CN108487469A - 一种可扩展方舱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可扩展方舱，属于方舱结构技术领域。包括固定舱体及安装于固定舱体内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板。本发明将折叠式与抽拉式有机结合，在保证方舱功能性的前提下，旨在研究一种具有重量轻、保温效果好、扩展比大、密封性好、运输方便灵活，安装简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种可扩展方舱，属于方舱结构技术领域。
背景技术
方舱是用各种坚固材料有机的组合在一起，形成的方便、可移动的整体。方舱能适应多种运输形式，机动性好，能在恶劣的条件下提供良好的内部工作环境，具有多种防护能力，方舱本身是一个自承重的独立箱体，在形状、结构、运输方面与集装箱相似，可以用于装载电子设备、维修设备、医疗设备等构成设备方舱，或是用作于指挥、会议中心，可以克服复杂的自然环境，保障工作的连续可靠性。方舱现已应用于部队指挥***、通信、医疗、后勤保障等领域，目前的国内外方舱大致可分为扩展方舱与非扩展方舱。
非扩展方舱要求与标准集装箱的宽度一致，方舱的宽度受到运输车辆宽度的严格限制，从而使得方舱内部所提供的使用空间相当狭小，特别是局限了方舱的使用功能，机动性较差。扩展方舱因运载体积小、可扩展形成大空间，增加了应用的范围，且现场安装方便与运输方式灵活。
扩展方舱根据其不同的结构方式可分为抽拉式、折叠式等不同扩展方式。抽拉式为水平方向的扩展，目前的技术扩展比小，水密性较差，机动灵活性不足；折叠式方舱扩展比大，存在大量折叠缝，同时，现有产品技术中对方舱密封性和方舱的保暖性能没有较好的解决方案。
目前，亟待出现一种能解决上述技术问题的可扩展方舱。
发明内容
本发明设计了一种扩展方舱，将折叠式与抽拉式有机结合，在保证方舱功能性的前提下，旨在研究一种具有重量轻、保温效果好、扩展比大、密封性好、运输方便灵活，安装简便的方舱。
一种可扩展方舱，其特殊之处在于包括固定舱体9及安装于固定舱体9内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体9相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体9内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体9外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板，方舱使用时，将左侧活动舱体、右侧活动舱体从固定舱体9内拉出，然后将折叠舱板展开，即可形成扩展比较大的扩展方舱；
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板6及设于抽拉底板6正上方的抽拉顶板5，抽拉底板6位于固定舱体9内的一侧还铰接有折叠底板8，抽拉底板6与抽拉顶板5之间安装有抽拉山墙板7；
作为本发明一种优选的技术方案，所述折叠舱板包括一侧与抽拉顶板5相铰接的折叠顶板1、一侧与抽拉底板6相铰接的折叠底板2、一侧与折叠底板2相铰接的折叠侧墙板3、一侧与抽拉山墙板7相铰接的折叠山墙板4；
作为本发明一种优选的技术方案，所述抽拉顶板5与折叠顶板1相铰接的位置处安装有顶板铰链，顶板铰链包括安装于抽拉顶板5一侧长度方向上的断桥铝Ⅰ33、安装于折叠顶板1一侧长度方向上的断桥铝Ⅱ34，断桥铝Ⅰ33及断桥铝Ⅱ34均铰接于旋转轴Ⅰ43上，断桥铝Ⅰ33包括延伸至断桥铝Ⅱ34上方的延展臂33-1及与延展臂33-1相垂直的垂直臂Ⅰ，延展臂33-1的端部开设有用于安装止水条Ⅰ40的延展槽口33-2，垂直臂Ⅰ朝向断桥铝Ⅱ34的一侧开设有用于安装母密封胶条Ⅰ35的母密封胶条槽口33-4，断桥铝Ⅱ34包括垂直臂Ⅱ，垂直臂Ⅱ朝向断桥铝33的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅰ36的子密封胶条槽口34-2；
作为本发明一种优选的技术方案，所述垂直臂Ⅰ包括与延展臂33-1为一体结构且相互垂直的上垂直臂Ⅰ33-3、位于上垂直臂Ⅰ33-3正下方的下垂直臂Ⅰ33-5，上垂直臂Ⅰ33-3与下垂直臂Ⅰ33-5通过具有隔热性的构件Ⅰ41插装为一体，母密封胶条槽口33-4安装于上垂直臂Ⅰ33-3上；
作为本发明一种优选的技术方案，所述垂直臂Ⅱ包括上垂直臂Ⅱ34-1、位于上垂直臂Ⅱ34-1正下方的下垂直臂Ⅱ34-3，上垂直臂Ⅱ34-1与下垂直臂34-3通过具有隔热性的构件Ⅱ34-4插装为一体；
作为本发明一种优选的技术方案，所述下垂直臂Ⅰ33-5朝向断桥铝Ⅱ34的一侧开设有用于安装O型密封件Ⅰ37的O型密封件槽口Ⅰ33-6；下垂直臂Ⅱ34-3朝向断桥铝Ⅰ33的一侧开设有用于安装O型密封件Ⅱ38的O型密封件槽口Ⅱ34-5，O型密封件槽口Ⅰ33-6位于O型密封件槽口Ⅱ34-5上方；
作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条Ⅰ35包括安装端Ⅰ35-1及与安装端Ⅰ35-1为一体结构的U型插接端Ⅰ35-2，U型插接端Ⅰ35-2内设有与其为一体结构的斜板35-3，斜板35-3朝向断桥铝Ⅱ34的一面安装有两个相间隔的母插齿35-4；
作为本发明一种优选的技术方案，所述子密封胶条Ⅰ36包括安装端Ⅱ36-1及与安装端Ⅱ36-1为一体结构的山字型子插齿Ⅰ36-2；
作为本发明一种优选的技术方案，所述延展臂33-1的下方靠近延展槽口33-2的位置处开设有用于安装O型密封件Ⅲ39的O型密封件槽口Ⅲ33-7；
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定舱体9的舱体顶板与抽拉顶板5之间安装有隔热密封限位机构，隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件10、安装于抽拉顶板5一侧长度方向上的下部断桥铝密封件11，上部断桥铝密封件10位于舱体顶板的下表面，下部断桥铝密封件11位于抽拉顶板5的上表面，上部断桥铝密封件10包括通过具有隔热性的构件Ⅲ10-1插装为一体的水平臂Ⅲ10-2、垂直臂Ⅲ10-3，水平臂Ⅲ10-2的右侧开设有用于安装母密封胶条Ⅱ12的安装槽Ⅰ10-4，下部断桥铝密封件11包括通过具有隔热性的构件Ⅳ11-1插装为一体的L型臂Ⅰ11-2及L型臂Ⅱ11-3，L型臂Ⅰ11-2朝向上部断桥铝密封件10的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅱ13的安装槽Ⅱ11-4；
作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条Ⅱ12包括安装端Ⅲ12-1及与安装端Ⅲ12-1为一体结构的U型插接端Ⅱ12-2；
作为本发明一种优选的技术方案，所述子密封胶条Ⅱ13包括安装端Ⅲ13-1及与安装端Ⅲ13-1为一体结构的一字型插齿Ⅱ13-2；
作为本发明一种优选的技术方案，所述垂直臂Ⅲ10-3的外壁上开设有用于安装止水条Ⅱ14的安装槽Ⅲ10-5、垂直臂Ⅲ10-3的底部开设有用于安装O型密封件Ⅲ15的安装槽Ⅳ10-6；
作为本发明一种优选的技术方案，所述抽拉底板6与折叠底板2相铰接的位置处安装有底板铰链，底板铰链包括安装于折叠底板2一侧长度方向上的断桥铝Ⅲ19、安装于抽拉底板6一侧长度方向上的断桥铝Ⅳ18，断桥铝Ⅲ19及断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ21上，断桥铝Ⅲ19朝向断桥铝Ⅳ18的一侧开设有两个用于安装母密封胶条Ⅲ19-1的槽体Ⅰ19-2，断桥铝Ⅳ18朝向断桥铝Ⅲ19的一侧开设有两个用于安装子密封胶条Ⅲ17的槽体Ⅱ18-1；
作为本发明一种优选的技术方案，所述断桥铝Ⅲ19包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅴ19-4插装为一体，两个槽体Ⅰ19-2分别安装于上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3上；
作为本发明一种优选的技术方案，所述断桥铝Ⅳ18包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅵ18-4插装为一体，两个槽体Ⅱ18-1分别安装于上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3上；
作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条Ⅲ19-1包括安装条Ⅰ19-5及与安装条Ⅰ19-5为一体结构的U型插接端19-6，所述子密封胶条Ⅲ17包括安装条Ⅱ18-5及与安装条Ⅱ18-5为一体结构的一字型插条18-6；
作为本发明一种优选的技术方案，所述上臂Ⅰ19-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20；
作为本发明一种优选的技术方案，所述折叠底板8上安装有抬升机构，抬升机构包括支撑杆8-1，支撑杆8-1的一端铰接于折叠底板8上、另一端铰接于固定舱体9的底部框架上；
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定舱体9内安装有电源、照明灯、采暖装置，舱体外部安装有光伏发电***；
作为本发明一种优选的技术方案，所述折叠底板2与折叠侧墙板3之间、抽拉山墙板7与折叠顶板1之间、抽拉山墙板与折叠底板2之间均安装有能实现自动折叠或张开的撑拉件50；
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动舱板及折叠舱板的板材内部均设有硬泡聚氨酯保温层。
本发明的可扩展方舱有益效果如下：
1、将折叠式与抽拉式有机结合，在保证方舱功能性的前提下，改善了方舱的运行及加工工艺，使方舱具有更大的扩展比，展开后可形成更大的使用空间，折叠后还能满足集装箱运输尺寸要求；
2、板材框架采用双层支撑的理念，优化了防冷桥的设计，扩大了方舱的使用范围，为方舱在寒冷地区的使用提供了有利的保障；
3、铰接部位安装有铰链实现折叠部件折叠角度介于0至180度之间，由撑拉件辅助折叠，方舱展收过程中配套展收机构，可实现方舱自动化展收，还可以人工进行展收；
4、采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封条安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条。在顶部缝隙处安装有止水条，密封条与止水条材料适用范围根据使用环境选用适用温度范围在-60℃至80℃的材料；
5、采用导热系数低的硬泡聚氨酯作为墙板、地板、屋面板的保温层，墙板一体成型，保温性好，无接缝，通过采用轻质保温材料一体化成型工艺，方舱板材具有更好的整体性能，同时降低了方舱的整体重量；
6、方舱折叠完内空间还可置入电源、照明、采暖等装置，墙板、顶板、底板具有集成电路***，方舱顶部可设置光伏***，提供室内部分供电需求，设计更加人性化；
7、采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题，采用止水条、两层以上密封条的方式解决现有方舱气密、水密性差的问题；
8、设有有专用折叠铰链，撑拉件，可安装配套展收装置，实现全自动展收；
综上所述，本发明的可扩展方舱在保证方舱功能性的前提下，具有扩展比大、轻质、保温、密封性好、运输方便灵活，安装简便的特点，可在海拔4000m以上的高原高寒地区使用，具有很好的应用前景。
附图说明
图1：本发明一种可扩展方舱折叠后的外部结构示意图；
图2：本发明一种可扩展方舱折叠后的内部结构示意图；
图3：本发明一种可扩展方舱折叠抽拉后的结构示意图；
图4：本发明一种可扩展方舱折叠抽拉后的立体图；
图5：本发明一种可扩展方舱折叠顶板、折叠底板、折叠侧墙板展开后的结构示意图；
图6：本发明一种可扩展方舱折叠山墙板展开后的结构示意图；
图7：本发明一种可扩展方舱完全展开后的立体图；
图8：本发明一种可扩展方舱完全展开后的侧视图；
图9：抬升机构的结构示意图1；
图10：抬升机构的结构示意图2；
图11：顶板铰链的结构示意图；
图12：折叠顶板与抽拉顶板二者夹角呈90°时顶板铰链的结构示意图；
图13：垂直臂Ⅰ的结构示意图；
图14：垂直臂Ⅱ的结构示意图；
图15：隔热密封限位机构的结构示意图；
图16：固定顶板与上部断桥铝密封件的结构示意图；
图17：抽拉顶板与下部断桥铝密封件的结构示意图；
图18：上部断桥铝密封件的结构示意图；
图19：下部断桥铝密封件的结构示意图；
图20：底板铰链的结构示意图；
图21：断桥铝Ⅳ的结构示意图；
图22：断桥铝Ⅲ的结构示意图；
图23：折叠底板与抽拉底板夹角呈90°时的底板铰链结构示意图。
图中：1、折叠顶板；2、折叠底板；3、折叠侧墙板；4、折叠山墙板；5、抽拉顶板；6、抽拉底板；7、抽拉山墙板；8、折叠底板；8-1、支撑杆；9、固定舱体；50、撑拉件。
10、上部断桥铝密封件；10-1、构件Ⅲ；10-2、水平臂Ⅲ；10-3、垂直臂Ⅲ；10-4、安装槽Ⅰ；10-5、安装槽Ⅲ；10-6、安装槽Ⅳ；11、下部断桥铝密封件；11-1、构件Ⅳ；11-2、L型臂Ⅰ；11-3、L型臂Ⅱ；11-4、安装槽Ⅱ；12、母密封胶条Ⅱ；12-1、安装端Ⅲ；12-2、U型插接端Ⅱ；13、子密封胶条Ⅱ；13-1、安装端Ⅲ；13-2、一字型插齿Ⅱ；14、止水条Ⅱ；15、O型密封件Ⅲ；
17、子密封胶条Ⅲ；18、断桥铝Ⅳ；18-1、槽体Ⅱ；18-2、上臂Ⅱ；18-3、下臂Ⅱ；18-4、构件Ⅵ；18-5、安装条Ⅱ；18-6、一字型插条；19、断桥铝Ⅲ；19-1、母密封胶条Ⅲ；19-2、槽体Ⅰ；19-3、下臂Ⅰ；19-4、构件Ⅴ；19-5、安装条Ⅰ；19-6、U型插接端；20、旋转盖板；21、旋转轴Ⅱ；
33、断桥铝Ⅰ；33-1、延展臂；33-2、延展槽口；33-3、上垂直臂Ⅰ；33-4、母密封胶条槽口；33-5、下垂直臂Ⅰ；33-6、O型密封件槽口Ⅰ；33-7、O型密封件槽口Ⅲ；34、断桥铝Ⅱ；34-1、上垂直臂Ⅱ；34-2、子密封胶条槽口；34-3、下垂直臂Ⅱ；34-4、构件Ⅱ；34-5、O型密封件槽口Ⅱ；35、母密封胶条Ⅰ；35-1、安装端Ⅰ；35-2、U型插接端Ⅰ；35-3、斜板；35-4、母插齿；36、子密封胶条Ⅰ；36-1、安装端Ⅱ；36-2、山字型子插齿Ⅰ；40、止水条Ⅰ；41、构件Ⅰ；43、旋转轴Ⅰ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的可扩展方舱，参考附图1-23，本实施例的可扩展方舱主要包括以下部件：
折叠顶板1、折叠底板2、折叠侧墙板3、折叠山墙板4、抽拉顶板5、抽拉底板6、抽拉山墙板7、折叠底板8、支撑杆8-1、固定舱体9、撑拉件50。
可扩展方舱的连接关系：包括固定舱体9及安装于固定舱体9内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体9相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体9内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体9外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板，方舱使用时，将左侧活动舱体、右侧活动舱体从固定舱体9内拉出，然后将折叠舱板展开，即可形成扩展比较大的扩展方舱；
滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板6及设于抽拉底板6正上方的抽拉顶板5，抽拉底板6位于固定舱体9内的一侧还铰接有折叠底板8，抽拉底板6与抽拉顶板5之间安装有抽拉山墙板7；
折叠舱板包括一侧与抽拉顶板5相铰接的折叠顶板1、一侧与抽拉底板6相铰接的折叠底板2、一侧与折叠底板2相铰接的折叠侧墙板3、一侧与抽拉山墙板7相铰接的折叠山墙板4；
折叠底板8上安装有抬升机构，抬升机构包括支撑杆8-1，支撑杆8-1的一端铰接于折叠底板8上、另一端铰接于固定舱体9的底部框架上；
固定舱体9内安装有电源、照明灯、采暖装置，舱体外部安装有光伏发电***；
折叠底板2与折叠侧墙板3之间、抽拉山墙板7与折叠顶板1之间、抽拉山墙板与折叠底板2之间均安装有能实现自动折叠或张开的撑拉件50。
本实施例的可扩展方舱，滑动舱板及折叠舱板均采用硬泡聚氨酯保温，聚氨酯内外层采用金属板包裹。固定舱体9内部含有集成电路，顶板安装照明***，采暖***。在折叠部件间、板材接缝处、滑轨接缝处安装密封件，保证舱体密封性。方舱折叠状态如附图1-2所示。
展开时，先将左侧活动舱体、右侧活动舱体经滑动机构自固定舱体9抽拉而出，折叠底板8放平，如附图3-4所示；再将折叠顶板1、折叠底板2、折叠侧墙3依次展开，如附图5所示，然后将折叠山墙板4展开固定，如附图6所示，在折叠过程中撑拉件50可引入机械或电动装置，实现方舱自动化展收，完全展开后如附图7-8所示。
方舱全部展开，置入内部用品，完成方舱全部安装。
方舱展开后，折叠底板8呈水平状态，支撑杆8-1打开，支撑杆8-1上端铰接在折叠底板8上，支撑杆8-1下端铰接于方舱底部框架上，附图9所示，方舱收起过程中，抽拉底板6向内移动，带动支撑杆8-1绕支座旋转，同时将折叠底板8支撑为竖直状态，如附图9所示。
抽拉顶板5与折叠顶板1相铰接的位置处安装有顶板铰链，参考附图11-14，顶板铰链包括以下部件：
断桥铝Ⅰ33、延展臂33-1、延展槽口33-2、上垂直臂Ⅰ33-3、母密封胶条槽口33-4、下垂直臂Ⅰ33-5、O型密封件槽口Ⅰ33-6、O型密封件槽口Ⅲ33-7、断桥铝Ⅱ34、上垂直臂Ⅱ34-1、子密封胶条槽口34-2、下垂直臂Ⅱ34-3、构件Ⅱ34-4、O型密封件槽口Ⅱ34-5、母密封胶条Ⅰ35、安装端Ⅰ35-1、U型插接端Ⅰ35-2、斜板35-3、母插齿35-4、子密封胶条Ⅰ36、安装端Ⅱ36-1、山字型子插齿Ⅰ36-2；40、止水条Ⅰ；41、构件Ⅰ；43、旋转轴Ⅰ。
连接关系：顶板铰链包括安装于抽拉顶板5一侧长度方向上的断桥铝Ⅰ33、安装于折叠顶板1一侧长度方向上的断桥铝Ⅱ34，断桥铝Ⅰ33及断桥铝Ⅱ34均铰接于旋转轴Ⅰ43上，断桥铝Ⅰ33包括延伸至断桥铝Ⅱ34上方的延展臂33-1及与延展臂33-1相垂直的垂直臂Ⅰ，延展臂33-1的端部开设有用于安装止水条Ⅰ40的延展槽口33-2，垂直臂Ⅰ朝向断桥铝Ⅱ34的一侧开设有用于安装母密封胶条Ⅰ35的母密封胶条槽口33-4，断桥铝Ⅱ34包括垂直臂Ⅱ，垂直臂Ⅱ朝向断桥铝33的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅰ36的子密封胶条槽口34-2；
垂直臂Ⅰ包括与延展臂33-1为一体结构且相互垂直的上垂直臂Ⅰ33-3、位于上垂直臂Ⅰ33-3正下方的下垂直臂Ⅰ33-5，上垂直臂Ⅰ33-3与下垂直臂Ⅰ33-5通过具有隔热性的构件Ⅰ41插装为一体，母密封胶条槽口33-4安装于上垂直臂Ⅰ33-3上；
垂直臂Ⅱ包括上垂直臂Ⅱ34-1、位于上垂直臂Ⅱ34-1正下方的下垂直臂Ⅱ34-3，上垂直臂Ⅱ34-1与下垂直臂34-3通过具有隔热性的构件Ⅱ34-4插装为一体；
下垂直臂Ⅰ33-5朝向断桥铝Ⅱ34的一侧开设有用于安装O型密封件Ⅰ37的O型密封件槽口Ⅰ33-6；下垂直臂Ⅱ34-3朝向断桥铝Ⅰ33的一侧开设有用于安装O型密封件Ⅱ38的O型密封件槽口Ⅱ34-5，O型密封件槽口Ⅰ33-6位于O型密封件槽口Ⅱ34-5上方；
母密封胶条Ⅰ35包括安装端Ⅰ35-1及与安装端Ⅰ35-1为一体结构的U型插接端Ⅰ35-2，U型插接端Ⅰ35-2内设有与其为一体结构的斜板35-3，斜板35-3朝向断桥铝Ⅱ34的一面安装有两个相间隔的母插齿35-4；
子密封胶条Ⅰ36包括安装端Ⅱ36-1及与安装端Ⅱ36-1为一体结构的山字型子插齿Ⅰ36-2；
延展臂33-1的下方靠近延展槽口33-2的位置处开设有用于安装O型密封件Ⅲ39的O型密封件槽口Ⅲ33-7；
顶板铰链工作原理：使用时，由于断桥铝Ⅰ33、断桥铝Ⅱ34铰接于旋转轴Ⅰ43上，因此能实现折叠顶板1与抽拉顶板5的展开与折叠，止水条Ⅰ40防止上方降水渗入，展开时，母密封胶条Ⅰ35与子密封胶条Ⅰ36相对接密封，O型密封件Ⅲ39、O型密封件Ⅰ37、O型密封件Ⅱ38起到进一步的密封效果，折叠顶板1与抽拉顶板5之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条，解决现有方舱气密、水密性差的问题，在顶部缝隙处安装有止水条，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题。
固定舱体9的舱体顶板与抽拉顶板5之间安装有隔热密封限位机构，参考附图15-19，包括以下部件：
上部断桥铝密封件10、构件Ⅲ10-1、水平臂Ⅲ10-2、垂直臂Ⅲ10-3、安装槽Ⅰ10-4、安装槽Ⅲ10-5、安装槽Ⅳ10-6、下部断桥铝密封件11、构件Ⅳ11-1、L型臂Ⅰ11-2、L型臂Ⅱ11-3、安装槽Ⅱ11-4、母密封胶条Ⅱ12、安装端Ⅲ12-1、U型插接端Ⅱ12-2、子密封胶条Ⅱ13、安装端Ⅲ13-1、一字型插齿Ⅱ13-2、止水条Ⅱ14、O型密封件Ⅲ15。
连接关系：隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件10、安装于抽拉顶板5一侧长度方向上的下部断桥铝密封件11，上部断桥铝密封件10位于舱体顶板的下表面，下部断桥铝密封件11位于抽拉顶板5的上表面，上部断桥铝密封件10包括通过具有隔热性的构件Ⅲ10-1插装为一体的水平臂Ⅲ10-2、垂直臂Ⅲ10-3，水平臂Ⅲ10-2的右侧开设有用于安装母密封胶条Ⅱ12的安装槽Ⅰ10-4，下部断桥铝密封件11包括通过具有隔热性的构件Ⅳ11-1插装为一体的L型臂Ⅰ11-2及L型臂Ⅱ11-3，L型臂Ⅰ11-2朝向上部断桥铝密封件10的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅱ13的安装槽Ⅱ11-4；
母密封胶条Ⅱ12包括安装端Ⅲ12-1及与安装端Ⅲ12-1为一体结构的U型插接端Ⅱ12-2；
子密封胶条Ⅱ13包括安装端Ⅲ13-1及与安装端Ⅲ13-1为一体结构的一字型插齿Ⅱ13-2；
垂直臂Ⅲ10-3的外壁上开设有用于安装止水条Ⅱ14的安装槽Ⅲ10-5、垂直臂Ⅲ10-3的底部开设有用于安装O型密封件Ⅲ15的安装槽Ⅳ10-6；
工作原理：当抽拉顶板5拉至固定舱体9外部最大限度时，母密封胶条Ⅱ12与子密封胶条Ⅱ13相互对接密封，从而阻止抽拉顶板5继续向外移动，起到限位作用，止水条Ⅱ14防止上方降水渗入，O型密封件Ⅲ15起到进一步的密封效果，抽拉顶板5与固定舱体9之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条，解决现有方舱气密、水密性差的问题，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题。
抽拉底板6与折叠底板2相铰接的位置处安装有底板铰链，参考附图20-23所示，包括以下部件：
子密封胶条Ⅲ17、断桥铝Ⅳ18、槽体Ⅱ18-1、上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3、构件Ⅵ18-4、安装条Ⅱ18-5、一字型插条18-6、断桥铝Ⅲ19、母密封胶条Ⅲ19-1、槽体Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3、构件Ⅴ19-4、安装条Ⅰ19-5、U型插接端19-6、旋转盖板20、旋转轴Ⅱ21。
连接关系：底板铰链包括安装于折叠底板2一侧长度方向上的断桥铝Ⅲ19、安装于抽拉底板6一侧长度方向上的断桥铝Ⅳ18，断桥铝Ⅲ19及断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ21上，断桥铝Ⅲ19朝向断桥铝Ⅳ18的一侧开设有两个用于安装母密封胶条Ⅲ19-1的槽体Ⅰ19-2，断桥铝Ⅳ18朝向断桥铝Ⅲ19的一侧开设有两个用于安装子密封胶条Ⅲ17的槽体Ⅱ18-1；
断桥铝Ⅲ19包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅴ19-4插装为一体，两个槽体Ⅰ19-2分别安装于上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3上；
断桥铝Ⅳ18包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅵ18-4插装为一体，两个槽体Ⅱ18-1分别安装于上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3上；
母密封胶条Ⅲ19-1包括安装条Ⅰ19-5及与安装条Ⅰ19-5为一体结构的U型插接端19-6，所述子密封胶条Ⅲ17包括安装条Ⅱ18-5及与安装条Ⅱ18-5为一体结构的一字型插条18-6；
上臂Ⅰ19-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20；
工作原理：断桥铝Ⅲ19、断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ21上，因此实现了折叠底板2与抽拉底板6的相互展开或相互折叠，展开时，子密封胶条Ⅲ17与母密封胶条Ⅲ19-1相互对接密封，折叠底板2与抽拉底板6之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，解决现有方舱气密、水密性差的问题，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题，旋转盖板20能在展开时遮挡住断桥铝Ⅲ19、断桥铝Ⅳ18，起到美观的效果。
本实施例的可扩展方舱扩展形式为抽拉式与折叠式相结合的方式，实现方舱扩展比大于3，折叠部件采用专用铰链连接，并具有密封装置，抽拉件与固定件、折叠件扩展完后实现无缝结合，冷桥部位采用断桥结构，保证方舱使用的舒适度，墙板生产可采用一体化发泡技术，整体性能稳定，展收过程简单，可实现自动化，方舱顶部可设置光伏***，提供室内部分供电需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可扩展方舱，其特征在于包括固定舱体（9）及安装于固定舱体（9）内的两个结构相对称的左侧活动舱体、右侧活动舱体，固定舱体（9）相对的两侧均开设有能进出两个活动舱体的开口，固定舱体（9）内设有能使两个活动舱体相向移动至固定舱体（9）外部的滑动机构，两个活动舱体包括能沿滑动机构滑动的滑动舱板及与滑动舱板相铰接的多个折叠舱板。
2.按照权利要求1所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述滑动舱板包括能沿滑动机构左右滑动的抽拉底板（6）及设于抽拉底板（6）正上方的抽拉顶板（5），抽拉底板（6）位于固定舱体（9）内的一侧还铰接有折叠底板（8），抽拉底板（6）与抽拉顶板（5）之间安装有抽拉山墙板（7）。
3.按照权利要求2所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述折叠舱板包括一侧与抽拉顶板（5）相铰接的折叠顶板（1）、一侧与抽拉底板（6）相铰接的折叠底板（2）、一侧与折叠底板（2）相铰接的折叠侧墙板（3）、一侧与抽拉山墙板（7）相铰接的折叠山墙板（4）。
4.按照权利要求3所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述抽拉顶板（5）与折叠顶板（1）相铰接的位置处安装有顶板铰链，顶板铰链包括安装于抽拉顶板（5）一侧长度方向上的断桥铝Ⅰ（33）、安装于折叠顶板1一侧长度方向上的断桥铝Ⅱ（34），断桥铝Ⅰ（33）及断桥铝Ⅱ（34）均铰接于旋转轴Ⅰ（43）上，断桥铝Ⅰ（33）包括延伸至断桥铝Ⅱ（34）上方的延展臂（33-1）及与延展臂（33-1）相垂直的垂直臂Ⅰ，延展臂（33-1）的端部开设有用于安装止水条Ⅰ（40）的延展槽口（33-2），垂直臂Ⅰ朝向断桥铝Ⅱ（34）的一侧开设有用于安装母密封胶条Ⅰ（35）的母密封胶条槽口（33-4），断桥铝Ⅱ（34）包括垂直臂Ⅱ，垂直臂Ⅱ朝向断桥铝（33）的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅰ（36）的子密封胶条槽口（34-2）。
5.按照权利要求4所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述垂直臂Ⅰ包括与延展臂（33-1）为一体结构且相互垂直的上垂直臂Ⅰ（33-3）、位于上垂直臂Ⅰ（33-3）正下方的下垂直臂Ⅰ（33-5），上垂直臂Ⅰ（33-3）与下垂直臂Ⅰ（33-5）通过具有隔热性的构件Ⅰ（41）插装为一体，母密封胶条槽口（33-4）安装于上垂直臂Ⅰ（33-3）上；
所述垂直臂Ⅱ包括上垂直臂Ⅱ（34-1）、位于上垂直臂Ⅱ34-1正下方的下垂直臂Ⅱ（34-3），上垂直臂Ⅱ（34-1）与下垂直臂（34-3）通过具有隔热性的构件Ⅱ（34-4）插装为一体；
所述下垂直臂Ⅰ（33-5）朝向断桥铝Ⅱ（34）的一侧开设有用于安装O型密封件Ⅰ（37）的O型密封件槽口Ⅰ（33-6）；下垂直臂Ⅱ（34-3）朝向断桥铝Ⅰ（33）的一侧开设有用于安装O型密封件Ⅱ（38）的O型密封件槽口Ⅱ（34-5），O型密封件槽口Ⅰ（33-6）位于O型密封件槽口Ⅱ（34-5）上方。
6.按照权利要求4所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述母密封胶条Ⅰ（35）包括安装端Ⅰ（35-1）及与安装端Ⅰ（35-1）为一体结构的U型插接端Ⅰ35-2，U型插接端Ⅰ（35-2）内设有与其为一体结构的斜板（35-3），斜板（35-3）朝向断桥铝Ⅱ（34）的一面安装有两个相间隔的母插齿（35-4）；
所述子密封胶条Ⅰ（36）包括安装端Ⅱ（36-1）及与安装端Ⅱ（36-1）为一体结构的山字型子插齿Ⅰ（36-2）；
所述延展臂（33-1）的下方靠近延展槽口（33-2）的位置处开设有用于安装O型密封件Ⅲ（39）的O型密封件槽口Ⅲ（33-7）。
7.按照权利要求2所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述固定舱体（9）的舱体顶板与抽拉顶板（5）之间安装有隔热密封限位机构，隔热密封限位机构包括安装于舱体顶板一侧长度方向上的上部断桥铝密封件（10）、安装于抽拉顶板（5）一侧长度方向上的下部断桥铝密封件（11），上部断桥铝密封件（10）位于舱体顶板的下表面，下部断桥铝密封件（11）位于抽拉顶板（5）的上表面，上部断桥铝密封件（10）包括通过具有隔热性的构件Ⅲ（10-1）插装为一体的水平臂Ⅲ（10-2）、垂直臂Ⅲ（10-3），水平臂Ⅲ10-2的右侧开设有用于安装母密封胶条Ⅱ12的安装槽Ⅰ（10-4），下部断桥铝密封件11包括通过具有隔热性的构件Ⅳ（11-1）插装为一体的L型臂Ⅰ（11-2）及L型臂Ⅱ（11-3），L型臂Ⅰ11-2朝向上部断桥铝密封件（10）的一侧开设有用于安装子密封胶条Ⅱ（13）的安装槽Ⅱ（11-4）；
所述母密封胶条Ⅱ（12）包括安装端Ⅲ（12-1）及与安装端Ⅲ（12-1）为一体结构的U型插接端Ⅱ（12-2）；
所述子密封胶条Ⅱ（13）包括安装端Ⅲ（13-1）及与安装端Ⅲ（13-1）为一体结构的一字型插齿Ⅱ（13-2）；
所述垂直臂Ⅲ（10-3）的外壁上开设有用于安装止水条Ⅱ（14）的安装槽Ⅲ（10-5）、垂直臂Ⅲ（10-3）的底部开设有用于安装O型密封件Ⅲ（15）的安装槽Ⅳ（10-6）。
8.按照权利要求3所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述抽拉底板（6）与折叠底板（2）相铰接的位置处安装有底板铰链，底板铰链包括安装于折叠底板（2）一侧长度方向上的断桥铝Ⅲ（19）、安装于抽拉底板（6）一侧长度方向上的断桥铝Ⅳ（18），断桥铝Ⅲ（19）及断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ（21）上，断桥铝Ⅲ19朝向断桥铝Ⅳ（18）的一侧开设有两个用于安装母密封胶条Ⅲ（19-1）的槽体Ⅰ（19-2），断桥铝Ⅳ（18）朝向断桥铝Ⅲ（19）的一侧开设有两个用于安装子密封胶条Ⅲ（17）的槽体Ⅱ（18-1）；
所述断桥铝Ⅲ（19）包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅰ（19-2）、下臂Ⅰ（19-3），二者通过具有隔热性的构件Ⅴ（19-4）插装为一体，两个槽体Ⅰ（19-2）分别安装于上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ（19-3）上；
所述断桥铝Ⅳ（18）包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅱ（18-2）、下臂Ⅱ（18-3），二者通过具有隔热性的构件Ⅵ（18-4）插装为一体，两个槽体Ⅱ（18-1）分别安装于上臂Ⅱ（18-2）、下臂Ⅱ（18-3）上；
所述母密封胶条Ⅲ（19-1）包括安装条Ⅰ（19-5）及与安装条Ⅰ（19-5）为一体结构的U型插接端（19-6），所述子密封胶条Ⅲ（17）包括安装条Ⅱ（18-5）及与安装条Ⅱ（18-5）为一体结构的一字型插条（18-6）；
所述上臂Ⅰ（19-2）的顶部安装有可旋转的旋转盖板（20）。
9.按照权利要求2所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述折叠底板（8）上安装有抬升机构，抬升机构包括支撑杆（8-1），支撑杆（8-1）的一端铰接于折叠底板（8）上、另一端铰接于固定舱体（9）的底部框架上；
所述折叠底板（2）与折叠侧墙板（3）之间、抽拉山墙板（7）与折叠顶板（1）之间、抽拉山墙板与折叠底板（2）之间均安装有能实现自动折叠或张开的撑拉件（50）。
10.按照权利要求1所述的一种可扩展方舱，其特征在于所述固定舱体（9）内安装有电源、照明灯、采暖装置，舱体外部安装有光伏发电***；
所述滑动舱板及折叠舱板的板材内部均设有硬泡聚氨酯保温层。
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