CN108515287A - 一种焊接结构及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焊接结构及其焊接方法,第一环形部件和第二环形部件同轴焊接接合,一种焊接结构包括,所述第一环形部件包括与所述第二环形部件接合的第一接合部;所述第二环形部件包括与所述第一环形部件接合的第二接合部;所述第一接合部与所述第二接合部设有X形坡口;所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面呈Z形。一种焊接方法主要焊接本发明的焊接结构,其主要是分别焊接接合面的第一接触面和第二接触面,其中过渡接触面用于避免焊渣流到第一接触面或第二接触面,焊接质量高,损坏率低,避免出现错位现象,焊接后同轴度高,常用于精度较高的产品。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域,特别是指一种焊接结构及其焊接方法。
背景技术
目前,焊接技术伴随着金属行业和非金属行业的迅速发展而被广泛使用,焊接技术主要是在高温或高压条件下使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。
现有的焊缝的搭接方式采用X形坡口、两环形件直接对接,此处对接面为一个平面。此焊接方法存在以下缺点:焊缝对接时仅有一个接触面,容易漏焊,焊接一面时容易出现漏焊现象,焊渣直接流到另一面,焊接另一面时,需要清理焊渣,耗时耗力,若焊渣未能清理干净,另一面的焊接会因焊渣而导致夹渣等焊接缺陷;环形件焊接时对接面采用一个接触面,焊接容易发生错位,环形件的同轴度不好保证,增大环形件的损坏率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接结构及其焊接方法,用于解决现有技术中漏焊、夹渣、同轴度无法保证或损坏率大等问题。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种焊接结构,第一环形部件和第二环形部件同轴焊接接合,所述第一环形部件包括与所述第二环形部件接合的第一接合部;
所述第二环形部件包括与所述第一环形部件接合的第二接合部;
所述第一接合部与所述第二接合部设有X形坡口;
所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面呈Z形。
其中,所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面包括依次顺序连接的第一接触面、过渡接触面和第二接触面。
其中,所述第一接触面与所述第一环形部件的轴线呈75°-85°角。
其中,所述过渡接触面与所述第一环形部件的轴线呈10°-15°角。
其中,所述第二接触面垂直于所述第一环形部件的轴线。
其中,所述X形坡口包括连接所述第一接触面的第一坡口和连接所述第二接触面的第二坡口。
其中,所述第一坡口与所述第二坡口的坡口角均为85°-95°。
一种焊接方法,包括:
将所述第一环形部件的第一结合部与所述第二环形部件的第二结合部搭接;
所述第一接合部与所述第二接合部设有X形坡口;
所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面呈Z形,且包括依次顺序连接的第一接触面、过渡接触面和第二接触面;
从X形坡口中连接所述第一接触面的第一坡口处焊接第一接触面,再从X形坡口中连接所述第二接触面的第二坡口处焊接第二接触面。
本发明的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,本发明的焊接结构的第一环形部件的第一结合部与第二环形部件的第二结合部的结合面呈Z形结构,避免焊接出现漏焊现象,焊接质量高,损坏率低;本发明的第一环形部件与第二环形部件焊接结合,避免出现错位现象,焊接后同轴度高,常用于精度较高的产品。
附图说明
图1为现有技术的焊接结构的剖视图;
图2为本发明的焊接结构的剖视图。
附图标记:
1、第一环形部件;101、第一接合部;2、第二环形部件;201、第二结合部;3、第一坡口;4、第一接触面;5、过渡接触面;6、第二接触面;7、第二坡口。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的漏焊、夹渣、同轴度无法保证或损坏率大的问题,提供一种焊接结构及其焊接方法。
如图2所示的,本发明实施例提供了一种焊接结构,第一环形部件1和第二环形部件2同轴焊接接合;
所述第一环形部件1包括与所述第二环形部件2接合的第一接合部101;
所述第二环形部件2包括与所述第一环形部件1接合的第二接合部201;
所述第一接合部101与所述第二接合部201设有X形坡口;
所述第一接合部101与所述第二接合部201的接合处的接合面呈Z形。
本发明的所述第一环形部件1和所述第二环形部件2焊接接合时,由于结合面呈Z形,避免出现漏焊现象,焊接质量高,同轴度好,不会发生错位现象,常用于精度要求较高的产品。
其中,所述第一接合部101与所述第二接合部201的接合处的接合面包括与所述第一环形部件1的轴线呈75°-85°角的第一接触面4,优选80°,由所述第一接触面4依次顺序连接过渡接触面5和第二接触面6,所述过渡接触面5与所述第一环形部件1的轴线呈10°-15°角,所述第二接触面6垂直于所述第一环形部件1的轴线。
此时,所述第一接触面4依次顺序连接过渡接触面5和第二接触面6,焊接所述第一接触面4时避免焊渣流到所述第二接触面6,再次焊接所述第二接触面6,保证焊接质量,省时省力。
所述过渡接触面6用于避免焊渣流到所述第一接触面5或所述第二接触面7。
其中,所述X形坡口包括连接所述第一接触面的第一坡口3和连接所述第二接触面的第二坡口7。
此时,所述X形坡口设计便于焊接。
其中,所述第一坡口3和所述第二坡口7的坡口角均为85°-95°,优选90°。
本发明实施例提供了一种焊接方法,包括:
首先,将所述第一环形部件1的第一结合部101与所述第二环形部件2的第二结合部201搭接;
此时,所述第一接合部101与所述第二接合部201的接合处的接合面呈Z形,所述第一环形部件1与所述第二环形部件2焊接结合时,由于结合面呈Z形,避免出现漏焊现象,焊接质量高,同轴度好,不会发生错位现象,常用于精度要求较高的产品。
其中,所述第一接合部101与所述第二接合部201设有X形坡口;
其中,所述第一接合部101与所述第二接合部201的接合处的接合面呈Z形,且包括依次顺序连接的第一接触面5、过渡接触面6和第二接触面7;
所述过渡接触面6可以避免焊渣流到所述第一接触面5或所述第二接触面7。
再次,从X形坡口中连接所述第一接触面4的第一坡口3处焊接第一接触面4;
最后,从X形坡口中连接所述第二接触面6的第二坡口7处焊接第二接触面6。
此时,焊接所述第一接触面4时避免焊渣流到所述第二接触面6,再次焊接所述第二接触面6,保证焊接质量,省时省力。
本发明的焊接方法中焊接所述第一接触面4和焊接所述第二接触面6的焊接先后顺序不影响焊接质量。
上述方案中,本发明的焊接结构的第一环形部件的第一结合部与第二环形部件的第二结合部的结合面呈Z形结构,避免焊接出现漏焊现象,焊接质量高,损坏率低;本发明的第一环形部件与第二环形部件焊接结合,避免出现错位现象,焊接后同轴度高,常用于精度较高的产品。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊接结构,第一环形部件和第二环形部件同轴焊接接合,其特征在于,
所述第一环形部件包括与所述第二环形部件接合的第一接合部;
所述第二环形部件包括与所述第一环形部件接合的第二接合部;
所述第一接合部与所述第二接合部设有X形坡口;
所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面呈Z形。
2.如权利要求1所述的焊接结构,其特征在于,所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面包括依次顺序连接的第一接触面、过渡接触面和第二接触面。
3.如权利要求2所述的焊接结构,其特征在于,所述第一接触面与所述第一环形部件的轴线呈75°-85°角。
4.如权利要求2所述的焊接结构,其特征在于,所述过渡接触面与所述第一环形部件的轴线呈10°-15°角。
5.如权利要求2所述的焊接结构,其特征在于,所述第二接触面垂直于所述第一环形部件的轴线。
6.如权利要求2所述的焊接结构,其特征在于,所述X形坡口包括连接所述第一接触面的第一坡口和连接所述第二接触面的第二坡口。
7.如权利要求6所述的焊接结构,其特征在于,所述第一坡口与所述第二坡口的坡口角均为85°-95°。
8.一种用于焊接权利要求1-7任意一项所述的焊接结构的焊接方法,其特征在于,包括:
将所述第一环形部件的第一结合部与所述第二环形部件的第二结合部搭接;
所述第一接合部与所述第二接合部设有X形坡口;
所述第一接合部与所述第二接合部的接合处的接合面呈Z形,且包括依次顺序连接的第一接触面、过渡接触面和第二接触面;
从X形坡口中连接所述第一接触面的第一坡口处焊接第一接触面,再从X形坡口中连接所述第二接触面的第二坡口处焊接第二接触面。
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