CN108406979A - 一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法 - Google Patents
一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108406979A CN108406979A CN201810135830.3A CN201810135830A CN108406979A CN 108406979 A CN108406979 A CN 108406979A CN 201810135830 A CN201810135830 A CN 201810135830A CN 108406979 A CN108406979 A CN 108406979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- powder
- parts
- anion
- wood powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 191
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 101
- 240000003537 Ficus benghalensis Species 0.000 claims description 41
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 16
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 13
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 13
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 13
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 9
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004630 mental health Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 208000018569 Respiratory Tract disease Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000007958 sleep Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/06—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood powder or sawdust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T23/00—Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种能释放负离子的衣柜板材,属于环保材料技术领域,包括弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层;所述弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板,所述玻璃钢龙骨层上成型有横向榫头、横向榫眼底面榫眼,横向榫头插套在相邻的横向榫眼中。本发明能够产生空气负离子,长期使用对人体身心健康大有好处。本发明还提供一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,将弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层由外至内依次叠加,热压融化复合,保证衣柜板材的稳固性,衣柜板材产生负离子的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于环保材料技术领域,具体涉及一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法。
背景技术
多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材,表面以优质实木贴皮或科技木为面料,经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能,面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感,所以选择性更强。因此,倍受消费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好,不易变形。
负离子又被誉为“空气维生素”,能够通过人的神经***及血液循环对人的机体生理活动产生有利影响。负离子具有极佳的净化除尘,减少二手烟危害。改善预防呼吸道疾病、改善睡眠、抗氧化、防衰老、清除体内自由基、降低血液粘稠度等效果,在医学界享有“空气维生素”“维他氧”“空气维他命”“长寿素”等美称。随着人们对健康的日益追求,对负离子的需求也越来越大,通过对衣柜板材赋予其释放负离子的功能,能够在一定程度上达到要求,缓解此类问题。
发明内容
本发明目的之一是提供一种能释放负离子的衣柜板材,本发明能够产生空气负离子,长期使用对人体身心健康大有好处。
本发明目的之二是提供一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法。
本发明的技术方案如下:
方案一:
一种能释放负离子的衣柜板材,包括弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层;所述弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板,所述玻璃钢龙骨层上成型有横向榫头、横向榫眼和底面榫眼,横向榫头插套在相邻的横向榫眼中。
本发明优选的技术方案中,其中所述成型负离子粉料层设有顶面插榫,所述顶面插榫插套在玻璃钢龙骨层的底面榫眼中。
本发明优选的技术方案中,其中所述成型负离子粉料层两侧延伸设有挡板。
本发明优选的技术方案中,其中所述成型负离子粉料层由负离子木粉模压成型,所述负离子木粉呈直径大小<100μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度<50μm;
所述负离子木粉由以下原料按以下重量配比配制而成:
榕木粉10~20重量份、
改性淀粉8~19重量份、
竹木粉8~18重量份、
玻璃纤维8~15重量份、
植物纤维5~12重量份、
偶联剂4~11重量份、
北投石5~12重量份。
方案二:
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤,
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用5%~10%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在60~80℃温度下,干燥2~3小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行30~40分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至60~160目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉8~19重量份置于8~19重量份水中加热至60~80℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉10~20重量份、竹木粉8~18重量份、玻璃纤维8~15重量份、植物纤维5~12重量份、偶联剂4~11重量份、北投石粉末5~12重量份加入60~100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至70℃~100℃,在混合机内高速运转35~50分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转10~25分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至60~80目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶0.5~1:2加入溶剂,并加热至120~150℃,连续捏合0.5~1.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比为粘细木粉∶蒸馏水=1∶0.5~1:3混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:3h~6h;缓慢解冻1h~3h;
步骤九:真空干燥:并在0.03~0.06MPa环境下,0.5~2.0h,被干燥固化;得到负离子木粉;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为180~200℃,压力为2~5MPa,热压时间为20~35min,进入热压阶段后,刚开始时每隔2.5~3.5min卸压1次,共卸压2~4次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为2~5MPa,冷压时间为25~30min。
工作原理:
由于木粉的单元体正、负电荷中心无法重合,故两端形成正极、负极,构成了一个永久带电体—永久电极。由于正、负电荷无对称中心,即具有偶极矩,当外界温度发生微小变化或外加压力发生微小变化则离子间距及键角发生变化,诱发偶极矩,导致束缚在单元体表面的自由电荷层一部分被放出来,从而使其呈带电状态或在闭合回路中形成电流,在其周围形成电场及微电流,从而产生负离子。
本发明具有如下有益效果:
1、本发明能够产生空气负离子,长期使用对人体身心健康大有好处。
2、本发明的木粉的超微多孔球形结构,增加木粉与空气接触的表面积,从而增加负离子产生的速度,采用榕木粉和玻璃纤维,增加木粉的硬度和弹性,提高木粉颗粒的独立结构和抗振性能,提高木粉颗粒与空气接触的稳定性,采用改性淀粉(阴离子淀粉)增加木粉产生负离子的能力,同时可作为粘合剂,增加木粉颗粒的稳定性。
3、本发明能够产生空气负离子,长期使用对人体身心健康大有好处。
4、实现可随时更换成型负离子粉料层功能。
5、通风性强,减少吸潮带来木塑装饰板腐蚀的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
一种能释放负离子的衣柜板材,包括弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4;所述弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板,所述玻璃钢龙骨层3上成型有横向榫头31、横向榫眼32和底面榫眼33,横向榫头31插套在相邻的横向榫眼32中。
本发明衣柜板材优选的结构技术方案中,所述成型负离子粉料层4设有顶面插榫41,所述顶面插榫41插套在玻璃钢龙骨层3的底面榫眼33中。
本发明优选的结构技术方案中,所述成型负离子粉料层4两侧延伸设有挡板42,防止粉料掉落。
所述成型负离子粉料层由负离子木粉模压成型,所述负离子木粉呈直径大小<100μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度<50μm;
所述负离子木粉由以下原料按以下重量配比配制而成:
榕木粉10~20重量份、
改性淀粉8~19重量份、
竹木粉8~18重量份、
玻璃纤维8~15重量份、
植物纤维5~12重量份、
偶联剂4~11重量份、
北投石5~12重量份。
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤,
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用5%~10%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在60~80℃温度下,干燥2~3小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行30~40分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至60~160目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉8~19重量份置于8~19重量份水中加热至60~80℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉10~20重量份、竹木粉8~18重量份、玻璃纤维8~15重量份、植物纤维5~12重量份、偶联剂4~11重量份、北投石粉末5~12重量份加入60~100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至70℃~100℃,在混合机内高速运转35~50分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转10~25分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至60~80目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶0.5~1:2加入溶剂,并加热至120~150℃,连续捏合0.5~1.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1∶0.5~1:3混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:3h~6h;缓慢解冻1h~3h;
步骤九:真空干燥:并在0.03~0.06MPa环境下,0.5~2.0h,被干燥固化;得到负离子木粉;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为180~200℃,压力为2~5MPa,热压时间为20~35min,进入热压阶段后,刚开始时每隔2.5~3.5min卸压1次,共卸压2~4次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为2~5MPa,冷压时间为25-30min。
实施例1:
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤:
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用10%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在80℃温度下,干燥3小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行40分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至160目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至80℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉20重量份、竹木粉18重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维12重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至100℃,在混合机内高速运转50分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转25分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至80目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1:2加入溶剂,并加热至150℃,连续捏合1.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1:3混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:6h;缓慢解冻3h;
步骤九:真空干燥:并在0.06MPa环境下,2.0h,被干燥固化,得到负离子木粉;
所述负离子木粉呈直径大小99μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度49μm;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为200℃,压力为5MPa,热压时间为35min,进入热压阶段后,刚开始时每隔3.5min卸压1次,共卸压4次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为5MPa,冷压时间为30min。
实施例2:
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤:
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用5%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在60℃温度下,干燥2小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行30分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至60目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至60℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维5重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至70℃,在混合机内高速运转35分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转10分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至60目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶0.5加入溶剂,并加热至120℃,连续捏合0.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1:0.5混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:3h;缓慢解冻1h;
步骤九:真空干燥:并在0.03MPa环境下,0.5h,被干燥固化,得到负离子木粉;所述负离子的木粉呈直径大小10μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度5μm;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为180℃,压力为2MPa,热压时间为20min,进入热压阶段后,刚开始时每隔2.5min卸压1次,共卸压2次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为2MPa,冷压时间为25min。
实施例3:
一种能释放负离子的衣柜板材,包括以下依次进行的步骤:
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用10%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在60℃温度下,干燥3小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行30分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至160目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至80℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉20重量份、竹木18重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维12重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至70℃,在混合机内高速运转50分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转10分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至80目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1:2加入溶剂,并加热至120℃,连续捏合1.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1:3混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为3h;缓慢解冻3h;
步骤九:真空干燥:并在0.06MPa环境下,0.5h,被干燥固化,得到负离子木粉;
所述负离子木粉直径大小99μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度5μm;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为200℃,压力为2MPa,热压时间为20min,进入热压阶段后,刚开始时每隔2.5min卸压1次,共卸压4次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为2MPa,冷压时间为30min。
实施例4:
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤:
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用5%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在80℃温度下,干燥2小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行40分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至60目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至60℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维5重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至100℃,在混合机内高速运转35分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转25分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至60目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶0.5加入溶剂,并加热至150℃,连续捏合0.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1:0.5混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:6h;缓慢解冻1h;
步骤九:真空干燥:并在0.03MPa环境下,2.0h,被干燥固化,得到负离子木粉;所述负离子木粉呈直径大小10μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度49.5μm;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为180℃,压力为5MPa,热压时间为20min,进入热压阶段后,刚开始时每隔3.5min卸压1次,共卸压2次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为5MPa,冷压时间为25min。
实施例5:
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤:
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用6%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在60℃温度下,干燥3小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行39分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至65目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉15重量份置于8重量份水中加热至70℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉13重量份、竹木粉9重量份、玻璃纤14重量份、植物纤维11重量份、偶联剂5重量份、北投石粉末11重量份加入80重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至75℃,在混合机内高速运转38分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转20分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至60~80目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶1.5加入溶剂,并加热至150℃,连续捏合1.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1:3混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:5h;缓慢解冻1h;
步骤九:真空干燥:并在0.03MPa环境下,1.3h,被干燥固化,得到负离子木粉;所述呈直径大小55μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度15μm;通过制孔机制作。
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为190℃,压力为3MPa,热压时间为27min,进入热压阶段后,刚开始时每隔3min卸压1次,共卸压3次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为3MPa,冷压时间为27min。
实施例6:
一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,包括以下依次进行的步骤:
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用7.5%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在75℃温度下,干燥2.5小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行33分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至110目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉16重量份置于11重量份水中加热至60℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
它由以下原料按以下重量配比配制而成:榕木粉17重量份、改性淀粉16重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石9重量份。
步骤四:将榕木粉17重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石粉末9重量份加入87重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至64℃,在混合机内高速运转39分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转18分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至69目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶1.2加入溶剂,并加热至143℃,连续捏合0.88小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1:2.4混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:4h;缓慢解冻2h;
步骤九:真空干燥,并在0.04MPa环境下1.9h,被干燥固化,得到负离子木粉;所述负离子木粉呈直径大小80μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度10μm;使用制孔机制作。
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为180℃,压力为2MPa,热压时间为24min,进入热压阶段后,刚开始时每隔3min卸压1次,共卸压3次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为5MPa,冷压时间为27min。
实验数据:
本次实验采用监测仪器检测样品产生的负离子含量。选取50cm2的实施例1-实施例6生产的衣柜板材平铺在密闭的80cm2的玻璃容器中,于15分钟、30分钟和60分钟,分别测定容器中空气的负离子含量。测定方法依据JC/T2110-2012《室内空气离子浓度测试方法》进行测定,测定结果如下:
实施例 | 15分钟 | 30分钟 | 60分钟 |
实施例1 | 2000个/cm3 | 3000个/cm3 | 4000个/cm3 |
实施例2 | 2300个/cm3 | 2900个/cm3 | 4400个/cm3 |
实施例3 | 2400个/cm3 | 3500个/cm3 | 4500个/cm3 |
实施例4 | 2300个/cm3 | 3400个/cm3 | 4300个/cm3 |
实施例5 | 2700个/cm3 | 3500个/cm3 | 4600个/cm3 |
实施例6 | 2600个/cm3 | 3300个/cm3 | 3900个/cm3 |
空白组 | 150个/cm3 | 180个/cm3 | 230个/cm3 |
由上表可知,采用实施例5重量份配比以及方法生产的衣柜板材,空气负离子浓度含量最高,而且与空白组相比,负离子含量显著升高,因此,本发明能够显著增加空气中的负离子含量。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种能释放负离子的衣柜板材,其特征在于:包括弹性覆膜层(1)、无纺纤维层(2)、玻璃钢龙骨层(3)和成型负离子粉料层(4);所述弹性覆膜层(1)、无纺纤维层(2)、玻璃钢龙骨层(3)和成型负离子粉料层(4)分别由外至内依次叠加形成衣柜板材,所述玻璃钢龙骨层(3)上成型有横向榫头(31)、横向榫眼(32)和底面榫眼(33),横向榫头(31)插套在相邻的横向榫眼(32)中。
2.根据权利要求1所述的能释放负离子的衣柜板材,其特征在于:所述成型负离子粉料层(4)设有顶面插榫(41),所述顶面插榫(41)插套在玻璃钢龙骨层(3)的底面榫眼(33)中。
3.根据权利要求1要求所述的能释放负离子的衣柜板材,其特征在于:所述成型负离子粉料层(4)两侧延伸设有挡板(42)。
4.根据权利要求2所述的能释放负离子的衣柜板材,其特征在于:所述成型负离子粉料层由负离子木粉模压成型,所述负离子木粉呈直径大小<100μm的球形结构,球形设有由表层向内部延伸的多个孔,所述孔的深度<50μm;
所述负离子木粉由以下原料按以下重量配比配制而成:
榕木粉10~20重量份、
改性淀粉8~19重量份、
竹木粉8~18重量份、
玻璃纤维8~15重量份、
植物纤维5~12重量份、
偶联剂4~11重量份、
北投石5~12重量份。
5.一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法,其特征在于:包括以下依次进行的步骤,
步骤一:准备榕树粉
(1)选料,选取1年以上树龄的榕树;
(2)用5%~10%浓度的淡盐水清洗榕树三遍,然后取出沥干水分;
(3)干燥,在60~80℃温度下,干燥2~3小时;
(4)消毒,用紫外线消毒装置进行30~40分钟消毒;
(5)粉碎研磨,采用粉研磨机,研磨至60~160目;
步骤二:准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末;
步骤三:改性淀粉8~19重量份置于8~19重量份水中加热至60~80℃溶解,边搅拌边加热溶解,得到胶状淀粉;
步骤四:将榕木粉10~20重量份、竹木粉8~18重量份、玻璃纤维8~15重量份、植物纤维5~12重量份、偶联剂4~11重量份、北投石粉末5~12重量份加入60~100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液;所述溶剂为乙醇、丁醇、***的混合物;
步骤五:将上述混合液水浴加热至70℃~100℃,在混合机内高速运转35~50分钟,再放入步骤三得到的胶状淀粉,高速运转10~25分钟;
步骤六:将混合液在100℃以下烘干制成块状物,将块状物粉碎至60~80目的混合细木粉;
步骤七:按质量比混合细木粉∶溶剂=1∶0.5~1:2加入溶剂,并加热至120~150℃,连续捏合0.5~1.5小时,达到可成型的粘度,得到粘细木粉;
步骤八:将质量比粘细木粉∶蒸馏水=1∶0.5~1:3混合细木粉中加入蒸馏水,搅拌混匀,并缓慢冷冻,冷冻时间为:3h~6h;缓慢解冻1h~3h;
步骤九:真空干燥:并在0.03~0.06MPa环境下,0.5~2.0h,被干燥固化;得到负离子木粉;
步骤十:将负离子木粉模压成成型负离子粉料层;
步骤十一:将弹性覆膜层(1)、无纺纤维层(2)、玻璃钢龙骨层(3)和成型负离子粉料层(4)由外至内依次叠加,热压融化复合,热压温度为180-200°C,压力为2-5MPa,热压时间为20-35min,进入热压阶段后,刚开始时每隔2.5-3.5min卸压1次,共卸压2-4次;热压完成后将板材送入冷压机内定型,压力为2-5MPa,冷压时间为25-30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810135830.3A CN108406979A (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810135830.3A CN108406979A (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108406979A true CN108406979A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63128278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810135830.3A Pending CN108406979A (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108406979A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1172727A (zh) * | 1996-08-05 | 1998-02-11 | 罗璐 | 抗老化半透明复合板材及其制法 |
CN105538839A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-04 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种免漆重组装饰单板 |
CN105585795A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-05-18 | 南通蛇类治疗研究所 | 废木材塑料秸秆废渣制备阻燃功能性板材 |
CN205438795U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-10 | 嘉善誉亨木业有限责任公司 | 一种三合板 |
CN106088525A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 湖北鸿连实业有限公司 | 一种负离子实木复合地板 |
CN205950917U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 宿迁市欣鑫阳光木业有限公司 | 多层环保生态板 |
CN206374279U (zh) * | 2016-07-27 | 2017-08-04 | 湖北省林业科学研究院 | 一种负离子生态板 |
-
2018
- 2018-02-09 CN CN201810135830.3A patent/CN108406979A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1172727A (zh) * | 1996-08-05 | 1998-02-11 | 罗璐 | 抗老化半透明复合板材及其制法 |
CN105585795A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-05-18 | 南通蛇类治疗研究所 | 废木材塑料秸秆废渣制备阻燃功能性板材 |
CN105538839A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-04 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种免漆重组装饰单板 |
CN205438795U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-10 | 嘉善誉亨木业有限责任公司 | 一种三合板 |
CN106088525A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 湖北鸿连实业有限公司 | 一种负离子实木复合地板 |
CN206374279U (zh) * | 2016-07-27 | 2017-08-04 | 湖北省林业科学研究院 | 一种负离子生态板 |
CN205950917U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 宿迁市欣鑫阳光木业有限公司 | 多层环保生态板 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘如春: "《宝玉石与健康》", 30 November 2015 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105220579B (zh) | 一种环保新型无污染负离子装饰纸 | |
CN110003660A (zh) | 一种太赫兹硅胶复合材料及其制备方法 | |
CN106042569B (zh) | 一种生态板饰面用负离子浸渍集成纸 | |
CN108406979A (zh) | 一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法 | |
CN110215349A (zh) | 一种复合芯体及使用该复合芯体的纸尿裤、生产工艺 | |
CN106272867A (zh) | 复合地板基材的制备方法 | |
CN108816163A (zh) | 一种压力响应型芳香缓释微胶囊、制备方法及其应用 | |
CN107365112B (zh) | 一种硅藻土吸湿脚垫及其制备方法 | |
CN106283696B (zh) | 具有保健功能的纤维材料及其制备方法 | |
CN107298821A (zh) | 一种高吸湿速率吸湿材料的制备方法 | |
CN108382024A (zh) | 一种环保生态板及其制备方法 | |
CN103952948A (zh) | 一种环保、低成本棉纤维丝网加固脆弱纸张的方法 | |
CN108404879A (zh) | 一种高性能染料吸附材料的制备方法 | |
CN101954270B (zh) | 一种甲醛吸附剂及其制备方法 | |
CN109432979A (zh) | 一种具有高效甲醛净化功能的清除剂 | |
CN108276954A (zh) | 一种中性硅酮负离子结构胶、胶合板及制备方法 | |
CN108454202A (zh) | 一种能释放负离子的木塑装饰板及其制备方法 | |
CN107986694A (zh) | 一种硅藻土脚垫及其制备方法 | |
CN209332499U (zh) | 一种使用热风蓬松布的复合芯体纸尿裤 | |
CN106592228B (zh) | 一种控温控湿的儿童蚕丝被及其制备方法 | |
CN109159509B (zh) | 一种可释放负离子osb复合板及其制备方法 | |
CN202699438U (zh) | 一种新型超薄纸尿片的复合吸收芯及纸尿片 | |
CN107385906A (zh) | 一种新型植物复合鞋材 | |
CN111471319A (zh) | 一种致孔剂的制备方法 | |
CN109577583A (zh) | 一种墙面软包及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180817 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |