CN108463290A - 用于填充围绕锚杆的环形空间的喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于填充围绕锚杆(10)形成的环形空间(97)的喷射器(3)，该喷射器具有活塞盘(31)和位于活塞盘之前的预定量(30)的可固化的物料，活塞盘具有用于锚杆的通孔(41)，其中，活塞盘形成用于将预定量的可固化的物料中的至少一部分挤压到环形空间中的活塞。本发明还涉及具有这种喷射器的固定组件，具有这种喷射器的套装和用于通过使用这种喷射器安装锚栓的方法。

Description

用于填充围绕锚杆的环形空间的喷射器

技术领域

本发明涉及用于对围绕锚杆形成的环形空间灌浆/填充的喷射器、具有这种喷射器的固定组件(配置)、具有这种喷射器的套装以及用于在使用这种喷射器的情况下安装锚栓的方法。

背景技术

已知的是，围绕锚固在孔中的机械锚栓、尤其膨胀锚栓的锚杆形成的环形空间用可固化的物料填充。由此，锚栓在径向方向上可支撑在孔中并且也可支撑在安装件中，这尤其可在裂开的混凝土中有动态负荷和/或周期负荷的情况下改善负荷值。根据DE 10204591A1所述，从孔中心填充环形空间，即通过形成在锚杆中的填充通道填充环形空间。尤其地，喷射设备的喷嘴以密封的方式安置在填充通道上并且将物料填入填充通道中。填入的物料通过栓中的横向孔流出。

WO11116918A2公开了一种喷射垫圈，该喷射垫圈具有填充口和排气口。在用于在***孔中的重型锚栓的后续改进的方法中使用喷射垫圈。在该方法中，借助喷射软管将喷射装置联接到填充口上并且经由喷射软管以及经由喷射垫圈将物料从喷射装置输送到孔中。

DE 10111470A1公开了另一具有用于将可固化的物料填入孔中的通孔的垫圈。具有用于将可固化的物料填入孔中的通孔的垫圈还称为“Hilti Dynamic Set(Hilti动态套装)”。在“Hilti Dynamic Set(Hilti动态套装)”中，喷射装置也联接到通孔上并且将物料从喷射装置经由通孔输送到孔中。

DE 102010037755A1描述了用于填充长孔的装置，锚杆伸入该长孔中。根据DE102010037755A1，该装置不是夹紧在螺母下，而是可经由锚杆和螺母插接，这应允许该装置由塑料制成。

DE 102014106662A1描述了一种内螺纹锚栓并且为了密封锚栓孔以防止液体进入而提出孔板形的密封法兰，其液体密封地安装在内螺纹锚栓的一端上，并且密封法兰具有在底侧上的凹陷部，可通过填充口给凹陷部填充密封物料。

将膨胀元件与可固化的物料结合使用的其他锚栓由文献DE10360156A1、DE102006000475A1、DE10216897A1、DE10060510A1、WO9857035A1、US5919006A、US5636945A、US5042961A、US5064312A、US4601614A、US4516883A、US4556344A、US3702060A、US3695045A、US3204416A、US3326004A、US2952129A、US3379019A、US2667037A和DE102011055878A1已知。

DE19749571A1描述了一种用于将受横向动态负荷的对象固定在固定基底上的锚栓，其具有化学锚定的锚杆，锚杆在其后部具有包围锚杆的轴环套，在安装锚栓之后轴环套伸入钻孔的与钻孔入口相邻的、直径增大的区域中并且以其止挡凸缘贴靠在固定基底的表面上，其中，在止挡凸缘和轴环套的前端之间设置可填充砂浆的、包围轴环套的环形空间。

DE102009006207A1和US20090180831A1教导用固体填充包围锚杆的环形空间。

发明内容

本发明的目的是提供：一种可特别简单而快速操作的并且同时便宜的并且可靠的喷射器，该喷射器用于填充围绕锚杆形成的环形空间；具有这种喷射器的固定组件；具有这种喷射器的套装和用于通过使用这种喷射器安装锚栓的方法。

根据本发明，通过具有权利要求1的特征的喷射器、具有权利要求9的特征的具有这种喷射器的固定组件；具有权利要求10的特征的具有这种喷射器的套装和具有权利要求11的特征的用于通过使用这种喷射器安装锚栓的方法实现上述目的。其他的从属权利要求给出优选的实施方式。

根据本发明的用于填充围绕锚杆形成的环形空间的喷射器设计成具有活塞盘和位于该活塞盘之前的预定量(一定量)的可固化的物料，活塞盘具有用于锚杆的通孔，其中，活塞盘形成用于将预定量的可固化的物料中的至少一部分尤其从喷射器中挤到环形空间中的活塞。

本发明的基本思想可在于，待挤出的可固化的物料与活塞盘相组合，锚栓的锚杆穿过活塞盘。本发明已经认识到，在普通的具有锚栓的固定组件中通常设置垫圈，锚栓的锚杆穿过该垫圈，并且在安装锚栓时将垫圈挤压到需要固定在基体(基础)上的安装件上。本发明在此提出在该垫圈和安装件之间或在该垫圈和位于安装件之下的基体之间设置预定量的可固化的物料。在该配置中垫圈用作活塞盘，其在安装锚栓时在将垫圈挤压到安装件上时或者直接挤压在基体上时将预定量的可固化的物料中的至少一部分挤出到围绕锚杆的环形空间中。

因此，在使用根据本发明的喷射器时在安装锚栓的过程中可固化的物料被自动地挤出到围绕锚杆的环形空间中：根据本发明的喷射器以简单的方式套接到锚栓上并且像通常那样旋紧锚固螺母，然后完成***。因此，尤其无需额外的工序并且无需像例如必须复杂联接的单独的喷射装置那样的其他工具。因此，实现了特别简单的、快速的、安全的、可靠的并且成本有利的填充过程。因为根据本发明无需输入管路，所以也可将废料量保持得特别少。因为根据本发明借助流动的、可固化的物料进行工作，该物料在一定时间延迟之后才尤其在环形空间中固化，此外相比于将固体引入环形空间中的***，在定向构件方面的要求相对小。

根据本发明的活塞盘形成用于将预定量的可固化的物料中的至少一部分从喷射器推入环形空间中并且用于将预定量的可固化的物料中的至少一部分从喷射器中压入环形空间中的活塞。这种环形空间匀整地保留在基体中和围绕锚杆的安装件中，因为锚杆的直径均匀地小于在安装件中以及基体中的孔的直径，从而确保可靠地将锚杆引入孔中。

在根据本发明的喷射器中，通过轴向地将活塞盘挤压到表面上、尤其通过轴向地将活塞盘挤压到安装件的表面上、但是也可挤压到基体的表面上可将可固化的物料从喷射器中挤出，其中，两个表面环形地包围穿引锚杆的孔。根据本发明在活塞盘(在一侧)和基体和/或安装件(另一侧)之间形成活塞空间，通过使活塞盘接近基体和/或安装件在挤出可固化的物料的情况下活塞空间的容积变小。在运行喷射器时，活塞盘沿轴向接近基体和/或安装件，即，活塞盘尤其至少近似地平行于在活塞盘中的通孔和/或尤其至少近似地平行于锚杆的纵轴线运动。

在此，径向的、轴向的和/或周向方向是指，其尤其可涉及锚杆的纵轴线和/或喷射器的纵轴线，其中，后者尤其可通过在活塞盘中的通孔限定。

可固化的物料也可称为流动的、可固化的填充物料。该物料例如可以是基于聚酯树脂或环氧树脂的多组分树脂砂浆，其通过混合多个组分而活化。尤其在这种情况下，喷射器中、尤其其储存器中的可固化的物料呈分离的预制品的形式，其在挤出时进行混合。优选地，该物料是粘合剂。

锚栓(在其锚杆上布置有根据本发明的喷射器)例如可以是膨胀锚栓，优选为栓类型的膨胀锚栓。膨胀锚栓尤其可具有楔形传动机构，其将锚杆相对于基体的拉动运动转变为布置在锚杆上的膨胀元件相对于锚杆的径向运动、尤其布置在锚杆上的膨胀套筒相对于锚杆的径向运动，并且由此将锚栓锚定在基体上。锚栓也可是化学锚栓，其借助其他的可固化的物料锚定在基体中，其中，该其他的可固化的物料在化学方面可与喷射器的可固化的物料相同或不同。

尤其在混合体布置在活塞盘上时，活塞盘也可称为混合器垫圈。围绕锚杆的环形空间可尤其是环状间隙。

活塞盘优选可由金属材料制成。活塞盘例如可在冲裁工艺中制成，这在成本方面可以是有利的。

根据喷射器的设计方案，在喷射器中通常有或多或少的剩余体积量的可固化的物料，即，活塞盘通常仅将一部分量的、通常为大部分量的可固化的物料挤入环形空间中。

特别优选的是，在储存器中有预定量的可固化的物料。对此，可以特别简单而可靠的方式保护可固化的物料免受环境影响，并且可进一步简化喷射器的制造。储存器例如可为袋子，尤其为薄膜袋。储存器尤其可具有与活塞盘的通孔对齐的通孔，以便确保在不损害可固化的物料的情况下使锚杆穿过喷射器。尤其在可固化的物料具有非常高的粘性，使得物料仅由于其粘性足以是形状稳定的时候，或者在喷射器完全包围预定量的可固化的物料时，可取消储存器。

本发明的另一优选的设计方案在于，喷射器具有密封盘(密封垫)，其中，预定量的可固化的物料至少部分地、尤其完全地设置在活塞盘和密封盘之间、尤其沿轴向设置在活塞盘和密封盘之间。这种密封盘可在挤压喷射器时引导可固化的物料的流动并因此以特别简单的方式用于特别可靠地将可固化的物料压入环形空间中并且尤其不能轻松压走。此外，在使用密封盘时可以特别简单的方式定位预定量的可固化的物料，因为预定量的可固化的物料可留在活塞盘和密封盘之间。优选地，预定量的可固化的物料、尤其储存器可与密封盘连接，这在制造技术方面可以是有利的并且可进一步简化预定量的可固化的物料的定位。密封盘也可形成混合通道，这能更进一步改善可固化的物料的混合。可设置成，密封盘在可固化的物料的挤出期间受到破坏。密封盘例如可由塑料制成，这在制造成本方面可以是有利的。例如可在注塑工艺中制造密封盘。优选地，密封盘在其背离活塞盘的一侧上可具有密封唇，该密封唇借助包围孔的表面实现了特别好的密封效果。

特别适宜的是，喷射器具有至少一个密封套筒，其中，预定量的可固化的物料至少部分地布置在密封套筒之内。可沿径向限定活塞盘的活塞空间的这种密封套筒可以特别简单和可靠的方式抑制可固化的物料的不期望的径向流走。

适宜地，密封套筒沿轴向固定地布置在两个元件的其中一个、即，活塞盘或密封盘上，并且优选地与其构造成一件式，并且相应另一元件、即密封盘或活塞盘在密封套筒中可沿轴向移动。

因此，在第一实施方式中，活塞盘可移动地、优选可沿轴向移动地布置在密封套筒之内。尤其密封套筒可附装在密封盘上并且优选与密封套筒实施成一体。密封套筒优选由塑料材料制成，由此能够以特别简单的方式实现特别好的密封功能。

在第二实施方式中，密封套筒可附装在活塞盘上，优选至少沿轴向附装在活塞盘上，并且尤其与活塞盘实施成一体。在该设计方案中，密封盘可沿轴向移动地布置在密封套筒之内。

也可设置两个密封套筒，在活塞盘上的第一密封套筒和在密封盘上的第二密封套筒。两个密封套筒可伸缩地伸延至彼此之中。

此外适宜地，喷射器具有混合体，混合体朝预定量的可固化的物料、尤其朝储存器突出。例如可构造成栓(销)状的这种混合体可限定和/或限制混合通道，并因此能够以特别简单的方式改善可固化的物料在从喷射器中挤出时的均匀混合，从而能更进一步提高可靠性。混合体可布置在活塞盘上和/或密封盘上(如果存在后者的话)。

优选地，喷射器具有凹空部以用于在借助活塞盘挤压预定量的可固化的物料中的至少一部分时容纳混合体的至少一部分。凹空部优选沿轴向错开地位于两个元件、即活塞盘和密封盘中的布置有混合体的相应另一元件上，从而在活塞盘接近密封盘时在挤出可固化的物料时混合体可以手指状伸到凹空部中。这允许在可固化的物料的好的混合效果的情况下能够使可固化的物料特别完全地被挤出。

本发明的另一优选的扩展方案在于，活塞盘在其面对预定量的可固化的物料的一侧上、即，优选在其面对密封盘的一侧上至少部分地构造成凹形，和/或密封盘在其面对预定量的可固化的物料的一侧上、即，优选在其面对活塞盘的一侧上至少部分地构造成凹形。通过相应盘片的凹形设计方案可特别简单而有效地抑制可固化的物料的径向流走。

本发明也涉及具有根据本发明的喷射器和具有锚栓的固定组件，锚栓具有锚杆，锚杆穿过喷射器的通孔。在该准备就绪的配置中，喷射器以及尤其其活塞盘套接到锚栓的锚杆上。尤其，锚栓可具有布置在锚杆上的锚固螺母，其形成用于喷射器的轴向轴承，因此喷射器在一个方向上沿轴向附装在锚杆上。在旋紧该锚固螺母的情况下，喷射器被压到安装件或基体上并且可固化的物料由此混合并且同时被压入环形空间中。锚固螺母也可直接或间接地贴靠在活塞盘上。

本发明也涉及包含根据本发明的喷射器和锚栓的套装。套装以专业方式尤其理解成由包装和被包装的产品组成的整体。

此外，本发明涉及用于安装具有锚杆的锚栓的方法，其中，在该方法中锚栓的锚杆布置在孔中并且借助根据本发明的喷射器将可固化的物料、尤其从喷射器中引入在孔中围绕锚杆的环形空间中。因此，可根据常规来使用喷射器。

特别优选的是，通过旋上布置在锚杆上的锚固螺母使得喷射器的活塞盘被挤压到表面上、尤其至少部分地形成环形空间的基体的表面上或尤其至少部分地形成环形空间的安装件的表面上，并且在此借助活塞盘挤压可固化的物料并且将其引入环形空间中。

根据本发明的喷射器也可用于对锚栓进行安置控制。例如布置在密封盘上的密封套筒的尺寸确定为，使得在借助喷射器将锚栓正确安装在喷射器的外侧上之后该密封套筒沿轴向伸出活塞盘。如果密封套筒的内侧用颜色标示，例如呈绿色，则使用者获得视觉确认，该***已正确安装。

根据本发明的喷射器通常定位在安装件和锚固螺母之间，但是原则上，喷射器也可布置在基体和安装件之间。

描述关于根据本发明的喷射器的特征也可用在根据本发明的固定组件、根据本发明的套装或/和根据本发明的方法中，因此反之，关于根据本发明的固定组件、根据本发明的套装或/和根据本发明的方法的特征也可用在根据本发明的喷射器中。

附图说明

下面根据在附图中示意性地示出的优选的实施例详细说明本发明，其中，在下面所示的实施例的各个特征在本发明中原则上能够单独地或任意结合地实现。在附图中示意性地示出：

图1示出了根据本发明的具有根据本发明的喷射器和锚栓的固定组件的纵剖视图，其中，锚栓的锚杆布置在孔中，孔穿过安装件延伸到基体中；

图2从下方示出了在图1中的喷射器的活塞盘的视图；

图3在纵剖视图中、即，基于图2的剖面A-A示出了在图1中的喷射器的放大视图；

图4从下方示出了根据第二实施方式的喷射器的活塞盘的视图；

图5在纵剖视图中、即，基于图4的剖面A-A示出了第二实施方式的喷射器；

图6从上方示出了根据第三实施方式的喷射器的透视的图；

图7在纵剖视图中、即，基于图6的剖面A-A示出了第三实施例的喷射器；

图8从下方示出了第三实施方式的喷射器的活塞盘；

图9在纵剖视图中、即，基于图8的剖面A-A示出了第三实施方式的喷射器的活塞盘；

图10从上方示出了第三实施方式的喷射器的密封盘；

图11在纵剖视图中、即，基于图10的剖面A-A示出了第三实施方式的喷射器的密封盘；

图12从上方示出了根据第四实施方式的喷射器的视图；

图13在纵剖视图中、即，基于图12的剖面A-A示出了第四实施方式的喷射器；

图14从下方示出了第四实施方式的喷射器的活塞盘；

图15在纵剖视图中、即，基于图14的剖面A-A示出了第四实施方式的喷射器的活塞盘；

图16从上方示出了第四实施方式的喷射器的密封盘；

图17在纵剖视图中、即，基于图16的剖面A-A示出了第四实施方式的喷射器的密封盘；

图18示出了相应于图1的具有额外的用于说明根据本发明的方法的箭头的视图。

在不同的实施例中作用基本相同的元件具有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至3中示出了固定组件的第一实施例。固定组件具有锚栓1，该锚栓具有锚杆10以及喷射器3。

在锚栓1的前部区域中，锚栓1具有锚定区12，在锚定区中锚杆10可锚定在孔99的壁98上。在图1中锚栓1示例性地显示为栓类型的膨胀锚栓。作为这种类型的膨胀锚栓，锚栓1在锚定区12中具有膨胀套筒和在锚杆10上形成的膨胀锥，膨胀锥用于在锚杆10中受到拉力时将膨胀套筒沿径向挤压到孔99的壁98上。但是，锚栓1构造成栓类型的膨胀锚栓的实施方式仅看作是示例性的，并且锚栓1也可具有以其他方式作用的锚定区12。优选地，锚定区12是机械的锚定区、即，引起至少主要是形状锁合的或摩擦锁合的锚定的锚定区。但是原则上，锚定区12也可是化学的锚定区、即，引起至少主要是材料结合的锚定的锚定区。

在锚栓1的后部区域中，锚杆10设有外螺纹18。具有与外螺纹18对应的内螺纹的锚固螺母8旋接到外螺纹上。

此外，固定组件具有在下面将详细描述的喷射器3，其中，锚栓1的锚杆10穿过喷射器3伸延。

图1示出了在安装锚栓1时的固定组件。因此，锚栓1的锚杆10的前端引入在安装件6以及邻接安装件6的基体5、例如混凝土基体中的孔99中。环绕锚杆10的喷射器3处于锚固螺母8和邻接在基体5上的安装件6之间并且因此也处于锚固螺母8和基体5之间。在孔99中，围绕锚杆10形成环形空间97，环形空间从安装件6延伸到基体5中。

图1至3的实施方式的喷射器3具有带有通孔41的金属活塞盘31，锚杆10穿过该通孔伸延。在活塞盘31之前布置储存器33，例如薄膜袋，其包含预定量30的可固化的物料。储存器33构造成环状的并且包围锚杆10。在储存器33之前布置密封盘51，密封盘同样具有通孔61，锚杆10穿过该通孔伸延。储存器33因此位于活塞盘31和密封盘51之间，其中，活塞盘31面对锚固螺母8并且密封盘51面对基体5和安装件6。密封盘51在其背离活塞盘31的外侧上、即，在其背离预定量30的可固化的物料的外侧具有密封唇55。

在图18中通过箭头示出了图1至3的实施方式的喷射器3在根据本发明的方法中的运行方式。如图18所示，锚固螺母8拧紧在锚杆10的外螺纹18上。因为锚杆10在其锚定区12锚定在基体5中，所以锚固螺母8在此接近基体5。因为锚固螺母8的横截面大于在活塞盘31中的通孔41的横截面，在此活塞盘31被锚固螺母8带动。因此喷射器3在锚固螺母8(一侧)和基体5和必要时形成用于喷射器3的支座的安装件6(另一侧)之间被挤压并且活塞盘31被压到密封盘51上。在此，储存器33包含的预定量30的可固化的物料被挤出，并且可固化的物料从喷射器3到达围绕锚杆10的环形空间97中，在此物料最终固化，即，硬化(凝固)。因此，在作用为活塞的活塞盘31和安装件6之间的可固化的物料从喷射器3挤到围绕锚杆10的环形空间97中。

如尤其图2和图3所示，图1至3的实施方式的喷射器3的活塞盘31具有混合体37和37’，混合体朝向预定量30的可固化的物料、尤其朝向储存器33从活塞盘31突出。混合体37构造成销/钉状并且混合体37’构造成弓形。混合体37和37’一起形成复杂的几何结构，该复杂的几何结构不仅在活塞盘31和密封盘51仅彼此相向平移时而且在活塞盘31和密封盘51没有平移而是仅彼此相对旋转时均确保可固化的物料的良好混合。

为了穿引锚杆10而设置在活塞盘31中的通孔41例如可实施成圆形。与之不同，如尤其图3所示，密封盘51的通孔61具有与圆形不同的横截面形状，从而在密封盘51的通孔61上形成用于可固化的物料的混合凸耳。

如尤其图1和3所示，图1至3的实施方式的喷射器3具有密封套筒59，活塞盘31可移动地布置在密封套筒中，并且该密封套筒在径向方向上密封喷射器3、尤其其储存器33。在图1至3的实施方式中，优选圆柱形的密封套筒59固定地布置在密封盘51上并且尤其与密封盘51构造成一件式。但是原则上，密封套筒59和密封盘51也可是分开的零件。为了特别好的密封效果，密封盘51和/或密封套筒59能够尤其由塑料材料制成。

图4和5示出喷射器3的替换实施方式。在图1至3的固定组件中以及在图18中所示的方法中可使用图4和图5的喷射器3来代替在其中分别示出的喷射器3。

图4和5的实施方式的喷射器3以类似的方式实现了图1至3的实施方式的喷射器3的一系列特征，从而可在此类似地采用上述描述。

但是，图4和5的实施方式的喷射器3与图1至3的实施方式的喷射器3的区别尤其在于活塞盘31上的混合体37”的设计方案：在图4和5的实施方式中，活塞盘31具有楔形的混合体37”，其沿径向向外增宽。在纵剖视图(图5)中，活塞盘31在其面对预定量30的可固化的物料的一侧构造成凹形。

图4和5的实施方式的喷射器3与图1至3的实施方式的喷射器3的区别还在于密封盘51中的通孔61的设计方案：在图4和5的实施方式的密封盘51中的通孔61的横截面基本构造成圆形。

图4和5的实施方式的密封盘51又具有密封套筒59，密封套筒防止可固化的物料沿径向压出，并且替代地用于将可固化的物料基本压入喷射器3的中间并因此压入孔99并且压入环形空间97中。图4和5的实施方式的密封盘51还又在其背离活塞盘31的外侧、即，在其背离预定量30的可固化的物料的外侧具有密封唇55，密封唇在喷射器运行时贴靠在安装件6的表面上。

图6至11示出了喷射器3的第三替换实施方式。在图1至3的固定组件中以及在图18中所示的方法中可使用图6至11的喷射器3代替在其中分别所示的喷射器3。

图6至11的喷射器3又具有带有用于锚杆10的通孔41的活塞盘31以及带有用于锚杆10的通孔61的密封盘51，其中，两个通孔41和61彼此对齐，并且其中，在活塞盘31和密封盘51之间布置有具有预定量30的可固化的物料的储存器33。为了清楚起见，仅在图9中示出具有预定量30的可固化的物料的储存器33。

在图6至11的实施方式中，不仅活塞盘31而且密封盘51均由金属材料制成。混合体57又设置成栓状，其中，在图6至11的实施方式中混合体布置在密封盘51上。活塞盘31具有在此示例性为环形的凹空部38以用于容纳混合体57。额外地或替换地，也可在活塞盘31上布置混合体并且优选地在密封盘51上布置与在活塞盘31上的混合体对应的凹空部。

在图6至11的实施方式中又设置密封套筒39，密封套筒在径向方向上密封喷射器3。但是与前面所述的两个实施方式不同，根据图6至11的实施方式的密封套筒39沿轴向固定地布置在活塞盘31上并且优选地与活塞盘31实施成一件式。因此，图6至11的实施方式的密封盘51可沿轴向移动地布置在密封套筒39的内部。

在图6至11的实施方式中，不仅活塞盘31而且密封盘51在相应面对预定量30的可固化的物料的内侧上构造成凹形。

图12至17示出了喷射器3的第四替换实施方式。在图1至3的固定组件中以及在图18所示的方法中可使用图12至17的喷射器3代替其中相应示出的喷射器3。

图12至17的喷射器3又具有带有用于锚杆10的通孔41的活塞盘31以及带有用于锚杆10的通孔61的密封盘51，其中，两个通孔41和61彼此对齐，并且其中，在活塞盘31和密封盘51之间布置有具有预定量30的可固化的物料的储存器33。为了清楚起见，仅在图13中示出具有预定量30的可固化的物料的储存器33。

在图12至17的实施方式中，不仅活塞盘31而且密封盘51均由金属材料制成。混合体57又设置在密封盘51上，其中，在图12至17的实施方式中混合体57构造成圆弧形。

在图12至17的实施方式中设有在径向方向上密封喷射器3的两个密封套筒39和59，即，第一密封套筒39和第二密封套筒59，第一密封套筒沿轴向固定地布置在活塞盘31上并且优选与活塞盘31实施成一件，第二密封套筒沿轴向固定地布置在密封盘51上并且优选地与密封盘51构造成一件式。对此，密封套筒39实施成直径小于密封套筒59的直径并且具有密封套筒39的活塞盘31可沿轴向移动地布置在密封盘51的密封套筒59的内部。

Claims (12)

1.一种用于填充围绕锚杆(10)形成的环形空间(97)的喷射器(3)，所述喷射器具有

活塞盘(31)，所述活塞盘具有用于所述锚杆(10)的通孔(41)；以及

位于所述活塞盘(31)之前的预定量(30)的能固化的物料，

其中，所述活塞盘(31)形成用于将所述预定量(30)的能固化的物料中的至少一部分推压到所述环形空间(97)中的活塞。

2.根据权利要求1所述的喷射器(3)，其特征在于，所述预定量(30)的能固化的物料布置在储存器(33)中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(3)，其特征在于，所述喷射器具有密封盘(51)，其中，所述预定量(30)的能固化的物料至少部分地布置在所述活塞盘(31)和所述密封盘(51)之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(3)，其特征在于，所述喷射器具有至少一个密封套筒(39、59)，其中，所述预定量(30)的能固化的物料至少部分地布置在所述密封套筒(39、59)之内。

5.根据权利要求4所述的喷射器(3)，其特征在于，所述活塞盘(31)能沿轴向移动地布置在所述密封套筒(59)之内，或

所述密封套筒(39)附装在所述活塞盘(31)上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(3)，其特征在于，所述喷射器具有混合体(37、57)，所述混合体朝所述预定量(30)的能固化的物料突出。

7.根据权利要求6所述的喷射器(3)，其特征在于，所述喷射器具有凹空部(38)以用于在借助所述活塞盘(31)推压所述预定量(30)的能固化的物料中的至少一部分时容纳所述混合体(57)的至少一部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(3)，其特征在于，所述活塞盘(31)在其面对所述预定量(30)的能固化的物料的一侧上至少局部地构造成凹形。

9.具有根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(3)和锚栓(1)的固定组件，所述锚栓具有锚杆(10)，所述锚杆穿过所述喷射器(3)的通孔(41)。

10.包含根据权利要求1至8中任一项所述的喷射器(3)和锚栓(1)的套装。

11.用于安装具有锚杆(10)的锚栓(1)的方法，在所述方法中所述锚栓(1)的锚杆(10)布置在孔(99)中并且借助根据权利要求1至8中任一项所述的喷射器(3)将能固化的物料引入在所述孔(99)中包围所述锚杆(10)的环形空间(97)中。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过旋紧布置在所述锚杆(10)上的锚固螺母(8)使得所述喷射器(3)的活塞盘(31)被挤压到表面上并且在此借助所述活塞盘(31)推压所述能固化的物料并且将所述能固化的物料引入所述环形空间(97)中。