CN108501495A - 一种双玻组件层压方法 - Google Patents

一种双玻组件层压方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双玻组件层压方法,包括如下步骤:A、当双玻组件通过上游流水线流入改工位后,光电感应开关触发自动归正功能,对组件进行自动归正;B、归正完成后顶升气缸自动将双玻组件顶起悬空,使双玻组件保持于可水平自由旋转状态,便于对组件四周粘贴封边胶带;C、双玻组件顶升后,需人工将封边胶带头部沿组件侧面粘贴固定于组件边缘,然后一手拿胶带,另一手拨动旋转组件,双手配合将胶带沿组件四周缠绕一圈,完成后剪短胶带,按压将胶带按压贴实于组件正反玻璃边沿;D、之后进行安装防过压工装作业,本发明采用的层压方法作业流程简单,仅需一人即可独立完成作业,节省人力,能够改善双玻组件层压时边缘过压效应,提高组件质量。

Description

一种双玻组件层压方法
技术领域
本发明涉及双玻组件层压技术领域,具体为一种双玻组件层压方法。
背景技术
随着太阳能发电即光伏市场的快速发展,广大光伏人研制开发多种光伏组件产品,以适应不同环境条件,其中双玻组件成为近几年需求量较大的组件种类之一,但是,对于光伏组件制造商来说,双玻组件的制造工艺还不是很成熟,特别是其层压工艺,双玻组件由于其特殊的结构,主要存在两大问题:1)两层玻璃导致了组件的整体厚度相对于单层玻璃组件的厚度大,组件层压时四周边缘受压较大,产生边缘过压效应,且背面玻璃较重,造成层压时组件内部气体不易抽出,层压后易发生组件四周气泡、褶皱、缺胶等异常;2)双玻组件层压后由于没有背板的保护四周玻璃边缘易粘EVA等黏胶,造成组件外观脏污严重,不易清洁,以上两点直接影响了双玻组件的外观、性能质量。
现有技术中,双玻组件叠层好后直接层压会导致四周溢出的EVA等残胶粘黏在玻璃四周边缘,造成组件四周脏污严重,不易清洁;层压机上盖装配有具有一定韧性的硅胶板,层压加压过程是通过给层压腔的上室充气将压力施加于硅胶板,再通过硅胶板间接对双玻组件进行加压,如此易造成组件层压时四周边缘受力较其他部位大而产生边缘过压效应,特别是双玻组件厚度较单玻组件大,边缘过压效应更为显著,加之双玻组件背面玻璃相对于背板重,EVA等胶膜融化后流动性差,组件层压抽真空时气体受压不易抽出,易导致气体聚集在组件四周边缘,或边缘褶皱、缺角现象,降低组件质量;之前有人设计了一种专用于双玻层压工艺的“日”字型或 “口”字型铝合金工装,即在双玻组件叠层完成进入层压机上料端后,将此工装将套放于组件四周),使此工装和组件一同进入层压机中进行层压,此方法可改善双玻组件层压时的边缘过压效应,减少边缘气泡、褶皱、缺角等现象;此方法虽对边缘过压效应有一定的改善,但仍存在以下问题:此工装设计较为复杂,工装包围组件后需与组件边缘预留一定间隙,此间隙间隙的尺寸不易控制,过大则边缘防过压效应不佳,过小则不利于抽真空时四周气体的排出;由于目前组件尺寸规格较多,需针对各种尺寸双玻组件分别设计工装,且此工装加工成本较大,增加生产成本;目前各个组件制造商为降低人力成本,提高作业效率,均采用自动层压工艺,而此工装规格较大,在层压前放置或层压后拿取时需两人协同作业,这无疑增加了双玻组件制造的人力成本,且降低生产效率; 此方法未能涉及改善组件四周粘胶情况,对组件外观清洁度无改善。
为此,特开发一种双玻组件层压方法,可显著改善双玻组件边缘过压效应,保证组件玻璃四周边缘的清洁度,保证双玻组件的质量,提高生产效率和合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双玻组件层压方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双玻组件层压方法,包括如下步骤:
A、当双玻组件通过上游流水线流入改工位后,光电感应开关触发自动归正功能,对组件进行自动归正;
B、归正完成后顶升气缸自动将双玻组件顶起悬空,使双玻组件保持于可水平自由旋转状态,便于对组件四周粘贴封边胶带;
C、双玻组件顶升后,需人工将封边胶带头部沿组件侧面粘贴固定于组件边缘,然后一手拿胶带,另一手拨动旋转组件,双手配合将胶带沿组件四周缠绕一圈,完成后剪短胶带,按压将胶带按压贴实于组件正反玻璃边沿;
D、之后进行安装防过压工装作业。
优选的,所述步骤D中安装防过压工装具体步骤如下:
1)、防过压工装使用时需预先在一面粘贴高温胶带,胶带宽度可根据胶带自有粘度以粘贴牢固为止;
2)、此时光玻组件处于顶升状态,且正面朝下,背面朝上状态,叠层员工需拿取工装,使胶带具有粘性一面朝上,将胶带粘贴于组件正面,使工装粘贴固定,防过压工装粘贴时需使两直角边内侧紧挨组件角部两直角边;
3)、然后在组件背面即工装上面粘贴高温胶带,以使工装与组件两面玻璃固定牢固;
4)、完成后旋转组件按步骤2)、3)方法依次粘贴固定其余三个角部的工装;
5)、四个角部工装粘贴完成后,点击流水线完成按钮,PLC将控制旋转台自动规正并下降,使组件贴实流水线皮带,组件将自动流出至层压工序;
6)、层压完成后,可在外观检工位收取工装,撕除封边胶带。
优选的,所述步骤B中的顶升气缸包括缸筒,所述缸筒内设有内缸,所述内缸内设有柱塞杆,所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔,所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽,所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。
优选的,所述步骤B中的封边胶带由基材和胶黏剂层组成,所述基材由包含以下重量份的组分组成:40-50份聚酯薄膜、10-20份二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、8-18份增粘树脂、4-12份有机过氧化物、3-9份氧化锆;所述基材表面均匀设置多个通孔。
优选的,所述步骤D中的防过压工装采用铝合金或环氧树脂板制成,所述防过压工装为直角结构,包括两条直角边,两条直角边长度均为50-80mm;宽度均为15-30mm;所述防过压工装厚度为5-10mm。
优选的,所述封边胶带厚度为1mm-1.5mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用的层压方法作业流程简单,仅需一人即可独立完成作业,节省人力,能够改善双玻组件层压时边缘过压效应,避免双玻组件层压后边缘气泡、褶皱、缺胶等现象,提高组件质量;此外,还能够提高双玻组件的清洁度,更取消了清洁作业流程,提高作业效率,降低生产成本。
(2)本发明中,采用的封边胶带耐高温150℃以上;其胶带粘性强、拉伸强度好;而且胶带上设计有特殊结构分布的微小细孔,可保证在层压抽真空时气体抽出。
(3)本发明中,采用的防过压工装可显著改善边缘防过压效应,提高双玻组件制造合格率,同时此工装体积小,使用时只需在叠层工位用高温胶带将其粘贴固定与组件四个直角处即可,无需层压时专人放置,提高作业效率,降低人力成本。
附图说明
图1为本发明设备结构示意图;
图2为本发明层压后结构示意图;
图3为本发明封边胶带俯视图;
图4为本发明顶升气缸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种双玻组件层压方法,包括如下步骤:
A、当双玻组件通过上游流水线流入改工位后,光电感应开关触发自动归正功能,对组件进行自动归正;
B、归正完成后顶升气缸1自动将双玻组件2顶起悬空,使双玻组件2保持于可水平自由旋转状态,便于对组件四周粘贴封边胶带3;
C、双玻组件2顶升后,需人工将封边胶带3头部沿组件侧面粘贴固定于组件边缘,然后一手拿胶带,另一手拨动旋转组件4,双手配合将胶带沿组件四周缠绕一圈,完成后剪短胶带,按压将胶带按压贴实于组件正反玻璃边沿;
D、之后进行安装防过压工装5作业。
本发明中,步骤D中安装防过压工装具体步骤如下:
1)、防过压工装5使用时需预先在一面粘贴高温胶带,胶带宽度可根据胶带自有粘度以粘贴牢固为止;
2)、此时光玻组件处于顶升状态,且正面朝下,背面朝上状态,叠层员工需拿取工装,使胶带具有粘性一面朝上,将胶带粘贴于组件正面,使工装粘贴固定,防过压工装粘贴时需使两直角边内侧紧挨组件角部两直角边;
3)、然后在组件背面即工装上面粘贴高温胶带,以使工装与组件两面玻璃固定牢固;
4)、完成后旋转组件按步骤2)、3)方法依次粘贴固定其余三个角部的工装;
5)、四个角部工装粘贴完成后,点击流水线完成按钮,PLC将控制旋转台自动规正并下降,使组件贴实流水线皮带,组件将自动流出至层压工序;
6)、层压完成后,可在外观检工位收取工装,撕除封边胶带。
本发明中,步骤B中的顶升气缸1包括缸筒6,所述缸筒6内设有内缸7,所述内缸7内设有柱塞杆8,所述缸筒6和内缸7侧壁均设有进油孔8,所述缸筒6和内缸7的侧壁及底部均设有油槽10,所述柱塞杆8与内缸7之间及缸筒6与内缸7之间均设有密封圈11。本发明采用的顶升气缸伸缩速度快,效率高,能够提高工作效率。
本发明中,步骤B中的封边胶带3由基材和胶黏剂层组成,所述基材由包含以下重量份的组分组成:40-50份聚酯薄膜、10-20份二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、8-18份增粘树脂、4-12份有机过氧化物、3-9份氧化锆;所述基材表面均匀设置多个通孔;封边胶带3厚度为1mm-1.5mm。本发明中,采用的封边胶带耐高温150℃以上;其胶带粘性强、拉伸强度好;而且胶带上设计有特殊结构分布的微小细孔,可保证在层压抽真空时气体抽出。
此外,本发明中,步骤D中的防过压工装5采用铝合金或环氧树脂板制成,所述防过压工装为直角结构,包括两条直角边,两条直角边长度均为50-80mm;宽度均为15-30mm;所述防过压工装厚度为5-10mm。本发明中,采用的防过压工装可显著改善边缘防过压效应,提高双玻组件制造合格率,同时此工装体积小,使用时只需在叠层工位用高温胶带将其粘贴固定与组件四个直角处即可,无需层压时专人放置,提高作业效率,降低人力成本。
综上所述,本发明采用的层压方法作业流程简单,仅需一人即可独立完成作业,节省人力,能够改善双玻组件层压时边缘过压效应,避免双玻组件层压后边缘气泡、褶皱、缺胶等现象,提高组件质量;此外,还能够提高双玻组件的清洁度,更取消了清洁作业流程,提高作业效率,降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双玻组件层压方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、当双玻组件通过上游流水线流入改工位后,光电感应开关触发自动归正功能,对组件进行自动归正;
B、归正完成后顶升气缸(1)自动将双玻组件(2)顶起悬空,使双玻组件(2)保持于可水平自由旋转状态,便于对组件四周粘贴封边胶带(3);
C、双玻组件(2)顶升后,需人工将封边胶带(3)头部沿组件侧面粘贴固定于组件边缘,然后一手拿胶带,另一手拨动旋转组件(4),双手配合将胶带沿组件四周缠绕一圈,完成后剪短胶带,按压将胶带按压贴实于组件正反玻璃边沿;
D、之后进行安装防过压工装(5)作业。
2.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压方法,其特征在于:所述步骤D中安装防过压工装具体步骤如下:
1)、防过压工装(5)使用时需预先在一面粘贴高温胶带,胶带宽度可根据胶带自有粘度以粘贴牢固为止;
2)、此时光玻组件处于顶升状态,且正面朝下,背面朝上状态,叠层员工需拿取工装,使胶带具有粘性一面朝上,将胶带粘贴于组件正面,使工装粘贴固定,防过压工装粘贴时需使两直角边内侧紧挨组件角部两直角边;
3)、然后在组件背面即工装上面粘贴高温胶带,以使工装与组件两面玻璃固定牢固;
4)、完成后旋转组件按步骤2)、3)方法依次粘贴固定其余三个角部的工装;
5)、四个角部工装粘贴完成后,点击流水线完成按钮,PLC将控制旋转台自动规正并下降,使组件贴实流水线皮带,组件将自动流出至层压工序;
6)、层压完成后,可在外观检工位收取工装,撕除封边胶带。
3.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压方法,其特征在于:所述步骤B中的顶升气缸(1)包括缸筒(6),所述缸筒(6)内设有内缸(7),所述内缸(7)内设有柱塞杆(8),所述缸筒(6)和内缸(7)侧壁均设有进油孔(8),所述缸筒(6)和内缸(7)的侧壁及底部均设有油槽(10),所述柱塞杆(8)与内缸(7)之间及缸筒(6)与内缸(7)之间均设有密封圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压方法,其特征在于:所述步骤B中的封边胶带(3)由基材和胶黏剂层组成,所述基材由包含以下重量份的组分组成:40-50份聚酯薄膜、10-20份二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、8-18份增粘树脂、4-12份有机过氧化物、3-9份氧化锆;所述基材表面均匀设置多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压方法,其特征在于:所述步骤D中的防过压工装(5)采用铝合金或环氧树脂板制成,所述防过压工装为直角结构,包括两条直角边,两条直角边长度均为50-80mm;宽度均为15-30mm;所述防过压工装厚度为5-10mm。
6.根据权利要求4所述的一种双玻组件层压方法,其特征在于:所述封边胶带(3)厚度为1mm-1.5mm。
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