CN108470845A - 一种oled发光器件及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种OLED发光器件及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的像素之间的像素界定结构上的隔垫物非对称设置导致的色偏不对称，影响产品显示的问题。本发明的OLED发光器件的像素界定结构中，在基材层内分散设置有多个颗粒，所述颗粒能对射到其上的光进行散射，这样即使像素区域的少量光进入像素界定结构后，也会因其内部多个微小的颗粒的存在而产生漫反射，漫反射光的光强较弱，不会对相邻的其它像素出光造成影响，即颗粒的作用是增强基材层对光的散射性，这样可削弱或避免相对于像素非对称设置的隔垫物造成的色偏不对称的影响。本发明的OLED发光器件适用于各种显示装置。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种OLED发光器件及其制备方法、显示装置。
背景技术
如图1所示，现有的顶发射OLED发光器件常在TFT背板1与盖板2之间设置多个隔垫物3(Photo space，PS)作为上下两板之间的支撑物，且PS只需在部分像素之间的像素界定结构4
(PDL)上设置即可满足支撑的需要。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如图2所示，红色像素51发出的光大部分由上方的出光面出射，然而少部分光进入左侧像素界定结构4中，在PDL中发生了多层反射后在绿色像素52边缘位置射出，同样，少部分红光进入右侧像素界定结构4中，在PDL中发生了多次反射后在蓝色像素53边缘位置射出，然而由于红色像素51与蓝色像素53之间的像素界定结构4上设有隔垫物3，红色像素51与绿色像素52之间的像素界定结构4上没有设置隔垫物3，而隔垫物3的存在对PDL中的反射产生一定影响，造成左侧绿色像素52、右侧蓝色像素53的色偏不对称，致使器件显示不良。
发明内容
本发明针对现有的像素之间的像素界定结构上的隔垫物非对称设置导致不同像素色偏不对称，影响产品显示的问题，提供一种OLED发光器件及其制备方法、显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种OLED发光器件，包括设于衬底上的多个像素界定结构，多个像素界定结构限定出像素区域，所述像素界定结构包括可透光基材层以及多个分散设置于所述基材层内的颗粒，所述颗粒能对射到其上的光进行散射。
可选的是，所述颗粒包括金属纳米颗粒、有机纳米颗粒、陶瓷纳米颗粒中的任意一种或几种的混合物，所述颗粒的粒径范围为1-50nm。
可选的是，所述基材层由聚酰亚胺构成。
可选的是，所述颗粒包括球状颗粒、棱柱状颗粒、立方体状颗粒中的一种或几种。
可选的是，至少部分所述像素界定结构背离所述衬底的一侧设有隔垫物。
本发明还提供一种OLED发光器件的制备方法，包括在衬底上形成多个像素界定结构以限定出像素区域的步骤，所述像素界定结构包括可透光基材层以及多个分散设置于所述基材层内的颗粒，所述颗粒能对射到其上的光进行散射。
可选的是，所述在衬底上形成多个像素界定结构包括以下制备步骤：
将颗粒分散于可透光基材层的原料液中得到分散液；
将分散液涂覆于衬底上后进行固化得到像素界定层；
将像素界定层图案化得到多个像素界定结构。
可选的是，所述颗粒与可透光基材层的原料液的质量比为5％-8％。
可选的是，所述固化包括通过加热的方式固化，且不同位置处的分散液的固化温度不同，以使固化后的基材层内形成密度不均的颗粒。
可选的是，所述在衬底上形成多个像素界定结构包括以下制备步骤：
在衬底上形成结构层；
将所述结构层图案化得到多个颗粒；
在所述颗粒上涂覆可透光基材层的原料液并固化、图案化后得到多个像素界定结构。
本发明还提供一种显示装置，包括上述的OLED发光器件。
本发明的OLED发光器件的像素界定结构中，在基材层内分散设置有多个颗粒，所述颗粒能对射到其上的光进行散射，这样即使像素区域的少量光进入像素界定结构后，也会因其内部多个微小的颗粒的存在而产生漫反射，漫反射光的光强较弱，不会对相邻的其它像素出光造成影响，即颗粒的作用是增强基材层的散射性，这样可削弱或避免相对于像素非对称设置的隔垫物造成的色偏不对称的影响。本发明的OLED发光器件适用于各种显示装置。
附图说明
图1、图2为现有的OLED发光器件的结构示意图；
图3为本发明的实施例1的OLED发光器件的结构示意图；
图4为本发明的实施例2的OLED发光器件的结构示意图；
图5为本发明的实施例2的OLED发光器件的另一种结构示意图；
图6为本发明的实施例3的OLED发光器件的制备方法的流程示意图；
图7为本发明的实施例4的OLED发光器件的制备方法的流程示意图；
其中，附图标记为：1、背板；2、盖板；3、隔垫物；4、像素界定结构；10、衬底；41、基材层；42、颗粒；51、红色像素；
52、绿色像素；53、蓝色像素；5、平坦化层；61、阳极；62、发光层；63、阴极。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种OLED发光器件，如图3所示，包括设于衬底10上的多个像素界定结构4，多个像素界定结构4限定出像素区域，所述像素界定结构4包括可透光基材层41以及多个分散设置于所述基材层41内的颗粒42，所述颗粒42能对射到其上的光进行散射。
本实施例的OLED发光器件的像素界定结构4中，在基材层41内分散设置有多个颗粒42，所述颗粒42能对射到其上的光进行散射，这样即使像素区域的少量光进入像素界定结构4后，也会因其内部多个微小的颗粒42的存在而产生漫反射，漫反射光的光强较弱，不会对相邻的其它像素出光造成影响，即颗粒42的作用是增强基材层41的散射性，这样可削弱或避免相对于像素非对称设置的隔垫物3造成的色偏不对称的影响。
实施例2：
本实施例提供一种顶发射型OLED发光器件，如图4所示，包括设于衬底10上的多个像素界定结构4，多个像素界定结构4限定出像素区域，所述像素界定结构4包括可透光基材层41以及多个分散设置于所述基材层41内的颗粒42，所述颗粒42能对射到其上的光进行散射。
本实施例的衬底10上含像素驱动电路(图中未示出)，可选的，其对应的附图4中显示了，像素驱动电路上覆盖有平坦化层5，其中，像素界定结构4的基材层41设于平坦化层5上，基材层41内的多个颗粒42对进入基材层41的光进行漫反射，由于漫反射光的光强较弱，这样削弱或避免了相对于像素非对称设置的隔垫物3造成的色偏不对称的影响。
本实施例对应的附图4中还显示了，至少部分所述像素界定结构4背离所述衬底10的一侧设有隔垫物3。
隔垫物3为衬底与上方的盖板(图中未示出)之间的支撑物，且隔垫物3可仅在部分像素之间的像素界定结构4上设置即可满足支撑的需要。
本实施例对应的附图4中还显示了，像素区域包含阳极61、阴极63以及设于阳极61、阴极63之间的发光层62。
在一个实施例中，所述颗粒42包括球状颗粒、棱柱状颗粒、立方体状颗粒中的一种或几种。
其中，图4所示的颗粒42的形状为球形，图5所示的颗粒42的形状为棱柱形，在此不对颗粒42的具体形状进行限定，可以是附图4、图5中所示的相对较规则的形状，也可以是形状不规则的颗粒42。此外，颗粒42在基材层41内的分散可以是均匀的，也可以是无规则的，不论哪种分散方式，是要可使得光线进行漫反射，降低入射至基材层41内的光线的光强即可。
在另一个实施例中，所述颗粒42的粒径范围为1-50nm。
也就是说，基材层41内的颗粒42为粒径在纳米级别的颗粒42，例如，可以是1-50nm粒径的颗粒。纳米级别的颗粒42对光的散射效果更佳，对像素显示无影响。
本实施例中不对颗粒42的具体材料进行限制，所述颗粒42包括金属纳米颗粒、有机纳米颗粒、陶瓷纳米颗粒中的任意一种或几种的混合物。
本实施例中不对基材层41的具体材料进行限制，所述基材层41由聚酰亚胺构成。
需要说明的是，颗粒42的具体材料需要与基材层41的材料相匹配，以使在形成像素界定结构4的过程中，颗粒42可实现在介质基材层41内的分散，从而达到微小颗粒对光进行漫反射的目的。
实施例3：
本实施例提供一种上述实施例的OLED发光器件的制备方法，如图6所示，包括以下制备步骤：
S01、在衬底10上形成阳极61；其中，衬底上含像素驱动电路，可选的，像素驱动电路上覆盖有平坦化层5，阳极61具有较好的导电性能、通常采用无机金属氧化物(比如：氧化铟锡ITO，氧化锌ZnO等)、有机导电聚合物(比如：聚3，4-乙撑二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐PEDOT：PSS，聚苯胺PANI等)或高功函数金属材料(比如：金、铜、银、铂等)制成，通常，阳极61的厚度范围为10～200nm。
S02、在完成上述步骤的衬底上形成多个像素界定结构4，具体包括以下步骤：
S02a、将颗粒42分散于可透光基材层41的原料液中得到分散液；具体的，可以将金属纳米颗粒、有机纳米颗粒或陶瓷纳米颗粒分散于聚酰亚胺的预聚物中。
其中，原料液通常为液态或流动态的透明有机物，在此可选用聚酰亚胺的预聚物。需要说明的是，若颗粒42的含量太大容易影响像素界定结构4的基材层41的力学性能，若颗粒42的含量太小对光线的漫散射作用不明显，可选的是，所述颗粒42与可透光基材层41的原料液的质量比为5％-8％，当其含量在5％-8％范围内时不会对基材层41的力学性能产生影响，同时可起到相应的对光线的漫散射作用。
S02b、将分散液涂覆于衬底上后进行固化得到像素界定层；其中，固化的具体工艺参数可以根据实际需要进行调整，例如，可以采用光固化的方式，也可以采用加热固化的方式。
可选的是，所述固化包括通过加热的方式固化，且不同位置处的分散液的固化温度不同，以使固化后的基材层41内形成密度不均的颗粒42。
S02c、将像素界定层图案化得到多个像素界定结构4。
S03、形成发光层62，发光层62可以由具有空穴传输能力不低于电子传输能力的发光材料组成无掺杂的荧光发光的有机材料制成，或采用由荧光掺杂剂与基质材料组成的掺杂荧光材料的有机材料制成，或采用由磷光掺杂剂与基质材料组成的掺杂磷光材料的有机材料制成。其厚度范围为10～50nm。
S04、形成隔垫物3，隔垫物3可以是球形隔垫物，也可以是柱状隔垫物，通常，隔垫物3可以采用光刻胶形成，还可以采用氮化硅或氮氧化硅形成，隔垫物3的厚度为2.5-3μm，隔垫物3可仅在部分像素之间的像素界定结构4上设置即可满足支撑的需要。
S05、形成半透半反金属阴极63，阴极63可以是真空蒸镀的单层的高功函数的材料，也可以是多层的复合阴极63，还可以由掺杂的材料形成，具体的，可以真空蒸镀一层Mg/Ag合金材料作为阴极63。
实施例4：
本实施例提供一种OLED发光器件的制备方法，其与实施例3的方法类似，不同之处仅在于：如图7所示，所述形成多个像素界定结构4，具体包括以下步骤：
S021、在完成上述步骤的衬底上形成结构层；可以采用沉积的方法沉积一层厚度在1-1000nm的结构层。
S022、将所述结构层图案化得到多个颗粒42。所述颗粒42还可以采用刻蚀、或者掩膜蒸镀的方式形成。
S023、在所述颗粒42上涂覆可透光基材层41的原料液并固化、图案化后得到多个像素界定结构4。其中，原料液通常为液态或流动态的透明有机物，在此可选用聚酰亚胺的预聚物。
本实施例的方法制备的OLED发光器件，其像素界定结构4内光线也会受到颗粒42的干扰，改变入射光线原有的规律性的光路，因此可削弱或避免隔垫物3不对称型对像素两侧像素界定结构4内光路不均造成的器件左右视角色偏不对称问题。
需要说明的是，附图所示各结构层的大小、厚度等仅为示意。在工艺实现中，各结构层在衬底上的投影面积可以相同，也可以不同，可以通过刻蚀工艺实现所需的各结构层投影面积；同时，附图所示结构也不限定各结构层的几何形状，例如可以是附图所示的矩形，还可以是梯形，或其它刻蚀所形成的形状，同样可通过刻蚀实现。
实施例5：
本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种OLED发光器件。所述显示装置可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种OLED发光器件，其特征在于，包括设于衬底上的多个像素界定结构，多个像素界定结构限定出像素区域，所述像素界定结构包括可透光基材层以及多个分散设置于所述基材层内的颗粒，所述颗粒能对射到其上的光进行散射。
2.根据权利要求1所述的OLED发光器件，其特征在于，所述颗粒包括金属纳米颗粒、有机纳米颗粒、陶瓷纳米颗粒中的任意一种或几种的混合物，所述颗粒的粒径范围为1-50nm。
3.根据权利要求1所述的OLED发光器件，其特征在于，所述基材层由聚酰亚胺构成。
4.根据权利要求1所述的OLED发光器件，其特征在于，所述颗粒包括球状颗粒、棱柱状颗粒、立方体状颗粒中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的OLED发光器件，其特征在于，至少部分所述像素界定结构背离所述衬底的一侧设有隔垫物。
6.一种OLED发光器件的制备方法，其特征在于，包括在衬底上形成多个像素界定结构以限定出像素区域的步骤，所述像素界定结构包括可透光基材层以及多个分散设置于所述基材层内的颗粒，所述颗粒能对射到其上的光进行散射。
7.根据权利要求6所述的OLED发光器件的制备方法，其特征在于，所述在衬底上形成多个像素界定结构包括以下制备步骤：
将颗粒分散于可透光基材层的原料液中得到分散液；
将分散液涂覆于衬底上后进行固化得到像素界定层；
将像素界定层图案化得到多个像素界定结构。
8.根据权利要求7所述的OLED发光器件的制备方法，其特征在于，所述颗粒与可透光基材层的原料液的质量比为5％-8％；所述固化包括通过加热的方式固化，且不同位置处的分散液的固化温度不同，以使固化后的基材层内形成密度不均的颗粒。
9.根据权利要求6所述的OLED发光器件的制备方法，其特征在于，所述在衬底上形成多个像素界定结构包括以下制备步骤：
在衬底上形成结构层；
将所述结构层图案化得到多个颗粒；
在所述颗粒上涂覆可透光基材层的原料液并固化、图案化后得到多个像素界定结构。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的OLED发光器件。
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