CN104045495A - 一种粘性粒状铵油***及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘性粒状铵油***及其制备方法，原料组分如下，均为重量份：多孔粒状硝酸铵93～96份、柴油4～7份、粉状聚丙烯酰胺0.15～0.25份、胶状聚丙烯酰胺4～6份、乳化***废药或乳化***基质4～7份。本发明有效利用了乳化***废药或乳化***基质，很好的解决了乳化***废药或乳化***基质安全处理问题；制备工艺简单，生产方便，便于***现场大量生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘性粒状铵油***及制备方法，属于工业***制备技术领域。
背景技术
为了适应浅孔或深孔风动机械装药的需要，减轻装药劳动强度，降低返药量，提高炮孔利用率，人们开发了有梯粘性粒状***。这种***由多孔粒状硝酸铵、柴油和粘稠***剂混合而成，既有一定流动性，又有适宜的粘着性，基本解决了风动机械装药过程返药的问题。但由于所加的粘稠***剂中含有1/3的梯恩梯，在生产和使用过中难免对工人造成危害。为解决这一问题，中国专利文献“无梯粘性粒状***”(申请号：85100393)、“新型无梯粘性***及其制造方法”(申请号：89107503.8)、“一种铵油***”(申请号：201210225182.3)等公开了各自的无梯粘性***配方及制备方法，其主题思路均是以无毒的甲胺硝酸盐为敏化剂来替代毒性较大的TNT，但甲胺硝酸盐做为一种单质***极其敏感，生产过程复杂，工艺控制要求较高，不符合现场混装***感度低、生产简单的要求，在生产和使用过程当中存在着极大的安全隐患。专利文献89107503.8中添加了铝粉、硫磺给生产当中带来较大的粉尘和***、燃烧危险性，而且***产物中含有较多的二氧化硫污染空气。中国专利文献(申请号：200610010603.5)公开了一种粘性粒状***，取消了TNT、硝酸甲胺等敏感单质***的使用，大大降低了生产过程中的***、燃烧危险特性，但仍使用了碳酸钙、滑石粉、中空玻璃微球等易生成大量粉尘的组分，加入的固形粉中30％为密度很小的中空玻璃微球，抵消了碳酸钙、滑石粉加入后带来的密度增加，对装药密度影响有限。固形粉成分在***反应中吸收了大量的热量，生成的气体有限，对爆热有一定的影响。
目前随着乳化***高敏化、高温装药技术的发展和流行，国内乳化***生产厂家绝大多数已采用高温敏化技术，高温敏化技术在带来了大产能、高效率的同时也产生了大量的乳化废药和基质，由于2013年至2014年乳化***生产安全事故频发，政府主管部门从安全角度考虑已禁止将料头、料尾以及调试过程中产生的废药加入到装药前料仓处理，给目前的废药处理带来一定的困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种组分简单，安全性好，起爆可靠，生产过程更加简便的粘性粒状铵油***及制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种粘性粒状铵油***，原料组分如下，均为重量份：
根据本发明，优选的，所述的粘性粒状铵油***，原料组分如下，均为重量份：
根据本发明，优选的，所述的粘性粒状铵油***，原料组分如下，均为重量份：
根据本发明，优选的，所述的粉状聚丙烯酰胺的粒径为0.1～1mm；
优选的，所述的胶状聚丙烯酰胺为按聚丙烯酰胺：水＝1：(7～12)质量比混合得到，更优选的，聚丙烯酰胺：水的质量比为1：9。
根据本发明，上述粘性粒状铵油***的制备方法，步骤如下：
(1)按上述重量份向混合器中加入多孔粒状硝酸铵，然后喷入柴油，混合均匀；
(2)加入粉状聚丙烯酰胺和乳化***废药或乳化***基质，继续搅拌3～5分钟；
(3)加入胶状聚丙烯酰胺，继续搅拌3～5分钟，即得。
本发明将多孔粒状硝酸铵和柴油混合得铵油***，用乳化***废药或乳化***基质包覆铵油***，可提高抗水性能和起爆感度；乳化***废药或乳化***基质填充到铵油***的空隙中，可提高有效装药密度。本发明通过向聚丙烯酰中先加入水，制备胶状聚丙烯酰铵，避免了水与***组分的直接接触，先用抗水的乳化***废药或乳化***基质包覆硝酸铵，再加含水的胶状聚丙烯酰铵，使***组分与含水的胶状聚丙烯酰铵隔离，有利于保证产品起爆感度和保质期。加入粉状聚丙烯酰胺能够使产品的粘稠度最佳。
本发明的有益效果：
1、本发明的粘性粒状铵油***无粉尘，无单质***，无***感度，起爆感度适中，可用普通乳化***及膨化硝铵***起爆。
2、本发明的粘性粒状铵油***抗水性能和起爆感度优良，乳化***废药或乳化***基质填充到铵油***的空隙中，由于乳化***废药或乳化***基质为可***组分，更有利于提高有效装药密度。
3、本发明有效利用了乳化***废药或乳化***基质，很好的解决了乳化***废药或乳化***基质安全处理问题。
4、本发明粘性粒状铵油***的制备工艺简单，生产方便，便于***现场大量生产使用。
5、本发明通过向聚丙烯酰中先加入水，制备胶状聚丙烯酰胺，避免了水与***组分的直接接触；同时在混合方式上先用抗水的乳化***废药或乳化***基质包覆硝酸铵，再加含水的胶状聚丙烯酰胺，使***组分与含水的胶状聚丙烯酰胺隔离，杜绝了水对硝酸铵的溶解破坏作用，有利于保证产品起爆感度和保质期。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例中粉状聚丙烯酰胺的粒径为0.2～0.85mm，胶状聚丙烯酰胺为按聚丙烯酰胺：水＝1：9质量比混合得到。
实施例中所用原料均为常规原料，所用设备为常规设备，市购产品。
实施例1
一种粘性粒状铵油***，原料组分如下：
制备方法如下：
(1)向犁刀混合机中投入多孔粒状硝酸铵，立即启动油泵逐步喷入柴油，混合均匀；
(2)向犁刀混合机中加入粉状聚丙烯酰胺和乳化***废药，继续搅拌3分钟；
(3)向犁刀混合机中加入胶状聚丙烯酰胺，继续搅拌3分钟后，停止搅拌；打开犁刀混合机出料口，包装，即得。
实施例2
一种粘性粒状铵油***，原料组分如下：
制备方法同实施例1。
实施例3
一种粘性粒状铵油***，原料组分如下：
制备方法同实施例1。
实施例4
一种粘性粒状铵油***，原料组分如下：
制备方法同实施例1。
实施例5
一种粘性粒状铵油***，原料组分如下：
制备方法同实施例1。
实验例
将实施例1-5制备的粘性粒状铵油***测试相关性能，爆速测定按GB/T 13228-1991的要求进行。采用φ50mm×5mm×350mm的焊接钢管装药，50g2号岩石乳化***起爆，装药密度0.98g/cm3；
猛度的测定按GB/T 12440-1990的要求进行，采用φ50mm×5mm×60mm的焊接钢管装药，总装药量50g,5g2号岩石乳化***起爆；
作功能力的测定按GB/T 12436-1990的要求进行。
结果如表1所示。
表1
Claims (6)
1.一种粘性粒状铵油***，其特征在于，原料组分如下，均为重量份：
2.根据权利要求1所述的粘性粒状铵油***，其特征在于，所述的粘性粒状铵油***，原料组分如下，均为重量份：
3.根据权利要求1所述的粘性粒状铵油***，其特征在于，所述的粘性粒状铵油***，原料组分如下，均为重量份：
4.根据权利要求1所述的粘性粒状铵油***，其特征在于，所述的粉状聚丙烯酰胺的粒径为0.1～1mm。
5.根据权利要求1所述的粘性粒状铵油***，其特征在于，所述的胶状聚丙烯酰胺为按聚丙烯酰胺：水＝1：(7～12)质量比混合得到。
6.一种权利要求1-5任一项所述的粘性粒状铵油***的制备方法，步骤如下：
(1)按上述重量份向混合器中加入多孔粒状硝酸铵，然后喷入柴油，混合均匀；
(2)加入粉状聚丙烯酰胺和乳化***废药或乳化***基质，继续搅拌3～5分钟；
(3)加入胶状聚丙烯酰胺，继续搅拌3～5分钟，即得。
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