CN108484342A - 一种耐高温岩土***用铵油*** - Google Patents

一种耐高温岩土***用铵油*** Download PDF

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何志伟
李中南
刘锋
李洪伟
汪泉
刘伟
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    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
    • C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
    • C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
    • C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
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Abstract

本发明涉及一种耐高温铵油***的制备方法，其特征在于：按质量百分数计各组分：普通铵油***90～98％，添加剂1～10％。具体步骤如下：称取一定量的铵油***，然后称量一定比例的添加剂，搅拌混合均匀构成耐高温铵油***。本发明配方简单，原材料来源广、成本低，制造简便，耐温性能比现有同类工业***提高30～80℃，***性能能满足岩石的***要求，能利用现有民用***生产方式进行生产。

Description

一种耐高温岩土***用铵油***
技术领域
本发明属于工业***技术领域，尤其涉及一种耐高温铵油***的制备方法。
背景技术
我国宁夏、陕西、内蒙等地区存在较为严重的煤炭自燃矿区，每年燃烧着宝贵的自然资源，同时又给环境造成污染。在煤炭自燃矿区进行煤炭开采不可避免地要运用***技术，但是这种***环境与传统***有着重要区别。煤炭自燃矿区(又称火区)***属于高温***，是火区煤炭开采的一个重大技术和安全瓶颈，曾发生了多起安全事故，多年来一直困扰着火区矿山的安全，尽管在火区***实践中采取了一些技术措施，但火区***安全问题仍然没有得到有效的解决。因此有必要对火区***问题开展全面研究。根据调研，目前火区***的炮孔温度最高的可达500摄氏度，对于80摄氏度以上的炮孔***，除了注水降低炮孔温度外，主要是控制***规模、缩短作业时间(8分钟以内或更短)和药包隔热包装来实现矿山生产。但是这种权宜的***方法降低矿山的开采效率，同时也不能保证***安全。
美国和加拿大也有高温火区露天***问题，火区的岩石温度148—370摄氏度，美国和加拿大对高温***采用的***、***方式等进行了研究；日本研究了耐高温的***，乳化***在230摄氏度发生明显分解，而***油***(含***油 30％)于170度发生明显分解，日本研制了一种耐高温***可以在240度耐受24 小时，***的爆轰速度在2500m/s以上。高温***中研制采用耐高温***是国外高温***的一项重要的技术措施，我国缺乏这方面研究和相应的***品种，本发明正是在这样的背景下开展工作的。
采用工业***实施***作业是采矿和工程岩土开挖不可或缺的一个关键环节，铵油***作为工业***的一种在我国有着广泛的应用。铵油***主要由硝酸铵和燃料油组成的一种颗粒状或粉状***性混合物，但按照目前的铵油***配方设计，热安定性较差，在深孔高温***中，煤炭长期自然加热岩体产生的高温会使得***或起爆***在热的作用下发生早爆，威胁着***作业人员的生命。即使未达到意外热***，高温会使得工业***发生热分解，使得***性能降低导致差的***效果。
发明内容
本发明设计了一种耐高温铵油***，其目的在于提供一种耐高温铵油***的制备方法，使其能够在高温***中保证******性能的同时，提高其耐热性能，从而提高了***安全。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温铵油***，由多孔粒硝酸铵、柴油和添加剂组成，其特征在于，包括以下按质量百分数计各组分：多孔粒硝酸铵90～93％，柴油3～5.5％，添加剂1～10％。
根据权利要求1所述的耐高温铵油***，其特征是：所述的柴油为-10#、 0#、10#柴油。
根据权利要求1所述的耐高温铵油***，其特征是：所述的添加种类为硫酸钠(Na2SO4)、硫酸氢钠(NaHSO4)、磷酸铵((NH4)3PO4)、磷酸氢铵 ((NH4)2HPO4)、磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、碳酸氢钠(NaHCO3)、碳酸钠 (Na2CO3)、草酸钙(CaC2O4)、草酸铵(NH4C2O4)、硫酸铵((NH4)2SO4)、碳酸钙(CaCO3)或氯化铵(NH4Cl)等。
根据权利要求1所述的耐高温铵油***，其特征是：所述的添加剂按照 1％～10％的比例，可分别添加或几种添加剂之间按比例混合后添加至铵油***中。
一种耐高温铵油***的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、称取一定量的多孔粒硝酸铵，放置于玻璃器皿中；
步骤二、称量一定比例的柴油，倒入盛有硝酸铵的器皿中，充分搅拌均匀；
步骤三、将搅拌后的硝酸铵与柴油混合物，放置于干燥皿中，陈化5h以上；
步骤四、称量一定比例的添加剂，添加到步骤(3)得到的混合物，放置于容器中，混合均匀，即可制得耐高温铵油***。
和现有技术的缺点和不足相比，本发明具有以下有益技术效果：本发明提供的耐高温铵油***由多孔粒硝酸铵、柴油和添加剂(硫酸钠、碳酸钙、氯化铵等)，配方简单，原材料来源广成本低，耐高温性能比现有同类工业***提高 30～80℃，且不显著降低***的***能量水平，******性能能满足中硬岩石的***要求，能利用现有主要生产方式进行生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1以配制100g耐高温铵油***为对象，选择的组分和质量配比是:硝酸铵90.25g(90.25％)；0#柴油4.75g(4.75％)；硫酸钠5g(5％)。
按上述组分和配比下，实施步骤如下：
步骤一、称取多孔粒硝酸铵，放置于玻璃器皿中；
步骤二、称量0#柴油，倒入盛有硝酸铵的器皿中，充分搅拌均匀；
步骤三、将搅拌后的硝酸铵与柴油混合物，放置于干燥皿中，沉化5h以上；
步骤四、称量硫酸钠，添加到步骤(3)得到的混合物，混合均匀，即可制得耐高温铵油***。
实施例2同样以配制100g耐高温铵油***为选择，选择的组分和质量配比是:硝酸铵90.25g(90.25％)；0#柴油4.75g(4.75％)；碳酸钙5g(5％)。
按上述组分和配比下，实施步骤如下：
步骤一、称取多孔粒硝酸铵，放置于玻璃器皿中；
步骤二、称量0#柴油，倒入盛有硝酸铵的器皿中，搅拌均匀；
步骤三、将搅拌后的硝酸铵与柴油混合物，放置于干燥皿中，沉化6h以上；
步骤四、称量碳酸钙，添加到步骤(3)得到的混合物，混合均匀，即可制得耐高温铵油***。
实施例3同样以配制100g耐高温铵油***为选择，选择的组分和质量配比是:硝酸铵90.25g(90.25％)；0#柴油4.75g(4.75％)；氯化铵5g(5％)。
按上述组分和配比下，实施步骤如下：
步骤一、称取多孔粒硝酸铵，放置于玻璃器皿中；
步骤二、称量0#柴油，倒入盛有硝酸铵的器皿中，搅拌均匀；
步骤三、将搅拌后的硝酸铵与柴油混合物，放置于干燥皿中，沉化5h以上；
步骤四、称量氯化铵，添加到步骤(3)得到的混合物，混合均匀后，即可制得耐高温铵油***。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温铵油***，由多孔粒硝酸铵、柴油和添加剂组成，其特征在于，包括以下按质量百分数计各组分：多孔粒硝酸铵90～93％，柴油3～5.5％，添加剂1～10％。
2.根据权利要求1所述的耐高温铵油***，其特征是：所述的柴油为-10#、0#、10#柴油或类似燃料。
3.根据权利要求1所述的耐高温铵油***，其特征是：所述的添加剂种类为硫酸钠(Na2SO4)、硫酸氢钠(NaHSO4)、磷酸铵((NH4)3PO4)、磷酸氢铵((NH4)2HPO4)、磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、碳酸氢钠(NaHCO3)、碳酸钠(Na2CO3)、草酸钙(CaC2O4)、草酸铵(NH4C2O4)、尿素、硫酸铵((NH4)2SO4)、碳酸钙(CaCO3)或氯化铵(NH4Cl)等。
4.根据权利要求1所述的耐高温铵油***，其特征是：所述的添加剂按照1～10％的比例，可单独添加或几种添加剂之间按比例混合后添加至铵油***中。
5.一种耐高温铵油***的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、称取一定量的多孔粒硝酸铵，放置于玻璃器皿中；
步骤二、称量一定比例的柴油，倒入盛有硝酸铵的器皿中，充分搅拌均匀；
步骤三、将搅拌后的硝酸铵与柴油混合物，放置于干燥皿中，沉化5h以上；
步骤四、称量一定比例的添加剂，添加到步骤(3)得到的混合物，放置于容器中混合均匀，即可制得耐高温铵油***。
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