CN108454483A - 拉丝铆接头罩盖总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝铆接头罩盖总成，包括罩盖本体、第一铆接头、第二铆接头和翻盖；罩盖本体上沿轴向开设有容纳槽；第一铆接头安装于容纳槽中；第二铆接头安装于容纳槽中，且第二铆接头与第一铆接头活动连接；翻盖能盖合至罩盖本体上，以将第一铆接头和第二铆接头遮挡。本发明将两个需要对接的铆接头包覆在由罩盖本体和翻盖组成的盒体中，避免了拉丝的铆接头外露，提高了美观性；另外由于第一铆接头和第二铆接头活动连接，因此使得第一铆接头和第二铆接头的位置可以在容纳槽中移动，解决了一定范围内的装配偏差问题。

Description

拉丝铆接头罩盖总成

技术领域

本发明涉及拉丝固定结构，尤其涉及一种拉丝铆接头罩盖总成。

背景技术

随着汽车座椅功能的增加，操作方便性也越来越多的收到关注，为了增加操作便利性，座椅的同一个功能通常都存在多种操作方式，而部分操作方式的增加，需要借助拉丝来实现，汽车的其他部位也经常有用到拉丝的特征，在使用拉丝的过程中，对于外露的拉丝铆接头对接处的处理方式，也成为一个设计要点，目前的拉丝的铆接头多是将其两端分别固定在金属支架上，铆接头直接对接，然而该种方式有以下缺点：

1、拉丝的铆接头外露，不美观；

2、拉丝的铆接头对接部位未固定，不牢靠；

3、拉丝的铆接头位置固定，不可滑动；

4、拉丝的铆接头对接件需同时装配，易出现翘起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉丝铆接头罩盖总成，以解决上述问题，将拉丝的铆接头对接处包覆，保证良好的外观；确保拉丝的铆接头对接牢靠，有支撑；拉丝的铆接头相对可滑动，解决一定范围内的装配偏差。

本发明提供的拉丝铆接头罩盖总成，包括：

罩盖本体，所述罩盖本体上沿轴向开设有容纳槽；

第一铆接头，安装于所述容纳槽中；

第二铆接头，安装于所述容纳槽中，且所述第二铆接头与所述第一铆接头活动连接；

翻盖，所述翻盖能盖合至所述罩盖本体上，以将所述第一铆接头和所述第二铆接头遮挡。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第一铆接头上开设有U形槽，所述第二铆接头为圆球头，所述圆球头安装于所述U形槽中，且所述圆球头能在所述U形槽中滑动。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第一铆接头上开设有穿槽，所述穿槽从所述第一铆接头靠近所述第二铆接头的一端延伸至与所述U形槽连通。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述容纳槽的两端分别设置有第一开口和第二开口；

所述第一铆接头和所述第二铆接头各自分别连接有第一拉丝接头和第二拉丝接头；所述第一拉丝接头的一端从所述第一开口伸入所述容纳槽中，所述第二拉丝接头的一端所述第二开口伸入所述容纳槽中。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第一开口处固设有第一卡片，所述第一拉丝接头上至少设置有两第一环形卡槽，两所述第一环形卡槽能与所述第一卡片相配合。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第二开口处固设有第二卡片，所述第二拉丝接头上至少设置有一个第二环形卡槽，所述第二卡片能卡入所述第二环形卡槽中。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第一铆接头上固设有T形凸起，所述容纳槽的底壁上开设有T形槽，所述T形凸起安装于所述T形槽中，并能在所述T形槽中滑动。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述翻盖包括相互独立的第一翻盖和第二翻盖；所述第一翻盖从所述第一开口处延伸至所述第一铆接头靠近所述第一开口一端的端部位置，并将所述第一铆接头的该端部遮挡；

所述第二翻盖从所述第二开口处延伸至与所述第一翻盖相对接。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第一翻盖上设置有弧形延伸部，所述第二翻盖上设置有弧形凹陷，所述弧形延伸部与所述弧形凹陷相互对接；所述弧形延伸部遮挡所述第一铆接头的端部。

如上所述的拉丝铆接头罩盖总成，其中，优选的是，所述第一翻盖的一侧与所述罩盖本体的一侧旋转连接，所述第一翻盖的另一侧能扣合至所述罩盖本体的另一侧；

所述第二翻盖的一侧与所述罩盖本体的一侧旋转连接，所述第二翻盖的另一侧能扣合至所述罩盖本体的另一侧。

本发明提供的拉丝铆接头罩盖总成，包括罩盖本体、第一铆接头、第二铆接头和翻盖；罩盖本体上沿轴向开设有容纳槽；第一铆接头安装于容纳槽中；第二铆接头安装于容纳槽中，且第二铆接头与第一铆接头活动连接；翻盖能盖合至罩盖本体上，以将第一铆接头和第二铆接头遮挡。本发明将两个需要对接的铆接头包覆在由罩盖本体和翻盖组成的盒体中，避免了拉丝的铆接头外露，提高了美观性；另外由于第一铆接头和第二铆接头活动连接，因此使得第一铆接头和第二铆接头的位置可以在容纳槽中移动，解决了一定范围内的装配偏差问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的拉丝铆接头罩盖总成翻盖关闭状态结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拉丝铆接头罩盖总成翻盖打开状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的拉丝铆接头罩盖总成的***图；

图4为本发明实施例提供的拉丝铆接头罩盖总成的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图4的B-B向剖视图；

图7为图4的C-C向剖视图；

图8为图4的D-D向剖视图。

附图标记说明：

10-罩盖本体 11-容纳槽 12-T形槽 13-第一卡接片

14-第二卡接片 15-第一凸起 16-第二凸起 17-连接块

171-螺纹孔 18-第一卡片 19-第二卡片 20-第一铆接头

21-U形槽 22-穿槽 23-第一拉丝接头 231-第一环形卡槽

25-T形凸起 26-内部拉丝 27-第一拉丝 30-第二铆接头

31-第二拉丝接头 311-第二环形卡槽 33-连接丝 34-第二拉丝

40-翻盖 41-第一翻盖 411-弧形延伸部 412-第一转轴

413-第一弹片 42-第二翻盖 421-弧形凹陷 422-第二转轴

423-第二弹片 50-车身钣金 51-凸焊螺母

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的拉丝铆接头罩盖总成，包括罩盖本体10、第一铆接头20、第二铆接头30和翻盖40。

罩盖本体10上沿轴向开设有容纳槽11；第一铆接头20安装于容纳槽11中；第二铆接头30安装于容纳槽11中，且第二铆接头30与第一铆接头20活动连接；翻盖40能盖合至罩盖本体10上，以将第一铆接头20和第二铆接头30遮挡。

本发明实施例提供的拉丝铆接头罩盖总成，将两个需要对接的铆接头包覆在由罩盖本体10和翻盖40组成的盒体中，避免了拉丝的铆接头外露，提高了美观性；另外由于第一铆接头20和第二铆接头30活动连接，因此使得第一铆接头20和第二铆接头30的位置可以在容纳槽11中移动，解决了一定范围内的装配偏差问题。

另外，第一铆接头20和第二铆接头30可以通过任意方式活动连接，只要能实现二者相对位置可调即可，在一个优选实施例中，可以通过以下方式实现，在第一铆接头20上开设有U形槽21，第二铆接头30为一个圆球头，圆球头安装于U形槽21中，且圆球头能在U形槽21中滑动。当然，也可以通过在第一铆接头20上设置螺纹棒，在第二铆接头30上设置带有内螺纹孔的连接棒，然后将螺纹棒旋拧至连接棒中，通过螺纹棒旋拧至连接棒中的深度来调节二者的相对位置。

球头安装于U形槽21中时，球头与第二拉丝连接头31之间的连接丝33需要穿过第二铆接头30，因此在第一铆接头20上开设穿槽22，穿槽22从第一铆接头20靠近第二铆接头30的一端延伸至与U形槽21连通，在球头进入U形槽21中的同时，连接丝33穿过该穿槽22。

本领域技术人员可以理解的是，第一铆接头20和第二铆接头30的最终作用是为了将两根拉丝对接起来，因此，第一铆接头20和第二铆接头30各自分别连接有第一拉丝接头23和第二拉丝连接头31，第一拉丝接头23和第二拉丝连接头31各自分别连接第一拉丝27和第二拉丝34。

请参考图2，在实际应用过程中，容纳槽11的两端分别设置有第一开口和第二开口；第一铆接头20安装于容纳槽11中时，第一拉丝接头23跟随第一铆接头20从第一开口处伸入容纳槽11中；第二铆接头30安装于容纳槽11中时，第二拉丝连接头31跟随第二铆接头30从第二开口处伸入容纳槽11中。

并且优选地，该第一铆接头20和第二铆接头30各自仅有一部分伸入容纳槽11中，另外一部分裸露在罩盖外部，从而便于连接第一拉丝27和第二拉丝34。

当调节完成第一铆接头20和第二铆接头30的相对位置后，为了避免圆球头能在U形槽21中滑动，从而改变二者的相对位置，优选将第一铆接头20和第二铆接头30的位置固定，固定第一铆接头20和第二铆接头30时，可以通过固定第一拉丝接头23和第二拉丝连接头31的位置来实现。

具体地，请参考图2、图3和图8，可以在第一开口处固设第一卡片18，第一拉丝接头23上至少设置两第一环形卡槽231，两第一环形卡槽231能与第一卡片18相配合。第二开口处固设第二卡片19，第二拉丝连接头31上至少设置一个第二环形卡槽311，第二卡片19能卡入第二环形卡槽311中。

也即在第一拉丝接头23伸入容纳槽11中时，将第一环形卡槽231卡在第一卡片18上，而为了增加装配差调整范围，可以设置多个第一环形卡槽231，从而根据装配差选择合适的第一环形卡槽231与第一卡片18配合。同样的道理，在第二拉丝连接头31伸入容纳槽11中时，将第二环形卡槽311卡在第二卡片19上，为了进一步增加装配差调整范围，以提高整体适用性，可以设置两个或者多个第二环形卡槽311，从而根据装配差选择合适的第二环形卡槽311与第二卡片19配合。

上述第一卡片18和第二卡片19的设置，对第一铆接头20和第二铆接头30进行支撑固定，增加了对接牢靠性；同时还提高了装配差的调整范围，提高了适用性和降低了操作难度。

在一个优选实施例中，翻盖40包括相互独立的第一翻盖41和第二翻盖42；第一翻盖41从第一开口处延伸至第一铆接头20靠近第一开口一端的端部位置，并将第一铆接头20的该端部遮挡；第二翻盖42从第二开口处延伸至与第一翻盖41相对接。

请参考图2，并以图2中的方向为参考，可见第一翻盖41和第二翻盖42独立设置，可以独立打开和闭合，并且第一翻盖41可以将第一铆接头20的右端部、连接第一铆接头20和第一拉丝接头23的内部拉丝26和第一拉丝接头23伸入容纳槽11中的部分盖合；而第二翻盖42则可以将第一铆接头20的其余部分、第二拉丝连接头31伸入容纳槽11中的部分和第二铆接头30盖合。

在安装时，首先将第一铆接头20安装于容纳槽11中，然后将第一翻盖41盖合，此时第一翻盖41将第一铆接头20的右端部遮挡，而第一铆接头20的其余部分，包括设置有U形槽21的部分均露在外部，此时将第二铆接头30与第一铆接头20连接，具体为将圆球头安装于U形槽21中，再将第二翻盖42盖合，装配完成。

整个装配过程中，在安装第二铆接头30之前，先将第一铆接头20使用第一翻盖41进行限位，既可防止第一铆接头20翘起，同时将U形槽21露在外部，又能方便安装第二铆接头30。

优选地，可以在第一翻盖41上设置弧形延伸部411，第二翻盖42上设置弧形凹陷421，弧形延伸部411与弧形凹陷421相互对接；并且使用弧形延伸部411遮挡第一铆接头20的端部。第一翻盖41和第二翻盖42采用弧形对接方式，可以增加接触面积，同时也可以最大限度的限位第一铆接头20。

请参考图7，为了更好的对第一铆接头20进行限位，第一铆接头20上固设有T形凸起25，容纳槽11的底壁上开设有T形槽12，T形凸起25安装于T形槽12中，并能在T形槽12中滑动。

综上可见，第一铆接头20的上端通过第一翻盖41进行限位，而下端通过T形凸起25进行限位，在安装第二铆接头30时，其可靠性非常强。

进一步地，第一翻盖41和第二翻盖42可以以任意方式盖合至罩盖本体10上，在一个优选实施例中，第一翻盖41的一侧与罩盖本体10的一侧旋转连接，第一翻盖41的另一侧能扣合至罩盖本体10的另一侧；第二翻盖42的一侧与罩盖本体10的一侧旋转连接，第二翻盖42的另一侧能扣合至罩盖本体10的另一侧。

具体地，请参考图3和图5，罩盖本体10的一侧设置有第一卡接片13和第二卡接片14，第一翻盖41上设置有第一转轴412，第二翻盖42上设置有第二转轴422；第一转轴412转动安装于第一卡接片13上；第二转轴422转动安装于第二卡接片14上。第一卡接片13和第二卡接片14的形状均优选为半圆形弹片，并且该半圆形弹片的开口背对翻盖40，第一转轴412和第二转轴422从半圆形弹片的开口处卡入其内部，并能在半圆形弹片内转动。

请参考图3和图5，罩盖本体10的另一侧设置有第一凸起15和第二凸起16，从图3中可见，第一凸起15和第二凸起16均沿翻盖本体10的轴向延伸，并且二者连接成一体，从而便于加工。进一步地，第一翻盖41上固设有第一弹片413，第二翻盖42上固设有第二弹片423，第一弹片413和第二弹片423分别与第一凸起15和第二凸起16相卡接。从图中可见，第一弹片413和第二弹片423均为钩状弹片，并且钩状弹片的钩部向第一凸起15和第二凸起16的方向弯曲，钩部钩卡在第一凸起15或者第二凸起16上，从而将第一翻盖41和第二翻盖42扣紧。

最后需要说明的是，第一铆接头20和第二铆接头30安装完成之后，需要将罩盖本体10固定在车身钣金50上，具体可以在罩盖本体10设置有第一凸起15和第二凸起16的一侧设置两连接块17，连接块17上开设螺纹孔171，然后通过该螺纹孔171将整个罩盖总成固定在车身钣金50的凸焊螺母51上。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，包括：

罩盖本体，所述罩盖本体上沿轴向开设有容纳槽；

第一铆接头，安装于所述容纳槽中；

第二铆接头，安装于所述容纳槽中，且所述第二铆接头与所述第一铆接头活动连接；

翻盖，所述翻盖能盖合至所述罩盖本体上，以将所述第一铆接头和所述第二铆接头遮挡。

2.根据权利要求1所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第一铆接头上开设有U形槽，所述第二铆接头为圆球头，所述圆球头安装于所述U形槽中，且所述圆球头能在所述U形槽中滑动。

3.根据权利要求2所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第一铆接头上开设有穿槽，所述穿槽从所述第一铆接头靠近所述第二铆接头的一端延伸至与所述U形槽连通。

4.根据权利要求1所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述容纳槽的两端分别设置有第一开口和第二开口；

所述第一铆接头和所述第二铆接头各自分别连接有第一拉丝接头和第二拉丝接头；所述第一拉丝接头的一端从所述第一开口伸入所述容纳槽中，所述第二拉丝接头的一端所述第二开口伸入所述容纳槽中。

5.根据权利要求4所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第一开口处固设有第一卡片，所述第一拉丝接头上至少设置有两第一环形卡槽，两所述第一环形卡槽能与所述第一卡片相配合。

6.根据权利要求4所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第二开口处固设有第二卡片，所述第二拉丝接头上至少设置有一个第二环形卡槽，所述第二卡片能卡入所述第二环形卡槽中。

7.根据权利要求1所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第一铆接头上固设有T形凸起，所述容纳槽的底壁上开设有T形槽，所述T形凸起安装于所述T形槽中，并能在所述T形槽中滑动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述翻盖包括相互独立的第一翻盖和第二翻盖；所述第一翻盖从所述第一开口处延伸至所述第一铆接头靠近所述第一开口一端的端部位置，并将所述第一铆接头的该端部遮挡；

所述第二翻盖从所述第二开口处延伸至与所述第一翻盖相对接。

9.根据权利要求8所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第一翻盖上设置有弧形延伸部，所述第二翻盖上设置有弧形凹陷，所述弧形延伸部与所述弧形凹陷相互对接；所述弧形延伸部遮挡所述第一铆接头的端部。

10.根据权利要求8所述的拉丝铆接头罩盖总成，其特征在于，所述第一翻盖的一侧与所述罩盖本体的一侧旋转连接，所述第一翻盖的另一侧能扣合至所述罩盖本体的另一侧；

所述第二翻盖的一侧与所述罩盖本体的一侧旋转连接，所述第二翻盖的另一侧能扣合至所述罩盖本体的另一侧。