CN108480822A - 一种金属合金件焊接方法 - Google Patents

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胡加中
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

本发明涉及一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤：步骤1 加工金属件焊接坡口；步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；步骤4 分为3个阶段进行焊接；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。本发明中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。

Description

一种金属合金件焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其一种金属合金件焊接方法。
背景技术
在将氩气体和二氧化碳的混合气体作为保护气体并使用实芯焊丝的极化活性气体保护焊接、将二氧化碳作为保护气体并使用加助焊剂焊丝的电弧焊接、不使用保护气体并使用自保护用加助焊剂焊丝的自保护电弧焊接等中，熔滴过渡形态成为射流过渡形态。在射流过渡形态中，由于电弧热而焊丝前端熔融，并成为细粒，向熔池进行过渡。在射流过渡形态中，熔滴不进行短路过渡，而是通过自由落下进行过渡。在焊接中，可通过调整电弧长度，使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提高焊接状态稳定性，提升焊接性能和产品品质，提供了一种金属合金件焊接方法。
本发明所采取的技术方案为：一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤
步骤1 加工金属件焊接坡口；
步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；
步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；
步骤3 分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20~60 安培，电压为5～ 20 伏特，焊接速度为50 ～ 55 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30 ～ 80安培，电压为20 ～ 25 伏特，焊接速度为55 ～ 70 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100 ～ 110 安培，电压为20 ～ 30 伏特，焊接速度为70 ～90毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；
步骤4 变换各焊接点至所有焊接点完成。
进一步的，两金属件之间焊缝为自然坡口。
进一步的，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si 焊丝。
进一步的，氩气流量为25 ～ 30 升/ 分钟。
进一步的，所述步骤3具体为第一阶段焊接电流为40 安培，电压为15 伏特，焊接速度为50 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为50 安培，电压为23 伏特，焊接速度为60 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为105 安培，电压为25伏特，焊接速度为80毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气。
进一步的，所述步骤1使用打磨法加工零件坡口。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤
步骤1 打磨法加工金属件焊接坡口；
步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si 焊丝；
步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10℃；
步骤3 分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20 安培，电压为5 伏特，焊接速度为50毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30安培，电压为20 伏特，焊接速度为55毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100安培，电压为20伏特，焊接速度为70毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；三个阶段的氩气流量均为25升/ 分钟
步骤4 变换各焊接点至所有焊接点完成。
两金属件之间焊缝为自然坡口。
实施例2
一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤
步骤1 打磨法加工金属件焊接坡口；
步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si 焊丝；
步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为15℃；
步骤3 分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为60 安培，电压为20 伏特，焊接速度为55 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为80 安培，电压为25 伏特，焊接速度为70 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为110 安培，电压为30 伏特，焊接速度为90毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；三个阶段的氩气流量均为30 升/ 分钟
步骤4 变换各焊接点至所有焊接点完成。
两金属件之间焊缝为自然坡口。
实施例3
一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤
步骤1 打磨法加工金属件焊接坡口；
步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si 焊丝；
步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；
步骤3 分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为40 安培，电压为15 伏特，焊接速度为50 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为50 安培，电压为23 伏特，焊接速度为60 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为105 安培，电压为25伏特，焊接速度为80毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；三个阶段的氩气流量均为25 ～ 30 升/ 分钟
步骤4 变换各焊接点至所有焊接点完成。
两金属件之间焊缝为自然坡口。

Claims (6)

1.一种金属合金件焊接方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤1 加工金属件焊接坡口；
步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；
步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；
步骤4 分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20~60 安培，电压为5～ 20 伏特，焊接速度为50 ～ 55 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30 ～ 80安培，电压为20 ～ 25 伏特，焊接速度为55 ～ 70 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100 ～ 110 安培，电压为20 ～ 30 伏特，焊接速度为70 ～90毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；
步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。
2.根据权利要求1所述的金属合金件焊接方法，其特征在于：两金属件之间焊缝为自然坡口。
3.根据权利要求1所述的金属合金件焊接方法，其特征在于：焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si 焊丝。
4.根据权利要求1所述的金属件焊接方法，其特征在于：氩气流量为25 ～ 30 升/ 分钟。
5.根据权利要求1所述的金属合金件焊接方法，其特征在于：所述步骤3具体为第一阶段焊接电流为40 安培，电压为15 伏特，焊接速度为50 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为50 安培，电压为23 伏特，焊接速度为60 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为105 安培，电压为25伏特，焊接速度为80毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气。
6.根据权利要求1所述的金属合金件焊接方法，其特征在于：所述步骤1使用打磨法加工零件坡口。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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