CN108507896B - 一种多功能泥浆理化性质检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于样本处理设备领域，公开了一种多功能泥浆理化性质检测设备，包括主框架和操作机，主框架内设置有第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓，还设有输送装置、称重装置。第一处理仓上设有进料口，第二处理仓与第一处理仓之间设有第一料门；第一处理仓和第三处理仓通过送料管连通，且第一处理仓和第三处理仓的下方均设有称重传感器，第一处理仓和第三处理仓外均设置有加热装置；主框架上设有破碎装置，第二处理仓的下方设有第二料门，输送装置位于第二料门的下方。本发明将泥浆检测的繁琐步骤进行整合优化，提高了效率，由于泥浆没有与外接过多接触，使测量的准确性更高。因此，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及样本处理设备技术领域,具体涉及一种多功能泥浆理化性质检测设备。
背景技术
目前由于对河湖沉积物的研究越来越多，特别是不同学科从环境保护方面对河湖淤泥的性质和污染特性开展了比较多的研究。因此，在研究过程中就必须掌握淤泥的理化性质，然而现阶段泥浆的理化性质检测都是分门别类进行单项检测的。这样一方面导致了泥浆理化性质检测效率低下，另一方面也不利于研究者的操作。
所以，为了方便和节省实验过程中淤泥理化性质检测的投入，需要设计出一种融合多项泥浆常规理化检测的一体化设备，方便实现对泥浆密度、含水率、固体颗粒级配以及有机物含量等理化性质的一体化测量。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明公开了一种多功能泥浆理化性质检测设备，旨在将泥浆进行合理的传输操作，在传输过程中完成多种指标的检测，使检测方式更加高效，检测的模式更加集成化和一体化。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种多功能泥浆理化性质检测设备，包括主框架和设于主框架上的操作机，主框架内设置有第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓，第一处理仓分别与第二处理仓和第三处理仓连通，主框架内还设有与第二处理仓配合的输送装置，输送装置下方设有称重装置。具体地说，所述的第一处理仓上设有进料口，第二处理仓位于第一处理仓的下方，第二处理仓与第一处理仓之间设有第一料门；所述的第一处理仓和第三处理仓容积固定，第一处理仓和第三处理仓通过送料管连通，且第一处理仓和第三处理仓的下方均设有称重传感器，第一处理仓和第三处理仓外均设置有加热装置；主框架上设有破碎装置，破碎装置的破碎头位于第二处理仓内，所述的第二处理仓的下方设有第二料门，输送装置位于第二料门的下方。
进一步的，所述的输送装置包括输送电机、主滚筒、副滚筒和输送带，主滚筒与电机的转轴联动，输送带绕制在主滚筒和副滚筒上，所述的输送带为网带。设置网带的目的在于，网带可运送块状和粒状的物体，本方案主要用于运送粒状物体，且需要小粒径的物体从网带上落下，实现不同粒径的物体分类筛选的功能。
进一步的，所述的第二料门正下方依次间隔设有多个输送装置，每个输送装置使用的网带孔网尺寸从上往下依次减小；并且不同的网带的网孔设计依照泥沙的级配设置，设置的方案可采取连续级配、间断级配或连续开级配。重叠设置的输送装置可对把不同粒径的物体进行逐次筛选，粒径大的物体留在当前的网带上，粒径小于网带孔网尺寸的物体下落到下一层网带，并继续进行筛选。落在当前网带上的物体跟随网带传送被运输，在网带前进的边缘处下落至对应的称重装置上并进行称重。
再进一步，所述的称重装置包括电子称和托盘，托盘位于电子称上，且托盘用于盛装从输送装置落下的物料。
进一步的，称重装置的数量比输送装置的数量多一个，每一条输送带对应一台称重装置，在最下部的输送带下方还设有一台称重装置，该称重装置用于承载和称量从所有输送带透过的物料。
进一步的，为了方便清洗第一处理仓、第二处理仓、第三处理仓以及称重装置，会在清洗时从进料口灌水，所述的第二处理仓下部设有排污管，排污管连接至称重装置，称重装置上设有末端管，水依次在第一处理仓、第三处理仓中清洗后进入第二处理仓，再进入称重装置的托盘进行清洗，清洗完成后从末端管排出。
进一步的，所述的破碎装置包括破碎电机、破碎头，破碎头位于第二处理仓内且破碎头与破碎电机的转轴同轴转动，破碎电机与操作机电连接，操作机处可控制破碎电机的启动和停止。
进一步的，所述的加热装置包括电路板、电热丝和调节旋钮，电路板与操作机电连接，电热丝连接到电路板，调节旋钮连接到电热丝和电路板的供电电路中，且调节旋钮用于调节通过电热丝的电流大小。调节旋钮在转动过程中可调节电热丝的发热功率，使电热丝在指定的功率下发热。
进一步的，所述的第一料门和第二料门均为抽拉式封板，通过抽拉分别实现第一处理仓下部和第二处理仓下部的开合。具体的结构为，第一处理仓和第二处理仓的连通处设置有卡槽，封板卡入卡槽中并在卡槽内滑动，通过调节封板滑动的径深可实现切换第一处理仓和第二处理仓连通口的开闭。
进一步的，为了方便进出料，当第一处理仓和第二处理仓为封闭式的仓体时，第一处理仓和第三处理仓的上方设有气孔，气孔处设有气阀，在进出料时气阀开启，方便顺利进料，在不需要进出料时关闭气阀。
进一步的，为了检测第一处理仓和第三处理仓内的压力值，以便控制进出料和计算物料的对应参数，所述的第一处理仓和第三处理仓内设有压力传感器，压力传感器的探头位于第一处理仓和第三处理仓的内部，实时检测内部压力，压力传感器连接到操作机，将检测到的数值实时反馈。
使用本发明进行参数检测和计算的过程为：
(1)将泥浆从进料口加入第一处理仓中，第一处理仓装满后封闭进料口，可得到固定容积下泥浆质量，从而计算得到第一次泥浆密度。
(2)使泥浆从第一处理仓进入第三处理仓，将第三处理仓装满后关闭送料管，可计算得到第二次泥浆密度，两次得到的泥浆密度计算平均可得到泥浆密度。
(3)开启加热装置并设置加热的温度，给第一处理仓和第三处理仓升温到100℃并持续24小时，量取前后质量差可计算得到泥浆的平均含水率。
(4)继续给第三处理仓升温到550℃并持续1小时，在已知含水率基础上，量取前后质量差可计算得到泥浆的有机物含量。
(5)打开第一料门，并开启破碎装置将烘干后泥块磨碎成颗粒，再将第二料门开启，颗粒泥沙从上往下依次穿过空隙逐次减小的网带。
(6)开启输送装置，不同粒径的泥沙输送到称重装置中，即可计算得到泥浆中固体颗粒的级配。
(7)测量结束后，残渣可输送到机器外，最后从进料口进入清水冲洗机器。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明结构简单，使用方便，操作快捷。
2.本发明通过将结构上的改进和配置，将泥浆检测的繁琐步骤进行整合优化，把分别利用不同的设备单独进行的程序整合在该设备上，一个流程后即可完成多个参数的检测和计算，提高了效率，由于泥浆没有与外接过多接触，使测量的准确性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是本发明的整体结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称为：1-主框架；2-进料口；3-第一处理仓；4-第二处理仓；5-第三处理仓；6-加热装置；7-第一料门；8-第二料门；9-输送装置；10-称重装置；11-排污管；12-送料管；13-操作机；14-破碎装置；15-末端管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例：
如图1所示，本实施例公开了一种多功能泥浆理化性质检测设备，包括主框架1和设于主框架上的操作机13，所述的主框架上设置有壁板将其封闭；主框架内设置有第一处理仓3、第二处理仓4和第三处理仓5，第一处理仓分别与第二处理仓和第三处理仓连通，主框架内还设有与第二处理仓配合的输送装置9，输送装置下方设有称重装置10。
具体地说，所述的第一处理仓上设有进料口2，第二处理仓位于第一处理仓的下方，第二处理仓与第一处理仓之间设有第一料门7；所述的第一处理仓和第三处理仓容积固定，第一处理仓和第三处理仓通过送料管12连通，送料管处设置有泥浆泵，用于将第一处理仓和第三处理仓内的泥浆进行抽取传输，可将第一处理仓和第三处理仓内的泥浆双向传输；且第一处理仓和第三处理仓的下方均设有称重传感器，称重传感器的探头位于第一处理仓和第三处理仓的内底表面，用于称量第一处理仓和第三处理仓内泥浆的重量。第一处理仓和第三处理仓外均设置有加热装置6；主框架上设有破碎装置14，破碎装置的破碎头位于第二处理仓内，所述的第二处理仓的下方设有第二料门8，输送装置位于第二料门的下方。
操作机为常用的控制柜，一般包括控制主机，外接多个控制按钮、旋钮。操作机分别与称重传感器、称重装置、加热装置、破碎装置、输送装置电连接并分别控制其工作状态。
为了方便进料，所述的进料口内设有输送绞龙，输送绞龙还能促进泥浆在多个处理仓之间的传送。
第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓均为方形的盒体，且三者连通后形成密封的空间。
输送装置包括输送电机、主滚筒、副滚筒和输送带，主滚筒与电机的转轴联动，输送带绕制在主滚筒和副滚筒上，所述的输送带为网带，在本实施例中，网带为金属网带。设置网带的目的在于，网带可运送块状和粒状的物体，本方案主要用于运送粒状物体，且需要小粒径的物体从网带上落下，实现不同粒径的物体分类筛选的功能。
所述的第二料门正下方依次间隔设有多个输送装置，每个输送装置使用的网带孔网尺寸从上往下依次减小。重叠设置的输送装置可对把不同粒径的物体进行逐次筛选，粒径大的物体留在当前的网带上，粒径小于网带孔网尺寸的物体下落到下一层网带，并继续进行筛选。落在当前网带上的物体跟随网带传送被运输，在网带前进的边缘处下落至对应的称重装置上并进行称重。
称重装置包括电子称和托盘，托盘位于电子称上，且托盘用于盛装从输送装置落下的物料。称重装置的下端设有末端管15，末端管连通托盘，在称重完毕后可通过末端管排除废料。
称重装置的数量比输送装置的数量多一个，每一条输送带对应一台称重装置，在最下部的输送带下方还设有一台称重装置，该称重装置用于承载和称量从所有输送带透过的物料。
为了方便清洗第一处理仓、第二处理仓、第三处理仓以及称重装置，会在清洗时从进料口灌水，所述的第二处理仓下部设有排污管，排污管连接至称重装置，水依次在第一处理仓、第三处理仓中清洗后进入第二处理仓，再进入称重装置的托盘进行清洗，清洗完成后从末端管排出。
在本实施例中，排污管可采用如下的方式设置：
一种方案是，排污管的末端连接多个出水口，每个出水口对准一个托盘，在出水时对托盘进行冲洗；另一种方案是，排污管连通至托盘的侧壁面，多个托盘之也连通，在出水时排污管内的水依次流过多个托盘进行冲洗。此外还可将上述的两种方案相结合以获得更多的设置方式。
破碎装置包括破碎电机、破碎头，破碎头位于第二处理仓内且破碎头与破碎电机的转轴同轴转动，破碎电机与操作机电连接，操作机处可控制破碎电机的启动和停止。
加热装置包括电路板、电热丝和调节旋钮，电路板与操作机电连接，电热丝连接到电路板，调节旋钮连接到电热丝和电路板的供电电路中，且调节旋钮用于调节通过电热丝的电流大小。调节旋钮在转动过程中可调节电热丝的发热功率，使电热丝在指定的功率下发热。
第一料门和第二料门均为抽拉式封板，通过抽拉分别实现第一处理仓下部和第二处理仓下部的开合。具体的结构为，第一处理仓和第二处理仓的连通处设置有卡槽，封板卡入卡槽中并在卡槽内滑动，通过调节封板滑动的径深可实现切换第一处理仓和第二处理仓连通口的开闭。
为了方便进出料，当第一处理仓和第二处理仓为封闭式的仓体时，第一处理仓和第三处理仓的上方设有气孔，气孔处设有气阀，在进出料时气阀开启，方便顺利进料，在不需要进出料时关闭气阀。
为了检测第一处理仓和第三处理仓内的压力值，以便控制进出料和计算物料的对应参数，所述的第一处理仓和第三处理仓内设有压力传感器，压力传感器的探头位于第一处理仓和第三处理仓的内部，实时检测内部压力，压力传感器连接到操作机，将检测到的数值实时反馈。为了方便查数据，操作机处设置有显示屏，显示屏对数据进行实时显示。
为了方便清洗第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓，会在清洗时从进料口灌水，所述的第二处理仓下部设有排污管11，水依次在第一处理仓、第三处理仓中清洗后进入第二处理仓，最后从排污管排出。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种多功能泥浆理化性质检测设备，包括主框架(1)和设于主框架上的操作机(13)，主框架内设置有第一处理仓(3)、第二处理仓(4)和第三处理仓(5)，第一处理仓分别与第二处理仓和第三处理仓连通，主框架内还设有与第二处理仓配合的输送装置(9)，输送装置下方设有称重装置(10)；其特征在于：所述的第一处理仓上设有进料口(2)，第二处理仓位于第一处理仓的下方，第二处理仓与第一处理仓之间设有第一料门(7)；所述的第一处理仓和第三处理仓容积固定，第一处理仓和第三处理仓通过送料管(12)连通，且第一处理仓和第三处理仓的下方均设有称重传感器，第一处理仓和第三处理仓外均设置有加热装置(6)；主框架上设有破碎装置(14)，破碎装置的破碎头位于第二处理仓内，所述的第二处理仓的下方设有第二料门(8)，输送装置位于第二料门的下方；
所述的输送装置包括输送电机、主滚筒、副滚筒和输送带，主滚筒与电机的转轴联动，输送带绕制在主滚筒和副滚筒上，所述的输送带为网带；所述的第二料门正下方依次间隔设有多个输送装置，每个输送装置使用的网带孔网尺寸从上往下依次减小；
所述的称重装置包括电子称和托盘，托盘位于电子称上，且托盘用于盛装从输送装置落下的物料；称重装置的数量比输送装置的数量多一个，每一条输送带对应一台称重装置，在最下部的输送带下方还设有一台称重装置，该称重装置用于承载和称量从所有输送带透过的物料；所述的第二处理仓下部设有排污管(11)，排污管连接至称重装置，称重装置上设有末端管(15)，从排污管排出的水清洗过称重装置后，从末端管排出；所述的加热装置包括电路板、电热丝和调节旋钮，电路板与操作机电连接，电热丝连接到电路板，调节旋钮连接到电热丝和电路板的供电电路中，且调节旋钮用于调节通过电热丝的电流大小；所述的第一料门和第二料门均为抽拉式封板，通过抽拉分别实现第一处理仓下部和第二处理仓下部的开合；第一处理仓和第三处理仓的上方设有气孔，气孔处设有气阀；所述的第一处理仓和第三处理仓内设有压力传感器。
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