CN108486881A - 一种胶原蛋白/pa超细纤维非织造材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA‑PA/LDPE非织造材料；步骤3，将CMA‑PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料。本发明方法用绿色工艺方法胶原蛋白浸渍成膜法代替原有的有机溶剂用量多污染大的聚氨酯浸渍工艺，可有效改善目前溶剂型聚氨酯浸渍工艺带来的大量的溶剂污染现象，大大减轻环境污染。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料及功能纺织材料技术领域，具体涉及一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法。
背景技术
超细纤维合成革基材是由三维交织的超细纤维和具有微孔结构的聚氨酯填充体复合而成的复合材料，其制造的4个关键环节包括超细纤维制造、高密度三维立体网状非织造布制造、开式微孔结构聚氨酯膜制造以及表层制造技术。通过此技术，使超细纤维合成革在外观、功能、感性方面能够模拟天然皮革。即用超细纤维模拟胶原原纤维的结构，用纤维的三维无纺结构模拟天然皮革中的胶原纤维编织形态，使超细纤维合成革从微观结构、外观质感、物理特性等方面，都达到仿真的效果。
超细纤维合成革制造根据其纺丝技术来分类分为定岛型与非定岛型，如图1所示。定岛型技术是“海”组分与“岛”组分分别由单独的螺杆挤压机进行熔融，然后到纺丝组件进行复合。在纺丝成形过程中海岛间不分离，保持单丝形态。同时，岛组分在成型过程中不粘连(单丝内岛与岛之间良好的分离)岛成分在纤维的长度方向上是连续均匀分布的，岛数固定且纤度一致，一般只能达到0.1～0.5dtex左右。复合纺丝后是以常规纤度存在，只有将“海”成分溶解掉，才可真正得到超细纤维。非定岛技术是通过不相容聚合物共混纺丝制得，纺丝后也是以常规纤度存在。与定岛纤维不同的是，在不定岛纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都在一定范围内存在随机性。岛的数量很多，所以平均线密度更小，用溶剂萃取海组分后纤维呈束状，单纤纤度一般在0.01～0.00ldtex左右，甚至可达0.0001dtex，因而与胶原纤维更相似。因此，超细纤维合成革基材就是经过减量后的没有进行造面、起绒、染色等后整理的合成革半成品。超细纤维合成革产品的主要组成部分就是超细纤维合成革基材，其相当于真皮的坯革。因此，基材的吸湿透湿性能的大小直接决定了超细纤维合成革终端产品的卫生性能的好坏。
近年来，中国合成革工业发展迅速，产量剧增，市场竞争激烈，革制品行业对合成革材料的性能要求愈来愈高，合成革向仿真皮革方向的发展成为该领域的必然趋势。超细纤维合成革属高档仿真皮产品，它具有很多天然皮革的特性和优点，在机械强度、耐化学性能、质量均一性和自动化剪裁加工适应性等方面更优于天然皮革。但与天然皮革相比，其吸湿透湿性能差距很大，穿着闷热，所以其吸湿透湿性能亟待改进。
目前，针对超细纤维合成革基材中聚酰胺纤维表面改性方法的研究有很多，如表面吸附法，表面化学刻蚀法，偶联剂改性技术等。这些方法大部分由于聚酰胺纤维的可反应活性位点太少，反应效率低，导致后续可引入纤维表面的亲水性基团有限，从而也限制了基材吸湿透湿性能的提高。因此对于要求具备高效、功能稳定性、结合牢固的这些特点来讲，此类方法还难于满足这些要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，解决了由传统的聚氨酯浸渍工艺带来的DMF污染问题，还通过控制微观结构得到高吸湿透湿性功能的超细纤维增强的舒适型合成革复合材料。
本发明所采用的技术方案为，一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料。
本发明的特征还在于，
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为13％～83％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:100～7:50，并于超声波清洗机中震荡分散30min～60min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样。
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射3h～6h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料。
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为70℃～90℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为90min～120min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm。
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6％±0.5％。
本发明的有益效果是，
(1)本发明方法将胶原蛋白引入到未减量的海岛超细纤维非织造材料体系中，使其在两组分(PA/LDPE)纤维的表面交联成膜，再经过减量使两组分中的低密度聚乙烯组分溶掉，从而得到高吸湿透湿性的两相互穿网络结构的非织造材料(CMA-PA/LDPEE非织造材料)，用胶原蛋白膜代替传统的PU膜，最终得到高吸湿透湿性的两相(PA-CMA)互穿网络结构的超细纤维非织造材料(胶原蛋白/PA材料)；
(2)本发明方法用绿色工艺方法胶原蛋白浸渍成膜法代替原有的有机溶剂用量多污染大的聚氨酯浸渍工艺，可有效改善目前溶剂型聚氨酯浸渍工艺带来的大量的溶剂污染现象，大大减轻环境污染。
附图说明
图1为超细纤维合成革基材的传统生产工艺流程图；
图2为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，如图所示1-2所示，其中PA/LEPE非织造材料的制备工艺采用超细纤维合成革基材的传统工艺方法，本发明的工艺方法是从PA/LEPE非织造材料开始至以后的工艺路线，本发明具体按照以下步骤实施：
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为13％～83％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6％±0.5％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:100～7:50，并于超声波清洗机中震荡分散30min～60min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射3h～6h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料；
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为70℃～90℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为90min～120min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
以下从原理方面对本发明进行说明：
步骤1中，乙烯基胶原蛋白(CMA)溶液对PA/LDPE非织造材料浸渍；
(a)预处理
保证PA/LDPE在后续处理工艺中不因杂质的存在而影响工艺效果，本步骤主要是清楚杂质，并使PA/LDPE材料中有一定的含水量。
(b)乙烯基胶原蛋白(CMA)溶液对PA/LDPE非织造材料浸渍
本步骤关键的目标是使乙烯基胶原蛋白溶液能够均匀充分的渗透入整个PA/LDPE非织造基材当中，所以采用超声波进行超声分散，分散时间约控制30min～60min。另外，采用具有一定取代度的乙烯基胶原蛋白才能保证下一步的自交联成膜工艺的顺利完成。
步骤2中，乙烯基胶原蛋白(CMA)在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜：
本步骤乙烯基胶原蛋白自交联成膜的主要原理是自由基聚合加成反应，其化学反应原理如下：
(1)链引发
(2)链增长
(3)链终止
步骤3中，CMA-PA/LDPE材料减量抽出：
减量萃取原理利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，使步骤2中所得的CMA-PA/LDPE材料在大量热甲苯中，经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维中的LDPE及各种添加剂被萃取除去，从而使纤维呈束状超细结构。
实施例1
一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为13％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:100，并于超声波清洗机中震荡分散30min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射3h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料；
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为70℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为90min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
实施例2
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为50％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6.25％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:80，并于超声波清洗机中震荡分散40min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射4h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料；
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为80℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为100min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
实施例3
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为83％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6.5％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:70，并于超声波清洗机中震荡分散50min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射5h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料；
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为85℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为110min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
实施例4
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为70％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:60，并于超声波清洗机中震荡分散60min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射6h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料；
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为90℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为115min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
实施例5
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为83％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6.5％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:50，并于超声波清洗机中震荡分散60min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射6h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料；
步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为75℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为120min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
Claims (6)
1.一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍；
步骤2，乙烯基胶原蛋白在PA/LDPE非织造材料中自交联成膜，得到CMA-PA/LDPE非织造材料；
步骤3，将CMA-PA/LDPE非织造材料减量抽出，得到胶原蛋白/PA材料。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，其特征在于，步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，PA/LDPE非织造材料的预处理
将PA/LDPE非织造材料用直径为55cm的圆盘取样器裁取成若干PA/LDPE圆片，于40℃热水中超声水洗30min，每10min取出压轧，压力为1.5Mpa，连续水洗压轧3次，洗去杂质，然后自然晾干，称重；
步骤1.2，使用乙烯基胶原蛋白溶液对PA/LDPE非织造材料进行浸渍
取取代度为13％～83％的乙烯基胶原蛋白的CMA溶液，然后向其中添加紫外光引发剂混合均匀，紫外光引发剂在CMA溶液中的质量浓度为0.0025％；
步骤1.3，将步骤1.1预处理过的PA/LDPE非织造材料试样放入步骤1.2得到的混有紫外光引发剂的乙烯基胶原蛋白溶液中，且PA/LDPE非织造材料与乙烯基胶原蛋白的质量比为7:100～7:50，并于超声波清洗机中震荡分散30min～60min，得到浸有胶原蛋白的PA/LDPE非织造材料试样。
3.根据权利要求2所述的一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，其特征在于，步骤2的具体实施过程为：待步骤1.2震荡分散完成后，取出浸有胶原蛋白的PA/LDPE试样，直接将其放入聚四氟乙烯板上，再将聚四氟乙烯板置于紫外交联仪中进行光照，照射3h～6h后取出自然晾干，得到CMA-PA/LDPE非织造材料。
4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，其特征在于，步骤3的具体实施过程为：将步骤2得到的CMA-PA/LDPE非织造材料置于温度为70℃～90℃的甲苯中，使用小样机进行减量处理，处理时间为90min～120min，减量结束后，将处理后的CMA-PA/LDPE非织造材料浸没入DMF溶剂中，进行超声清洗约30min，之后再将其置于50℃水中进行超声水洗，每间隔20min换一次液，重复操作3次，最后取出，控水，低温干燥，既得胶原蛋白/PA材料。
5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，紫外交联仪的使用参数为：50W，365nm，曝光室尺寸34cm×26cm×l5cm，辐照距离15cm。
6.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白/PA超细纤维非织造材料的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，CMA溶液的固含量为6％±0.5％。
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