CN108454202A - 一种能释放负离子的木塑装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能释放负离子的木塑装饰板，包括弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层；所述弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板，所述玻璃钢龙骨层上成型有横向榫头、横向榫眼和底面榫眼，横向榫头插套在相邻的横向榫眼。本发明能产生负离子，可以实现随时更换成型负离子粉料层。本发明还公开了一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法，将弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180‑200°C，保持原料产生负离子的稳定性。

Description

一种能释放负离子的木塑装饰板及其制备方法
技术领域
本发明属于木塑装饰板技术领域，具体涉及一种能释放负离子的木塑装饰板。
背景技术
木塑装饰板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。
木塑装饰板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2-2.5m3原木可以生产1m3木塑装饰板，可代替约5m3原木锯成板材使用，而每生产1m3木塑装饰板产品，还可产生剩余物1.2-1.5m3，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。
由于木塑装饰板有容重轻、强度高施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。
负离子又被誉为“空气维生素”，能够通过人的神经***及血液循环对人的机体生理活动产生有利影响。负离子具有极佳的净化除尘，减少二手烟危害。改善预防呼吸道疾病、改善睡眠、抗氧化、防衰老、清除体内自由基、降低血液粘稠度等效果，在医学界享有“空气维生素”“维他氧”“空气维他命”“长寿素”等美称。随着人们对健康的日益追求，对负离子的需求也越来越大，通过对木塑装饰板赋予其释放负离子的功能，能够在一定程度上达到要求，缓解此类问题。现有技术中的木塑装饰板，但都无法产生负离子。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种能释放负离子的木塑装饰板，本发明具有释放负离子功能，并具有一定的电屏蔽功能和日晒的耐用性，扩大了其应用范围。
本发明目的之二是提供一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
方案一：
一种能释放负离子的木塑装饰板，包括弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层；弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板，玻璃钢龙骨层上成型有横向榫头、横向榫眼和底面榫眼，横向榫头插套在相邻的横向榫眼中。
本发明优选的技术方案中，其中成型负离子粉料层设有顶面插榫，所述顶面插榫插套在玻璃钢龙骨层的底面榫眼中。
本发明优选的技术方案中，其中成型负离子粉料层两侧延伸设有挡板。
本发明优选的技术方案中，其中负离子粉料层由活动件和两个支撑板组成，所述支撑板平行分布在活动件两侧，并上下端分别支撑固定于玻璃钢龙骨层，形成容置活动件的开放空腔，所述活动件与支撑板滑动连接，且与玻璃钢龙骨层可拆卸连接。
本发明优选的技术方案中，其中负离子粉料层由支撑框和活动块组成，所述支撑框与玻璃钢龙骨层固定连接形成刚好容置活动块活动的密闭空腔。
本发明优选的技术方案中，本发明还包括活动扳手和容置活动扳手滑动的通道，所述通道由弹性覆膜层延伸至活动块处，所述活动扳手一端固定于活动块，一端由通道延伸至弹性覆膜层外。
所述成型负离子粉料层由能产生负离子的木粉和其他配料制成。
方案二：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180-200℃，压力为2-5MPa，热压时间为20-35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5-3.5min卸压1次，共卸压2-4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2-5MPa，冷压时间为25-30min；所述负离子粉料层采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层粘合；结构胶在负离子粉料层和玻璃钢龙骨层之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；
步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06MPa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化；得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
工作原理：
由于木粉的单元体正、负电荷中心无法重合，故两端形成正极、负极，构成了一个永久带电体—永久电极。由于正、负电荷无对称中心，即具有偶极矩，当外界温度发生微小变化或外加压力发生微小变化则离子间距及键角发生变化，诱发偶极矩，导致束缚在单元体表面的自由电荷层一部分被放出来，从而使其呈带电状态或在闭合回路中形成电流，在其周围形成电场及微电流，从而产生负离子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。实现可随时更换成型负离子粉料层功能。通风性强，减少吸潮带来木塑装饰板腐蚀的问题。本发明的采用榕木粉和玻璃纤维，增加木粉的硬度和弹性，提高木粉颗粒的独立结构和抗振性能，提高木粉颗粒与空气接触的稳定性，采用改性淀粉(阴离子淀粉)增加木粉产生负离子的能力，增加木粉颗粒的稳定性。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：玻璃钢龙骨层结构示意图；
图3：本发明实施方式1使用状态立体结构示意图；
图4：本发明实施方式1中成型负离子粉料层俯视结构示意图；
图5：本发明实施方式1中成型负离子粉料层使用状态俯视结构示意图；
图6：本发明实施方式2中成型负离子粉料层俯视结构示意图；
图7：本发明实施方式2的俯视结构示意图。
附图标记为：1-弹性覆膜层、2-无纺纤维层、3-玻璃钢龙骨层、31-横向榫头、32-横向榫眼、33-底面榫眼、4-成型负离子粉料层、41-顶面插榫、42-挡板、43-活动件、44-支撑板、45-开放空腔、46-支撑框、47-活动块、48-密闭空腔、5-活动扳手、6-通道。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步说明，而所描述方案仅是本技术方案的一部分实施例，而不是全部实施例。
如图1所示，一种能释放负离子的木塑装饰板，包括弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4；所述弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板，如图2所示，所述玻璃钢龙骨层3上成型有横向榫头31、横向榫眼32和底面榫眼33，横向榫头31插套在相邻的横向榫眼32中。本方案中，弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4分别由外至内依次叠加，将成型负离子粉料层4包裹于内部，防止粉料向外掉落，弹性覆膜层1、无纺纤维层2增加本发明的弹性和质感，玻璃钢龙骨层3增强本发明的强度，这里弹性覆膜层可以采用树脂覆膜，无妨纤维层2可具有防潮、透气、柔韧、质轻、易分解等优点，提高环保安全性。玻璃钢龙骨层3上的横向榫头31使用时查套在相邻的横向榫眼32中，通过物理结构方式巧妙的将两个板致密连接。
本发明优选的技术方案中，其中所述成型负离子粉料层4设有顶面插榫41，所述顶面插榫41插套在玻璃钢龙骨层3的底面榫眼33中。本优选的技术方案中，顶面插榫41的设计，将成型负离子粉料层4更为准确的固定在相邻玻璃钢龙骨层3上。
本发明优选的技术方案中，其中所述成型负离子粉料层4两侧延伸设有挡板42。挡板42防止了成型负离子粉料层4的粉尘掉落。
本发明提供一种优选的实施方式1，如图3-5所示，其中负离子粉料层4由活动件43和两个支撑板44组成，所述支撑板44平行分布在活动件43两侧，并上下端分别支撑固定于玻璃钢龙骨层，形成容置活动件43的开放空腔45，所述活动件43与支撑板44滑动连接，且与玻璃钢龙骨层3可拆卸连接。本实施方案实现了负离子粉料层4的替换功能和透气功能，当负离子粉料层4因其他不可抗力的因素导致产生负离子的量变小，或者不产生负离子，此时可将活动件43抽出，换取新的配套活动件43，平时可以抽出晾晒，防止吸潮长虫。
本发明提供一种优选的实施方式2，如图6-7所示，其中所述负离子粉料层4由支撑框46和活动块47组成，所述支撑框46与玻璃钢龙骨层3固定连接形成刚好容置活动块47活动的密闭空腔48。本实施方案是将负离子粉料层4内部设置成可活动的空间，利于活动块活动，增加通风的功能。
本发明在对实施方式2的技术方案进一步优选，木塑装饰板还包括活动扳手5和容置活动扳手5滑动的通道6，所述通道由弹性覆膜层1延伸至活动块47处，所述活动扳手5一端固定于活动块46，一端由通道6延伸至弹性覆膜层1外。活动扳手5带动活动块47滑动，同时通道6可增加活动块46的通风渠道。
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180-200℃，压力为2-5MPa，热压时间为20-35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5-3.5min卸压1次，共卸压2-4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2-5MPa，冷压时间为25-30min；所述负离子粉料层采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层粘合；结构胶在负离子粉料层和玻璃钢龙骨层之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；
步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06MPa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化；得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
实施例1：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为200℃，压力为5MPa，热压时间为35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3.5min卸压1次，共卸压4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为5MPa，冷压时间为30min，所述负离子粉料层4采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层粘合；结构胶在负离子粉料层4和玻璃钢龙骨层之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在80℃温度下，干燥3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉20重量份、竹木粉18重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维12重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至100℃，在混合机内高速运转50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1：2加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：6h；缓慢解冻3h；
步骤九：真空干燥：并在0.06MPa环境下，2.0h，被干燥固化，得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
实施例2：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180℃，压力为2MPa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5min卸压1次，共卸压2次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2MPa，冷压时间为25min，所述负离子粉料层4采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层3粘合；结构胶在负离子粉料层4和玻璃钢龙骨层3之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60℃温度下，干燥2小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维5重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃，在混合机内高速运转35分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5加入溶剂，并加热至120℃，连续捏合0.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h；缓慢解冻1h；
步骤九：真空干燥：并在0.03MPa环境下，0.5h，被干燥固化，得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
实施例3：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为200℃，压力为2MPa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5min卸压1次，共卸压4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2MPa，冷压时间为30min，所述负离子粉料层4采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层3粘合；结构胶在负离子粉料层4和玻璃钢龙骨层3之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60℃温度下，干燥3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉20重量份、竹木18重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维12重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃，在混合机内高速运转50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1：2加入溶剂，并加热至120℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为3h；缓慢解冻3h；
步骤九：真空干燥：并在0.06MPa环境下，0.5h，被干燥固化，得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
实施例4：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为200℃，压力为2MPa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5min卸压1次，共卸压4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2MPa，冷压时间为30min，所述负离子粉料层4采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层3粘合；结构胶在负离子粉料层4和玻璃钢龙骨层3之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在80℃温度下，干燥2小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维5重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至100℃，在混合机内高速运转35分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合0.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：6h；缓慢解冻1h；
步骤九：真空干燥：并在0.03MPa环境下，2.0h，被干燥固化，得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；
步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180℃，压力为5MPa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3.5min卸压1次，共卸压2次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为5MPa，冷压时间为25min。
实施例5：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为190℃，压力为3MPa，热压时间为27min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3min卸压1次，共卸压3次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为3MPa，冷压时间为27min，所述负离子粉料层4采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层3粘合；结构胶在负离子粉料层4和玻璃钢龙骨层3之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用6％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60℃温度下，干燥3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行39分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至65目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉15重量份置于8重量份水中加热至70℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉13重量份、竹木粉9重量份、玻璃纤14重量份、植物纤维11重量份、偶联剂5重量份、北投石粉末11重量份加入80重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至75℃，在混合机内高速运转38分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转20分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1.5加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：5h；缓慢解冻1h；
步骤九：真空干燥：并在0.03MPa环境下，1.3h，被干燥固化，得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
实施例6：
一种能释放负离子的木塑装饰板的制备方法如下，将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180℃，压力为2MPa，热压时间为24min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3min卸压1次，共卸压3次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为5MPa，冷压时间为27min，所述负离子粉料层4采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层3粘合；结构胶在负离子粉料层4和玻璃钢龙骨层3之间形成厚度为2mm的结构胶层。其中，结构胶采用环保负离子材料制成。
其中，成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用7.5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在75℃温度下，干燥2.5小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行33分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至110目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉16重量份置于11重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉17重量份、改性淀粉16重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石9重量份。
步骤四：将榕木粉17重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石粉末9重量份加入87重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至64℃，在混合机内高速运转39分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转18分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至69目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1.2加入溶剂，并加热至143℃，连续捏合0.88小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：2.4混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：4h；缓慢解冻2h；
步骤九：真空干燥：并在0.04MPa环境下，1.9h，被干燥固化，得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
实验数据：
本次实验采用监测仪器检测样品产生的负离子含量。选取50cm2的实施例1-实施例6生产的衣柜板材平铺在密闭的80cm2的玻璃容器中，于15分钟、30分钟和60分钟，分别测定容器中空气的负离子含量。测定方法依据JC/T2110-2012《室内空气离子浓度测试方法》进行测定，测定结果如下：
实施例 15分钟 30分钟 60分钟
实施例1 2000个/cm3 3100个/cm3 4100个/cm3
实施例2 2300个/cm3 2900个/cm3 4400个/cm3
实施例3 2100个/cm3 3400个/cm3 5200个/cm3
实施例4 2300个/cm3 3400个/cm3 4300个/cm3
实施例5 2600个/cm3 3500个/cm3 4600个/cm3
实施例6 2700个/cm3 3600个/cm3 4900个/cm3
空白组 150个/cm3 180个/cm3 230个/cm3
由上表可知，采用实施例3重量份配比以及方法生产的衣柜板材，空气负离子浓度含量最高，相对于空白组，能产生较高的负离子含量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：包括弹性覆膜层（1）、无纺纤维层（2）、玻璃钢龙骨层（3）和成型负离子粉料层（4）；所述弹性覆膜层（1）、无纺纤维层（2）、玻璃钢龙骨层（3）和成型负离子粉料层（4）分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板，所述玻璃钢龙骨层（3）上成型有横向榫头（31）、横向榫眼（32）和底面榫眼（33），横向榫头（31）插套在相邻的横向榫眼（32）中。
2.根据权利要求1所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述成型负离子粉料层（4）设有顶面插榫（41），所述顶面插榫（41）插套在玻璃钢龙骨层（3）的底面榫眼（33）中。
3.根据权利要求1要求所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述成型负离子粉料层（4）两侧延伸设有挡板（42）。
4.根据权利要求2所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述负离子粉料层（4）由活动件（43）和两个支撑板（44）组成，所述支撑板（44）平行分布在活动件（43）两侧，并上下端分别支撑固定于玻璃钢龙骨层(4)，形成容置活动件（43）的开放空腔（45），所述活动件（43）与支撑板（44）滑动连接，且与玻璃钢龙骨层（3）可拆卸固定连接。
5.根据权利要求2所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述负离子粉料层（4）由支撑框（46）和活动块（47）组成，所述支撑框（46）与玻璃钢龙骨层（3）固定连接形成刚好容置活动块（47）活动的密闭空腔（48）。
6.根据权利要求5所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：还包括活动扳手（5）和容置活动扳手（5）滑动的通道（6），所述通道由弹性覆膜层（1）延伸至活动块（47）处，所述活动扳手（5）一端固定于活动块（46），一端由通道（6）延伸至弹性覆膜层（1）外。
7.根据权利要求1-6任一项所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述成型负离子粉料层由能产生负离子的木粉和其他配料制成。
8.根据权利要求7所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述成型负离子粉料层的制备方法如下：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；
步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06MPa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化；得到负离子木粉；
步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层。
9.根据权利要求7所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：制备方法如下，将弹性覆膜层（1）、无纺纤维层（2）、玻璃钢龙骨层（3）由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180-200°C，压力为2-5MPa，热压时间为20-35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5-3.5min卸压1次，共卸压2-4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2-5MPa，冷压时间为25-30min；所述负离子粉料层（4）采用结构胶与相邻的玻璃钢龙骨层（3）粘合；结构胶在负离子粉料层（4）和玻璃钢龙骨层（3）之间形成厚度为2mm的结构胶层。
10.根据权利要求9所述的能释放负离子的木塑装饰板，其特征在于：所述结构胶采用环保负离子材料制成。
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