CN108487487A - 一种复合型吸声尖劈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型吸声尖劈,包括多个横向平行设置的尖劈主体(1),每个所述尖劈主体(10)包括一个基部(1);每个所述基部(1)的前端具有一个尖部(2);任意两个相邻的所述基部(1)的后端相连接;每个所述尖劈主体(10)的外壳内部填充有吸声材料;所述吸声尖劈上设置有至少一块吸声棉板(3)。本发明公开的一种复合型吸声尖劈,其可以让金属吸声尖劈不仅对低频声波具有较好的吸收效果,而且能够提高对高频声波的吸收性能,有效解决金属吸声尖劈上存在高频声波容易反射的问题,提高吸声尖劈的整体吸声效果,有利于广泛地推广应用,具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及声学消音技术领域,特别是涉及一种复合型吸声尖劈。
背景技术
吸声尖劈是一种用于消声室的特殊吸声结构,其结构通常可以分为尖部和基部两部分。吸声尖劈具有从顶部到底部逐渐增大的结构,从而在满足较大吸声面积的同时,也实现了与空气阻抗的良好匹配(即逐渐过渡原理),从而满足对低频声波的有效吸收。
一般而言,当吸声材料出现在声波波峰位置(即四分之一波长位置)的时候,将会出现最大的吸收率(≥0.99%)。吸声尖劈的声学特性常用声压反射系数表示,声压反射系数≤0.1时(则吸声系数≥0.99)所对应的最低频率,称为截止频率。
需要说明的是,尖劈吸声的吸声特性主要取决于尖劈的长度和形状,尖劈长度决定了截止频率,通常尖劈长度不小于对应截止频率的四分之一波长;尖劈的尖部越长,尖劈的低频吸声性能越好;尖劈的基部主要对低频(小于200Hz)的吸收起很大影响,对高频吸收则很小;尖劈背后还通常留有空腔,相当于增加尖劈的长度,可调整共振频率,提高对低频声波的吸收特性,一般该空腔取尖劈总长度的5%~25%。因此,目前的金属吸声尖劈,其对低频声波的吸收性能好,而对高频声波的吸声效果差,容易在对高频声波形成反射,严重影响了整体的吸声效果。
因此,目前迫切需要开发出一种技术,其可以让金属吸声尖劈不仅对低频声波具有较好的吸收效果,而且能够提高对高频声波的吸收性能,有效解决金属吸声尖劈上存在高频声波容易反射的问题,提高吸声尖劈的整体吸声效果。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种复合型吸声尖劈,其可以让金属吸声尖劈不仅对低频声波具有较好的吸收效果,而且能够提高对高频声波的吸收性能,有效解决金属吸声尖劈上存在高频声波容易反射的问题,提高吸声尖劈的整体吸声效果,有利于广泛地推广应用,具有重大的生产实践意义。
为此,本发明提供了一种复合型吸声尖劈,包括多个横向平行设置的尖劈主体,每个所述尖劈主体包括一个基部;
每个所述基部的前端具有一个尖部;
任意两个相邻的所述基部的后端相连接;
每个所述尖劈主体的外壳内部填充有吸声材料;
所述吸声尖劈上设置有至少一块吸声棉板。
其中,每个所述尖劈主体的外壳均为表面镀锌的金属穿孔板。
其中,所述穿孔板的穿孔率等于40%。
其中,每个所述尖劈主体中尖部的前端为平头结构。
其中,所述吸声材料为玻璃纤维。
其中,所述吸声材料外面包裹有透声密封膜,所述透声密封膜设置在所述尖劈主体的外壳与吸声材料之间。
其中,所述吸声棉板为采用三聚氰胺制成的棉板。
其中,每块所述吸声棉板纵向安装在每个所述尖劈主体中尖部的前端,或者每块所述吸声棉板纵向安装在任意相邻的两个尖劈主体中尖部之间的间隔中。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种复合型吸声尖劈,其可以让金属吸声尖劈不仅对低频声波具有较好的吸收效果,而且能够提高对高频声波的吸收性能,有效解决金属吸声尖劈上存在高频声波容易反射的问题,提高吸声尖劈的整体吸声效果,有利于广泛地推广应用,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种复合型吸声尖劈的实施例一的结构示意图;
图2为本发明提供的一种复合型吸声尖劈的实施例二的结构示意图;
图3为金属穿孔板的声透明指数与声学透射性能之间相互影响的曲线示意图;
图中:1为基部,2为尖部,3为吸声棉板,10为尖劈主体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图3,本发明提供了一种复合型吸声尖劈,包括多个横向平行设置的尖劈主体1(不限于图1、图2所示的两个),每个所述尖劈主体10包括一个基部1;
每个所述基部1的前端具有一个尖部2;
任意两个相邻的所述基部1的后端相连接;
所述吸声尖劈上设置有至少一块吸声棉板3。
在本发明中,具体实现上,每个所述尖劈主体10的外壳均为采用金属材质(如铝)制成的穿孔板,例如可以是厚度为0.8mm的表面镀锌的金属穿孔板。
需要说明的是,对于金属吸声尖劈,如果其采用的金属穿孔板的穿孔率过大,影响尖劈结构强度;如果穿孔率过小,则影响尖劈声学性能。因此需要在保证强度的同时,尽可能增大穿孔率。此外,根据工业冲孔板协会的研究成果,采用声透明指数(TransparencyIndex,TI)作为金属的吸声尖劈外壳的重要设计指标。图3为声透明指数对吸声尖劈的声学透射性能的影响。
具体实现上,所述穿孔板的穿孔率等于40%,并且所述穿孔板优选为具有声透明指数大于2600的孔型。
在本发明中,具体实现上,每个所述尖劈主体10中尖部2的前端为平头结构。因此,对于本发明,可以缩短尖劈的整体长度,保证声学性能优良,生产工艺简化,产品质量与可靠性大幅提高。
在本发明中,具体实现上,每个所述尖劈主体10的转角处为焊接连接。
在本发明中,具体实现上,每个所述尖劈主体10的外壳内部填充有吸声材料,所述吸声材料优选为玻璃纤维,例如可以为使用长纤维成型工艺制造的玻璃纤维,如美国欧文斯科宁公司生产的超细玻璃棉。
在本发明中,具体实现上,所述吸声材料(如玻璃纤维)外面包裹有透声密封膜,该透声密封膜作为护面层,设置在尖劈主体10的外壳(即穿孔板)与吸声材料之间,能用于完全阻止小颗粒的物质(即内部的玻璃纤维)泄露而不影响其声学性能,并且使得本发明提供的复合型吸声尖劈能达到国家要求的空气质量标准。同时,由于透声密封膜的存在,即使所述尖劈主体10的外壳外部有高速的气流,内部填充的吸声材料也不会逸出,从而保证尖劈的声学性能稳定。
在本发明中,具体实现上,所述吸声棉板3优选为采用三聚氰胺制成的棉板。
具体实现上,每块所述吸声棉板3纵向安装在每个所述尖劈主体10中尖部2的前端,或者每块所述吸声棉板3纵向安装在任意相邻的两个尖劈主体10中尖部2之间的间隔中。
因此,对于本发明,其可以通过将三聚氰胺制成的吸声棉板以不同的方式安装到金属吸声尖劈上,能够提高对高频声波的吸收性能,有效解决金属吸声尖劈上存在高频声波容易反射的问题(该问题由声透明指数包含的因素造成),提高吸声尖劈的整体吸声效果,也可以扩展吸声尖劈的宽频应用范围。
需要说明的是,吸声尖劈的厚度、穿孔率以及孔径等因素统一折算为声透明质数,声透明指数与声学性能之间具有直接联系。
对于本发明,以截止频率为100Hz的金属吸声尖劈为例,采用三聚氰胺制成的棉板来优化吸声系数。显然,以下的方法也可以应用在不同截止频率的金属尖劈上。具体为:
如图1所示的实施例一,将预设宽度的三聚氰胺棉板安装在尖劈主体的尖部平头上,此时尖劈主体具有的吸声系数如下表1所示。由于三聚氰胺棉在6300Hz以上高频有优良的吸声性能,结合图3可知,这样可减小金属的穿孔板外壳在高频处的声反射。由图3可知,穿孔板的声透明指数越大,则声波透射穿孔板后的衰减越小,即声波的反射也越少。
另外,如图2所示的实施例二,将预设宽度的三聚氰胺棉板安装在相邻的两个尖劈主体的尖部之间,此时尖劈主体具有的吸声系数如表1所示。
需要说明的是,在现有技术领域中,对于测试宽频带声,消声室的界面吸声系数不小于0.83时,便可在全室内获得误差小于1分贝(dB)的自由声场,对于本发明提供的复合型吸声尖劈,其可应用的下限频率是50Hz,在一定范围内也可用于不低于63Hz的窄带声或单频声的吸声测试,因此,能够显著缩短吸声尖劈的整体长度,也能有效缩短安装有吸声尖劈的消声室的建设周期、节省经济成本等。
表1为现有单尖劈、本发明实施例一和实施例二的复合型吸声尖劈通过驻波管法测量获得的吸声参数测试结果示意表。表1:
需要说明的是,如前所述可知,对于本发明,其提供的复合型吸声尖劈,尖劈主体10外壳是金属穿孔板,尖劈主体10的转角处多为焊接连接,结构结实、牢固,又由于外表面由金属完全包裹,其表面防撞、防冲击性能良好。本发明通过将吸声尖劈和三聚氰胺棉结合起来,具有防火、环保、牢固、抗冲击、美观、寿命长、声学性能优良等特点,可以方便、灵活的拓宽吸声尖劈的应用范围。
对于本发明,其在尖劈主体10外壳内部填充吸声材料,同时将金属的穿孔板(即尖劈主体10外壳)的厚度、穿孔率与孔径等因素依据声透明指数来计算选择,能够使吸声尖劈完全满足吸声系数达到0.99的要求。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供的一种复合型吸声尖劈,其可以让金属吸声尖劈不仅对低频声波具有较好的吸收效果,而且能够提高对高频声波的吸收性能,有效解决金属吸声尖劈上存在高频声波容易反射的问题,提高吸声尖劈的整体吸声效果,有利于广泛地推广应用,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合型吸声尖劈,其特征在于,包括多个横向平行设置的尖劈主体(1),每个所述尖劈主体(10)包括一个基部(1);
每个所述基部(1)的前端具有一个尖部(2);
任意两个相邻的所述基部(1)的后端相连接;
每个所述尖劈主体(10)的外壳内部填充有吸声材料;
所述吸声尖劈上设置有至少一块吸声棉板(3)。
2.如权利要求1所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,每个所述尖劈主体(10)的外壳均为表面镀锌的金属穿孔板。
3.如权利要求2所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,所述穿孔板的穿孔率等于40%。
4.如权利要求1所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,每个所述尖劈主体(10)中尖部(2)的前端为平头结构。
5.如权利要求1所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,所述吸声材料为玻璃纤维。
6.如权利要求1所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,所述吸声材料外面包裹有透声密封膜,所述透声密封膜设置在所述尖劈主体(10)的外壳与吸声材料之间。
7.如权利要求1所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,所述吸声棉板(3)为采用三聚氰胺制成的棉板。
8.如权利要求1至7中任一项所述的复合型吸声尖劈,其特征在于,每块所述吸声棉板(3)纵向安装在每个所述尖劈主体(10)中尖部(2)的前端,或者每块所述吸声棉板(3)纵向安装在任意相邻的两个尖劈主体(10)中尖部(2)之间的间隔中。
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