CN108485365A - 一种新型水性漆的生产工艺 - Google Patents

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马继明
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Abstract

本发明公开一种新型水性漆的生产工艺，其以下操作步骤：第一步：将水性合成树脂、水性成膜交联树脂及偶联剂于依次倒入配料槽中，并搅拌10分钟；第二步：将助剂于倒入配料槽中，并高速分散搅拌10分钟；第三步：往配料槽中增加填料，并高速分散搅拌30分钟；第四步：往配料槽中增加去离子水，并高速分散搅拌10分钟，成品；其中，上述各原料的重量百分比为：水性合成树脂25‑35％；水性成膜交联树脂15‑25％；偶联剂6‑7％；填料15‑17％；助剂7‑8％；去离子水25‑28％。本发明采用去离子水作为溶剂，其环保，气味低，作业时没有危险性，也没有强烈的刺激气味。且制成的新型水性漆涂膜不会变黄，并具有良好的耐热耐磨耐药品腐蚀性能，并可以保持长时间坚韧的涂膜效果。

Description

一种新型水性漆的生产工艺
技术领域：
本发明涉及油漆产品技术领域，特指一种新型水性漆的生产工艺。
背景技术：
传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，使用时需加入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释，其基料为合成树脂中的小分子容易为人体吸收造成损害，且溶剂为甲苯、二甲苯更是致病物质，在生产这些溶剂时也需要耗费大量能源、材料，排放大量废渣和有毒气体，对环境极为不利。再则，传统油漆的基料和分散介质均为易燃物质，在本身生产和使用时都需十分小心，火灾的安全隐患十分严重。另外，传统油漆气味大,作业时有强烈的刺激气味，并且其耐热耐磨耐药品腐蚀性能不够理想。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型水性漆。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该新型水性漆的生产工艺包括以下操作步骤：
第一步：将水性合成树脂、水性成膜交联树脂及偶联剂于依次倒入配料槽中，并搅拌10分钟；
第二步：将助剂于倒入配料槽中，并高速分散搅拌10分钟；
第三步：往配料槽中增加填料，并高速分散搅拌30分钟；
第四步：往配料槽中增加去离子水，并高速分散搅拌10分钟，成品；
其中，上述各原料的重量百分比为：水性合成树脂25-35％；水性成膜交联树脂15-25％；偶联剂6-7％；填料15-17％；助剂7-8％；去离子水25-28％。
进一步而言，上述技术方案中，各原料的重量百分比为：
进一步而言，上述技术方案中，各原料的重量百分比为：
进一步而言，上述技术方案中，各原料的重量百分比为：
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用去离子水作为溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，对降低污染节省资源效果显著。同时具有环保，气味低，作业时没有危险性，也没有强烈的刺激气味的优点。本发明采用水性成膜交联树脂作为原材料，其可使制成的新型水性漆涂膜具有良好的耐热耐磨耐药品腐蚀性能，并可以保持长时间坚韧的涂膜效果；本发明新采用水性主体树脂作为原材料，使本发明制成的新型水性漆可以涂在桌面上放置盛有沸腾水的茶壶 (即可以耐100℃温度),同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。另外，本发明制成的新型水性漆是无变黄的水性漆,遇紫外线和可视光也不会变黄的聚氨脂漆,涂刷在白色面上也不会泛黄。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明为一种新型水性漆，该新型水性漆的生产工艺包括以下操作步骤：
第一步：将水性合成树脂、水性成膜交联树脂及偶联剂于依次倒入配料槽中，并搅拌10分钟；
第二步：将助剂于倒入配料槽中，并高速分散搅拌10分钟；
第三步：往配料槽中增加填料，并高速分散搅拌30分钟；
第四步：往配料槽中增加去离子水，并高速分散搅拌10分钟，成品；
其中，上述各原料的重量百分比为：水性合成树脂25-35％；水性成膜交联树脂15-25％；偶联剂6-7％；填料15-17％；助剂7-8％；去离子水25-28％。
上述填料为颜料。
实施例一：上述各原料的重量百分比为：水性合成树脂25％；水性成膜交联树脂20％；偶联剂6％；填料17％；助剂7％；去离子水25％。
本发明采用去离子水作为溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，对降低污染节省资源效果显著。同时具有环保，气味低，作业时没有危险性，也没有强烈的刺激气味的优点。本发明采用水性成膜交联树脂作为原材料，其可使制成的新型水性漆涂膜具有良好的耐热耐磨耐药品腐蚀性能，并可以保持长时间坚韧的涂膜效果；本发明新采用水性主体树脂作为原材料，使本发明制成的新型水性漆可以涂在桌面上放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐100℃温度),同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。另外，本发明制成的新型水性漆是无变黄的水性漆,遇紫外线和可视光也不会变黄的聚氨脂漆,涂刷在白色面上也不会泛黄。
施工参数
水性漆涂膜性能指标
由以上表格可以看出，本发明制成的新型水性漆符合国家环保涂料标准,符合REACH检验标准，不超过RoHS有害物限制指令。固化温度低，节约能源。单组分包装、不需要熟化，施工方便。产品分为单涂层与多涂层，能适合不同的涂装线，最大程度的提高施工效果，减少涂装成本。
实施例二：
本发明新型水性漆的生产工艺中，各原料的重量百分比为：
本实施例二中制成的新型水性漆基本具有实施例一制成的新型水性漆的优点，其中，本实施例二中制成的新型水性漆的耐热耐磨耐药品腐蚀性能略低于上述实施例一中制成的新型水性漆的耐热耐磨耐药品腐蚀性能。
实施例三：
本发明新型水性漆的生产工艺中，各原料的重量百分比为：
本实施例三中制成的新型水性漆基本具有实施例一制成的新型水性漆的优点，其中，本实施例三中制成的新型水性漆的耐热耐磨耐药品腐蚀性能略低于上述实施例一中制成的新型水性漆的耐热耐磨耐药品腐蚀性能。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种新型水性漆的生产工艺，其特征在于：该新型水性漆的生产工艺包括以下操作步骤：
第一步：将水性合成树脂、水性成膜交联树脂及偶联剂于依次倒入配料槽中，并搅拌10分钟；
第二步：将助剂于倒入配料槽中，并高速分散搅拌10分钟；
第三步：往配料槽中增加填料，并高速分散搅拌30分钟；
第四步：往配料槽中增加去离子水，并高速分散搅拌10分钟，成品；
其中，上述各原料的重量百分比为：水性合成树脂25-35％；水性成膜交联树脂15-25％；偶联剂6-7％；填料15-17％；助剂7-8％；去离子水25-28％。
2.根据权利要求1所述的一种新型水性漆的生产工艺，其特征在于：上述各原料的重量百分比为：
3.根据权利要求1所述的一种新型水性漆的生产工艺，其特征在于：上述各原料的重量百分比为：
4.根据权利要求1所述的一种新型水性漆的生产工艺，其特征在于：上述各原料的重量百分比为：
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型水性漆的生产工艺，其特征在于：所述填料为颜料。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408826A (zh) * 2011-06-30 2012-04-11 昆山市万胜化工有限公司 美式水性涂装面漆及其制备方法
CN102585681A (zh) * 2012-02-08 2012-07-18 上海三恩化工有限公司 用于汽车密封条的涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

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Title
叶扬祥等: "《涂装技术实用手册》", 31 March 1998, 机械工业出版社 *

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