CN108519245A - 一种缆索检修设备性能试验装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

一种缆索检修设备性能试验装置及测试方法，缆索检修设备性能试验装置主要由可移动支撑小车、实验部件、剪力墙组成；可移动支撑小车上焊接有金属框，金属框上端的卡槽与空心筒下端的支撑轴配合，空心筒上端装在可拆卸托架上端圆弧槽内，可拆卸托架装在剪力墙表面；该装置装配简单，能够满足缆索检修设备的性能测试要求，同时可以实现多角度性能测试，适用范围广，适合对投入使用前的缆索检修设备进行全面的试验测试。

Description

一种缆索检修设备性能试验装置及测试方法

技术领域

本发明涉及悬索桥检修设备试验装置，特别是涉及一种缆索检修设备性能试验装置及测试方法。

背景技术

悬索桥缆索检修设备是对悬索桥缆索和吊杆等结构进行检测维护的高空作业专用机械设备，应该满足设计使用要求，具备高效可靠的工作能力，能够对整个缆索和吊杆结构的检测维护实现全覆盖，其安全可靠性更是直接关乎工作人员的生命安全和悬索桥的使用安全。因此需要对缆索检修设备的工作性能和安全可靠性进行研究。以往对悬索桥缆索的检测维修是通过人力沿着缆索行走，紧靠安全绳固定于缆索扶手绳来保护工作人员安全，但缆索最高处接近120m，因此该种方法工作效率极低、安全性较差、工作环境恶劣，且不能对缆索和吊杆结构实现检测维修的全覆盖，而悬索桥缆索检修设备是一种创新型检修设备，能够解决人力检测维修方法的各种不利因素，缆索检修设备在工作时需要在缆索上爬高爬低，需要应对不同工作仰角和不同高度，工况的变化比较大，因此对缆索检修设备自身的性能要求比较高，但目前还没有针对该种缆索检修设备的试验装置和方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种缆索检修设备性能试验装置及测试方法。

本发明的技术方案是：

一种缆索检修设备性能试验装置，包括可移动支撑小车、实验部件、剪力墙，其特征是：

所述的可移动支撑小车包括车底板、支撑装置；所述的车底板下方装有车轮；所述的支撑装置下部为两个底座固定在支撑小车底板上，底座上方焊接有金属框，其中金属框上部设有两个支撑板，支撑板上设有开口向上的卡槽，卡槽两侧设有通孔，所述的通孔与固定片通过螺栓连接在一起，固定片中间有轴孔；

所述的实验部件包括空心管及周围的模拟装置；所述的空心管的两端下方均装有支撑轴，其中下端的支撑轴的两端置入所述的支撑板上的卡槽内，该支撑轴的两端穿过固定片的轴孔；所述的模拟装置模拟悬索周边的工作环境；

所述的剪力墙为竖直墙体，表面均匀分布有通孔，通孔内有螺杆，用来固定可拆卸托架，螺杆前后两端用双螺母固定；所述的可拆卸托架上端设有两个支撑板，支撑板上设有卡槽，空心管上端的支撑轴的两端置入该卡槽内；

所述的可拆卸托架为工形支架，上端面焊接有圆弧槽支架；其后面紧贴剪力墙，前方装有固定槽钢，所述固定槽钢两端各装有螺杆，通过双螺母紧固结构进行固定；螺杆通过剪力墙上的通孔通到剪力墙背面，通过双螺母结构固定。

优选的，所述的支撑装置用工字钢焊接完成，周边加强筋条为钢板、钢筋。

优选的，所述的模拟装置包括锁夹装置、吊杆、撑杆、扶手绳；锁夹装置装在空心管两侧，空心管下方有筋条；吊杆一端铰接连接在锁夹装置下部，另一端悬空布置，空心管两侧靠近上方焊接有小平台，平台上焊接有撑杆，撑杆上装有扶手绳。

优选的，所述的撑杆上的扶手绳固定机构共两种，安装在上方的扶手绳固定机构为撑杆端头转有支撑片，支撑片两边各有一片固定垫片，通过螺栓固定在一起，固定垫片上方有供扶手绳穿过的孔；所述的侧边固定机构为固定板上装有U形固定环，U形固定环插在固定板上，通过螺母紧固。

优选的，所述的空心管表面有油漆层漆面，与悬索桥缆索漆料完全一致，以保证缆索检修设备工作面摩擦系数与实际一致。

优选的，所述的可拆卸托架可根据需要安装在剪力墙表面不同高度位置。

优选的，所述的空心管为低压流体输送用焊接钢管，公称外径864mm，壁厚9.5mm，长度40mm，由4根长10m的钢管焊接而成。

优选的，所述的空心管下方的加强筋由厚度20mm，高度150mm的多条钢片组成。

优选的，所述的剪力墙表面呈阶梯状，可拆卸托架分别装在剪力墙上的不同位置，托架下端需与阶梯面或地面相贴，以确保整个装置及周边设施的安全。

本发明的技术效果

该缆索检修设备性能试验装置，提供了一种缆索检修设备的试验装置及方法，为缆索检修设备在不同工况下的工作性能和安全可靠性的检测提供了一种试验设备，以保证缆索检修设备在实际工程应用中能够具备设计功能，并按设计要求完成指定工作。

附图说明

图1为缆索检修设备性能试验装置主视结构示意图；

图2为图1的Ⅰ-Ⅰ放大结构示意图；

图3为图1的Ⅱ-Ⅱ放大结构示意图；

图4为撑杆上固定扶手绳装配结构示意图；

图5为实验部件立体结构示意图；

图6为可拆卸托架立体结构示意图；

图中1.支撑装置、101.固定片、102.卡槽、103.圆弧槽支架、2. 车底板、3.空心管、301.支撑轴、4.扶手绳、5.吊杆、6.锁夹装置、7.撑杆、701.固定垫片、702.固定板、703.U形固定环、8.螺杆、9.可拆卸托架、901. 工字钢、10.剪力墙、11.固定槽钢。

具体实施方式

实施例一：参见图1-6，图中一种缆索检修设备性能试验装置，包括可移动支撑小车、实验部件、剪力墙，其特征是：

所述的可移动支撑小车包括车底板、支撑装置；所述的车底板下方装有车轮；所述的支撑装置下部为两个底座固定在支撑小车底板上，底座上方焊接有金属框，其中金属框上部设有两个支撑板，支撑板上设有开口向上的卡槽，卡槽两侧设有通孔，所述的通孔与固定片通过螺栓连接在一起，固定片中间有轴孔；

所述的实验部件包括空心管及周围的模拟装置；所述的空心管的两端下方均装有支撑轴，其中下端的支撑轴的两端置入所述的支撑板上的卡槽内，该支撑轴的两端穿过固定片的轴孔；所述的模拟装置模拟悬索周边的工作环境；

所述的剪力墙为竖直墙体，表面均匀分布有通孔，通孔内有螺杆，用来固定可拆卸托架，螺杆前后两端用双螺母固定；所述的可拆卸托架上端设有两个支撑板，支撑板上设有卡槽，空心管上端的支撑轴的两端置入该卡槽内；

所述的可拆卸托架为工形支架，上端面焊接有圆弧槽支架；其后面紧贴剪力墙，前方装有固定槽钢，所述固定槽钢两端各装有螺杆，通过双螺母紧固结构进行固定；螺杆通过剪力墙上的通孔通到剪力墙背面，通过双螺母结构固定。

所述的支撑装置用工字钢焊接完成，周边加强筋条为钢板、钢筋。

所述的模拟装置包括锁夹装置、吊杆、撑杆、扶手绳；锁夹装置装在空心管两侧，空心管下方有筋条；吊杆一端铰接连接在锁夹装置下部，另一端悬空布置，空心管两侧靠近上方焊接有小平台，平台上焊接有撑杆，撑杆上装有扶手绳；。

所述的撑杆上的扶手绳固定机构共两种，安装在上方的扶手绳固定机构为撑杆端头转有支撑片，支撑片两边各有一片固定垫片，通过螺栓固定在一起，固定垫片上方有供扶手绳穿过的孔；所述的侧边固定机构为固定板上装有U形固定环，U形固定环插在固定板上，通过螺母紧固。

所述的空心管表面有油漆层漆面，与悬索桥缆索漆料完全一致，以保证缆索检修设备工作面摩擦系数与实际一致。

所述的可拆卸托架可根据需要安装在剪力墙表面不同高度位置。

所述的空心管为低压流体输送用焊接钢管，公称外径864mm，壁厚9.5mm，长度40mm，由4根长10m的钢管焊接而成。

所述的空心管下方的加强筋由厚度20mm，高度150mm的多条钢片组成。

所述的剪力墙表面呈阶梯状，可拆卸托架分别装在剪力墙上的不同位置，托架下端需与阶梯面或地面相贴，以确保整个装置及周边设施的安全。

基于所述的缆索检修设备性能试验装置，其使用方法为：

①、将可拆卸托架安装在剪力墙下侧的可拆卸托架上；

②、用吊车将空心筒装在可拆卸托架上方的圆弧槽内；

③、将空心筒另一端装在支撑小车上方的卡槽内，用固定片固定，防止连接不稳；

④、将缆索检修设备从支撑小车端装在该装置上，启动缆索检修设备行至最高处后退回，此过程中对缆索检修设备上的各种装置使用功能、设备强度及工作稳定性进行测试；

⑤、拆下缆索检修设备，用吊车将空心筒吊装在上层的可拆卸托架上，改变空心管角度，重复上述步骤③、④。

Claims (10)

1.一种缆索检修设备性能试验装置，包括可移动支撑小车、实验部件、剪力墙，其特征是：

所述的可移动支撑小车包括车底板、支撑装置；所述的车底板下方装有车轮；所述的支撑装置下部为两个底座固定在支撑小车底板上，底座上方焊接有金属框，其中金属框上部设有两个支撑板，支撑板上设有开口向上的卡槽，卡槽两侧设有通孔，所述的通孔与固定片通过螺栓连接在一起，固定片中间有轴孔；

所述的实验部件包括空心管及周围的模拟装置；所述的空心管的两端下方均装有支撑轴，其中下端的支撑轴的两端置入所述的支撑板上的卡槽内，该支撑轴的两端穿过固定片的轴孔；所述的模拟装置模拟悬索周边的工作环境；

所述的剪力墙为竖直墙体，表面均匀分布有通孔，通孔内有螺杆，用来固定可拆卸托架，螺杆前后两端用双螺母固定；所述的可拆卸托架上端设有两个支撑板，支撑板上设有卡槽，空心管上端的支撑轴的两端置入该卡槽内；

所述的可拆卸托架为工字型支架，上端面焊接有圆弧槽支架；其后面紧贴剪力墙，前方装有固定槽钢，所述固定槽钢两端各装有螺杆，通过双螺母紧固结构进行固定；螺杆通过剪力墙上的通孔通到剪力墙背面，通过双螺母结构固定。

2.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的支撑装置用工字钢焊接完成，周边加强筋条为钢板、钢筋。

3.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的模拟装置包括锁夹装置、吊杆、撑杆、扶手绳；锁夹装置装在空心管两侧，空心管下方有筋条；吊杆一端铰接连接在锁夹装置下部，另一端悬空布置，空心管两侧靠近上方焊接有小平台，平台上焊接有撑杆，撑杆上装有扶手绳；。

4.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的撑杆上的扶手绳固定机构共两种，安装在上方的扶手绳固定机构为撑杆端头转有支撑片，支撑片两边各有一片固定垫片，通过螺栓固定在一起，固定垫片上方有供扶手绳穿过的孔；所述的侧边固定机构为固定板上装有U形固定环，U形固定环插在固定板上，通过螺母紧固。

5.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的空心管表面有油漆层漆面，与悬索桥缆索漆料完全一致。

6.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的可拆卸托架可根据需要安装在剪力墙表面不同高度位置。

7.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的空心管为低压流体输送用焊接钢管，公称外径864mm，壁厚9.5mm，长度40mm，由4根长10m的钢管焊接而成。

8.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的空心管下方的加强筋由厚度20mm，高度150mm的多条钢片组成。

9.如权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其特征在于：所述的剪力墙表面呈阶梯状，可拆卸托架分别装在剪力墙上的不同位置，托架下端需与阶梯面或地面相贴。

10.一种根据权利要求1所述的一种缆索检修设备性能试验装置，其使用方法为：

①、将可拆卸托架安装在剪力墙下侧的可拆卸托架上；

②、用吊车将空心筒装在可拆卸托架上方的圆弧槽内；

③、将空心筒另一端装在支撑小车上方的卡槽内，用固定片固定，防止连接不稳；

④、将缆索检修设备从支撑小车端装在该装置上，启动缆索检修设备行至最高处后退回，此过程中对缆索检修设备上的各种装置使用功能、设备强度及工作稳定性进行测试；

⑤、拆下缆索检修设备，用吊车将空心筒吊装在上层的可拆卸托架上，改变空心管角度，重复上述步骤③、④。