CN108518349A - 无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无叶风扇，所述无叶风扇包括机头及安装于所述机头上的无叶风圈。其中，所述机头内部设有进风腔；所述无叶风圈包括呈中空设置的风道壳，在所述风道壳内部形成有与所述进风腔连通的出风腔，所述风道壳具有分别位于所述出风腔前后两侧的前出风壁和后出风壁，所述前出风壁和后出风壁均贯设有与所述出风腔连通的出风口。本发明的无叶风扇，能够实现多方位出风，以扩大所述无叶风扇的出风范围。

Description

无叶风扇

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种无叶风扇。

背景技术

风扇是人们日常生活中普遍使用的家用电器。目前市场上的风扇类型有有叶风扇和无叶风扇两种。由于有叶风扇的扇叶普遍存在易割伤用户手指及沾染灰尘等问题，故用户更偏向于使用无叶风扇。但是，现有的无叶风扇均只能实现向前单侧出风，出风方位单一且范围狭窄，不能满足用户对多方位充分循环空气的需求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种无叶风扇，旨在实现多方位出风，以扩大所述无叶风扇的出风范围。

为实现上述目的，本发明提出的无叶风扇包括机头及安装于所述机头上的无叶风圈。其中，所述机头内部设有进风腔。所述无叶风圈包括呈中空设置的风道壳，在所述风道壳内部形成有与所述进风腔连通的出风腔，所述风道壳具有分别位于所述出风腔前后两侧的前出风壁和后出风壁，所述前出风壁和后出风壁均贯设有与所述出风腔连通的出风口。

优选地，所述风道壳包括沿前后向相对设置的前风道盖和后风道盖，所述前风道盖和后风道盖的盖缘密封连接。

优选地，所述前风道盖的盖缘向后凸设有密封筋，所述后风道盖的盖缘设有供所述密封筋插置的插槽；或者，所述后风道盖的盖缘向前凸设有密封筋，所述前风道盖的盖缘设有供所述密封筋插至的插槽。

优选地，所述无叶风圈还包括罩设于所述风道壳外侧的外罩壳，所述外罩壳的内侧壁与所述出风腔的外腔壁围合形成有隔音腔。

优选地，所述无叶风扇还包括语音控制装置，所述风道壳内部形成有供所述语音控制装置安装的容置腔。

优选地，所述风道壳具有呈向上凸设的弧形壳管段，以及分别自所述弧形壳管段的两端向下延的条形壳管段，所述弧形壳管段的内腔形成所述容置腔，每一所述条形壳管段的内腔形成一所述出风腔。

优选地，所述出风口沿所述条形壳管段的长度方向延伸，且所述出风口的宽度自该出风口的中部向其长度方向的两端呈逐渐减小设置。

优选地，所述无叶风扇还包括转动安装于所述出风口的导风片，用以供用户选择性地翻转其中一所述出风口处的导风片以关闭该出风口。

优选地，所述机头包括自下向上依次设置的底座、旋转座及动力基座，所述旋转座的上端与所述动力基座连接，所述旋转座的下端转动安装于所述底座上。

优选地，所述底座包括齿盘，所述齿盘包括盘本体及安装于所述盘本体内的第一齿轮，所述齿盘内还设有环绕于所述第一齿轮***的环形轨道；所述旋转座底部设有与所述第一齿轮转动连接的转轴，所述旋转座底部设有驱动装置，所述驱动装置包括电机及与所述电机连接的第二齿轮，所述第二齿轮安装于所述环形轨道内并与所述齿盘啮合。

优选地，所述旋转座与所述底座同轴设置，以使所述旋转座绕所述底座中心转动；所述旋转座与所述底座异轴设置，以使所述旋转座偏离所述底座中心转动。

优选地，所述旋转座可转过的最大角度为α，α∈[90°，120°]。

本发明的技术方案，通过在所述无叶风扇的无叶风圈上设置出风腔，并在所述出风腔的前出风壁设置前出风口，在后出风壁设置后出风口，从而在所述无叶风扇工作时，自所述机头的进风腔进入到所述出风腔内气流，其中一部分气流经所述前出风口向前吹出，另一部分气流经所述后出风口向后吹出。由此可见，本发明的无叶风扇能够实现前后方位吹风，有效扩大了所述无叶风扇的出风范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明无叶风扇的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中无叶风扇的主视图；

图3为图2中无叶风扇上端部的局部放大图；

图4为本发明无叶风扇第二实施例的结构示意图；

图5为图4中无叶风扇沿无叶风圈的宽度方向剖视的示意图；

图6为图4中风道壳的结构分解示意图；

图7为图6中前风道盖的A处的局部放大图；

图8为图6中前风道盖的B处的局部放大图；

图9为图6中后风道盖的C处的局部放大图；

图10为图6中后风道盖的D处的局部放大图；

图11为本发明无叶风扇第三实施例的结构分解示意图；

图12为图11中无叶风扇的机头的结构示意图；

图13为图12中机头的部分结构分解示意图；

图14为图13中齿盘的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种无叶风扇，所述无叶风扇用以产生较为持续且平稳的凉风，让用户感觉导较为自然的凉爽。本发明的无叶风扇，能够实现多方位出风，以扩大所述无叶风扇的出风范围。

请参阅图1至图2，在图1中建立坐标系以便于陈述，该坐标系中以x轴的正方向为前，y轴的正方向为右，z轴的正方向为上；其中，带实线箭头指示的是空间(例如孔、腔)或者面，带虚线箭头指示的是气流的流动方向。本发明无叶风扇的第一实施中，所述无叶风扇包括机头及安装于所述机头上的无叶风圈400。其中，所述机头内部设有进风腔320。无叶风圈400包括呈中空设置的风道壳410，在风道壳410内部形成有与进风腔320连通的出风腔，风道壳410具有分别位于所述出风腔前后两侧的前出风壁和后出风壁，所述前出风壁和后出风壁均贯设有与所述出风腔连通的出风口(为便于后续陈述，在此定义：位于所述前出风壁上的出风口为前出风口20，如图1所示；位于所述后出风壁上的出风口为后出风口30，如图2所示)。

具体而言，所述机头设有与进风腔320(可参阅图11)连通的进风口10，所述机头内部安装有动力装置310。风道壳410呈倒U形设置，风道壳410的下端安装于所述机头上。此外，在其他实施例中，风道壳410还可以呈圆环形设置。当所述无叶风扇工作时，动力装置310驱动气流自进风口10进入进风腔320内，并在动力装置310驱动下流向所述出风腔，其中一部分气流经前出风口20向前吹出(如图1中F₁所示方向)，另一部分经后出风口30向后吹出(如图1中F₂所示方向)。由此可见，所述无叶风扇能够实现前后方位出风，扩大了所述无叶风扇的出风范围，如此则可同时对前后方位上的用户进行吹风。

至于风道壳410的结构可以为一体成型结构，或者为分体结构，只要求风道壳410为中空结构，以能够形成有出风腔即可。例如，风道壳410可以由前风道盖413和后风道盖414沿前后向相互密封盖合形成；或者，风道壳410由内风道盖和外风道盖沿内外向相互密封盖合形成；亦或者，风道壳410为一体成型的风道管。值得说明的是，风道壳410的前出风壁和后出风壁可以是平面壁或弧形壁，实际应结合风道壳410的结构设置方式进行相应设计。具体在后文中，将结合风道壳410的具体结构进行详细介绍。

另外，风道壳410内的出风腔可以是一个，该出风腔与每一所述出风口30均连通。或者，所述出风腔包括分隔设置的前出风子腔和后出风子腔，其中，所述前出风子腔与前出风口20连通，所述后出风子腔与后出风口30连通。亦或者，所述出风腔包括分隔设置的左出风子腔和右出风子腔，风道壳410设有与所述左出风子腔对应连通的前出风口20和后出风口30，风道壳410亦设有与所述右出风子腔对应连通的前出风口20和后出风口30。

本发明的技术方案，通过在所述无叶风扇的无叶风圈400上设置出风腔，并在所述出风腔的前出风壁设置前出风口20，在后出风壁设置后出风口30，从而在所述无叶风扇工作时，自所述机头的进风腔320进入到所述出风腔内气流，其中一部分气流经前出风口20向前吹出，另一部分气流经后出风口30向后吹出。由此可见，本发明的无叶风扇能够实现前后方位吹风，有效扩大了所述无叶风扇的出风范围。

请参阅图1和图2，基于上述实施例，所述无叶风扇还包括语音控制装置(未图示)，所述语音控制装置用以供用户通过语音控制所述无叶风扇的工作状态，例如控制无叶风扇的开启或关闭，或者风速调节等功能。考虑到用户正常使用所述无叶风扇时，所述无叶风扇的无叶风圈400面向用户，故为便于用户通过语音控制所述无叶风扇，风道壳410内部形成有供所述语音控制装置安装的容置腔，以将所述语音控制装置安装于风道壳410内。

具体而言，风道壳410的容置腔和出风腔完全间隔分开，以使得所述容置腔和出风腔相互独立，避免所述出风腔漏风。相对于将所述语音控制装置设置在所述机头而言，本发明的无叶风扇将所述语音控制装置安装无叶风圈400的风道壳410内，有利于该语音控制装置精准接收用户的语音。

请参阅图2和图3，所述容置腔可设置于风道壳410的下端，亦可以设置与风道壳410的上端。考虑到，若将所述容置腔设置于风道壳410的下端，则该容置腔的形成结构有可能阻拦气流向所述出风腔流动。故优选地，风道壳410具有呈向上凸设的弧形壳管段411，以及分别自弧形壳管段411的两端向下延伸的条形壳管段412，弧形壳管段411的内腔形成所述容置腔，每一条形壳管段412的内腔形成一所述出风腔。

具体而言，弧形壳管段411位于无叶风圈400的上端，较为靠近用户的头部，该弧形壳管段411的前壁面还贯设有用以传送语音信号的信号孔411a；将所述语音装置安装于弧形壳管段411内，可精准接收用户发出的语音控制指令。条形壳管段412自弧形壳管段411的端部竖直向下延伸，该条形壳管段412内的出风腔沿该条形壳管段412长度方向延伸，使得所述出风腔对气流流动的阻力较小，气流流速较大，从而使得无叶风圈400吹出的风风速较大。显然，所述容置腔的形成结构基本不会阻拦气流向所述出风腔流动。

在上述实施例中，风道壳410内出风腔和容置腔的分隔方式，可在弧形壳管段411与条形壳管段412之间设有分隔结构(例如分隔板或者分隔块)，以利用所述分隔结构将所述容置腔与所述出风腔密封间隔。在其他实施例中，还可以将风道壳410的弧形壳管段411与条形壳管段412分体设置，以使得所述出风腔和所述容置腔相互独立分开。

请参阅图2，在此还考虑到，由于所述出风口沿条形壳管段412的长度方向延伸，当气流从进风腔320进入所述出风腔后，气流顺沿所述出风腔自下向上流动，风速逐渐减小，使得出风口下端的出风量较大，而出风口上端的出风量较小，上下出风量不一致，有可能造成用户产生不适感。故在本实施例中，为达到无叶风圈400的各局部位置出风量较为均匀的效果，所述出风口的宽度自该出风口的下端向其上端呈逐渐增大设置。

具体而言，通过将所述出风口的宽度自该出风口的下端向其上端呈逐渐增大设置，即是相当于，所述出风口的出风面自下向上逐渐增大。在气流顺沿所述出风腔自下向上流动的过程中，即使自所述出风口吹出的风速逐渐减小，但因所述出风口的出风面自下向上逐渐增大，将使得该出风口各局部位置的风量基本保持不变，进而确保无叶风圈400的出风较为持续且平稳，让用户感觉得到较为自然的凉风。

请参阅图2，鉴于上述实施例中，无叶风圈400具有面向不同方位的出风口，因此，用户可选择性的关闭其中部分出风口，则可达到向其中一方位集中吹风的效果。优选地，所述无叶风扇还包括转动安装于所述出风口的导风片(未图示)，用以供用户选择性地翻转其中一所述出风口处的导风片以关闭该出风口。例如，当用户需要向前集中送风时，则打开前出风口20，关闭后出风口30；当用户需要向后集中送风时，则打开后出风口30，关闭前出风口20；而当用户需要多方位送风时，则同时打开后出风口30和前出风口20。如此可提高所述无叶风扇的适用性。

具体而言，所述导风片呈长条形片状设置，所述导风片的两端分别与所述出风口的上下两端枢接，并于所述导风片的其中一枢接端设置有拨动部，用户通过拨动所述拨动部以翻转所述导风片，不仅可打开或关闭相应的出风口，还可向自该出风口吹出的风导向不同的方位，如此可省去控制所述导风片翻转的控制装置，节省空间及成本。

请参阅图4至图5，本发明的第二实施例中，在上述任意一实施例的基础上，为便于制作和装配风道壳410，将风道壳410分体设置。优选地，风道壳410包括沿前后向相对设置的前风道盖413和后风道盖414，前风道盖413和后风道盖414的盖缘密封连接。

具体地，前风道盖413和后风道盖414均为中空结构，前风道盖413和后风道盖414的盖缘密封连接，以在前风道盖413和后风道盖414之间配合形成的空腔内形成所述出风腔。如图5所示，风道壳410沿出风腔的宽度方向的截面呈梭形设置，前出风口20位于前风道盖413上，后出风口30位于后风道盖414。任意一所述出风口处(包括前出风口20和出风口)均凸设有间隔筋402，以通过间隔筋402限定出该出风口的宽度。

请参阅图7和图9，在本实施例中，为增强前风道盖413和后风道盖414连接的密封性，前风道盖413的盖缘向后凸设有密封筋401，后风道盖414的盖缘设有供密封筋401插置的插槽(未图示)。装配时，将密封筋401插置在所述插槽内，再在前风道盖413和后风道盖414的连接位置进行焊接(如超声波焊接)，从而有效增强前风道盖413和后风道盖414连接的密封性。当然，在其他实施例中，亦可以在后风道盖414的盖缘向前凸设有密封筋401，前风道盖413的盖缘设有供密封筋401插至的插槽。

在此，为便于对前风道盖413和后风道盖414进行焊接，还可先将前风道盖413和后风道盖414定位连接，以防止在焊接过程中，前风道盖413和后风道盖414发生相对位移。优选地，请参阅图6、图7及图8，前风道盖413的上端设有定位扣404a，前风道盖413的中部设有安装孔406a，前风道盖413的下端设有定位孔405a；请参阅图6、图9及图10，后风道盖414的上端设有对应供定位扣404a安置的定位槽404b，后风道盖414的中部设有与安装孔406a通过螺钉连接的螺接柱406b，后风道盖414的下端设有对应插置于定位孔405a中的定位柱405b。

装配风道壳410时，先将前风道盖413的密封筋401插置于后风道盖414的插槽内，同时将前风道盖413和后风道盖414的上下两端通过定位结构(定位扣404a和定位柱405b)定位连接；再采用螺钉通过安装孔406a和螺接柱406b将前风道盖413和后风道盖414连接固定，防止此两者发生相对位移；最后沿密封筋401和插槽连接位置处进行超声波焊接即可。

进一步地，为避免前风道盖413和后风道盖414焊接后，在该焊接位置发生断裂，优选在前风道盖413及/或后风道盖414邻近所述焊接位置处设置加强筋403，以利用加强筋403加强该焊接位置的强度，避免风道壳410于该焊接位置发生断裂或变形。

请参阅图5，在本实施例中，考虑到气流在出风腔内流动，易通过风道壳410向下传导噪声。因此，无叶风圈400还包括罩设于风道壳410外侧的外罩壳440，外罩壳440的内侧壁与所述出风腔的外腔壁围合形成有隔音腔。

具体而言，外罩壳440呈倒U形设置，以与风道壳410的结构相适配。所述外壳罩具有向下延伸的两隔音臂，所述隔音臂分别罩盖在条形壳管段412的外壁面(即出风腔的外腔壁)，以与条形壳管段412的外壁面围合形成所述隔音腔。通过所述隔音腔，可减小风道壳410向外传导的噪声，有效降低所述无叶风扇工作时整体所产生的噪声。

请参阅图11和图12，本发明的第三实施例，在上述任意一实施例的基础上，为实现所述无叶风扇旋转，以扩大所述无叶风扇的送风范围，所述机头包括自下向上依次设置的底座100、旋转座200及动力基座300，旋转座200的上端与动力基座300连接，旋转座200的下端转动安装于底座100上。

具体地，动力基座300设有进风腔320，进风腔320内设置有三通管及动力装置310，该三通管用以连通螺接柱10及风道壳410的两出风腔，该动力装置310用以驱动气流自螺接柱10进入该三通管，并经所述三通管流向所述两出风腔。旋转座200的上端与动力基座300连接，旋转座200的下端转动安装于底座100上，以通过旋转座200转动而带动无叶风圈400旋转，

请参阅图12和图13，至于旋转座200的旋转结构则不设限定，在本实施例中，底座100包括齿盘130，齿盘130包括盘本体131及安装于盘本体131内的第一齿轮132，齿盘130内还设有环绕于第一齿轮132***的环形轨道1311；旋转座200的底部设有与第一齿轮132转动连接的转轴232，旋转座200的底部还设有驱动装置220，驱动装置220包括电机221及与电机221连接的第二齿轮222，第二齿轮222安装于环形轨道1311内并与齿盘130啮合。

具体而言，底座100还包括底盘110及安装于底盘110上的固定板120，齿盘130安装于固定板120上。旋转座200包括座本体210及安装于座本体210底部的旋转架230，旋转架230包括架主体231，转轴232设于架主体231上，电机221的驱动轴贯穿架主体231而与第二齿轮222连接。第二齿轮222的外径小于第一齿轮132的外径，并与环形轨道1311内与第一齿轮132啮合。当驱动装置220工作时，电机221驱动第二齿轮222绕第一齿轮132旋转，以通过转轴232带动旋转架230旋转，进而带动旋转座200旋转。

显然，旋转座200的转动角度越大，所述无叶风扇可获得的送风范围越广。常规的无叶风扇仅能够向前吹风，故需要旋转座200旋转360°才能使所述无叶风扇沿其周向360°无死角送风。但是，旋转座200的转动角度越大，对转轴232的磨损越大，对驱动装置220的连接线的扭转强度也越大。而在本发明的无叶风扇中，由于该无叶风扇能够同时向前后方位吹风，故旋转座200仅需旋转180°即可实现所述无叶风扇沿其周向360°无死角送风。

请参阅图13和图14，进一步地，鉴于所述无叶风扇的前后方位均能够送风，在所述无叶风扇旋转过程中，部分方位的送风区域重叠，故优选地，旋转座200可转过的最大角度为α，α∈[90°，120°]。即是说，旋转座200仅需旋转较小的角度(90°～120°)，即可实现所述无叶风扇向其周向360°无死角送风，如此一方面可减小对转轴232的磨损，另一方面可减小驱动装置220的连接线的扭转强度，避免所述连接线在旋转过程中被反复牵而拉脱落。

具体地，盘本体131于第一齿轮132的***设有第一限位部131a和第二限位部131b，第一限位部131a和第二限位部131b之间限定出环形轨道1311，环形轨道1311在以第一齿轮132的轮心为圆心的圆周上，且环形轨道1311所对应的圆心角的大小即为旋转座200可转过的最大角度α，所述α具体可以是100°、105°、110°或者115°均可，在此不设具体限定。盘本体131内还设有供霍尔元件安置的安装容腔1312，所述霍尔元件与驱动装置220连接，以控制驱动装置220驱动旋转座200转过的角度。

请参阅图13，在上述实施例中，旋转座200与底座100同轴设置，以使旋转座200绕底座100中心转动。所述同轴设置，可理解为旋转座200的转轴232设于旋转架230的中心，且该转轴232安装至底座100的中心。如此设置，所述无叶风扇的送风区仅为以底座100中心为圆心的环周区域内。

请参阅图13，在其他实施例中，旋转座200与底座100异轴设置，以使旋转座200偏离底座100中心转动。所述异轴设置，可理解为旋转座200的转轴232设于所述旋转座的中心的***，且该转轴232安装至底座100中心的***。如此设置，在旋转座200旋转之前，所述无叶风扇的送风区为以底座100中心为圆心的环周区域内；在旋转座200偏离底座100中心旋转过程中，旋转座200与底座100相互错位，使得所述无叶风扇的送风区逐渐向所述第一环周区域的***偏移，从而扩大了所述无叶风扇的送风区。再者，在连接旋转座200安装至底座100的过程中，由于转轴232位于所述旋转座的中心的***(亦即底座100中心的***)，故而从底座100和旋转座200之间的间隙中，查看转轴232是否准确安置在底座100上的可视角度较大，极大地方便了装配人员进行装配操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

机头，所述机头内部设有进风腔；以及

无叶风圈，所述无叶风圈安装于所述机头上，所述无叶风圈包括呈中空设置的风道壳，在所述风道壳内部形成有与所述进风腔连通的出风腔，所述风道壳具有分别位于所述出风腔前后两侧的前出风壁和后出风壁，所述前出风壁和后出风壁均贯设有与所述出风腔连通的出风口。

2.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述风道壳包括沿前后向相对设置的前风道盖和后风道盖，所述前风道盖和后风道盖的盖缘密封连接。

3.如权利要求2所述的无叶风扇，其特征在于，所述前风道盖的盖缘向后凸设有密封筋，所述后风道盖的盖缘设有供所述密封筋插置的插槽；或者，所述后风道盖的盖缘向前凸设有密封筋，所述前风道盖的盖缘设有供所述密封筋插至的插槽。

4.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风圈还包括罩设于所述风道壳外侧的外罩壳，所述外罩壳的内侧壁与所述出风腔的外腔壁围合形成有隔音腔。

5.如权利要求1至4任一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇还包括语音控制装置，所述风道壳内部形成有供所述语音控制装置安装的容置腔。

6.如权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于，所述风道壳具有呈向上凸设的弧形壳管段，以及分别自所述弧形壳管段的两端向下延的条形壳管段，所述弧形壳管段的内腔形成所述容置腔，每一所述条形壳管段的内腔形成一所述出风腔。

7.如权利要求6所述的无叶风扇，其特征在于，所述出风口沿所述条形壳管段的长度方向延伸，且所述出风口的宽度自该出风口的中部向其长度方向的两端呈逐渐减小设置。

8.如权利要求6所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇还包括转动安装于所述出风口的导风片，用以供用户选择性地翻转其中一所述出风口处的导风片以关闭该出风口。

9.如权利要求1至4任一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述机头包括自下向上依次设置的底座、旋转座及动力基座，所述旋转座的上端与所述动力基座连接，所述旋转座的下端转动安装于所述底座上。

10.如权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述底座包括齿盘，所述齿盘包括盘本体及安装于所述盘本体内的第一齿轮，所述齿盘内还设有环绕于所述第一齿轮***的环形轨道；所述旋转座底部设有与所述第一齿轮转动连接的转轴，所述旋转座底部设有驱动装置，所述驱动装置包括电机及与所述电机连接的第二齿轮，所述第二齿轮安装于所述环形轨道内并与所述齿盘啮合。

11.如权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述旋转座与所述底座同轴设置，以使所述旋转座绕所述底座中心转动；所述旋转座与所述底座异轴设置，以使所述旋转座偏离所述底座中心转动。

12.如权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述旋转座可转过的最大角度为α，α∈[90°，120°]。