CN108457414A - 一种组合式保温空腔模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式保温空腔模块，包括竖向平行搁置的内板和外板，内板和外板之间通过连接件组合安装成保温空腔模块，内板和外板的前后侧面均布置有固定件插槽，连接件包括连接板和位于连接板两端的固定卡件，固定卡件塞入到内板和外板相对内侧的固定件插槽上，内板和外板相对外侧的固定件插槽内与固定卡件对应的位置设置有固定件，螺栓穿过固定件、内/外板和固定卡件后将连接件与内/外板固定相连。通过该不同长度型号的连接件及固定件可实现不同厚度不同高度的内外板的组合式安装。

Description

一种组合式保温空腔模块

技术领域

本发明涉及一种保温空腔模块。

背景技术

在当前国家提出了大力发展装配式建筑的发展要求，EPS空腔模块是构筑节能保温墙体的重要材料，用EPS空腔模块建造的房屋保温性能是最理想的，随着市场的推广已经很普及。虽然市面上有众多品牌的EPS空腔模块，但是模块的内外墙板都是固定的一个整体不能拆分，一般墙体需分多次逐层浇筑成型。不同厚度的墙体模块需开不同厚的墙体模块模具，机械设备模具等重复投资成本自然提高，且内外墙体模块尺寸规格都是固定的空腔模块，库存和运输占用空间无形中抬高了成本，施工过程中空腔模块只能穿入直立钢筋由上至下安装，直立钢筋一般都在3米左右需两人配合才能施工，若想省人工只能降低直立钢筋的高度需接筋2至3次，这样费材料也费人工还影响墙体整体强度，另外还有一缺点就是空腔模块的内外墙体板为保温层，建筑物承重墙主体结构与内外装饰层没有连接构件连接，靠的是保温层上凹槽与砂浆装饰层粘和连接，若装饰层过厚过重就会变形，随保温层的老化变形松动装饰层就会开裂脱落，而且现有空腔EPS模块都没有装饰层需房屋主体完工后再做装饰层，或粘挂现有保温装饰一体板，此种板材都是保温板与装饰板粘贴复合而成，两种板材都是平面粘接强度和使用寿命较差，当装饰面为干挂石材安装时需打膨胀螺栓，无形中多少肯定会破坏承重墙的受力结构，施工工序繁琐复杂工期长随着劳动力成本逐年增加建筑成本不可控等缺点。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种保温模块，该保温模块采用如下技术方案：

一种组合式保温空腔模块，包括竖向平行搁置的内板和外板，内板和外板之间通过连接件组合安装成保温空腔模块，其特征在于，内板和外板的内外侧面均布置有固定件插槽，连接件包括连接板和位于连接板两端的固定卡件，固定卡件塞入到内板和外板相对内侧的固定件插槽上，内板和外板相对外侧的固定件插槽内与固定卡件对应的位置设置有固定件，螺栓穿过固定件、内/外板和固定卡件后将连接件与内/外板固定相连。

所述内板和外板的高度与厚度均相同，或高度相同厚度不同，或高度不同厚度不同，或高度不同厚度相同。

其特征在于，所述固定件插槽为燕尾形，固定卡件与固定件均为与固定件插槽相适配的燕尾形。

所述连接件的连接板和固定卡件采用注塑一体成型。

内/外板的上下及左右两侧设置有拼接机构，拼接机构为设置在上下两侧的插接件和设置在左右两侧的榫卯件，插接件为能够相互插接的凸条和凹槽，榫卯件为能够榫卯连接的燕尾榫和燕尾槽。

内/外板的上下侧面还设置有防滑结构，防滑结构包括设置在其中一个侧面的多个防滑块和设置在对应另外一侧的多个防滑槽，防滑块和防滑槽为燕尾型，多个防滑块或防滑槽均沿着插接件的两侧均匀分布。

内板和外板的材料为聚苯乙烯、石墨聚苯乙烯、酚醛聚苯乙烯、挤塑保温材料、岩棉、发泡水泥、珍珠岩或泡沫玻璃。

本发明还提供了一种保温墙体模块，包括上述的组合式保温空腔模块，该保温墙体模块由保温空腔模块的内板和外板在竖直和水平方向拼接扩展后组成。

固定件及连接件设置在内板/外板在竖直方向的拼缝处。

本发明的有益效果是：

1)保温模块拼接时，燕尾榫与燕尾槽咬扣连接的方式增强了保温模块之间的密封性和模块间的整体强度；

2)采用连接件与固定件特有的固定方式，可实现不同厚度、不同高度保温模块之间的组合式安装，通过不同厚度高度保温模块的组合式安装可实现不同厚度、不同保温性能的墙体结构；

3)竖直方向上的两块保温模块除了通过插接件连接外还通过固定件固定，从而增强了模块墙体的抗剪力和整体强度，施工中浇筑混凝土时又增强了模块的抗张力和抗浮力，并能防止接缝处漏浆。另外固定件的存在还可以作为预埋件使用，在墙体内外装修时不用再打膨胀螺栓，安装外墙挂板、干挂石材、内墙装饰插板、防火板等装饰建材时直接在固定件预留孔洞用自攻螺丝固定，降低了现场施工难度、提高施工速度减少了内外墙抹灰的施工工序流程和人工成本的。

4)高低组合的保温空腔模块的内外板在垂直方向上拼接扩展后形成墙体组合，这样高低错位组合安装的好处是内外板在竖直方向的拼接线不在同一个截面上，这样就提高了墙体模块的抗剪力和整体强度。

5)保温空腔模块是单体组装形式，打包时没有空隙不占空间，同等车辆可多运输普通空腔模块一倍以上。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1为实施例1中的组合式保温空腔模块结构示意图；

图2为实施例1中的标准保温模块结构示意图；

图3为本发明所述连接件的结构示意图；

图4为本发明所述固定件的结构示意图；

图5为本发明所述连接件与固定件连接的结构示意图；

图6为实施例1中所述组合式保温空腔模块组合成墙体模块示意图；

图7为实施例2中所述的高低错位式保温空腔模块结构示意图；

图8为实施例2中高低错位式保温空腔模块组合成墙体模块示意图；

图9为实施例3中不同厚度保温空腔模块结构示意图；

图10为实施例4中高度厚度均不同的保温空腔模块结构示意图；

图11为高度厚度均不同的保温空腔模块组合成墙体模块示意图；

图12为内墙直角扶壁柱保温模块结构示意图；

图13为外墙角扶壁柱保温模块结构示意图；

图14方形扶壁柱保温模块结构示意图；

图15为半圆形扶壁柱保温模块结构示意图；

图16为丁字墙保温模块结构示意图；

图17为外跨梁保温模块结构示意图；

图18为门窗洞口密封插板模块结构示意图；

图19为楼板保温模块结构示意图；

图20为通过组合式保温空腔模块及楼板模块组合成房屋结构的示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种组合式保温空腔模块，包括内板和外板，内板和外板之间通过连接件20相连，在本实施例中，内板和外板都采用图2所示的标准保温模块，标准保温模块的材质可以可为EPS板、石墨聚苯乙烯板、酚醛聚苯乙烯板、挤塑保温板、岩棉板、发泡水泥板、珍珠岩板或泡沫玻璃板，在本实施例中，优选为EPS保温板。

标准保温模块包括保温模块板体10，保温模块板体10竖向搁置，其具有上下左右前后六个侧面，其中上下侧面及左右侧面上均设置有拼接机构，通过拼接机构保温模块可实现拼接扩展。在本发明中，上下左右前后侧面指的保温模块竖向搁置时，正面一侧为前侧，与前侧相对的一侧为后侧，位于前侧上部的侧面为上侧，位于前侧下部的侧面为下侧，前侧的左右两侧的侧面分别为保温模块的左侧和右侧。

拼接机构具体的为设置在上下两侧的插接件和设置在左右两侧的榫卯件，插接件包括设置在上/下侧面的长凸条13和设置在下/上侧面的长凹槽14，长凸条13及长凹槽14均沿着上/下侧面的长度方向延伸，长凸条13***到长凹槽中后可实现保温模块在上下方向上的拼接；榫卯件包括设置在左/右侧面的燕尾榫11和燕尾槽12，燕尾榫11和燕尾槽12均沿着左/右侧面的长度方向延伸，燕尾榫11和燕尾槽12插接连接后实现保温模块在左右方向上的拼接扩展，燕尾榫与燕尾槽咬扣连接增强了保温模块之间的密封性和模块间整体强度。

保温模块的上下侧面还设置有防滑结构，防滑结构包括设置在其中一个侧面的多个防滑块15和设置在对应另外一侧的多个防滑槽，防滑块15和防滑槽为燕尾型，多个防滑块15或防滑槽均沿着插接件的两侧均匀分布。竖直方向上的保温模块搭接后，下方保温模块上侧的防滑块15***到上方保温模块下侧的防滑槽中避免相邻板块之间的滑动，增强了模块的连接牢固性。

所述保温模块板体的前后侧面布置有多道均匀分布的固定件插槽16，同一侧面的固定件插槽16之间还布置有与固定件插槽16平行的竖向构造凹槽17，固定件插槽16的宽度及深度均大于竖向构造凹槽17。固定件插槽16用于设置固定件，竖向构造凹槽17用于增强模块板体外侧砂浆结构装饰层与模块板体的粘结力。固定件插槽16和竖向构造凹槽17均为从保温模块板体10下侧面延伸到上侧面的贯通槽。

固定件插槽16为燕尾形，固定件插槽16中固定有固定件30，固定件30可设置在固定件插槽16中的任意位置，固定件30的结构如图4所示，固定件30包括长方形的固定件底板31，固定件底板31上沿着长度方向均匀分布有多个固定件螺栓孔33，固定件底板31的两侧设置有相向倾斜且相互对称的固定件凸缘32，固定件凸缘32与固定件底板31一体成型，固定件30的外形与燕尾形的固定件插槽16相适配，固定件30***到固定件插槽16中后，从固定件螺栓孔33中穿入螺栓或螺钉，螺栓或螺钉穿透保温模块板体10后将固定件30固定在固定件插槽16中。

连接件20的结构如图3所示，包括长条形的连接板21，连接板21的两端设置有固定卡件，固定卡件包括固定卡件底板22和从固定卡件底板22两侧倾斜向外伸出且相互对称的固定卡件凸缘32，固定卡件的外形与燕尾形的固定件插槽16相适配，固定卡件底板22固定在连接板21的两端并与连接板21垂直，固定卡件凸缘32与固定卡件底板22一体设置，固定卡件底板22上设置有连接板螺栓孔26。连接板21的中部设置有多个镂空孔23，镂空孔23可以减少连接件20的用料并且在内外板之间填充混凝土后能够增强连接件20与混凝土的连接强度。连接板21的侧面还设置有加强肋25用于增强整个连接板的强度抗弯强度。整个连接件20可以采用注塑一体成型的方式。

连接件20连接内外板的方式如图1，5所示，将连接件20置于内板和外板之间，并且保持连接件20的连接板21与内外和外板相互垂直，连接板21两端的固定卡件塞入到对应的内板/外板的内侧的固定件插槽16内，同时将固定件30塞入到与固定卡件位置对应的内板/外板外侧的固定件插槽16内，螺栓从固定件30的底板中***，穿透保温模块板体10后***到固定卡件底板22上的螺栓孔中从而实现连接件30固定连接内外板。根据连接件20的长度不同，可实现不同厚度的承重墙体。

如图6所述，内外板在水平和垂直方向上拼接扩展后形成墙体组合，固定件30优选得设置在上下保温模块的拼接缝处，这样竖直方向上的两块保温模块除了通过插接件连接外还通过固定件30固定，从而增强了模块墙体的抗剪力和整体强度，施工中浇筑混凝土时又增强了模块的抗张力和抗浮力，并能防止接缝处漏浆。另外固定件的存在还可以作为预埋件使用，在墙体内外装修时不用再打膨胀螺栓，安装外墙挂板、干挂石材、内墙装饰插板、防火板等装饰建材时直接在固定件预留孔洞用自攻螺丝固定，降低了现场施工难度、提高施工速度减少了内外墙抹灰的施工工序流程和人工成本的。

使用该种连接件连接内外板的特点的是能够实现不同型号内外板的组合式安装，在本实施例中，内外板是等高等厚的对称安装。

实施例2

在本实施例中，通过连接件20可实现不同高度的内外板之间的错位组合安装，如图7所示，内外板之间高度不同，一侧采用标准保温模块，另一侧采用高度小于或大于标准保温模块的错位保温模块，连接件20和固定件30均设置在内外板的最底面，这样就形成了高低组合的保温空腔模块。如图7所示，高低组合的保温空腔模块的内外板在垂直方向上拼接扩展后形成墙体组合，这样高低错位组合安装的好处是内外板在竖直方向的拼接线不在同一个截面上，这样就提高了空腔模块的抗剪力和整体强度。例如图8中，前侧板的拼接线为A，后侧板的拼接线为B，B要高于A，这样拼接线AB不在一个截面上从而提高了整个组合机构的抗剪力和强度。

实施例3

在本实施例中，通过连接件20可实现不同厚度的内外板之间的组合安装，如图9所示，内外板其中一侧采用标准保温模块，另外一侧采用厚度较厚的厚保温模块，厚保温模块的上下及左右两侧可以设置两道拼接结构，连接件20及固定件30设置在保温模块上下端，只需要将厚保温模块一侧的用于连接固定件30与连接件20之间的螺栓长度加长即可。通过厚薄不同保温模块的组合，可实现不同保温性能的模块墙体。

实施例4

在本实施例中，可通过连接件20及固定件30形成不同厚度和不同高度的内外板之间的组合安装，如图10所示，内外板的厚度及高度均不相同，只需要调整连接件20及固定件30的安装位置及连接件与固定件之间的连接螺栓长度即可实现不同高度、不同厚度的组合安装。连接件20分不同长短型号的连接件与保温模块内外板可组合安装不同厚度的保温空腔模块及不同厚度的墙体模块组合。如图11所示，在竖直和水平方向拼接扩展后，可形成不同高度不同厚度的墙体模块组合。

采用高低错位组合模块进行混凝土框架剪力墙结构施工，包括如下步骤：第一步开挖基础打好垫层，在垫层上放线、支边模、绑扎钢筋篦子、构造柱钢筋与墙体钢筋生根，留筋至圈梁正负零以上，浇筑大放脚带形基础或独立基础混凝土，放线安装固定第一层标准保温模块和错位保温模块、方形扶壁柱保温模块(如图14)、内墙直角扶壁柱保温模块(如图12)、丁字墙保温模块(如图16)等模块高低错位组合安装，拼插注塑连接件与固定件和螺钉连接固定，绑扎构造柱箍筋和基础墙体横向钢筋，第二层标准模块板上下高低错位组合安装，以上依次安装至圈梁浇筑混凝土后内外墙面抹灰、做防水、回填土基础结构部分完成。圈梁以上接筋绑扎构造柱钢筋与墙体钢筋同基础墙体模块相同依次安装，拼插门窗洞口密封插板模块(如图18)，依次安装门窗上部外跨梁保温模块(如图17)，最后至墙体标度做好斜支撑浇筑混凝土，再安装楼板保温模块(如图19)绑扎梁及楼板钢筋浇筑混凝土即可。本施工法同样适用于不同厚度与高低错位组合安装的应用。

采用高低错位组合模块进行钢结构施工，包括如下步骤：圈梁及内墙以上预留预埋铁或螺栓安装承重钢型材栓接或焊接，放线安装固定第一层标准保温模块和错位保温模块，及方形扶壁柱保温模块、内墙直角扶壁柱保温模块、丁字墙保温模块等模块高低错位组合安装，拼插注塑连接件与固定件和螺栓连接固定，安装横向拉结钢型材，拼插门窗洞口密封插板模块，依次安装门窗上部外跨梁保温模块，最后至墙体标度做好斜支撑浇筑混凝土或发泡水泥，再安装楼板保温模块绑扎梁及楼板钢筋浇筑混凝土即可。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (9)

1.一种组合式保温空腔模块，包括竖向平行搁置的内板和外板，内板和外板之间通过连接件组合安装成保温空腔模块，其特征在于，内板和外板的内外侧面均布置有固定件插槽，连接件包括连接板和位于连接板两端的固定卡件，固定卡件塞入到内板和外板相对内侧的固定件插槽上，内板和外板相对外侧的固定件插槽内与固定卡件对应的位置设置有固定件，螺栓穿过固定件、内/外板和固定卡件后将连接件与内/外板固定相连。

2.如权利要求1所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，所述内板和外板的高度与厚度均相同，或高度相同厚度不同，或高度不同厚度不同，或高度不同厚度相同。

3.如权利要求2所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，其特征在于，所述固定件插槽为燕尾形，固定卡件与固定件均为与固定件插槽相适配的燕尾形。

4.如权利要求3所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，所述连接件的连接板和固定卡件采用注塑一体成型。

5.如权利要求4所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，内/外板的上下及左右两侧设置有拼接机构，拼接机构为设置在上下两侧的插接件和设置在左右两侧的榫卯件，插接件为能够相互插接的凸条和凹槽，榫卯件为能够榫卯连接的燕尾榫和燕尾槽。

6.如权利要求5所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，内/外板的上下侧面还设置有防滑结构，防滑结构包括设置在其中一个侧面的多个防滑块和设置在对应另外一侧的多个防滑槽，防滑块和防滑槽为燕尾型，多个防滑块或防滑槽均沿着插接件的两侧均匀分布。

7.如权利要求1-6任一所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，内板和外板的材料为聚苯乙烯、石墨聚苯乙烯、酚醛聚苯乙烯、挤塑保温材料、岩棉、发泡水泥、珍珠岩或泡沫玻璃。

8.一种保温墙体模块，包括权利要求1-7任一所述的一种组合式保温空腔模块，其特征在于，该保温墙体模块由保温空腔模块的内板和外板在竖直和水平方向拼接扩展后组成。

9.如权利要求8所述的一种保温墙体模块，其特征在于，所述固定件及连接件设置在内板/外板在竖直方向的拼缝处。