CN108467765B - 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法 - Google Patents

发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108467765B
CN108467765B CN201810233312.5A CN201810233312A CN108467765B CN 108467765 B CN108467765 B CN 108467765B CN 201810233312 A CN201810233312 A CN 201810233312A CN 108467765 B CN108467765 B CN 108467765B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
release agent
foamed ceramic
temperature release
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810233312.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108467765A (zh
Inventor
王民
董景宏
孙亚欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongke Guofa (Guangzhou) Intelligent Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Zibo Zhilijia New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Zhilijia New Material Technology Co ltd filed Critical Zibo Zhilijia New Material Technology Co ltd
Priority to CN201810233312.5A priority Critical patent/CN108467765B/zh
Publication of CN108467765A publication Critical patent/CN108467765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108467765B publication Critical patent/CN108467765B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents

Abstract

本发明涉及一种发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法，属于发泡陶瓷的制备领域；由以下质量分数的原料组成：蒙脱石5‑15％；白云石3‑10％；滑石粉3‑10％；氧化铝粉65‑70％；分散剂0.1‑0.5％；方解石1‑3％；镁质粘土5‑10％；锂瓷石1‑3％。使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的。

Description

发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法
技术领域
本发明涉及一种发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法，属于发泡陶瓷的制备领域。
背景技术
随着科技的发展，发泡陶瓷的应用率越来越高，发泡陶瓷也越来越接受人们的认可，周所周至目前的发泡陶瓷均是采用模具进行发泡加工而成，在发泡过程中模具和发泡板材粘连到一起这是一个公知的难题，如果不采取措施，那么烧结过程中模具和发泡后的板材就很容易粘连在一起，并且很难分开模具和板材，如果强行分开很容易损坏模具和板材，要么模具不能使用了，要么板材出现缺损，变成残次品；
目前本领域管用的手段是采用粘贴隔离纸来分离模具和发泡陶瓷，具体方法是将模具架设完毕后，然后将隔离纸铺设在模具表面，这样存在两个不便之处如下：
第一是需要大量的人工粘贴，因为纸张面积和长度不够大，需要拼接和粘贴；
第二是模具都存在边边角角，而这些角落或者说四角的地方很难将铺设平整的隔离纸，也很难粘贴和固定，因此仍然要损耗大量人工，同时这样的方法所制备的产品也存在边角不工整的情况。
因此目前需要一种新的技术或者新的方法来完成此道工序，既要降低劳动量，同时又能提高产品成功率。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法，能够有效的在烧结过程中分离模具和发泡陶瓷，同时还能大量节约劳动力，并且提高产品性能和工整性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
Figure BDA0001603195240000011
Figure BDA0001603195240000021
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝(3-5)：(5-7)。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为大于0.5mm。
其中白云石和滑石粉主要是为了能够发泡陶瓷高温脱模剂喷涂后的涂层能够高温固化，能够自己成为一个体系，即不会粘结在模具和发泡陶瓷本体上，这样才能够有效的达到发泡陶瓷脱模的效果；而本发明的最主要的目的就是为了方便发泡陶瓷高温烧结后能够简单有效的脱模，同时还不破坏模具和发泡陶瓷本身；
镁质粘土的加入是为了能够提高镁的含量，这样能够够好的自己独立形成一个烧结体系，因为镁的烧结点比较低，能够早于发泡陶瓷烧结成固态涂层，从而更好的防止发泡陶瓷和模具接触；
另外使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的。
锂瓷石的加入也能够降低涂层的烧结温度，但是锂瓷石还有另外一个功能，就是能够有效的提高涂层的强度。
一般来说发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，喷涂涂层烧结温度大约为800-50度，而发泡陶瓷的烧结温度一般在1000-1200度，这样是为了让喷涂涂层能够优先烧结成固体涂层，从而有效的隔离模具和发泡陶瓷。
本发明的有益效果是：
1、使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的；
2、镁质粘土的加入是为了能够提高镁的含量，这样能够够好的自己独立形成一个烧结体系，因为镁的烧结点比较低，能够早于发泡陶瓷烧结成固态涂层，从而更好的防止发泡陶瓷和模具接触；
3、白云石和滑石粉主要是为了能够发泡陶瓷高温脱模剂喷涂后的涂层能够高温固化，能够自己成为一个体系，即不会粘结在模具和发泡陶瓷本体上，这样才能够有效的达到发泡陶瓷脱模的效果；而本发明的最主要的目的就是为了方便发泡陶瓷高温烧结后能够简单有效的脱模，同时还不破坏模具和发泡陶瓷本身；
4、本产品性能稳定，并且不会带来环保污染，有效的节约了劳动力，同时还能稳定的提高产品工整度。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
Figure BDA0001603195240000031
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝3：7。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.7mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为910度，而发泡陶瓷为1100度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例2
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
Figure BDA0001603195240000032
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝3：5。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为1mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为930度，而发泡陶瓷为1150度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例3
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
Figure BDA0001603195240000041
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝4：6。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.9mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为890度，而发泡陶瓷为1090度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例4
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
Figure BDA0001603195240000042
Figure BDA0001603195240000051
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝5：5。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.6mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为930度，而发泡陶瓷为1140度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例5
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
Figure BDA0001603195240000052
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝4：6。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.7mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为900度，而发泡陶瓷为1100度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。

Claims (3)

1.一种发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于由以下质量分数的物料组成：
Figure FDA0002946755690000011
所述的分散剂为硅烷分散剂；
所述的各个物料粒度均大于325目。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝(3-5)：(5-7)。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为大于0.5mm。
CN201810233312.5A 2018-03-21 2018-03-21 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法 Active CN108467765B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810233312.5A CN108467765B (zh) 2018-03-21 2018-03-21 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810233312.5A CN108467765B (zh) 2018-03-21 2018-03-21 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108467765A CN108467765A (zh) 2018-08-31
CN108467765B true CN108467765B (zh) 2021-04-20

Family

ID=63265626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810233312.5A Active CN108467765B (zh) 2018-03-21 2018-03-21 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108467765B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101796120A (zh) * 2007-07-19 2010-08-04 卢泽内克美国公司 有机硅涂料、制备有机硅涂布制品的方法以及该涂布制品
CN102491758A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 揭阳市英皇陶瓷有限公司 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法
JP2012255085A (ja) * 2011-06-09 2012-12-27 Daido Chem Ind Co Ltd ホットスタンピング用潤滑離型剤
CN103539350A (zh) * 2012-11-27 2014-01-29 浙江振申绝热科技有限公司 一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法
CN104961439A (zh) * 2015-06-24 2015-10-07 陈星宏 一种高强度多用途陶瓷生产工艺
CN106167726A (zh) * 2016-06-30 2016-11-30 安徽智博新材料科技有限公司 一种陶瓷碗旋转制坯用脱模剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3578705B2 (ja) * 2000-08-10 2004-10-20 株式会社荒井製作所 半導電性ローラ用ゴム組成物およびそれを用いた半導電性ローラ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101796120A (zh) * 2007-07-19 2010-08-04 卢泽内克美国公司 有机硅涂料、制备有机硅涂布制品的方法以及该涂布制品
JP2012255085A (ja) * 2011-06-09 2012-12-27 Daido Chem Ind Co Ltd ホットスタンピング用潤滑離型剤
CN102491758A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 揭阳市英皇陶瓷有限公司 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法
CN103539350A (zh) * 2012-11-27 2014-01-29 浙江振申绝热科技有限公司 一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法
CN104961439A (zh) * 2015-06-24 2015-10-07 陈星宏 一种高强度多用途陶瓷生产工艺
CN106167726A (zh) * 2016-06-30 2016-11-30 安徽智博新材料科技有限公司 一种陶瓷碗旋转制坯用脱模剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
锂瓷石在高温快烧白瓷生产中的应用;吴从若等;《山东陶瓷》;20010930;第24卷(第4期);第30-32页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108467765A (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022012013A1 (zh) 一种防火复合保温板及其制备方法和应用
CN107935516B (zh) 一种用于隧道衬砌拱顶带模注浆的微膨胀注浆料
CN105541221B (zh) 一种新型节能保温砂浆及其制备方法
WO2013062244A1 (ko) 고성능 습식 숏크리트 조성물을 이용한 봅슬레이 경기장의 시공방법
CN109503051B (zh) 疏浚土免烧法制备人造鹅卵石的方法
CN112551979A (zh) 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN112679178B (zh) 一种纸面石膏板
CN107226662A (zh) 一种大掺量高炉重矿渣复合砂基透水砖及其高效制备方法
CN109734388B (zh) 一种砂浆及其制备方法和应用
CN107619231A (zh) 一种高强度瓷砖粘结剂及其制备方法
CN107188468A (zh) 一种保温建筑材料及其制备方法
CN108467765B (zh) 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法
CN101806127A (zh) 一种聚苯复合装饰板及其制作工艺
CN108947430A (zh) 一种缓凝快硬特种功能防水砂浆及其制备方法
CN108640620B (zh) 瓷砖胶及其制备方法
CN110981403B (zh) 高强混凝土板材及其制备方法
CN109403537B (zh) 一种火山渣混凝土复合自保温砌块
CN111777395A (zh) 一种利用柠檬酸石膏生产抹灰砂浆的配方、工艺及应用
CN104003672A (zh) 高强度空心砖
CN108298995B (zh) 一种低维SiO2高强度轻质保温材料及其制备方法
CN112777990B (zh) 一种固废基轻质保温混凝土3d打印材料及制备方法
CN116813267A (zh) 装配式混凝土复合墙板用快硬快凝高强粘结砂浆
CN107311511A (zh) 一种抗裂建筑砂浆添加剂及其制备方法
CN103524103A (zh) 水泥基混凝土界面剂
CN111978053B (zh) 一种聚苯颗粒保温板的制备方法及由其得到的聚苯颗粒保温板和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210618

Address after: 511300 No. 1513, building A3, bifa Plaza, No. 10, Xinxin Avenue South, Xintang Town, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Zhongke Guofa (Guangzhou) Intelligent Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 255086 1604, Block B, Yintai Times Square, Zibo High-tech Zone, Shandong Province

Patentee before: ZIBO ZHILIJIA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.