CN108493174A - 一种新型水冷板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型水冷板及其加工工艺。本发明包括主水道板及密封安装在其两端部的上堵头和下堵头，上堵头设有进出水嘴，所述主水道板内的中部设有若干条平行的第一筋板形成隔离的内部流道，该第一筋板的两端与主水道板的两端部均不齐平，若干条所述第一筋板中间夹设有一条与第一筋板平行的第二筋板；所述第二筋板的后端部与主水道板的后端部不齐平，其前端部与主水道板的前端部齐平且与上堵头密封连接，形成进水室和出水室。本发明采用型材方式，水道直接挤型出来，大大节省了加工费用，一体成型，可实现大尺寸加工和低成本，可批量化生产；进出水嘴采用型材堵口及上下堵头位置均进行钎焊成型，高耐压和高可靠性。

Description

一种新型水冷板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种新型水冷板及其加工工艺。
背景技术
目前，在区块链挖矿的多芯片PC电路板散热***中，传统的水冷板采用盖板方式，密封线或焊接线较长，压板式的水冷板为上下板面的结构，导致漏水的风险相对较高，且进出水道之间串水的可能性也较高，降低了吸热效率；其次水冷板的散热翅片不与上盖板相连接，承压能力较弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型水冷板加工工艺，以克服上述不足。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：本发明提供一种新型水冷板，包括主水道板及密封安装在其两端部的上堵头和下堵头，上堵头设有进出水嘴，所述主水道板内的中部设有若干条平行的第一筋板形成隔离的内部流道，该第一筋板的两端与主水道板的两端部均不齐平，若干条所述第一筋板中间夹设有一条与第一筋板平行的第二筋板；所述第二筋板的后端部与主水道板的后端部不齐平，其前端部与主水道板的前端部齐平且与上堵头密封连接，形成进水室和出水室。
进一步的，所述第二筋板的厚度大于第一筋板的厚度。
进一步的，所述主水道板壁及第二筋板均设有安装孔。
进一步的，所述主水道板为一体成型制成。
进一步的，所述第一筋板的宽度为1mm，高度为10mm。
进一步的，所述第二筋板的宽度为2mm。
本发明还提供一种新型水冷板的加工工艺，包括以下工序：
a、用型材拉伸出设有内部流道的超薄型主水道板，该内部流道由第一筋板与第一筋板之间或第一筋板与第二筋板之间隔断形成，挤型温度控制在500℃；
b、将挤型出来的主水道板根据水冷板实际所需长度要求进行裁切；
c、采用挤型材加工出与主水道板的两端密封用的上、下堵头，上、下堵头均为凹字型，按照水冷板实际所需宽度进行切割相匹配的上、下堵头，在上堵头上加工出进出水嘴安装孔；
d、用机加工方式加工主水道板，使其上端设有进水室和出水室，下端设有过水室；
e、将进出水嘴、上堵头、下堵头、主水道板的连接部分涂抹钎焊助焊剂；
f、用夹具将上堵头、下堵头、主水道板进行装配固定；
g、将组装好的水冷板放进钎焊炉进行成型焊接，焊接温度控制在600℃；
h、对成型焊接后的水冷板的吸热面及上、下堵头的定位槽通过铣床铣平；
i、按照安装工艺要求加工所有螺丝孔；
j、打压测漏，合格后即得到水冷板成品。
进一步的，所述机加工方式为CNC加工或铣床加工。
本发明的有益效果是：1、本发明采用型材方式，水道直接挤型出来，大大节省了加工费用，一体成型，可实现大尺寸加工和低成本，可批量化生产；
2、进出水嘴采用型材堵口及上下堵头位置均进行钎焊成型，耐压高，可靠性高，漏水概率低；
3、本发明水道板的吸热翅片采用直接挤型上下连接的筋板的方式，不仅避免了串水的可能性，提高了传热效率，也提高水冷板承压性能，最高可承受1.0Mpa。
附图说明
图1是本发明的全剖结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图中：1-主水道板，2-上堵头，3-下堵头，4-第一筋板，5-进水室，6-出水室，7-过水室，8-进出水嘴，9-安装孔，10-第二筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1至图2，本发明包括主水道板1及密封安装在其两端部的上堵头2和下堵头3，上堵头2设有进出水嘴8，所述主水道板1内的中部设有若干条平行的第一筋板4形成隔离的内部流道，该第一筋板4的两端与主水道板1的两端部均不齐平，若干条所述第一筋板4中间夹设有一条与第一筋板4平行的第二筋板10；所述第二筋板10的后端部与主水道板1的后端部不齐平，形成过水室7，第二筋板 10的前端部与主水道板1的前端部齐平且与上堵头2密封连接，形成进水室5和出水室6。第二筋板10的厚度大于第一筋板4的厚度。主水道板1壁及第二筋板10 均设有安装孔9。第一筋板4的宽度为1mm，主水道板1的内腔高度为10mm，即第一筋板4高度也为10mm。在水冷板需设有安装孔9的第二筋板10位置，第二筋板10宽度也可根据安装孔9的尺寸加宽到约2mm。
本发明包括如下工序：
a、用型材拉伸出设有内部流道的超薄型主水道板1，该内部流道由筋板隔断形成，该筋板包括第一筋板4和第二筋板10，挤型温度控制在500℃，挤型出来的筋板(4、10)即可以做为水道的吸热翅片，又可以起到上下连接的加强筋的目的，使得该形式水冷板的承压强度达到1mpa左右；
b、将挤型出来的主水道板1根据实际中所需长度要求进行裁切；
c、采用挤型材加工出与主水道板1的两端密封用的上、下堵头(2、3)，上、下堵头均为凹字型，按照水冷板实际所需宽度进行切割相匹配的上、下堵头(2、3)，在上堵头2上加工出进出水嘴8安装孔；
d、用机加工方式(比如CNC加工中心，铣床等)加工主水道板，使其上端设有进水室5和出水室6，下端设有过水室7；
e、将进出水嘴8、上堵头2、下堵头3、主水道板1的连接部分涂抹钎焊助焊剂；
f、用夹具将上堵头2、下堵头3、主水道板1进行装配固定；
g、将组装好的水冷板放进钎焊炉进行成型焊接，焊接温度控制在600℃；
h、对成型焊接后的水冷板的吸热面及上、下堵头的定位槽通过铣床铣平；
i、按照安装工艺要求加工所有螺丝孔；
j、打压测漏，合格后即得到水冷板成品，本加工方式的产品最高可承受1.0Mpa。
本发明的加工工艺存在如下优点：1、低成本、大尺寸加工：由于本发明采用型材方式，水道直接挤型出来，大大节省了加工费用，与常规方式都是采用加工水道，然后盖板，采用密封圈或焊接方式相比，本发明可实现大尺寸加工和低成本，可批量化生产。
2、高可靠性：①常规水道板采用盖板方式，上下板面结构，密封圈或焊接线较长，也易导致漏水的风险相对较高，进出水道之间有串水的可能性，降低吸热效率；而本发明为拉伸式，一体成型，只需要对上下堵头位置进行焊接，漏水概率低。②传统水冷板的吸热翅片不与上盖板相连接，所以承压能力弱；而本发明挤型出来的筋板(4、10)，即可以做为水道的吸热翅片，又可以起到上下连接的加强筋的目的，即：本发明的吸热翅片采用直接挤型为上下连接的筋板的方式，使得水冷板可以承受较高的耐压。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型水冷板，包括主水道板及密封安装在其两端部的上堵头和下堵头，上堵头设有进出水嘴，其特征在于：所述主水道板内的中部设有若干条平行的第一筋板形成隔离的内部流道，该第一筋板的两端与主水道板的两端部均不齐平，若干条所述第一筋板中间夹设有一条与第一筋板平行的第二筋板；
所述第二筋板的后端部与主水道板的后端部不齐平，其前端部与主水道板的前端部齐平且与上堵头密封连接，形成进水室和出水室。
2.根据权利要求1所述的新型水冷板，其特征在于：所述第二筋板的厚度大于第一筋板的厚度。
3.根据权利要求1所述的新型水冷板，其特征在于：所述主水道板壁及第二筋板均设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的新型水冷板，其特征在于：所述主水道板为一体成型制成。
5.根据权利要求1所述的新型水冷板，其特征在于：所述第一筋板的宽度为1mm，高度为10mm。
6.根据权利要求1所述的新型水冷板，其特征在于：所述第二筋板的宽度为2mm。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的新型水冷板的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：
a、用型材拉伸出设有内部流道的超薄型主水道板，该内部流道由第一筋板与第一筋板之间或第一筋板与第二筋板之间隔断形成，挤型温度控制在500℃；
b、将挤型出来的主水道板根据水冷板实际所需长度要求进行裁切；
c、采用挤型材加工出与主水道板的两端密封用的上、下堵头，上、下堵头均为凹字型，按照水冷板实际所需宽度进行切割相匹配的上、下堵头，在上堵头上加工出进出水嘴安装孔；
d、用机加工方式加工主水道板，使其上端设有进水室和出水室，下端设有过水室；
e、将进出水嘴、上堵头、下堵头、主水道板的连接部分涂抹钎焊助焊剂；
f、用夹具将上堵头、下堵头、主水道板进行装配固定；
g、将组装好的水冷板放进钎焊炉进行成型焊接，焊接温度控制在600℃；
h、对成型焊接后的水冷板的吸热面及上、下堵头的定位槽通过铣床铣平；
i、按照安装工艺要求加工所有螺丝孔；
j、打压测漏，合格后即得到水冷板成品。
8.根据权利要求7所述的新型水冷板加工工艺，其特征在于：所述机加工方式为CNC加工或铣床加工。
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