CN108456461A - 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法 - Google Patents

一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456461A
CN108456461A CN201710096826.6A CN201710096826A CN108456461A CN 108456461 A CN108456461 A CN 108456461A CN 201710096826 A CN201710096826 A CN 201710096826A CN 108456461 A CN108456461 A CN 108456461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
aqueous color
color paste
oxide yellow
yellow aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710096826.6A
Other languages
English (en)
Inventor
姜惠敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haimen Ruitai Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Haimen Ruitai Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haimen Ruitai Textile Technology Co Ltd filed Critical Haimen Ruitai Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201710096826.6A priority Critical patent/CN108456461A/zh
Publication of CN108456461A publication Critical patent/CN108456461A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/007—Metal oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法。所述氧化铁黄水性色浆包括：水15%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～5%、分散剂4%～7%、AMP‑95助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.4%、消泡剂0.1%～0.8%。所述制备方法包括：加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1000～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3‑4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～20min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。本发明制成的氧化铁黄水性色浆贮存稳定性佳、着色力高、相容性好等特点，具有高性能、经济性、环保性。

Description

一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法，尤其涉及一种多用途、经济性、高性能的氧化铁黄水性色浆。
背景技术
水性色浆是着色材料，其应用领域十分广阔，包括涂料、皮革、墨水、纸张、乳胶、纺织等行业。目前生产的水性氧化铁色浆大多用于建筑涂料乳胶漆着色，如申请号03102844.6、03132933.0、03106999.1和200510120763.0都属于这一类色浆，其组成主要是分散剂、消泡剂、氧化铁颜料、防腐剂、增稠剂和水，与乳胶漆有较好的相容性，其分散剂大多采用聚丙烯酸钠盐或铵盐类，这类色浆长期贮存（1个月左右）稳定性差、分水严重，硬沉淀；采用聚丙烯酸钠盐或铵盐类作分散剂，对氧化铁颜料有更高的选取，其成本要提高40%左右，经济性不可比。而且这类色浆不适用于水性木器涂料、水性汽车涂料、水性纸张涂料、水性塑料涂料、水性玻璃涂料等，存在相容性不好、浮色发花等 涂料弊病。目前在水性木器涂料、水性汽车涂料、水性纸张涂料、水性塑料涂料、水性玻璃涂料对色浆的性能、环保标准要求越来越高，符合此类色浆要求就要选用高性能的分散剂，如BYK190、TEGO750W等，其性价比不符合市场需求。因此开发一种高性能、经济性、环保性，符合所有水性涂料适用的氧化铁a黄水性色浆尤其重要。
发明内容
本发明是选用含有铵盐的颜料亲和基团和亲水基团的具有阴离子、非离子特征的聚合物分散剂，此类聚合物具有A-B-A嵌段聚合物结构，具有较好的分散稳定性、环保性，是普通表面活性剂无法比拟的特殊性能。其分子结构可呈梳状，又可呈多支链化，因而对分散微粒表面覆盖及包封效果远远强于普通表面活性剂，其分散体系更趋于稳定、流动。因此制成的色浆具有贮存稳定性佳、着色力高、相容性好等特点。
该分散剂是两亲聚合物具有较高的分子量，其水溶液具有高粘度，利用其水溶液本身的高粘度，可以提高别的水性体系的粘度，因而两亲聚合物具有增稠功能，能起到体系增稠防沉效果。
该分散剂制备简单，原料易得，成本与聚丙烯类分散剂相近，是一种性价比高的分散剂，且用量少，制得的氧化铁黄水性色浆具有高性能、经济性、环保性，满足所有水性体系涂料使用。
本发明的主要目的在于提供一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种氧化铁黄水性色浆，其以重量百分比计，包括如下组分：水15%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～5%、分散剂4%～7%、AMP-95助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.4%、消泡剂0.1%～0.8%。
优选的，所述保湿剂选用丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇300的一种。
优选的，所述润湿剂选用烷基聚氧乙烯醚溶液。
优选的，所述分散剂选用含有铵盐的颜料亲和基团和亲水基团的聚合物分散剂，优选马来酸酐苯乙烯胺盐共聚物溶液。
优选的，所述增稠防沉剂选用改性膨润土、聚氨酯、铝硅酸镁、气相二氧化硅和HEC的一种或几种的组合。
本发明实施例还提供了所述的氧化铁黄水性色浆的制备方法，其包括：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1000～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3-4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～20min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
与现有技术相比，本发明的优点包括：
本发明制成的氧化铁黄水性色浆贮存稳定性佳、着色力高、相容性好等特点，具有高性能、经济性、环保性，是一种高性价比多用途氧化铁黄水性色浆。广泛用于水性建筑涂料、水性木器涂料、水性汽车涂料、水性纸张涂料、水性塑料涂料、水性玻璃涂料、水性皮革涂料和水性油墨等着色。
具体实施方式
本发明是选用含有铵盐的颜料亲和基团和亲水基团的具有阴离子、非离子特征的聚合物分散剂，此类聚合物具有A-B-A嵌段聚合物结构，具有较好的分散稳定性、环保性，是普通表面活性剂无法比拟的特殊性能。其分子结构可呈梳状，又可呈多支链化，因而对分散微粒表面覆盖及包封效果远远强于普通表面活性剂，其分散体系更趋于稳定、流动。因此制成的色浆具有贮存稳定性佳、着色力高、相容性好等特点。
该分散剂是两亲聚合物具有较高的分子量，其水溶液具有高粘度，利用其水溶液本身的高粘度，可以提高别的水性体系的粘度，因而两亲聚合物具有增稠功能，能起到体系增稠防沉效果。
该分散剂制备简单，原料易得，成本与聚丙烯类分散剂相近，是一种性价比高的分散剂，且用量少，制得的氧化铁黄水性色浆具有高性能、经济性、环保性，满足所有水性体系涂料使用。
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供了一种氧化铁黄水性色浆，其以重量百分比计，包括如下组分：水15%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～5%、分散剂4%～7%、AMP-95助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.4%、消泡剂0.1%～0.8%。
优选的，所述保湿剂选用丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇300的一种。
优选的，所述润湿剂选用烷基聚氧乙烯醚溶液。
优选的，所述分散剂选用含有铵盐的颜料亲和基团和亲水基团的聚合物分散剂，优选马来酸酐苯乙烯胺盐共聚物溶液。
优选的，所述增稠防沉剂选用改性膨润土、聚氨酯、铝硅酸镁、气相二氧化硅和HEC的一种或几种的组合。
本发明实施例还提供了所述的氧化铁黄水性色浆的制备方法，其包括：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1000～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3-4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～20min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例1：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水13%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～3%、分散剂4%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.3%、消泡剂0.1%～0.6%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～25min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例2：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水13%～25%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～3%、分散剂4%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.3%、消泡剂0.1%～0.8%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～25min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例3：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水13%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～2%、分散剂4%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.3%、消泡剂0.2%～0.6%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散50min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～25min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例4：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水13%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～3%、分散剂4%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.5%、杀菌剂0.1%～0.3%、消泡剂0.1%～0.6%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在700～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌18～25min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例5：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水13%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.8%～3%、分散剂4%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.6%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.3%、消泡剂0.1%～0.8%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～25min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例6：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水13%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～3%、分散剂5%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.08%～0.3%、杀菌剂0.2%～0.3%、消泡剂0.1%～0.6%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以600r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～25min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
实施例7：
一种多用途氧化铁黄水性色浆按原料配方重量比组成：水15%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～3%、分散剂4%～7%、AMP-95多功能助剂1.0%～1.8%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.5%、消泡剂0.1%～0.6%。
制备工艺：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以600r/min的速度搅拌均匀，然后在1100～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3～4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～28min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度、细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铁黄水性色浆，其特征在于：以重量百分比计，包括如下组分：水15%～30%、保湿剂5%～10%、润湿剂1.5%～5%、分散剂4%～7%、AMP-95助剂1.0%～1.5%、氧化铁黄粉45%～65%、增稠防沉剂0.05%～0.3%、杀菌剂0.1%～0.4%、消泡剂0.1%～0.8%。
2.根据权利要求1所述的氧化铁黄水性色浆，其特征在于：所述保湿剂选用丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇300的一种。
3.根据权利要求1所述的氧化铁黄水性色浆，其特征在于：所述润湿剂选用烷基聚氧乙烯醚溶液。
4.根据权利要求1所述的氧化铁黄水性色浆，其特征在于：所述分散剂选用含有铵盐的颜料亲和基团和亲水基团的聚合物分散剂，优选马来酸酐苯乙烯胺盐共聚物溶液。
5.根据权利要求1所述的氧化铁黄水性色浆，其特征在于：所述增稠防沉剂选用改性膨润土、聚氨酯、铝硅酸镁、气相二氧化硅和HEC的一种或几种的组合。
6.如权利要求1-5中任一项所述的氧化铁黄水性色浆的制备方法，其特征在于包括：按配方重量比计加入去离子水、保湿剂、润湿剂、分散剂、PH调节剂，在高速分散机中以500r/min的速度搅拌均匀，然后在1000～1200r/min的高速下加入氧化铁黄粉、高速分散45min，再研磨3-4遍直到细度合格后，在800～1000r/min下加入增稠防沉剂搅拌15～20min，均匀无颗粒，低速下加入杀菌、消泡剂，粘度细度合格后，过滤包装得到氧化铁黄水性色浆。
CN201710096826.6A 2017-02-22 2017-02-22 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法 Pending CN108456461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710096826.6A CN108456461A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710096826.6A CN108456461A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108456461A true CN108456461A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63220094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710096826.6A Pending CN108456461A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456461A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112552812A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 雅图高新材料有限公司 含透明氧化铁颜料的水性单组份汽车漆及制备方法
CN116102921A (zh) * 2022-11-16 2023-05-12 广东英凯建筑材料有限公司 一种复合型艺术涂料高速溶色型色浆及其制备方法
WO2024041195A1 (zh) * 2022-08-22 2024-02-29 立邦涂料（中国）有限公司 一种环保型水性高浓度无机颜料色浆及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923530A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 佛山市澳莱德化工有限公司 一种多用途氧化铁黄水性色浆的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923530A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 佛山市澳莱德化工有限公司 一种多用途氧化铁黄水性色浆的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112552812A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 雅图高新材料有限公司 含透明氧化铁颜料的水性单组份汽车漆及制备方法
WO2024041195A1 (zh) * 2022-08-22 2024-02-29 立邦涂料（中国）有限公司 一种环保型水性高浓度无机颜料色浆及其制备方法和应用
CN116102921A (zh) * 2022-11-16 2023-05-12 广东英凯建筑材料有限公司 一种复合型艺术涂料高速溶色型色浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103031023B (zh) 一种高性价比氧化铁黑水性色浆的制备方法
US20110054111A1 (en) Encapsulated tinters
CN100549114C (zh) 抗菌防静电型地坪涂料及其制备方法
BRPI0608547A2 (pt) composição colorante, sistema colorante universal, e, tinta ou revestimento
CN103572619A (zh) 水性无树脂涂料色浆
CN108456461A (zh) 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法
CN110229574A (zh) 一种水性闪光色漆及其制备方法
CN109337536A (zh) 一种水性丙烯酸-醇酸涂料及其制备方法
CN103387770B (zh) 一种水油通用纳米透明氧化铁红色浆的制备方法
CN103351647B (zh) 一种水油通用纳米透明氧化铁黄色浆的制备方法
CN103923530B (zh) 一种多用途氧化铁黄水性色浆的制备方法
CN105885500A (zh) 一种速干高遮盖力的丙烯水粉颜料及其制作方法
ES2617205T3 (es) Derivados de ácido sulfosuccínico como agente dispersante en preparaciones pigmentarias acuosas exentas de agente aglutinante
CN105062221B (zh) 一种阳离子型酞菁或碳黑水性色浆的制备方法
CN103923531B (zh) 一种多用途氧化铁红水性色浆的制备方法
CN107793844A (zh) 一种水性有机颜料色浆及其制备方法
CN105567030A (zh) 水性木器漆
ES2952080T3 (es) Preparaciones acuosas de pigmentos, así como su uso en sistemas de tintado y para la coloración de agentes de recubrimiento
CN108395784A (zh) 一种适合烘烤高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品
CN107760109A (zh) 一种高稳定性的水性无树脂色浆及其制备方法
CN105062220A (zh) 一种阳离子型有机红色水性色浆的制备方法
CN105062223A (zh) 一种阳离子型有机黄色水性色浆的制备方法
US20160257825A1 (en) Anionic Fatty Amides Used As A Dispersant For Pigment Preparations
CN114958093A (zh) 一种水性有机色浆
CN107418337A (zh) 水性砂纹漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180828

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication