CN108503940B - 一种低居里温度点ptc有机复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种低居里温度点ptc有机复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108503940B CN108503940B CN201810259586.1A CN201810259586A CN108503940B CN 108503940 B CN108503940 B CN 108503940B CN 201810259586 A CN201810259586 A CN 201810259586A CN 108503940 B CN108503940 B CN 108503940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- curie point
- organic composite
- carbon black
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
Abstract
本发明公开了一种低居里温度点PTC有机复合材料及其制备方法:以质量百分比计,低居里温度点PTC有机复合材料的原料组分组成为:乙烯‑醋酸乙烯共聚物18%~22%,月桂酸54%~66%,乙炔炭黑5%~10%,辅助材料10%~15%。制备方法采用的是溶液法,将干燥好的乙烯‑醋酸乙烯共聚物粉末和月桂酸颗粒按混合,加入芳香烃溶剂,溶解;加入处理后的乙炔炭黑,混合均匀,加入辅助材料;超声处理;除去芳香烃溶剂,热处理。本发明制备的复合材料居里温度小于50℃、导电粒子添加量小于10%,并具有柔韧性,成本低,厚度薄、安全可靠、室温电阻率小,适于大面积加热。
Description
技术领域
本发明涉及一种恒温材料,特别是涉及一种低居里温度点PTC有机复合材料及其制备方法,属于精确控温技术领域。
背景技术
随着科技的进步和对未知探索的需要,仪器设备将越来越精密,其工作环境也越来越复杂,对热控***的要求也越来越高。除了控温精度、可靠稳定性要求越来越高外,在航天、电子等领域,由于对热控***的重量和体积也有严格限制,轻量化、微型化将成为热控技术发展的另一个重要方向。
PTC(Positive Temperature Coefficient)复合材料是一种具有正温度系数效应的热敏材料,它具有当温度较低时,材料的电阻率在一定的范围内保持基本不变或者变化很微弱;而当温度达到该材料的特定转变温度点时,例如熔融转化温度或玻璃化转变温度,在一个很狭窄的温度范围之内(几摄氏度到十几摄氏度),该材料的电阻率会迅速地增大103~109数量级,从而呈现出从导体或者半导体到绝缘体的转变的特点。因此,PTC复合材料常被用作自适应温控的加热元件,如自限温保险丝、自调节加热电缆和生物育种等领域,实现了温度的自适应控制以减少热控***的重量或体积,省却了其它控温电子部件(如PID),并可以进一步提高控温精度。但是,由于大多数仪器设备运行的温度均比较地高(50℃以上),高温区域PTC复合材料的应用范围比较的广,因此对PTC复合材料控温的研究和应用主要局限于高温领域,PTC复合材料大多是高温陶瓷类PTC复合材料和高居里温度点的有机PTC复合材料。对于部分需要控温在常温工作段的仪器设备来说,比如应用在人体上的控温设备中(作战保温服、保温垫、儿童保温箱等),高居里温度点的PTC复合材料并不能满足市场需求,限制了PTC复合材料在低温段的进一步应用,而目前对于低居里温度点有机PTC复合材料的研究,由于受基体材料熔点的影响(复合材料居里温度点与材料熔点有关),很难通过一种或多种有机基体改性来降低复合材料的熔点,使其居里温度点降到50℃以下,满足市场对低温度区域控温的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对PTC复合材料的现状,提供一种低居里温度点(小于50℃)、低导电粒子添加量(小于10%)和具有一定柔韧性的PTC有机复合材料的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种低居里温度点PTC有机复合材料,以质量百分比计,其原料组分组成为:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)18%~22%,月桂酸(LA)54%~66%,乙炔炭黑(CB)5%~10%,辅助材料10%~15%;其中,按照辅助材料质量百分比计,抗氧化剂占所述辅助材料的10%~15%、交联剂占所述辅助材料的10%~15%、增塑剂占所述辅助材料的14%~20%、阻燃剂占所述辅助材料的45%~51%;润湿流平剂占所述辅助材料的8%~12%;该PTC有机复合材料的居里温度点为37.1-37.9℃。
为进一步实现本发明目的,优选地,所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂AN5057和抗氧剂168中的一种或多种。
优选地,所述交联剂为硅烷偶联剂DW-56、硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560中的一种或多种。
优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁脂(DBP)和癸二酸二辛酯(DOS)中的一种或多种。
优选地,所述阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑和氢氧化镁中的一种或多种。
优选地,所述润湿流平剂为DW-345基材润湿剂、LS-7有机硅基材润湿剂和BYK354流平剂中的一种或多种。
所述的低居里温度点PTC有机复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)乙炔炭黑的预处理:将乙炔炭黑用丙酮浸泡进行预处理;
(2)原料的混合与成型:将提前干燥好的乙烯-醋酸乙烯共聚物粉末和月桂酸颗粒混合,加入芳香烃溶剂,在机械搅拌并加热的条件下溶解;待完全溶解后,加入步骤1)处理后的乙炔炭黑,继续搅拌至完全混合均匀,加入辅助材料;放置于超声频率为35~45Hz,超声温度为50~55℃的超声波清洗仪中超声处理1~2h;除去芳香烃溶剂,60~70℃恒温保持2~3h,冷却至室温;
(3)热处理:将步骤2)所得混合物置于电热干燥箱内,从室温开始升温,至退火温度40~60℃,保持100~150分钟,随箱冷却至室温,得低居里温度点PTC有机复合材料。
优选地,所述乙炔炭黑用丙酮浸泡进行预处理是用丙酮浸泡乙炔炭黑24~48h,去除乙炔炭黑表面可能吸附的有机物质,过滤后减压蒸馏除去丙酮;然后在80~120℃下加热90~120min以除去乙炔炭黑表面吸附的易挥发物质。
优选地,所述加热的温度为75-85℃;所述继续搅拌至完全混合均匀的时间为10~20min
优选地,所述除去芳香烃溶剂是将超声处理所得到的混合液体铺于纱布上,在60~70℃的电热鼓风干燥箱中挥发掉芳香烃溶剂;所述芳香烃溶剂为苯或二甲苯。
相对于现有技术,本发明的有益效果是:
1)本发明在低结晶度的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中引入低熔点的月桂酸(LA)有机晶体,来提高基体中的结晶度,从而提高复合材料的PTC强度(从2.67提高到了5.53),保证了复合材料使用的安全性。
2)本发明在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中引入低熔点的月桂酸(LA)有机晶体,形成更多的部分结晶聚合物,使晶型细化,降低了复合材料的熔点,制备出了一系列低居里温度点复合材料,为低温区域的应用提供了参考。
3)本发明将PTC复合材料制备成类似于涂料的混合溶液,可根据实际需求制成不同形状的产品,拓宽了PTC复合材料的应用范围。
附图说明
图1为实施例1所得低居里温度点PTC有机复合材料阻温曲线。
图2为实施例2所得低居里温度点PTC有机复合材料阻温曲线。
图3为实施例3所得低居里温度点PTC有机复合材料阻温曲线。
图4为实施例4所得低居里温度点PTC有机复合材料阻温曲线。
图5为现有技术材料测得的阻温曲线。
具体实施方式
为进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明进行进一步阐述,但本发明的实施方式不限于此,还可以有许多变化。
实施例1
备料:按表1所述的配方(各自对应原材料的型号)按其重量(单位/g)将材料准备好;
步骤1、乙炔炭黑的预处理:用丙酮浸泡乙炔炭黑24h,去除乙炔炭黑表面可能吸附的有机物质,过滤后减压蒸馏除去丙酮;然后在100℃下加热120min以除去乙炔炭黑表面吸附的易挥发物质;
步骤2、原料的混合与成型:将提前干燥好的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)粉末和月桂酸(LA)颗粒加入到烧杯中,倒入适量(约50mL)的二甲苯,在机械搅拌并加热的条件(温度约80℃)下溶解;待完全溶解后,加入乙炔炭黑,混合均匀,加入辅助材料(抗氧化剂1010、硅烷偶联剂DW-56、邻苯二甲酸二辛酯、氢氧化铝和DW-345基材润湿剂),继续搅拌至完全混合均匀(10min);放置于超声频率为37.1Hz,超声温度为55℃的超声波清洗仪中超声1h;将所得到的混合液体铺于纱布上,在60℃的电热鼓风干燥箱中挥发掉二甲苯溶剂,并保持恒温3h,将所得到的产品冷却至室温即得到实验样品;
步骤3、热处理:将制好的实验样品置于电热干燥箱内,从室温开始升温,直至到指定退火温度45℃,保持100分钟,然后经过随箱冷却至室温,得低居里温度点PTC有机复合材料。
步骤4、阻温曲线的测试:将得到的低居里温度点PTC有机复合材料样品放在升温速率为2℃/min,升温范围为20~50℃的电热恒温台式鼓风干燥箱中,并用TM-902C型便携式数字温度计测量样品周围的实时温度,用UT52手持式数字式万用表测量样品两端间的电阻,并将电阻转化为体积电阻率,绘制出如图1所示的阻温曲线。从该曲线可以看出,复合材料在温度低于一定温度(即居里温度37.5℃)时,材料的体积电阻率比较低,属于半导体;当温度超过该温度后,材料的体积电阻率出现了一个陡升后保持不变(体积电阻率有5个数量级左右的提高),变为了绝缘体。因此可以利用材料的该属性,将其做成自控温加热元件,应用于人体上的控温设备中(如作战保温服、保温垫、儿童保温箱等),简化温控***,提高控温效率。
实施例2
备料:按表1所述的配方(各自对应原材料的型号)按其重量(单位/g)将材料准备好;
步骤1、乙炔炭黑的预处理:用丙酮浸泡乙炔炭黑24h,去除乙炔炭黑表面可能吸附的有机物质,过滤后减压蒸馏除去丙酮;然后在120℃下加热100min以除去乙炔炭黑表面吸附的易挥发物质;
步骤2、原料的混合与成型:将提前干燥好的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)粉末和月桂酸(LA)颗粒加入到烧杯中,倒入适量(约55mL)的二甲苯,在机械搅拌并加热的条件(温度约80℃)下溶解;待完全溶解后,加入其他物质(乙炔炭黑、抗氧化剂AN5057、硅烷偶联剂KH-550、邻苯二甲酸二丁脂、三氧化二锑和LS-7有机硅基材润湿剂),继续搅拌至完全混合均匀(15min);放置于超声频率为45.1Hz,超声温度为50℃的超声波清洗仪中超声1.5h;将所得到的混合液体铺于纱布上,在70℃的电热鼓风干燥箱中挥发掉二甲苯溶剂,并保持恒温2.5h,将所得到的产品冷却至室温即得到实验样品;
步骤3、热处理:将制好的实验样品置于电热干燥箱内,从室温开始升温,直至到指定退火温度45℃,保持80分钟,然后经过随箱冷却至室温。
步骤4、阻温曲线的测试:将得到的样品放在升温速率为2℃/min,升温范围为20~50℃的电热恒温台式鼓风干燥箱中,并用TM-902C型便携式数字温度计测量样品周围的实时温度,用UT52手持式数字式万用表测量样品两端间的电阻,并将电阻转化为体积电阻率,绘制出如图2所示的阻温曲线,并得到该材料的居里温度点是37.7℃。
实施例3
备料:按表1所述的配方(各自对应原材料的型号)按其重量(单位/g)将材料准备好;
步骤1、乙炔炭黑的预处理:用丙酮浸泡乙炔炭黑24h,去除乙炔炭黑表面可能吸附的有机物质,过滤后减压蒸馏除去丙酮;然后在80℃下加热100min以除去乙炔炭黑表面吸附的易挥发物质;
步骤2、原料的混合与成型:将提前干燥好的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)粉末和月桂酸(LA)颗粒加入到烧杯中,倒入适量(约50mL)的二甲苯,在机械搅拌并加热的条件(温度约70℃)下溶解;待完全溶解后,加入其他物质(乙炔炭黑、抗氧化剂168、硅烷偶联剂KH-560、葵二酸二辛脂、FR-H629型阻燃剂和BYK354流平剂),继续搅拌至完全混合均匀(20min);放置于超声频率为40.1Hz,超声温度为50℃的超声波清洗仪中超声2h;将所得到的混合液体铺于纱布上,在65℃的电热鼓风干燥箱中挥发掉二甲苯溶剂,并保持恒温3h,将所得到的产品冷却至室温即得到实验样品;
步骤3、热处理:将制好的实验样品置于电热干燥箱内,从室温开始升温,直至到指定退火温度40℃,保持100分钟,然后经过随箱冷却至室温,得低居里温度点PTC有机复合材料。
步骤4、阻温曲线的测试:将得到的低居里温度点PTC有机复合材料样品放在升温速率为2℃/min,升温范围为20~50℃的电热恒温台式鼓风干燥箱中,并用TM-902C型便携式数字温度计测量样品周围的实时温度,用UT52手持式数字式万用表测量样品两端间的电阻,并将电阻转化为体积电阻率,绘制出如图3所示的阻温曲线,得到该材料的居里温度点是37.6℃。
实施例4
备料:按表1所述的配方(各自对应原材料的型号)按其重量(单位/g)将材料准备好;
步骤1、乙炔炭黑的预处理:用丙酮浸泡乙炔炭黑36h,去除乙炔炭黑表面可能吸附的有机物质,过滤后减压蒸馏除去丙酮;然后在100℃下加热120min以除去乙炔炭黑表面吸附的易挥发物质;
步骤2、原料的混合与成型:将提前干燥好的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)粉末和月桂酸(LA)颗粒加入到烧杯中,倒入适量(约45mL)的二甲苯,在机械搅拌并加热的条件(温度约75℃)下溶解;待完全溶解后,加入其他物质(乙炔炭黑、抗氧化剂1098、硅烷偶联剂KH-602、氢氧化镁和SRE306B流平剂),继续搅拌至完全混合均匀(15min);放置于超声频率为39.1Hz,超声温度为55℃的超声波清洗仪中超声1.5h;将所得到的混合液体铺于纱布上,在60℃的电热鼓风干燥箱中挥发掉二甲苯溶剂,并保持恒温3h,将所得到的产品冷却至室温即得到实验样品;
步骤3、热处理:将制好的实验样品置于电热干燥箱内,从室温开始升温,直至到指定退火温度40℃,保持80分钟,然后经过随箱冷却至室温,得低居里温度点PTC有机复合材料。
步骤4、阻温曲线的测试:将得到的低居里温度点PTC有机复合材料样品放在升温速率为2℃/min,升温范围为20~50℃的电热恒温台式鼓风干燥箱中,并用TM-902C型便携式数字温度计测量样品周围的实时温度,用UT52手持式数字式万用表测量样品两端间的电阻,并将电阻转化为体积电阻率,绘制出如图4所示的阻温曲线,并得到该材料的居里温度点是37.4℃。
比较例
中国发明专利申请CN 102751504A中,以石油醚为溶剂,将1%的分散剂PEO(聚氧化乙烯)、16%的乙炔炭黑和83%的EVA260置于冷凝回流装置中于105℃下搅拌5h,得到了EVA基PTC复合材料浆料,经烘干即得EVA基PTC复合材料,其测得的阻温曲线如图5所示。从该曲线可以看出,此复合材料的居里温度为62℃,PTC强度为2.67。本发明与该现有技术相比,居里温度得到了大大的降低(62℃变为了37.5℃),进一步拓宽了PTC复合材料的应用范围,PTC强度也比比较例高(本发明专利PTC强度为5.53),提高了材料使用的安全性。
从上述实施例1-4来看,本发明制备的低居里温度点PTC有机复合材料具有低导电粒子添加量(5%~10%)、低居里温度点(小于50℃)和较高PTC强度(大于5)的特点,这相比于目前的低居里温度点PTC复合材料,其导电粒子添加量(目前导电粒子添加量为30%~40%)大大降低,减轻了对基体材料柔韧性和强度的影响;其居里温度点(目前居里温度点多为50℃以上)也得到了有效的降低,拓宽了PTC复合材料的应用范围(如作战保温服、保温垫、儿童保温箱等);其较高PTC强度(PTC强度是最大电阻率与室温电阻率比值的对数值),也保证了PTC复合材料的使用安全。且该方法操作简单,成本低而效率高,适于机械化生产;由该方法制得的样品具有厚度薄、安全可靠(PTC强度高)、室温电阻率小,因此适于大面积恒温加热。
Claims (10)
1.一种低居里温度点PTC有机复合材料,其特征在于,以质量百分比计,其原料组分组成为:乙烯-醋酸乙烯共聚物18%~22%,月桂酸54%~66%,乙炔炭黑5%~10%,辅助材料10%~15%;其中,按照辅助材料质量百分比计,抗氧化剂占所述辅助材料的10%~15%、交联剂占所述辅助材料的10%~15%、增塑剂占所述辅助材料的14%~20%、阻燃剂占所述辅助材料的45%~51%;润湿流平剂占所述辅助材料的8%~12%;该PTC有机复合材料的居里温度点为37.1-37.9℃。
2.根据权利要求1所述的低居里温度点PTC有机复合材料,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂AN5057和抗氧剂168中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的低居里温度点PTC有机复合材料,其特征在于:所述交联剂为硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的低居里温度点PTC有机复合材料,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁脂(DBP)和癸二酸二辛酯(DOS)中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的低居里温度点PTC有机复合材料,其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑和氢氧化镁中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低居里温度点PTC有机复合材料,其特征在于:所述润湿流平剂为DW-345基材润湿剂、LS-7有机硅基材润湿剂和BYK354流平剂中的一种或多种。
7.权利要求1-6任一项所述的低居里温度点PTC有机复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)乙炔炭黑的预处理:将乙炔炭黑用丙酮浸泡进行预处理;
(2)原料的混合与成型:将干燥好的乙烯-醋酸乙烯共聚物粉末和月桂酸颗粒混合,加入芳香烃溶剂,在机械搅拌并加热的条件下溶解;待完全溶解后,加入步骤1)处理后的乙炔炭黑,继续搅拌至完全混合均匀,加入辅助材料;放置于超声频率为35~45Hz,超声温度为50~55℃的超声波清洗仪中超声处理1~2h;除去芳香烃溶剂,60~70℃恒温保持2~3h,冷却至室温;
(3)热处理:将步骤2)所得混合物置于电热干燥箱内,从室温开始升温,至退火温度40~60℃,保持100~150分钟,随箱冷却至室温,得低居里温度点PTC有机复合材料。
8.根据权利要求7所述的低居里温度点PTC有机复合材料的制备方法,其特征在于,所述乙炔炭黑用丙酮浸泡进行预处理是用丙酮浸泡乙炔炭黑24~48h,去除乙炔炭黑表面可能吸附的有机物质,过滤后减压蒸馏除去丙酮;然后在80~120℃下加热90~120min以除去乙炔炭黑表面吸附的易挥发物质。
9.根据权利要求7所述的低居里温度点PTC有机复合材料的制备方法,其特征在于,所述加热的温度为75-85℃;所述继续搅拌至完全混合均匀的时间为10~20min 。
10.根据权利要求7所述的低居里温度点PTC有机复合材料的制备方法,其特征在于,所述除去芳香烃溶剂是将超声处理所得到的混合液体铺于纱布上,在60~70℃的电热鼓风干燥箱中挥发掉芳香烃溶剂;所述芳香烃溶剂为苯或二甲苯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810259586.1A CN108503940B (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种低居里温度点ptc有机复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810259586.1A CN108503940B (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种低居里温度点ptc有机复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108503940A CN108503940A (zh) | 2018-09-07 |
CN108503940B true CN108503940B (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=63378726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810259586.1A Active CN108503940B (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种低居里温度点ptc有机复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108503940B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109907878B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-03-30 | 华南理工大学 | 一种快速发热恒温热敷灵及其制备方法 |
CN110353875A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-22 | 华南理工大学 | 一种全身可穿戴式人体恒温热疗服 |
CN111253663B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-04-22 | 华南理工大学 | 一种自控温柔性高分子ptc材料及其制备方法 |
CN111628248B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-08-24 | 湖南烯源新材科技有限公司 | 动力电池自限温石墨烯加热膜组件及其加热膜的制备方法 |
CN111875875A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-11-03 | 中节能(唐山)环保装备有限公司 | 一种具有ptc效应的微胶囊复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3715578B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2005-11-09 | 株式会社ツツミ | エステル化合物を利用したptc材料 |
CN103594214B (zh) * | 2013-11-06 | 2016-03-30 | 中国科学技术大学 | 常温热控用复合ptc材料 |
KR20170109425A (ko) * | 2016-03-21 | 2017-09-29 | 금호석유화학 주식회사 | 전기전도성 고무 복합재의 제조방법 |
-
2018
- 2018-03-27 CN CN201810259586.1A patent/CN108503940B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108503940A (zh) | 2018-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108503940B (zh) | 一种低居里温度点ptc有机复合材料及其制备方法 | |
CN102685942B (zh) | 一种ptc稀土厚膜电路智能电热元件及其制备方法 | |
CN103794801B (zh) | 等离子体喷涂高分子复合ptc粉体制备锂电池集流体的方法 | |
CN101969703B (zh) | 中高温碳晶电热材料、中高温碳晶电热板以及相关制备方法 | |
CN108584942A (zh) | 一种石墨烯泡沫炭复合材料的制备方法 | |
CN103594214A (zh) | 常温热控用复合ptc材料 | |
CN107722157A (zh) | 一种轻质、导热绝缘聚合物硬质泡沫材料及其制备方法 | |
CN110256961A (zh) | 电热涂料及其制备方法和用途、电热涂层以及电热器件 | |
CN103476156A (zh) | 涂有无机厚膜的微晶玻璃发热基板及制备方法和发热组件 | |
JP2023544941A (ja) | 低粘度高熱伝導球状アルミナの製造方法 | |
CN2927046Y (zh) | 一种湿度传感器的加热装置 | |
CN104486849A (zh) | 一种用于制备半导体电热膜的饱和溶液 | |
CN102515757B (zh) | 一种抗温度老化的低电阻率热释电陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103500654A (zh) | 一种氮掺杂石墨烯/pvdf复合介电薄膜及其制备方法 | |
CN108344518B (zh) | 一种致密型先驱体陶瓷温度传感器的制备方法 | |
CN208333672U (zh) | 一种聚丙烯薄膜温度场分布的测量装置 | |
CN104193305B (zh) | Ntc热敏电阻材料及其制备方法与ntc热敏电阻器及其制备方法 | |
CN106700923A (zh) | 一种耐高温涂料 | |
CN103578938B (zh) | 一种Sn掺杂ZnO半导体材料及制备方法、及其应用 | |
CN101423422B (zh) | 一种对炭材料进行碳化硅涂层的方法 | |
CN109082048A (zh) | 一种基于石墨烯的高导热复合材料的制备方法 | |
CN103811096B (zh) | 静电涂覆高分子复合ptc粉体制备双面挠性铝箔的方法 | |
CN108323170A (zh) | 一种用于热敏电阻的复合膜的制备方法 | |
CN100426423C (zh) | 一种陶瓷正温度系数热敏电阻阻值调整的方法 | |
CN103332939A (zh) | 一种石墨胶的制作方法及使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |