图5为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之五；
图6为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之六；
图7为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之七；
图8为本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图之八；
图9为图8中所示的虚线框内的局部放大示意图；
图10为本发明实施例中提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
发明人在研究中发现，在目前OLED显示面板的阵列基板中，在非显示区域通常设置有封装金属层(Frit Metal)，该封装金属层沿着显示区域的外边缘设置，并且接地设置，用于提高激光利用率的同时，还可以起到防静电的作用。
然而，发明人还发现，由于在显示面板的边角处面电荷的密度较高，使得边角处更容易积累静电荷；如此，通过静电感应的作用，在封装金属层靠近驱动电路的一侧则产生感应电荷，使得封装金属层靠近驱动电路的一侧与驱动电路之间产生电场；而随着静电荷的积累，封装金属层靠近驱动电路的一侧的感应电荷也随之增加，若感应电荷的聚集速度较快，且通过接地设置无法快速地将感应电荷导出去时，很容易造成静电击穿，击伤封装金属层与驱动电路，影响驱动电路的正常工作，以及影响封装金属层的性能，进而影响显示面板的显示效果，同时也会影响显示面板的制作良率。
基于此，本发明实施例提供了一种显示面板，用于提高显示面板的显示效果，提高显示面板的制作良率。
具体地，本发明实施例提供了一种显示面板，如图1至图8所示，可以包括：
显示区域10、以及围绕显示区域10的非显示区域(虚线框10以外的区域均为非显示区域)；
非显示区域包括：沿着显示区域10的外边缘设置的金属层20；
金属层20与具有固定电位的信号线S0电连接；且金属层20具有至少一个镂空槽30；
显示区域10包括：第一边角(如a1或b1)；
镂空槽30至少沿着第一边角(如a1或b1)设置。
本发明实施例提供的上述显示面板，通过金属层20中的镂空槽30的设置，可以有效避免静电荷的感应电荷全部直接作用在金属层靠近显示区域的一侧之上，而是通过镂空槽的间隔作用，将感应电荷一层一层地分别作用在金属层中被镂空槽间隔开的各部分之上，增加了金属层20释放静电的能力，有效减少了作用在金属层靠近显示区域的一侧之上的感应电荷，从而减弱了金属层与驱动电路(位于金属层与显示区域之间)之间的电场，使得金属层20的防静电能力提高，进而使得显示面板的防静电能力提高，从而提高显示面板的显示效果，并提高产品的制作良率。
需要指出的是，在本发明实施例中提及的镂空槽30至少沿着第一边角(如a1或b1)设置，可以理解为：镂空槽30在边角位置的形状可以平行于对应的边角(如图2至图8所示)，或镂空槽30在边角位置的形状可以不平行于对应的边角(如图1所示)；例如，在第一边角为直角边角时，镂空槽30在第一边角处的形状可以设置为直角形状，还可以设置为非直角形状；或者，在第一边角为非直角边角时，镂空槽30在第一边角处的形状可以设置为与第一边角相同的形状，还可以设置为与第一边角不同的形状；因此，在本发明实施例中，只要能够通过镂空槽30增加金属层20释放静电荷的能力，进而提高金属层20的防静电能力即可，对于镂空槽的具体形状并不限定。
还需要指出的是，在本发明实施例中提及的金属层20可以为沿着显示区域10的外边缘设置的闭合结构，如图1、图3至图8所示，当然，并不限于此，金属层20还可以为沿着显示区域10的外边缘设置的非闭合结构，如图2所示，也就是说，金属层20是由多段金属构成，并且金属层20包括的金属段的数量并不限于图2中所示的两段，还可以是三段，四段或五段等，在此并不限定。
在具体实施时，显示面板的形状可以为圆角矩形，如图8所示，此时第一边角可以用b1表示，除了第一边角(b1)，还包括第二边角(用b2表示)、第三边角(用b3表示)、以及第四边角(用b4表示)；其中，如图8所示，镂空槽30不仅沿着第一边角(b1)设置，还沿着第二边角(b2)、第三边角(b3)和第四边角(b4)设置，也就是说，图8中所示的镂空槽30为闭合镂空槽，且这样的闭合镂空槽设置有两个，将金属层20拆分出了三个拆分区域，分别为a、b和c，并且，各拆分区域分别接地，以使各拆分区域均可以释放静电荷，从而提高金属层的防静电能力。
当然，在显示面板的形状为圆角矩形时，镂空槽30的设置方式并不限于图8所示，还可以是其他可以提高金属层的防静电能力的方式，在此并不限定。
此外，显示面板的形状并不限于图8所示，还可以是其他不同于圆角矩形的形状；例如，在本发明实施例中，如图1至图7所示，显示区域10可以包括：两个第一显示区域A1和一个第二显示区域A2；两个第一显示区域A1位于第二显示区域A2的同一侧；两个第一显示区域A1之间具有中间区域B0；中间区域B0属于非显示区域；第一边角(a1)可以为第一显示区域A1分别远离中间区域B0和第二显示区域A2一侧的边角。当然，第一边角(a1)可以为直角边角(如图2和图3所示)，还可以为非直角边角(如图1、图4至图7所示)，在此并不限定。
具体地，在本发明实施例中，如图1至图7所示，除了第一边角a1之外，第一显示区域A1还可以包括：靠近中间区域B0设置的第二边角(a2)和第三边角(a3)；第二显示区域A2还可以包括：远离第一显示区域A1设置的第四边角(a4)和第五边角(a5)；其中，第二边角(a2)至第五边角(a5)可以为非直角边角，还可以为直角边角(如图2所示)，当然还可以如图1、图3至图7所示，在此并不限定。
可选地，在设置镂空槽30时，为了能够较大地提高显示面板的防静电能力，从而提高显示效果，镂空槽30还可以沿着第二边角(a2)、第三边角(a3)、第四边角(a4)和第五边角(a5)中的至少一个设置。
例如，参见图3所示，镂空槽30可以沿着第一边角(a1)和第二边角(a2)设置，且该镂空槽30在第一边角(a1)和第二边角(a2)之间可以是连接的，当然该镂空槽30在第一边角(a1)和第二边角(a2)之间还可以是间断的(未给出图示)，在此并不限定；又例如，参见图4所示，镂空槽30可以沿着第一边角(a1)、第二边角(a2)和第三边角(a3)设置，该镂空槽30在第一边角(a1)、第二边角(a2)和第三边角(a3)之间可以是连接的，也可以是间断的(未给出图示)；又例如，参见图5所示，镂空槽30可以沿着第一边角(a1)、第二边角(a2)、第三边角(a3)和第四边角(a4)设置，该镂空槽30在第一边角(a1)、第二边角(a2)、第三边角(a3)和第四边角(a4)之间可以是连接的，也可以是间断的(未给出图示)；又例如，参见图6所示，镂空槽30沿着第一边角(a1)、第二边角(a2)、第三边角(a3)、第四边角(a4)和第五边角(a5)设置，此时镂空槽30可以是环绕显示区域10设置的非闭合镂空槽(如图6所示)。
当然，在本发明实施例中，为了最大限度地提高显示面板的防静电能力，从而提高显示面板的显示效果，如图7和图8所示，镂空槽30可以为环绕显示区域10设置的闭合镂空槽。此时，通过闭合镂空槽可以将金属层20拆分成多个拆分区域，且各拆分区域之间是相互独立的，所以各拆分区域需要均与具有固定电位的信号线电连接，以保证各拆分区域均可以释放静电荷，使得金属层20的防静电能力提高，从而提高显示面板的防静电能力。
此外，参见图6所示，镂空槽30为环绕显示区域10设置的非闭合镂空槽，此时，为了增加金属层20释放静电荷的能力，也可以使得金属层20中由非闭合镂空槽形成的间隔部分分别接地或与信号线S0电连接，以提高金属层20的防静电能力。
其中，在本发明实施例中，在各拆分区域均与具有固定电位的信号线S0电连接时，信号线S0可以为接地信号线或低电位信号线；并且，被镂空槽30拆分出的各拆分区域中，可以部分拆分区域与接地信号线电连接，其余部分拆分区域与低电位信号线电连接；参见图7所示，若信号线S0为低电位信号线时，靠近显示区域10的拆分区域与低电位信号线电连接，远离显示区域10的拆分区域接地，从而通过两个拆分区域释放静电荷；或者，全部拆分区域与接地信号线电连接(如图8所示)；又或者，全部拆分区域与低电位信号线电连接；只要能够保证将各拆分区域中的静电荷能够通过信号线释放掉，提高金属层20的防静电能力，进而提高显示面板的显示效果，提高产品的制作良率即可，在此并不限定。
当然，在各拆分区域与信号线S0电连接，或金属层20与信号线S0电连接时，为了能够使得金属层20(或拆分区域)能够较快地释放静电荷，可以使得金属层20(或拆分区域)在多个位置与信号线S0电连接，如图1至图8所示，以提高金属层20的防静电能力。但在具体实施时，在金属层20(或拆分区域)在多个位置与信号线S0电连接时，与信号线S0电连接的位置和设置数量，并不限于图1至图8所示，只要能够保证金属层20(或拆分区域)能够快速地释放静电荷即可，提高防静电能力即可，在此并不限定。
在具体实施时，在本发明实施例中，金属层20可以具有一个闭合镂空槽，如图7所示，当然，金属层20还可以具有多个闭合镂空槽，如图8所示，并且，在金属层20具有多个闭合镂空槽时，各闭合镂空槽之间相互独立；如此设置，可以使得金属层20中由闭合镂空槽拆分出的各拆分区域中，如图8所示的拆分区域a、b和c，通过静电感应的作用，感应电荷首先作用在a上，由于a、b和c均接地，所以通过a可以先释放掉一部分静电荷；同理，通过b与c分别可以再释放掉一部分静电荷；如此，通过三个拆分区域(a、b和c)，可以逐渐有效地释放掉静电荷，使得越靠近显示区域10的拆分区域，残留的静电荷越少，进而有效避免了静电击穿的出现，保护了位于显示区域10与金属层20之间的驱动电路m(如图9所示)，从而有利于提高显示面板的显示效果，提高产品的制作良率。
当然，此处只是以图8中所示的具有三个拆分区域为例进行说明的，但并不说明本发明实施例中的金属层20仅可以拆分出三个拆分区域。
进一步地，由于通过在金属层20中设置镂空槽30，提高了金属层20释放静电的能力，有效保护了位于显示区域10与金属层20之间的驱动电路m，因此，在此基础之上，可以减小驱动电路m与金属层20之间的距离，以减少边框的占用面积，从而在提高防静电能力的同时，实现窄边框的设计，提高显示效果；基于此，在本发明实施例中，如图9所示中的局部放大图，在非显示区域还可以包括：设置于金属层20与显示区域10之间的驱动电路m时，金属层20(也即靠近显示区域10的拆分区域c)与驱动电路m之间的距离W可以在3微米至100微米之间。发明人经过深入研究发现，对于金属层20与驱动电路m之间的距离，与所能提高的显示效果的能力之间的关系如表1所示。
表1
金属层与驱动电路之间的距离 提高显示效果的能力
1微米 差
2微米 差
3微米 良
20微米 良
40微米 优
60微米 优
80微米 良
100微米 良
150微米 差
200微米 差
参见表1所示，研究人员发现，提高显示效果的能力可以理解为：是否有利于实现窄边框设计，以及是否有利于提高防静电能力；其中，随着金属层20与驱动电路m之间的距离W的增加，可以逐渐降低驱动电路m被静电击穿的风险，但占用的边框的面积也随之增加，反之亦然；因此，金属层20与驱动电路m之间的距离W在3微米至100微米之间时，既可以大大降低驱动电路m被静电击穿的风险，还缩小了边框的占用面积，从而大大提高了显示效果。
具体地，不管金属层20中具有一个闭合镂空槽，还是具有多个闭合镂空槽，金属层20中由闭合镂空槽拆分出的各拆分区域中，拆分区域的宽度可以不小于1微米；其中，各拆分区域的宽度可以均相等，当然也可以不相等，在此并不限定。发明人经过深入研究发现，对于拆分区域的宽度，与所能提高的防静电能力之间的关系如表2所示。
表2
拆分区域的宽度 提高防静电的能力
0.1微米 差
0.5微米 差
1微米 良
5微米 良
10微米 优
20微米 优
50微米 优
参见表2所示，研究人员发现，提高防静电的能力可以理解为：是否有利于降低制作难度，是否有利于增加释放的静电荷的量；其中，在镂空槽的宽度保持不变的基础上，随着拆分区域的宽度的增加，制作难度会逐渐降低，但会使得拆分区域的份数逐渐减少，使得释放的静电荷的量逐渐减少，进而使得防静电能力逐渐降低。然而，虽然随着拆分区域的宽度的增加，拆分区域的份数逐渐减少，但与未设置有镂空槽的金属层相比，设置有镂空槽的金属层依然可以具有优异的防静电能力；因此，在镂空槽的宽度保持不变的基础上，在拆分区域的宽度不小于1微米时，既可以降低制作难度，又可以增加释放的静电荷的量，从而大大提高防静电的能力。
进一步地，在各拆分区域的宽度不相等时，对于宽度最小的拆分区域需要靠近显示区域10设置，如图8所示，拆分区域a、b和c中，c的宽度最小，所以将c靠近显示区域10设置；这是由于：宽度最小的拆分区域的电阻较大，所以在释放静电荷的能力方面要比宽度较大的拆分区域差一些，所以若将宽度最小的拆分区域设置于远离显示区域10一侧时，由于其释放静电荷的能力有限，所以会影响整个金属层20释放静电荷的能力；若将宽度最小的拆分区域设置于靠近显示区域10一侧时，由于远离显示区域10一侧的拆分区域已经较大限度地释放了静电荷，所以即使宽度最小的拆分区域释放静电荷的能力有限，也不会对整个金属层20释放静电荷的能力产生较大地影响；并且，由于宽度最小的拆分区域的宽度的限制，制作难度增加，可能会出现断裂而影响释放静电荷的能力，所以将宽度最小的拆分区域靠近显示区域10设置，可以有效降低上述问题的出现对整个金属层20释放静电荷的能力的影响；基于此，将宽度最小的拆分区域靠近显示区域10设置，不仅提高了金属层20的可靠性，还保证了金属层20具有优异的防静电能力。
在具体实施时，在本发明实施例中，为了能够提高金属层20的防静电能力，镂空槽30的宽度可以不小于0.1微米，如此，可以有效地提高金属层20的防静电能力；并且，镂空槽30的宽度设置的越大，金属层20的防静电能力越大，因此，本发明实施例中并没有对镂空槽30的宽度的上限做具体限定，在具体实施时可以根据具体的实际情况而定。
可选地，在本发明实施例中，镂空槽30的宽度可以不小于1微米。发明人经过深入研究发现，对于镂空槽30的宽度与所能提高的防静电能力之间的关系如表3所示；并且，在具体实施时，在金属层20中具有多个镂空槽30时，各镂空槽30的宽度可以均相等，当然也可以不相等，在此并不限定。
参见表3所示，研究人员发现，提高防静电的能力可以理解为：是否有利于降低制作难度，是否有利于提高防静电能力；其中，随着镂空槽的宽度的增加，制作难度会逐渐降低，防静电能力会逐渐增加；因此，在镂空槽的宽度不小于0.1微米时，既可以降低制作难度，又可以增加释放的静电荷的量，从而大大提高防静电的能力。
需要指出的是，在金属层20中具有多个闭合镂空槽时，由闭合镂空槽拆分出的多个拆分区域中，各拆分区域的形状，宽度，以及拆分区域的份数，均
表3
镂空槽的宽度 提高防静电的能力
0.05微米 差
0.1微米 良
0.5微米 良
1微米 优
5微米 优
10微米 优
20微米 优
可以根据实际情况而定，并不限于图7和图8所示。
需要说明的是，在本发明实施例中，在显示面板为电致发光显示面板时，金属层可以为封装金属层，该封装金属层不仅可以提高电致发光显示面板在封装时的激光利用率，还可以有效提高电致发光显示面板的防静电能力。
此外，在目前的相关技术中，为了能够增加封装效果，一般在封装金属层中设置有分散的孔(如图1中的k)，且孔k的大小可以设置为相同，也可以设置为不同，可以根据具体的实际情况而定；需要注意的是，本发明实施例中提及的镂空槽30不同于目前技术中的分散的孔k，本发明中的镂空槽30在形状和长度方面均与目前技术中的孔k不同，如图1所示，其中，镂空槽30比孔k的尺寸要大，所以镂空槽30可以至少沿着第一边角(a1)设置，而单独的一个孔k由于形状的限制不可能至少沿着第一边角(a1)设置。此外，虽然孔k可以起到一定的防静电作用，但其所能起到的作用是非常有限的，而通过本发明实施例中的镂空槽30，可以使得金属层20的防静电能力大大提高，从而大大提高显示面板的显示效果。
当然，在显示面板为液晶显示面板时，该金属层的主要作用为防静电，以提高液晶显示面板的显示效果，提高产品的制作良率。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图10所示，可以包括：如本发明实施例提供的上述显示面板100。该显示装置可以为：手机(如图10所示)、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，包括：显示区域、以及围绕显示区域的非显示区域；非显示区域包括：沿着显示区域的外边缘设置的金属层；金属层与具有固定电位的信号线电连接；且金属层具有至少一个镂空槽；显示区域包括：第一边角；镂空槽至少沿着第一边角设置。因此，通过镂空槽的设置可以增加金属层释放静电的能力，使得金属层的防静电能力提高，进而使得显示面板的防静电能力提高，从而提高显示面板的显示效果，并提高产品的制作良率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种显示面板，包括：
显示区域、以及围绕所述显示区域的非显示区域；
所述非显示区域包括：沿着所述显示区域的外边缘设置的金属层；
所述金属层与具有固定电位的信号线电连接；且所述金属层具有至少一个镂空槽；
所述显示区域包括：第一边角；
所述镂空槽至少沿着所述第一边角设置；
所述显示面板为电致发光显示面板；
所述金属层为封装金属层。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区域包括：两个第一显示区域和一个第二显示区域；两个所述第一显示区域位于所述第二显示区域的同一侧；两个所述第一显示区域之间具有中间区域；所述中间区域属于所述非显示区域；
所述第一边角为所述第一显示区域分别远离所述中间区域和所述第二显示区域一侧的边角。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一显示区域还包括：靠近所述中间区域设置的第二边角和第三边角；
所述第二显示区域还包括：远离所述第一显示区域设置的第四边角和第五边角；
所述镂空槽还沿着所述第二边角、所述第三边角、所述第四边角和所述第五边角中的至少一个设置。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述镂空槽为环绕所述显示区域设置的闭合镂空槽。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述金属层具有多个所述闭合镂空槽；
各所述闭合镂空槽相互独立。
6.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述金属层中由所述闭合镂空槽拆分出的各拆分区域中，所述拆分区域的宽度不小于1微米。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，宽度最小的所述拆分区域靠近所述显示区域设置。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号线为接地信号线或低电位信号线。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述镂空槽的宽度不小于0.1微米。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述镂空槽的宽度不小于1微米。
11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区域还包括：设置于所述金属层与所述显示区域之间的驱动电路；
所述金属层与所述驱动电路之间的距离在3微米至100微米之间。
12.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-11任一项所述的显示面板。
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