CN108499849B - 一种新型振动弹跳筛 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型振动弹跳筛，包括料筒、筛体、细小垃圾物传送带、3D垃圾传送带和2D垃圾传送带，所述筛体由至少2个单元筛体相连构成，所述细小垃圾物传送带设置在筛体底部，所述筛体下端口处下方有3D垃圾传送带，最右侧上方的单元筛体的上方有料筒，所述筛体左侧有2D垃圾传送带。本发明提供一种新型振动弹跳筛，其可以在筛选过程中实现上下振动并且带摆动，并且可调性强，可根据垃圾物料中不同成份的尺寸，密度和形状来进行精确分选，从而达到最佳分选效果。

Description

一种新型振动弹跳筛
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种新型振动弹跳筛。
背景技术
弹跳分选机是一种固体物料分选设备，其原理是根据分选物料中不同成份的尺寸，密度和形状的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离，较常用于处理分选生活垃圾、预选后装潢垃圾、压榨后的餐厨垃圾、纸回收等行业。而弹跳筛是弹跳分选机的核心部件，用于为弹跳分选机提供用以碰撞弹跳的斜面。实际筛选过程中斜抛式振动弹跳筛通过筛板的上下弹跳运动及一定角度的翻转运动实现对垃圾的斜向上的击打动作，可以有效地分选出三类物质，3D垃圾（如塑料瓶、木材、罐等）和轻的、扁平的2D垃圾（薄膜、纸张、纸板）及细小垃圾（沙子，食物残余）进行分类，目前常用弹跳筛是曲轴传动机构，这种结构成本较高，可调性差，为了提高筛选效果，可以考虑设计一种上下振动并且带摆动可调性强的振动弹跳筛。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种新型振动弹跳筛，其可以在筛选过程中实现上下振动并且带摆动，并且可调性强，可根据垃圾物料中不同成份的尺寸，密度和形状来进行精确分选，从而达到最佳分选效果，为达此目的，本发明提供一种新型振动弹跳筛，包括料筒、筛体、细小垃圾物传送带、3D垃圾传送带和2D垃圾传送带，所述筛体由至少2个单元筛体相连构成，所述细小垃圾物传送带设置在筛体底部，所述筛体下端口处下方有3D垃圾传送带，最右侧上方的单元筛体的上方有料筒，所述筛体左侧有2D垃圾传送带；
所述单元筛体包括筛板、升降机构、导柱、后置可调偏心凸轮、导套、后凸轮轴、后置偏心凸轮、前置可调偏心凸轮、前凸轮轴和前置偏心凸轮，所述筛板上有一排倾斜设置的条形的筛孔，所述筛板上等距离同向倾斜设置有隔板，每个筛板的四个角下方各有一个导柱，每根导柱与相应的导套通过移动副连接，所述筛板的后部下方对称安装有两个升降机构，所述升降机构的上部与筛体底部通过铰链连接，两个升降机构下部各有一个后偏心凸轮并和后凸轮轴通过键连接，左端的后偏心凸轮为后置偏心凸轮，右端的偏心轮为后置可调偏心凸轮，所述后凸轮轴一端与后同步电机的转轴相连，所述升降机构的下部平板与对应后偏心凸轮通过凸轮副连接，所述筛板的前部下方有两个前偏心凸轮并和前凸轮轴通过键连接，左端的前偏心凸轮为前置偏心凸轮，右端的偏心轮为前置可调偏心凸轮，所述前凸轮轴一端与前同步电机的转轴相连。
本发明的进一步改进，所述筛体有4-8个单元筛体，实际使用中一般采用4-8个单元筛体。
本发明的进一步改进，所述前置可调偏心凸轮和后置可调偏心凸轮均包括圆形凸轮框、凸轮螺杆、凸轮孔座和光杆，所述凸轮螺杆和光杆设置在圆形凸轮框内，所述凸轮螺杆嵌入圆形凸轮框内，穿过凸轮孔座的螺纹孔，所述光杆嵌入圆形凸轮框内，穿过凸轮孔座滑孔，所述凸轮孔座有轴安装孔供对应凸轮轴端部穿过安装，为了更好地对2D物料进行斜向击打，需要调节筛面对2D物料向左击打的翻转角度，本专利将筛板的翻转角度做成可以调节的，即将筛板的右侧凸轮做成偏心距可调节的凸轮。
本发明的进一步改进，所述升降机构由杆一、固定连接件一、杆二、固定连接件二、杆三、固定连接件三、平板、固定连接件四、杆四、螺杆手柄、升降机构螺杆和固定连接件五组成，所述杆一和杆二用固定连接件一连接，所述杆二和杆三之间用固定连接件二连接，所述杆一和杆四用固定连接件五连接，所述杆三与平板用固定连接件三连接，所述杆四与平板用固定连接件四连接，所述升降机构螺杆与固定连接件五和固定连接件二为螺纹连接，所述螺杆手柄与升降机构螺杆固连在一起，所述升降机构螺杆的螺纹部分由前后两部分组成，前后两部分的螺纹旋向相反，为了使得3D垃圾可以更加顺畅的从筛板的高处向低处滚落，同时又能顺利地阻挡2D物料滑落，需要对筛板的前后倾斜角度做调节，从而达到最佳状态，为此因此本专利设计了升降机构。
本发明的进一步改进，所述固定连接件一包括定位板、定位销一和定位销二，所述定位销一和定位销二在定位板一侧，所述定位销一穿过杆一的端部，所述定位销二穿过杆二的端部，实际运行中若固定连接件一为单定位销将杆一和杆二端部直接连接升降机构有可能会在工作时绕着销转动，为了避免这种情况采用双定位销进行升降机构顶部定位。
本发明一种新型振动弹跳筛，本发明筛体工作时，前后两凸轮轴在两同步电机的作用下做同步转动，筛体在偏心凸轮的作用下跳动；当垃圾由料筒倒入最右边的筛板时，细小的垃圾（沙粒、食物残渣）从筛孔中向下漏出落入传动带，运送出去；由于筛板安装时前低后高，有一定的倾斜角度，3D垃圾（如塑料瓶、木材、罐等）由筛板从高处向低处滑落，落入垃圾传送带，运送出去；而2D类垃圾落入筛板后，由于筛体中隔板的阻隔，不会从高处滚落；另外将筛板的筛面设计为一定的斜度（本专利中筛面斜度为左低右高），目的在于使掉落在筛面上的垃圾在斜面击打的作用下不仅向上而且向左做斜抛运动，为了加快对2D垃圾从右往左的运输速度，加快斜抛的效率，本专利中将筛体两边的凸轮最大升距设计的不一样，本专利中右边的两偏心凸轮轮廓一致且最大升距一致，左边的两偏心凸轮轮廓一致且最大升距一致，右边的两偏心凸轮的最大升距大于左边的两偏心凸轮的最大升距；这样，当两凸轮轴同步运转时，筛板在偏心凸轮的作用下不停地往上运动且往左摆动再复原，筛板这样周期性的运动使得抛落下来的垃圾往上往左做抛物线运动，从而使得2D垃圾从最右边筛体逐步往相邻的左边筛板移动，最后从最左边筛板向左抛落，掉落到垃圾传送带中，本发明可根据垃圾物料中不同成份的尺寸，密度和形状来进行分选的设备。本振动弹跳筛的运动为上下振动并且带摆动实现对三类物料的分选，通过弹跳筛的分选，可把垃圾中的有用资源分离出来，回收再利用，实现变废为宝，实际使用中采用了升降机构对筛板的前后倾斜角度进行实时的调节，从而提高工作效率，降低运输成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明单元结构示意图一；
图3为本发明单元结构示意图二；
图4为本发明升降机构示意图；
图5为本发明可调偏心凸轮结构示意图；
图6为本发明固定连接件一示意图；
标号说明：1、料筒；2、筛体；3、后同步电机；4、细小垃圾物传送带；5、前同步电机；6、3D垃圾传送带；7、2D垃圾传送带；2-1、筛板；2-2、升降机构；2-3、导柱；2-4、后置可调偏心凸轮；2-5、导套；2-6、后凸轮轴；2-7、后置偏心凸轮；2-8、前置可调偏心凸轮；2-9、前凸轮轴；2-10、前置偏心凸轮；2-1-1、筛孔；2-1-2、隔板；2-2-1、杆一；2-2-2、固定连接件一；2-2-2-1、定位销一；2-2-2-2、定位销二；2-2-2-3、定位板；2-2-3、杆二；2-2-4、固定连接件二；2-2-5、杆三；2-2-6、固定连接件三；2-2-7、平板；2-2-8、固定连接件四；2-2-9、杆四；2-2-10、螺杆手柄；2-2-11、升降机构螺杆；2-2-12、固定连接件五；2-4-1、圆形凸轮框；2-4-2、凸轮螺杆；2-4-3、凸轮孔座；2-4-4、光杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明提供一种新型振动弹跳筛，其可以在筛选过程中实现上下振动并且带摆动，并且可调性强，可根据垃圾物料中不同成份的尺寸，密度和形状来进行精确分选，从而达到最佳分选效果。
作为本发明一种实施例，本发明提供一种新型振动弹跳筛，包括料筒1、筛体2、细小垃圾物传送带4、3D垃圾传送带6和2D垃圾传送带7，所述筛体2由至少2个单元筛体相连构成，所述细小垃圾物传送带4设置在筛体2底部，所述筛体2下端口处下方有3D垃圾传送带6，最右侧上方的单元筛体的上方有料筒1，所述筛体2左侧有2D垃圾传送带7；
本发明所述单元筛体包括筛板2-1、升降机构2-2、导柱2-3、后置可调偏心凸轮2-4、导套2-5、后凸轮轴2-6、后置偏心凸轮2-7、前置可调偏心凸轮2-8、前凸轮轴2-9和前置偏心凸轮2-10，所述筛板2-1上有一排倾斜设置的条形的筛孔2-1-1，所述筛板2-1上等距离同向倾斜设置有隔板2-1-2，每个筛板2-1的四个角下方各有一个导柱2-3，每根导柱2-3与相应的导套2-5通过移动副连接，所述筛板2-1的后部下方对称安装有两个升降机构2-2，所述升降机构2-2的上部与筛体2-1底部通过铰链连接，两个升降机构2-2下部各有一个后偏心凸轮并和后凸轮轴2-6通过键连接，左端的后偏心凸轮为后置偏心凸轮2-7，右端的偏心轮为后置可调偏心凸轮2-4，所述后凸轮轴2-6一端与后同步电机3的转轴相连，所述升降机构2-2的下部平板与对应后偏心凸轮通过凸轮副连接，所述筛板2-1的前部下方有两个前偏心凸轮并和前凸轮轴2-9通过键连接，左端的前偏心凸轮为前置偏心凸轮2-10，右端的偏心轮为前置可调偏心凸轮2-8，所述前凸轮轴2-9一端与前同步电机5的转轴相连。
作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1-3所示一种新型振动弹跳筛，包括料筒1、筛体2、细小垃圾物传送带4、3D垃圾传送带6和2D垃圾传送带7，所述筛体2有4-8个单元筛体，实际使用中一般采用4-8个单元筛体，所述细小垃圾物传送带4设置在筛体2底部，所述筛体2下端口处下方有3D垃圾传送带6，最右侧上方的单元筛体的上方有料筒1，所述筛体2左侧有2D垃圾传送带7；
本发明所述单元筛体包括筛板2-1、升降机构2-2、导柱2-3、后置可调偏心凸轮2-4、导套2-5、后凸轮轴2-6、后置偏心凸轮2-7、前置可调偏心凸轮2-8、前凸轮轴2-9和前置偏心凸轮2-10，所述筛板2-1上有一排倾斜设置的条形的筛孔2-1-1，所述筛板2-1上等距离同向倾斜设置有隔板2-1-2，每个筛板2-1的四个角下方各有一个导柱2-3，每根导柱2-3与相应的导套2-5通过移动副连接，所述筛板2-1的后部下方对称安装有两个升降机构2-2，所述升降机构2-2的上部与筛体2-1底部通过铰链连接，两个升降机构2-2下部各有一个后偏心凸轮并和后凸轮轴2-6通过键连接，左端的后偏心凸轮为后置偏心凸轮2-7，右端的偏心轮为后置可调偏心凸轮2-4，所述后凸轮轴2-6一端与后同步电机3的转轴相连，所述升降机构2-2的下部平板与对应后偏心凸轮通过凸轮副连接，所述筛板2-1的前部下方有两个前偏心凸轮并和前凸轮轴2-9通过键连接，左端的前偏心凸轮为前置偏心凸轮2-10，右端的偏心轮为前置可调偏心凸轮2-8，所述前凸轮轴2-9一端与前同步电机5的转轴相连。
本发明所述前置可调偏心凸轮2-8和后置可调偏心凸轮2-4如图5所示均包括圆形凸轮框2-4-1、凸轮螺杆2-4-2、凸轮孔座2-4-3和光杆2-4-4，所述凸轮螺杆2-4-2和光杆2-4-4设置在圆形凸轮框2-4-1内，所述凸轮螺杆2-4-2嵌入圆形凸轮框2-4-1内，穿过凸轮孔座2-4-3的螺纹孔，所述光杆2-4-4嵌入圆形凸轮框2-4-1内，穿过凸轮孔座2-4-3的滑孔，所述凸轮孔座2-4-3有轴安装孔供对应凸轮轴端部穿过安装，为了更好地对2D物料进行斜向击打，需要调节筛面对2D物料向左击打的翻转角度，本专利将筛板的翻转角度做成可以调节的，即将筛板的右侧凸轮做成偏心距可调节的凸轮。
本发明所述升降机构2-2如图4所示由杆一2-2-1、固定连接件一2-2-2、杆二2-2-3、固定连接件二2-2-4、杆三2-2-5、固定连接件三2-2-6、平板2-2-7、固定连接件四2-2-8、杆四2-2-9、螺杆手柄2-2-10、升降机构螺杆2-2-11和固定连接件五2-2-12组成，所述杆一2-2-1和杆二2-2-3用固定连接件一2-2-2连接，所述杆二2-2-3和杆三2-2-5之间用固定连接件二2-2-4连接，所述杆一2-2-1和杆四2-2-9用固定连接件五2-2-12连接，所述杆三2-2-5与平板2-2-7用固定连接件三2-2-6连接，所述杆四2-2-9与平板2-2-7用固定连接件四2-2-8连接，所述升降机构螺杆2-2-11与固定连接件五2-2-12和固定连接件二2-2-4为螺纹连接，所述螺杆手柄2-2-10与升降机构螺杆2-2-11固连在一起，所述升降机构螺杆2-2-11的螺纹部分由前后两部分组成，前后两部分的螺纹旋向相反，为了使得3D垃圾可以更加顺畅的从筛板的高处向低处滚落，同时又能顺利地阻挡2D物料滑落，需要对筛板的前后倾斜角度做调节，从而达到最佳状态，为此因此本专利设计了升降机构，所述固定连接件一2-2-2如图6所示包括定位板2-2-2-1、定位销一2-2-2-2和定位销二2-2-2-3，所述定位销一2-2-2-2和定位销二2-2-2-3在定位板2-2-2-1一侧，所述定位销一2-2-2-2穿过杆一2-2-1的端部，所述定位销二2-2-2-3穿过杆二2-2-3的端部，实际运行中若固定连接件一为单定位销将杆一和杆二端部直接连接升降机构有可能会在工作时绕着销转动，为了避免这种情况采用双定位销进行升降机构顶部定位。
工作原理如下：
本发明筛体工作时，前后两凸轮轴在两同步电机的作用下做同步转动，筛体在偏心凸轮的作用下跳动；当垃圾由料筒倒入最右边的筛板时，细小的垃圾（沙粒、食物残渣）从筛孔中向下漏出落入传动带4，运送出去；由于筛板安装时前低后高，有一定的倾斜角度，3D垃圾（如塑料瓶、木材、罐等）由筛板从高处向低处滑落，落入垃圾传送带6，运送出去；而2D类垃圾落入筛板后，由于筛体中隔板的阻隔，不会从高处滚落；另外将筛板的筛面设计为一定的斜度（本专利中筛面斜度为左低右高），目的在于使掉落在筛面上的垃圾在斜面击打的作用下不仅向上而且向左做斜抛运动，为了加快对2D垃圾从右往左的运输速度，加快斜抛的效率，本专利中将筛体两边的凸轮最大升距设计的不一样，本专利中右边的两偏心凸轮轮廓一致且最大升距一致，左边的两偏心凸轮轮廓一致且最大升距一致，右边的两偏心凸轮的最大升距大于左边的两偏心凸轮的最大升距；这样，当两凸轮轴同步运转时，筛板在偏心凸轮的作用下不停地往上运动且往左摆动再复原，筛板这样周期性的运动使得抛落下来的垃圾往上往左做抛物线运动，从而使得2D垃圾从最右边筛体逐步往相邻的左边筛板移动，最后从最左边筛板向左抛落，掉落到垃圾传送带7中。
本发明为了使得3D垃圾可以更加顺畅的从筛板的高处向低处滚落，同时又能顺利地阻挡2D物料滑落，需要对筛板的前后倾斜角度做调节，从而达到最佳状态，为此因此本专利设计了升降机构。该升降机构由杆一2-2-1、杆二2-2-3、杆三2-2-5、杆四2-2-9、升降机构螺杆2-2-11、螺杆手柄2-2-10、平板2-2-7组成，杆一2-2-1和杆二2-2-3用固定连接件一2-2-2连接；同理，杆二2-2-3和杆三2-2-5之间用固定连接件二2-2-4连接；杆一2-2-1和杆四2-2-9用固定连接件五2-2-12连接，杆三2-2-5与平板2-2-7用固定连接件三2-2-6连接，杆四2-2-9与平板2-2-7用固定连接件四2-2-8连接，螺杆与固定连接件五2-2-12和固定连接件二2-2-4为螺纹连接，螺杆手柄2-2-10与升降机构螺杆2-2-11固连在一起，其中升降机构螺杆2-2-11的螺纹部分由前后两部分组成，前后两部分的螺纹旋向相反，本专利将远离手柄的前段部分设计为为左旋螺纹，靠近手柄的后段部分设计为右旋螺纹。
升降机构工作时，顺时针旋转手柄带动螺杆转动，固定连接件五2-2-12和固定连接件二2-2-4在螺杆的转动下距离增大，同时固定连接件一2-2-2与平板2-2-7之间的距离变小，因而筛板的后端高度降低，从而使筛体的前后倾斜角度变小，减小了3D物料的滚落速度；同理，逆时针转动手柄，固定连接件五2-2-12和固定连接件二2-2-4在螺杆的转动下距离变小，同时固定连接件一2-2-2与平板2-2-7的距离变大，因而使筛板的后端高度增高，从而使得筛板的前后倾斜角度变大，加大了3D物料的滚落速度；因此通过该升降机构可以调节筛板的前后倾斜角度，从而控制3D物料的滚落速度，且能顺利阻碍2D物料的滑落，其中所述固定连接件一2-2-2包括定位板2-2-2-3、定位销一2-2-2-1和定位销二2-2-2-2，所述定位销一2-2-2-1和定位销二2-2-2-2在定位板2-2-2-3一侧，所述定位销一2-2-2-1穿过杆一2-2-1的端部，所述定位销二2-2-2-2穿过杆二2-2-3的端部，实际运行中若固定连接件一为单定位销将杆一和杆二端部直接连接升降机构有可能会在工作时绕着销转动，为了避免这种情况采用双定位销进行升降机构顶部定位。
为了更好地对2D物料进行斜向击打，需要调节筛面对2D物料向左击打的翻转角度，本专利将筛板的翻转角度做成可以调节的，即将筛板的右侧凸轮做成偏心距可调节的凸轮。偏心距可调凸轮由圆形凸轮框2-4-1、凸轮螺杆2-4-2、凸轮孔座2-4-3、光杆2-4-4组成；凸轮孔座的左端有小孔，光杆套入到凸轮孔座的小孔中，起支撑作用；凸轮孔座的右端有螺纹孔，与螺杆为螺纹配合；螺杆与凸轮框为轴孔配合；光杆与凸轮框为轴孔配合；凸轮孔座的前面中间有一凸轮轴孔，凸轮轴孔与凸轮轴为键连接。
偏心距可调凸轮的工作原理：当需要减小凸轮偏心距时，旋转螺杆，使凸轮孔座移向凸轮框的形心，使凸轮的偏心距变小，减小凸轮的最大升距，当凸轮轴转动时，筛板的翻转角度随之减小，从而降低了筛面对垃圾向左抛射的距离；当需要增加凸轮偏心距时，旋转螺杆，使凸轮孔座远离凸轮框的形心，使凸轮的偏心距加大，增加了凸轮的最大升距，筛板的翻转角度随之增大，从而增加了筛面对垃圾向左抛射的距离。
本振动筛由5个筛体组成，每个筛体的前凸轮轴用联轴器连接为一体，每个筛体的后凸轮轴用联轴器连接为一体，筛体的数量可以根据具体的工作要求增加或减少。
本振动弹跳筛采用了一种新颖的方式实现了对三类垃圾的分类，采用了筛板新颖的斜抛动作实现了对2D物料的分类；采用了升降机构可对筛板的前后倾斜角度进行实时的调节；采用了可调节的偏心凸轮可对筛板的翻转角度进行实时调节；该振动弹跳筛可以实现对三类物料的分选。通过弹跳筛的分选，可把垃圾中的有用资源分离出来，回收再利用，实现变废为宝。提高工作效率，降低运输成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型振动弹跳筛，包括料筒（1）、筛体（2）、细小垃圾物传送带（4）、3D垃圾传送带（6）和2D垃圾传送带（7），其特征在于：所述筛体（2）由至少2个单元筛体相连构成，所述细小垃圾物传送带（4）设置在筛体（2）底部，所述筛体（2）下端口处下方有3D垃圾传送带（6），最右侧上方的单元筛体的上方有料筒（1），所述筛体（2）左侧有2D垃圾传送带（7）；
所述单元筛体包括筛板（2-1）、升降机构（2-2）、导柱（2-3）、后置可调偏心凸轮（2-4）、导套（2-5）、后凸轮轴（2-6）、后置偏心凸轮（2-7）、前置可调偏心凸轮（2-8）、前凸轮轴（2-9）和前置偏心凸轮（2-10），所述筛板（2-1）上有一排倾斜设置的条形的筛孔（2-1-1），所述筛板（2-1）上等距离同向倾斜设置有隔板（2-1-2），每个筛板（2-1）的四个角下方各有一个导柱（2-3），每根导柱（2-3）与相应的导套（2-5）通过移动副连接，所述筛板（2-1）的后部下方对称安装有两个升降机构（2-2），所述升降机构（2-2）的上部与筛板（2-1）底部通过铰链连接，两个升降机构（2-2）下部各有一个后偏心凸轮并和后凸轮轴（2-6）通过键连接，左端的后偏心凸轮为后置偏心凸轮（2-7），右端的偏心轮为后置可调偏心凸轮（2-4），所述后凸轮轴（2-6）一端与后同步电机（3）的转轴相连，所述升降机构（2-2）的下部平板与对应后偏心凸轮通过凸轮副连接，所述筛板（2-1）的前部下方有两个前偏心凸轮并和前凸轮轴（2-9）通过键连接，左端的前偏心凸轮为前置偏心凸轮（2-10），右端的偏心轮为前置可调偏心凸轮（2-8），所述前凸轮轴（2-9）一端与前同步电机（5）的转轴相连；
前置可调偏心凸轮（2-8）和后置可调偏心凸轮（2-4）两偏心凸轮轮廓一致且最大升距一致，后置偏心凸轮（2-7）和前置偏心凸轮（2-10）轮廓一致且最大升距一致，右边的两偏心凸轮的最大升距大于左边的两偏心凸轮的最大升距。
2.根据权利要求1所述的一种新型振动弹跳筛，其特征在于：所述筛体（2）有4-8个单元筛体。
3.根据权利要求1所述的一种新型振动弹跳筛，其特征在于：所述前置可调偏心凸轮（2-8）和后置可调偏心凸轮（2-4）均包括圆形凸轮框（2-4-1）、凸轮螺杆（2-4-2）、凸轮孔座（2-4-3）和光杆（2-4-4），所述凸轮螺杆（2-4-2）和光杆（2-4-4）设置在圆形凸轮框（2-4-1）内，所述凸轮螺杆（2-4-2）穿过圆形凸轮框（2-4-1）的螺纹孔，所述光杆（2-4-4）穿过圆形凸轮框（2-4-1）的滑孔，所述凸轮孔座（2-4-3）有轴安装孔供对应凸轮轴端部穿过安装。
4.根据权利要求1所述的一种新型振动弹跳筛，其特征在于：所述升降机构（2-2）由杆一（2-2-1）、固定连接件一（2-2-2）、杆二（2-2-3）、固定连接件二（2-2-4）、杆三（2-2-5）、固定连接件三（2-2-6）、平板（2-2-7）、固定连接件四（2-2-8）、杆四（2-2-9）、螺杆手柄（2-2-10）、升降机构螺杆（2-2-11）和固定连接件五（2-2-12）组成，所述杆一（2-2-1）和杆二（2-2-3）用固定连接件一（2-2-2）连接，所述杆二（2-2-3）和杆三（2-2-5）之间用固定连接件二（2-2-4）连接，所述杆一（2-2-1）和杆四（2-2-9）用固定连接件五（2-2-12）连接，所述杆三（2-2-5）与平板（2-2-7）用固定连接件三（2-2-6）连接，所述杆四（2-2-9）与平板（2-2-7）用固定连接件四（2-2-8）连接，所述升降机构螺杆（2-2-11）与固定连接件五（2-2-12）和固定连接件二（2-2-4）为螺纹连接，所述螺杆手柄（2-2-10）与升降机构螺杆（2-2-11）固连在一起，所述升降机构螺杆（2-2-11）的螺纹部分由前后两部分组成，前后两部分的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种新型振动弹跳筛，其特征在于：所述固定连接件一（2-2-2）包括定位板（2-2-2-3）、定位销一（2-2-2-1）和定位销二（2-2-2-2），所述定位销一（2-2-2-1）和定位销二（2-2-2-2）在定位板（2-2-2-3）一侧，所述定位销一（2-2-2-1）穿过杆一（2-2-1）的端部，所述定位销二（2-2-2-2）穿过杆二（2-2-3）的端部。
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