CN108515282A - 一种防止工件变形的焊接方法 - Google Patents

一种防止工件变形的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108515282A
CN108515282A CN201810204078.3A CN201810204078A CN108515282A CN 108515282 A CN108515282 A CN 108515282A CN 201810204078 A CN201810204078 A CN 201810204078A CN 108515282 A CN108515282 A CN 108515282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
welding
welded
web member
truss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810204078.3A
Other languages
English (en)
Inventor
厉广永
庞江涛
陈荣庆
刘金鹏
陈瑞
孟卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Permanent Gang Gou Co Ltd In Jiangsu
Original Assignee
Permanent Gang Gou Co Ltd In Jiangsu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Permanent Gang Gou Co Ltd In Jiangsu filed Critical Permanent Gang Gou Co Ltd In Jiangsu
Priority to CN201810204078.3A priority Critical patent/CN108515282A/zh
Publication of CN108515282A publication Critical patent/CN108515282A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防止工件变形的焊接方法，该方法包括：根据工程设计图要求，检查桁架、弦杆管和腹杆管的就位；检查焊接部位的清洁状况，并采用挡板防风措施，对弦杆管和腹杆管进行预热烘焙；对焊接管进行对称焊接，焊接时，应由中间往两端对称焊接，当焊完一条管子后再转入另一条管子进行焊接。本发明提供的方法，能够平衡热量，减少焊接变形，从而提高焊接的质量，同时，保证了结构整体安装质量。

Description

一种防止工件变形的焊接方法
技术领域
本发明涉及机械类领域，具体为一种防止工件变形的焊接方法。
背景技术
现今大型机械类产品很多，体积越来越大，制作难度也越来越大，而在生产过程中发生在焊接过程中很容易产生内凹或者外凸的现象，在焊接的过程中，加热量的不平衡，会增加焊接变形的概率，并且焊接的顺序选择也会对焊接的变形造成影响，成为焊接生产的难题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，本发明设计出一种防止工件变形的焊接方法，以用来解决上述缺陷，其采用的技术方案为：一种防止工件变形的焊接方法，其特征在于，该方法包括：
根据工程设计图要求，检查桁架、焊接管的就位，所述焊接管包括弦杆管和腹杆管；
检查焊接部位的清洁状况，并采用挡板左右防风措施；
对弦杆管和腹杆管进行预热烘焙，烘焙温度为300-380℃，烘焙持续1h后冷却到150℃保温；
焊接时，应由中间往两端对称焊接，其步骤为，
首先，先焊接主弦杆管与主弦杆管之间的对接焊缝；
其次，焊接腹杆管与主弦杆管的相贯焊缝、腹杆管与腹杆管的对接焊缝；
最后，当焊完一条管子后再转入另一条管子进行焊接；
优选的，所述桁架焊接在地面上组装。
优选的，还包括对桁架的测量，保证桁架之间的安装预设精度。
优选的，所述焊接管的材料为E5015碳钢焊条。
本发明实施例中，根据安装要求，将焊接作业在地面完成，地面组装时分段矫正桁架，控制好桁架的焊接变形，在地面组装时留余量，未达到桁架之间的安装预设精度的，待实测拼接口坐标后切除修正；焊接时，应由中间往两端对称焊接，先焊接主弦杆管与主弦杆管之间的对接焊缝，焊接腹杆与主弦杆的相贯焊缝、腹杆与腹杆的对接焊缝，当焊完一条管子后再转入另一条管子进行焊接，同一管子的两条焊缝不得同时焊接，焊接时应由中间往两边对称跳焊。本发明提供的方法，能够平衡热量，减少焊接变形，从而提高焊接的质量，同时，保证了结构整体安装质量。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本法实施例中，焊接材料选择与保管直接影响到焊接的质量，是焊接工程中必不可少的；优选的，所述焊接管的材料为E5015碳钢焊条，在保存时候，库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计、相对湿度不大于60％，焊接材料存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。
结合图1，提供了一种防止工件变形的焊接方法，包括步骤：
a、根据工程的图纸设计，检查焊接前装置；
具体的，在焊接前，检查焊接设备是否齐全，例如桁架、弦杆管和腹杆管的就位；
b、对焊接管进行清洁、预热；
具体的，焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等，检查焊接部位的清洁状况；并减小风量可以对焊接的质量产生有益效果，采用挡板放置在焊接装置的左右两端进行防风措施；
对弦杆和腹杆进行预热烘焙，烘焙温度为300-380℃，烘焙持续1h后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。
c、对焊接管进行对称焊接
焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中，要平衡加热量，减少焊接变形的影响，焊接顺序为，先焊主弦杆管与主弦杆管之间的对接焊缝；再将腹杆管与主弦杆管的相贯焊缝、腹杆管与腹杆管的对接焊缝；焊完一条后再转入另一条焊接，同一管子的两条焊缝不得同时焊接；焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。
d、在地面上进行桁架组装，并定于桁架进行测量，保证桁架之间的安装预算精度；
适当采取局部矫正及补偿措施，地面组装时分段矫正桁架，控制好桁架的焊接变形；设置部分后装段，在地面组装时留余量，未达到桁架之间的安装预设精度，待实测拼接口坐标后可进行切除修正。
本发明实施例中，在焊接前，检查焊接设备是否齐全，例如桁架、弦杆管和腹杆管的就位；认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等，检查焊接部位的清洁状况；并减小风量可以对焊接的质量产生有益效果，采用挡板放置在焊接装置的左右两端进行防风措施；对弦杆管和腹杆管进行预热烘焙，烘焙温度为300-380℃，烘焙持续1h后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内；对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中，要平衡加热量，减少焊接变形的影响，焊接顺序为，先焊主弦杆管与主弦杆管管之间的对接焊缝；再将腹杆管与主弦杆的相贯焊缝、腹杆管与腹杆管的对接焊缝，焊完一条后再转入另一条焊接，同一管子的两条焊缝不得同时焊接，焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形；地面组装时分段矫正桁架，控制好桁架的焊接变形，在地面组装桁架时留余量，未达到桁架之间的安装预设精度，待实测拼接口坐标后可进行切除修正。本发明提供的方法，能够平衡热量，减少焊接变形，从而提高焊接的质量，同时，保证了结构整体安装质量。
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止工件变形的焊接方法，其特征在于，该方法包括：
根据工程设计图要求，检查桁架、焊接管的就位，所述焊接管包括弦杆管和腹杆管；
检查焊接部位的清洁状况，并采用挡板防风措施；
对弦杆管和腹杆管进行预热烘焙，烘焙温度为300-380℃，烘焙持续1h后冷却到150℃保温；
焊接时，应由中间往两端对称焊接，其步骤为，
首先，先焊接主弦杆管与主弦杆管之间的对接焊缝；
其次，焊接腹杆管与主弦杆管的相贯焊缝、腹杆管与腹杆管的对接焊缝；
最后，当焊完一条管子后再转入另一条管子进行焊接。
2.如权利要求1所述的一种防止工件变形的焊接方法，其特征在于，所述桁架焊接在地面上组装。
3.如权利要求2所述的一种防止工件变形的焊接方式，其特征在于，还包括对桁架的测量，保证桁架之间的安装预设精度。
4.如权利要求1所述的一种防止工件变形的焊接方式，其特征在于，所述焊接管的材料均为E5015碳钢焊条。
CN201810204078.3A 2018-03-13 2018-03-13 一种防止工件变形的焊接方法 Pending CN108515282A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810204078.3A CN108515282A (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种防止工件变形的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810204078.3A CN108515282A (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种防止工件变形的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108515282A true CN108515282A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63432792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810204078.3A Pending CN108515282A (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种防止工件变形的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108515282A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111703516A (zh) * 2020-06-16 2020-09-25 常州市华谷机械科技有限公司 一种履带架纵梁结构及其制造工艺
CN112317979A (zh) * 2020-09-25 2021-02-05 中国二十二冶集团有限公司 管桁架多管焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3288669B2 (ja) * 2000-01-25 2002-06-04 川崎重工業株式会社 摩擦撹拌接合ホロー材の継手構造
CN102489888A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 武汉船用机械有限责任公司 一种高强钢桁架式臂架的焊接方法
CN106238936A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 安徽饰界广告有限公司 一种方管桁架的焊接方法
CN106346174A (zh) * 2016-11-30 2017-01-25 上海二十冶建设有限公司 片状管桁架的防变形焊接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3288669B2 (ja) * 2000-01-25 2002-06-04 川崎重工業株式会社 摩擦撹拌接合ホロー材の継手構造
CN102489888A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 武汉船用机械有限责任公司 一种高强钢桁架式臂架的焊接方法
CN106238936A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 安徽饰界广告有限公司 一种方管桁架的焊接方法
CN106346174A (zh) * 2016-11-30 2017-01-25 上海二十冶建设有限公司 片状管桁架的防变形焊接方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111703516A (zh) * 2020-06-16 2020-09-25 常州市华谷机械科技有限公司 一种履带架纵梁结构及其制造工艺
CN111703516B (zh) * 2020-06-16 2022-03-29 常州市华谷机械科技有限公司 一种履带架纵梁结构及其制造工艺
CN112317979A (zh) * 2020-09-25 2021-02-05 中国二十二冶集团有限公司 管桁架多管焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108515282A (zh) 一种防止工件变形的焊接方法
CN102896472B (zh) 箱型柱梁的制作方法
CN104475909B (zh) 一种火焰筒头部组件的钎焊方法
CN107844649B (zh) 一种钢结构焊缝生成方法
CN108526743A (zh) 液压支架连杆体的自动化拼焊方法
CN108708497A (zh) 一种大跨度梯型屋面钢桁架制作方法
JP7047939B2 (ja) 鉄道車両用台車枠のＡｓ－ｗｅｌｄ溶接部の応力評価方法
CN103962808B (zh) 用于高炉炉壳的制作安装方法
CN108747065A (zh) 一种大规格薄壁ta5合金带t型筋板片的制造工艺
CN106181152B (zh) 转向架构架自动装配***
CN107598406A (zh) 电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线
CN105234636B (zh) 不锈钢环锻件焊接工艺
CN114247965B (zh) 模块化生产中哈氏合金复合材料焊接及热处理工艺方法
CN106425326B (zh) 一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法
CN103028891B (zh) 后外套后安装边内孔的焊接修复工艺
CN105522351B (zh) 一种加长轴及其制造工艺方法
CN117047412A (zh) 一种钢结构的无余量制造方法
EP1025943A3 (en) Method for making a welded joint
CN105108281A (zh) 电力机车主变压器油管焊接工艺
CN111055035A (zh) 一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺
CN207695844U (zh) 自动化镭焊线
CN109202334A (zh) 一种电焊渣防外溢箱型结构及其加工方法
CN211588915U (zh) 焊缝保护组件及焊接装置
CN109579309A (zh) 一种热水器内胆、其制造方法及具有该内胆的热水器
KR20190135480A (ko) 파이프 라인의 핫탭 피팅의 왜곡 제어 및 용접 후 열처리 없는 두껍고 긴 심의 용접 시스템 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911