CN108453940A - 一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，包括多级颗粒筛选机、筛选滚筒、分隔板以及封板，多级颗粒筛选机的矩形框体结构，多级颗粒筛选机的内部上固定连接有搭接维护板，搭接维护板的上端固定连接有支撑板，且多级颗粒筛选机的内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端滑动插接在筛选滚筒的表面设置的定位转槽中，筛选滚筒呈圆形框体结构，筛选滚筒的表面设置有一级漏料孔，且筛选滚筒的表面固定连接有齿牙，筛选滚筒的内部插接有分隔板，分隔板呈矩形板状结构，在多级颗粒筛选机内部设置筛选滚筒，筛选滚筒配合分隔板和载料板对原料进行多级筛分，便于塑料加工时的原料选择。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置。
背景技术
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，因此，一些领域采用高强度塑料来代替金属材质，避免零件的生锈，但塑料在加工过程中的原料筛选存在以下弊端：
1.传统的塑料筛选装置内部结构简单，无法实现同时多级筛分，导致原料颗粒不均匀，影响塑料产品的生产质量；
2.传统的塑料原料采用人工筛选，效率较低，且常常在筛选的过程中造成筛网堵塞；
3.传统的塑料原料筛板为固定安装，不可拆卸或者拆卸较为困难，导致筛网破损后更换困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，包括多级颗粒筛选机、筛选滚筒、分隔板以及封板，所述多级颗粒筛选机的矩形框体结构，多级颗粒筛选机的内部上固定连接有搭接维护板，所述搭接维护板的上端固定连接有支撑板，且多级颗粒筛选机的内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端滑动插接在筛选滚筒的表面设置的定位转槽中，所述筛选滚筒呈圆形框体结构，筛选滚筒的表面设置有一级漏料孔，且筛选滚筒的表面固定连接有齿牙，所述筛选滚筒的内部插接有分隔板，所述分隔板呈矩形板状结构，分隔板的表面设置有二级漏料孔，且分隔板的表面卡接有双轴电机，所述双轴电机的两端均传动连接有搅拌装置，分隔板的底端固定连接有载料板，所述载料板呈半圆形框体结构，载料板的表面设置有三级漏料孔，且分隔板固定连接在封板的板面上，所述封板呈圆形框体结构，封板扣接在筛选滚筒的一端，且封板的表面设置有滑槽，所述滑槽呈圆形环状结构，滑槽的内部滑动连接有顶持杆，所述顶持杆贯穿搭接维护板的外壁设置，多级颗粒筛选机的内部底面固定连接有围护板，所述围护板内部设置有驱动辊，所述驱动辊的外侧固定连接有齿轮，且多级颗粒筛选机的顶端设置有驱动装置。
优选的，所述搭接维护板呈矩形柱体结构，搭接维护板的表面设置有扇形柱体结构的圆弧形凹槽，且搭接维护板设置有两个，两个搭接维护板关于多级颗粒筛选机的中心对称分布。
优选的，所述支撑板呈直角梯形柱体结构，支撑板的倾斜面呈圆弧曲面，圆弧曲面与筛选滚筒的外壁相配合，且支撑板的表面设置有滚动杆，所述滚动杆与筛选滚筒的外壁接触。
优选的，所述定位转槽呈圆形柱体结构，定位转槽设置有两个，两个定位转槽同时贯穿筛选滚筒和封板的外壁设置，封板表面的定位转槽的内部插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿多级颗粒筛选机的外壁设置，且与多级颗粒筛选机螺纹连接。
优选的，所述齿牙呈梯形柱体结构，齿牙设置有多个对哦个齿牙呈等距离等大小排列在筛选滚筒的外壁上。
优选的，所述一级漏料孔的孔径大于二级漏料孔的孔径，所述二级漏料孔的孔径大于三级漏料孔的孔径，一级漏料孔、二级漏料孔以及三级漏料孔均设置有多个，多个一级漏料孔、二级漏料孔以及三级漏料孔分别等距离等大小排列在筛选滚筒、分隔板以及载料板的外壁上。
优选的，所述驱动装置的驱动轴贯穿多级颗粒筛选机的外壁设置，驱动轴的端部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨设置有多个，多个搅拌桨呈放射状排列在搅拌装置的表面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在多级颗粒筛选机内部设置筛选滚筒，筛选滚筒配合分隔板和载料板对原料进行多级筛分，便于塑料加工时的原料选择；
2.多级颗粒筛选机利用电机和搅拌装置实现自动化筛分原料，降低工人劳动量，且提高生产效率；
3.多级颗粒筛选机结构简单，拆卸便捷，便于料物的卸出和筛网的更换维修。
附图说明
图1为本发明筛选滚筒与封板***结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明封板结构示意图；
图4为图2中A处结构放大示意图。
图中：多级颗粒筛选机1、搭接维护板2、支撑板3、支撑杆4、筛选滚筒5、定位转槽6、一级漏料孔7、齿牙8、分隔板9、二级漏料孔10、双轴电机11、搅拌装置12、载料板13、三级漏料孔14、封板15、滑槽16、顶持杆17、锁紧螺杆18、围护板19、驱动辊20、齿轮21、驱动装置22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，包括多级颗粒筛选机1、筛选滚筒5、分隔板9以及封板15，多级颗粒筛选机1的矩形框体结构，多级颗粒筛选机1的内部上固定连接有搭接维护板2，搭接维护板2的上端固定连接有支撑板3，且多级颗粒筛选机1的内壁上固定连接有支撑杆4，支撑杆4的另一端滑动插接在筛选滚筒5的表面设置的定位转槽6中，筛选滚筒5呈圆形框体结构，筛选滚筒5的表面设置有一级漏料孔7，且筛选滚筒5的表面固定连接有齿牙8，筛选滚筒5的内部插接有分隔板9，分隔板9呈矩形板状结构，分隔板9的表面设置有二级漏料孔10，且分隔板9的表面卡接有双轴电机11，双轴电机11的两端均传动连接有搅拌装置12，分隔板9的底端固定连接有载料板13，载料板13呈半圆形框体结构，载料板13的表面设置有三级漏料孔14，且分隔板9固定连接在封板15的板面上，封板15呈圆形框体结构，封板15扣接在筛选滚筒5的一端，且封板15的表面设置有滑槽16，滑槽16呈圆形环状结构，滑槽16的内部滑动连接有顶持杆17，顶持杆17贯穿搭接维护板2的外壁设置，多级颗粒筛选机1的内部底面固定连接有围护板19，围护板19内部设置有驱动辊20，驱动辊20的外侧固定连接有齿轮21，且多级颗粒筛选机1的顶端设置有驱动装置22。
搭接维护板2呈矩形柱体结构，搭接维护板2的表面设置有扇形柱体结构的圆弧形凹槽，且搭接维护板2设置有两个，两个搭接维护板2关于多级颗粒筛选机1的中心对称分布。
支撑板3呈直角梯形柱体结构，支撑板3的倾斜面呈圆弧曲面，圆弧曲面与筛选滚筒5的外壁相配合，且支撑板3的表面设置有滚动杆，滚动杆与筛选滚筒5的外壁接触。
定位转槽6呈圆形柱体结构，定位转槽6设置有两个，两个定位转槽6同时贯穿筛选滚筒5和封板15的外壁设置，封板15表面的定位转槽6的内部插接有锁紧螺杆18，锁紧螺杆18贯穿多级颗粒筛选机1的外壁设置，且与多级颗粒筛选机1螺纹连接。
齿牙8呈梯形柱体结构，齿牙8设置有多个对哦个齿牙8呈等距离等大小排列在筛选滚筒5的外壁上。
一级漏料孔7的孔径大于二级漏料孔10的孔径，二级漏料孔10的孔径大于三级漏料孔14的孔径，一级漏料孔7、二级漏料孔10以及三级漏料孔14均设置有多个，多个一级漏料孔7、二级漏料孔10以及三级漏料孔14分别等距离等大小排列在筛选滚筒5、分隔板9以及载料板13的外壁上。
驱动装置22的驱动轴贯穿多级颗粒筛选机1的外壁设置，驱动轴的端部固定连接有搅拌装置12，搅拌装置12的搅拌桨设置有多个，多个搅拌桨呈放射状排列在搅拌装置12的表面上。
工作原理：使用时，将原料从多级颗粒筛选机1顶端的进料口处输送到多级颗粒筛选机1的内部，然后用密封塞插接在进料口内，防止原料的飞溅，然后同时启动驱动装置22、驱动辊20以及GW600双轴电机11，此时，支撑板3上部的原料在驱动装置22下端的搅拌装置12搅拌下，颗粒较小的原料经一级漏料孔7落入到筛选滚筒5中，同时分隔板9上的双轴电机11带动两个搅拌装置12对筛选滚筒5内部的原料进行搅拌，颗粒较小的原料经二级漏料孔10落入到载料板13上，且载料板13上的颗粒较小的原料落入到多级颗粒筛选机1的底面上，同时，筛选滚筒5在齿轮21的驱动下进行站东，避免支撑板3上部的原料进入筛选滚筒5内和载料板13内部的原料落入多级颗粒筛选机1底部时出现堵塞，支撑板3表面设置的滚动杆对筛选滚筒5和支撑板3之间的缝隙进行密封，防止原料进入导致筛选滚筒5无法正常转动，如此，实现原料颗粒的多级筛分，拔出多级颗粒筛选机1侧板上部出料口的堵塞，将颗粒最大的原料卸出，拔出多级颗粒筛选机1侧板下部出料口的堵塞将颗粒最小的原料卸出，然后旋拧锁紧螺杆18使其端部从封板15表面的定位转槽6中卸除，然后开启多级颗粒筛选机1的封门，接着松动封板15表面的顶持杆17，将封板15从筛选滚筒5的端部卸除，然后分别对分隔板9上部和载料板13上的原料进行卸出，多级颗粒筛选机1结构简单，操作便捷，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，包括多级颗粒筛选机(1)、筛选滚筒(5)、分隔板(9)以及封板(15)，其特征在于：所述多级颗粒筛选机(1)的矩形框体结构，多级颗粒筛选机(1)的内部上固定连接有搭接维护板(2)，所述搭接维护板(2)的上端固定连接有支撑板(3)，且多级颗粒筛选机(1)的内壁上固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端滑动插接在筛选滚筒(5)的表面设置的定位转槽(6)中，所述筛选滚筒(5)呈圆形框体结构，筛选滚筒(5)的表面设置有一级漏料孔(7)，且筛选滚筒(5)的表面固定连接有齿牙(8)，所述筛选滚筒(5)的内部插接有分隔板(9)，所述分隔板(9)呈矩形板状结构，分隔板(9)的表面设置有二级漏料孔(10)，且分隔板(9)的表面卡接有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两端均传动连接有搅拌装置(12)，分隔板(9)的底端固定连接有载料板(13)，所述载料板(13)呈半圆形框体结构，载料板(13)的表面设置有三级漏料孔(14)，且分隔板(9)固定连接在封板(15)的板面上，所述封板(15)呈圆形框体结构，封板(15)扣接在筛选滚筒(5)的一端，且封板(15)的表面设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)呈圆形环状结构，滑槽(16)的内部滑动连接有顶持杆(17)，所述顶持杆(17)贯穿搭接维护板(2)的外壁设置，多级颗粒筛选机(1)的内部底面固定连接有围护板(19)，所述围护板(19)内部设置有驱动辊(20)，所述驱动辊(20)的外侧固定连接有齿轮(21)，且多级颗粒筛选机(1)的顶端设置有驱动装置(22)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述搭接维护板(2)呈矩形柱体结构，搭接维护板(2)的表面设置有扇形柱体结构的圆弧形凹槽，且搭接维护板(2)设置有两个，两个搭接维护板(2)关于多级颗粒筛选机(1)的中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述支撑板(3)呈直角梯形柱体结构，支撑板(3)的倾斜面呈圆弧曲面，圆弧曲面与筛选滚筒(5)的外壁相配合，且支撑板(3)的表面设置有滚动杆，所述滚动杆与筛选滚筒(5)的外壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述定位转槽(6)呈圆形柱体结构，定位转槽(6)设置有两个，两个定位转槽(6)同时贯穿筛选滚筒(5)和封板(15)的外壁设置，封板(15)表面的定位转槽(6)的内部插接有锁紧螺杆(18)，所述锁紧螺杆(18)贯穿多级颗粒筛选机(1)的外壁设置，且与多级颗粒筛选机(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述齿牙(8)呈梯形柱体结构，齿牙(8)设置有多个对哦个齿牙(8)呈等距离等大小排列在筛选滚筒(5)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述一级漏料孔(7)的孔径大于二级漏料孔(10)的孔径，所述二级漏料孔(10)的孔径大于三级漏料孔(14)的孔径，一级漏料孔(7)、二级漏料孔(10)以及三级漏料孔(14)均设置有多个，多个一级漏料孔(7)、二级漏料孔(10)以及三级漏料孔(14)分别等距离等大小排列在筛选滚筒(5)、分隔板(9)以及载料板(13)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述驱动装置(22)的驱动轴贯穿多级颗粒筛选机(1)的外壁设置，驱动轴的端部固定连接有搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)的搅拌桨设置有多个，多个搅拌桨呈放射状排列在搅拌装置(12)的表面上。
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