CN108465378A - 管式陶瓷膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体是一种管式陶瓷膜装置，包括膜壳，膜壳为中空的圆柱体结构，膜壳的侧面分别开设有进水口、出水口、产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与膜壳的中心线垂直，膜壳内部设有管式陶瓷膜束，管式陶瓷膜束包括多个陶瓷膜，陶瓷膜与膜壳中心线平行设置，多个陶瓷膜通过绳子捆扎在一起，陶瓷膜相互之间填充密封胶，管式陶瓷膜束与膜壳之间的间隙填充密封胶。本发明采用以上陶瓷膜装填方式和密封方式，可以使单位体积内陶瓷膜的装填密度提高40％以上，节省材料50％以上，膜壳造价节省50％以上，设备占地面积节省50％以上。

Description

管式陶瓷膜装置
技术领域
本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体是一种管式陶瓷膜装置。
背景技术
陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。
管式陶瓷膜目前的装填方式一般为：将陶瓷膜装填在不锈钢膜壳或塑料膜壳中，两端放置两个花板，花板和陶瓷膜之间用密封圈密封。为防止陶瓷膜移动再用两块压板固定陶瓷膜，花板的厚度一般在30㎜以上，压板的厚度一般在20㎜以上，因花板厚度大，加工难度大，成本高，陶瓷膜之间的间距大，陶瓷膜装填密度小，使整个设备投资大，占地面积大，影响了陶瓷膜设备的推广和利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管式陶瓷膜装置，节省陶瓷膜设备的占地面积和投资。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种管式陶瓷膜装置，包括膜壳，膜壳为中空的圆柱体结构，膜壳的侧面分别开设有进水口、出水口、产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与膜壳的中心线垂直，膜壳内部设有管式陶瓷膜束，管式陶瓷膜束包括多个平行设置的陶瓷膜，陶瓷膜与膜壳中心线平行设置，多个陶瓷膜通过绳子捆扎在一起，陶瓷膜的两个端部相互之间填充密封胶，管式陶瓷膜束的两个端部与膜壳之间的间隙填充密封胶。
所述管式陶瓷膜束排列为正六边形。
管式陶瓷膜装置的装填和密封方法为：
1)膜壳的制作：制作一圆形玻璃钢筒体，筒体的作用为盛装陶瓷膜的膜壳，膜壳两端各有一个进水口和出水口，在进水口和出水口之间有一个产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与筒体中心线成90度角；
2)管式陶瓷膜束的制作：将多个陶瓷膜用绳子捆扎在一起，两端用密封胶将陶瓷膜束灌注成一体后固化；
3)管式陶瓷膜束的密封:将管式陶瓷膜束装入膜壳中，管式陶瓷膜束和玻璃钢膜壳之间的缝隙用密封胶注满后固化。
所述的密封胶为环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种组合。
所述的密封胶为单组分或双组分。
所述的陶瓷膜材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅、高岭土或堇青石中的一种。
所述陶瓷膜的形状为管式。
本发明所达到的有益效果是：
1、本发明采用热塑性密封胶固定和密封陶瓷膜，代替花板固定和橡胶密封圈，可以省去压板和花板，简化了陶瓷膜壳的结构和投资。
2、本发明采用以上陶瓷膜装填方式和密封方式，可以使单位体积内陶瓷膜的装填密度提高40％以上，节省材料50％以上，膜壳造价节省50％以上，设备占地面积节省50％以上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
图中：1、膜壳；2、进水口；3、产水口；4、出水口；5、陶瓷膜；6、密封胶；7、绳子。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1至图3所示，一种管式陶瓷膜装置，包括膜壳1，膜壳1为中空的圆柱体结构，膜壳1的侧面分别开设有进水口2、出水口4、产水口3，进水口2、出水口4、产水口3的中心线与膜壳1的中心线垂直。
膜壳1内部设有管式陶瓷膜束，管式陶瓷膜束包括多个平行设置的陶瓷膜5，陶瓷膜5与膜壳1中心线平行设置。多个陶瓷膜5通过绳子7捆扎在一起，陶瓷膜5的两个端部相互之间填充热塑性的密封胶6，管式陶瓷膜束的两个端部与膜壳1之间的间隙填充密封胶6。
为了充分利用膜壳1内空间，所述管式陶瓷膜束排列为正六边形。
管式陶瓷膜装置的装填和密封方法为：
1)膜壳1的制作：制作一圆形玻璃钢筒体，筒体的作用为盛装陶瓷膜的膜壳，膜壳1两端各有一个进水口2和出水口4，在进水口2和出水口4之间有一个产水口3，进水口2、出水口4、产水口3的中心线与筒体中心线成90度角；
2)管式陶瓷膜束的制作：将多个陶瓷膜5用绳子7捆扎在一起，两端用密封胶6将陶瓷膜束灌注成一体后固化；
3)管式陶瓷膜束的密封:将管式陶瓷膜束装入膜壳1中，管式陶瓷膜束和玻璃钢膜壳1之间的缝隙用密封胶注满后固化。
所述的密封胶1为环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种组合。所述的密封胶为单组分或双组分。
所述的陶瓷膜5材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅、高岭土或堇青石中的一种。
所述陶瓷膜5的形状为管式。
所述的玻璃钢膜壳1的内径为40-600㎜，优选100-350㎜。
所述进水口2、出水口4、产水口3的内径均为10-100㎜，优选20-60㎜，
所述的陶瓷膜5的过滤精度为20纳米-20微米之间。

Claims (7)

1.一种管式陶瓷膜装置，其特征在于，包括膜壳，膜壳为中空的圆柱体结构，膜壳的侧面分别开设有进水口、出水口、产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与膜壳的中心线垂直，膜壳内部设有管式陶瓷膜束，管式陶瓷膜束包括多个平行设置的陶瓷膜，陶瓷膜与膜壳中心线平行设置，多个陶瓷膜通过绳子捆扎在一起，陶瓷膜的两个端部相互之间填充密封胶，管式陶瓷膜束的两个端部与膜壳之间的间隙填充密封胶。
2.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述管式陶瓷膜束排列为正六边形。
3.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，管式陶瓷膜装置的装填和密封方法为：
1)膜壳的制作：制作一圆形玻璃钢筒体，筒体的作用为盛装陶瓷膜的膜壳，膜壳两端各有一个进水口和出水口，在进水口和出水口之间有一个产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与筒体中心线成90度角；
2)管式陶瓷膜束的制作：将多个陶瓷膜用绳子捆扎在一起，两端用密封胶将陶瓷膜束灌注成一体后固化；
3)管式陶瓷膜束的密封:将管式陶瓷膜束装入膜壳中，管式陶瓷膜束和玻璃钢膜壳之间的缝隙用密封胶注满后固化。
4.根据权利要求3所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述的密封胶为环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种组合。
5.根据权利要求3所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述的密封胶为单组分或双组分。
6.根据权利要求3所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述的陶瓷膜材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅、高岭土或堇青石中的一种。
7.根据权利要求3所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述陶瓷膜的形状为管式。
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