CN108467257A - 一种海绵透水砖的制造方法 - Google Patents
一种海绵透水砖的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108467257A CN108467257A CN201810407678.XA CN201810407678A CN108467257A CN 108467257 A CN108467257 A CN 108467257A CN 201810407678 A CN201810407678 A CN 201810407678A CN 108467257 A CN108467257 A CN 108467257A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed powder
- water
- permeable brick
- brick
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海绵透水砖的制造方法,包括以下步骤:1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干;将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中;2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料;3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能,可以迅速透过小到中雨的降水量,具有很好的透水和涵养水分能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种海绵透水砖的制造方法,属于海绵透水砖技术领域。
背景技术
由于地面不透水的原因,城市中在雨天很容易积水,对人们的出行造成影响,急需改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种海绵透水砖的制造方法。
为达到上述目的,本发明提供一种海绵透水砖的制造方法,包括以下步骤:
1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干;将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中;
2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料;
3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。
优先地,步骤1)中,粉煤灰研磨分散至40~60目。
优先地,步骤1)中,粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂放入烘箱中80℃的烘干3h。
优先地,步骤1)中,将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、废旧耐火材料、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂按重量比120:35:30:3:6:2:1进行均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中。
优先地,步骤2)中,然后将2.5-3公斤的混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料。
优先地,步骤3)中,将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中1800℃加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。
本发明所达到的有益效果:
使用本发明方法生产的透水砖,整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能,可以迅速透过小到中雨的降水量,具有很好的透水和涵养水分能力;本发明经过高温煅烧,产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合,强度非常高;本发明方法生产的透水砖抗冻融性能好,由于颗粒间空隙大,结合是烧结结合,对于北方的冻融有良好的抗性,很好的解决了水泥透水砖的透水好但是抗冻融不过关的难题;本发明方法生产的透水砖表面颗粒较粗,雨水渗透快,雨后和雪后不积水、部形成冰层,防滑性能好。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种海绵透水砖的制造方法,包括以下步骤:
1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干;将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中;
2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料;
3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。
进一步地,步骤1)中,粉煤灰研磨分散至40~60目。
进一步地,步骤1)中,粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂放入烘箱中80℃的烘干3h。
进一步地,步骤1)中,将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、废旧耐火材料、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂按重量比120:35:30:3:6:2:1进行均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中。
进一步地,步骤2)中,然后将2.5-3公斤的混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料。
进一步地,步骤3)中,将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中1800℃加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种海绵透水砖的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干;将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中;
2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料;
3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。
2.根据权利要求1所述的一种海绵透水砖的制造方法,其特征在于,步骤1)中,粉煤灰研磨分散至40~60目。
3.根据权利要求1所述的一种海绵透水砖的制造方法,其特征在于,步骤1)中,粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂放入烘箱中80℃的烘干3h。
4.根据权利要求1所述的一种海绵透水砖的制造方法,其特征在于,步骤1)中,将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、废旧耐火材料、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂按重量比120:35:30:3:6:2:1进行均匀混合获得混合粉料,将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中。
5.根据权利要求1所述的一种海绵透水砖的制造方法,其特征在于,步骤2)中,然后将2.5-3公斤的混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料。
6.根据权利要求1所述的一种海绵透水砖的制造方法,其特征在于,步骤3)中,将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中1800℃加热;然后再随炉冷却至室温,即可获得成形的透水砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810407678.XA CN108467257A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种海绵透水砖的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810407678.XA CN108467257A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种海绵透水砖的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108467257A true CN108467257A (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63263946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810407678.XA Pending CN108467257A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种海绵透水砖的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108467257A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451928A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-15 | 安徽新宇生态产业股份有限公司 | 一种海绵透水砖及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101665340A (zh) * | 2005-12-26 | 2010-03-10 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种耐候性透水材料及其用途 |
CN105003018A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-28 | 吕权金 | 透水水泥混凝土砖及其制备方法 |
CN106087631A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-11-09 | 樊传刚 | 一种烧结透水砖及其制备方法 |
CN107141009A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 北京科技大学 | 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法 |
CN107434430A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-05 | 贵州欧玛陶瓷有限责任公司 | 透水砖及其制备工艺 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201810407678.XA patent/CN108467257A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101665340A (zh) * | 2005-12-26 | 2010-03-10 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种耐候性透水材料及其用途 |
CN105003018A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-28 | 吕权金 | 透水水泥混凝土砖及其制备方法 |
CN106087631A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-11-09 | 樊传刚 | 一种烧结透水砖及其制备方法 |
CN107141009A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 北京科技大学 | 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法 |
CN107434430A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-05 | 贵州欧玛陶瓷有限责任公司 | 透水砖及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张雪峰等: "利用煤矸石、陶瓷废料、粉煤灰制备陶瓷渗水砖", 《内蒙古科技大学学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451928A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-15 | 安徽新宇生态产业股份有限公司 | 一种海绵透水砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109503032B (zh) | 一种物理改性赤泥替代矿粉的沥青混合料及其制备方法 | |
Kayali | High performance bricks from fly ash | |
CN104276800B (zh) | 一种滤水砖的制造方法 | |
CN106045477A (zh) | 一种镍铁渣烧结透水砖的制备方法 | |
CN106082914A (zh) | 一种质轻高强度的煤矸石免烧砖 | |
CN101638924A (zh) | 一种石灰石尾矿砖及其制备方法 | |
CN107352850A (zh) | 一种具有微波融冰除雪功能的钢渣沥青混合料 | |
CN105036667B (zh) | 一种防冻干混砂浆的制备方法 | |
CN108467257A (zh) | 一种海绵透水砖的制造方法 | |
CN104743965A (zh) | 一种可快速升温的沥青混合料的制备方法 | |
WO2016155343A1 (zh) | 一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法 | |
CN106082895A (zh) | 一种镍铁渣蒸压透水砖的制备方法 | |
CN106478130B (zh) | 一种防火、保温墙体型材及其制备方法 | |
CN107721384A (zh) | 具有透水功能的黄色环保路面砖 | |
CN108610084A (zh) | 一种陶瓷透水砖的制造方法 | |
CN108821666A (zh) | 一种海绵透水砖 | |
KR20110116468A (ko) | 폐건전지 분쇄분말을 이용한 세라믹-투수-바닥벽돌 및 그 제조 방법 | |
CN107324837A (zh) | 一种保水透水滤水铺路板砖及其制作方法 | |
CN108689720A (zh) | 一种混合海绵透水砖的制造方法 | |
CN104276786B (zh) | 一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法 | |
CN104261688B (zh) | 一种多孔岩颗粒材料的制备方法 | |
CN113979724B (zh) | 一种烧结砖及其制备方法和应用 | |
CN106495727B (zh) | 利用黑棉土制备多孔粘土砖的方法 | |
KR101161420B1 (ko) | 황토 조성물 및 이를 이용한 포장 공법 | |
CN104926170A (zh) | 建筑垃圾再利用方法及后续的中空保温墙体的建筑方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180831 |