CN108453506A - 一种车门上铰链固定件加工一体机 - Google Patents

一种车门上铰链固定件加工一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种车门上铰链固定件加工一体机，包括支撑台，所述支撑台上可左右移动地设置有滑台，所述滑台左右移动时位于最左侧的位置为第一工位，滑台左右移动时位于最右侧的位置为第二工位；所述支撑台的后侧设置有第一推进器、第一多头钻机和第一多头钻；所述支撑台的左侧设置有第二推进器、第一钻机和第一钻头；所述支撑台的前侧可前后滑动地设置有铣刀电机、第三推进器和铣刀；所述支撑台的后侧设置有第四推进器、第二多头钻机和第二多头钻；所述支撑台的右侧设置有第五推进器、第二钻机和第二钻头。本发明多工序一次性加工，生产效率高，质量稳定，节省人力。

Description

一种车门上铰链固定件加工一体机
技术领域
本发明涉及车门铰链加工领域，尤其涉及一种车门上铰链固定件加工一体机。
背景技术
随着汽车工业的越来越发达，汽车已经走进干家万户，同时，人们对于汽车的品质要求也越来越高。如图3、4、5所示的车门上铰链固定件是车身中重要的零部件，现有的加工方式，需要对车门上铰链固定件进行多次固定及多次加工，造成生产效率低，加工精度低。所以，现急需一种车门上铰链固定件加工一体机，来对车门上铰链固定件进行一次装夹定位，多工序集中加工，提高生产效率，提高加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种车门上铰链固定件加工一体机，解决现有车门上铰链固定件的加工需要进行多次固定及多次加工，造成生产效率低，加工精度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种车门上铰链固定件加工一体机，包括支撑台，所述支撑台上可左右移动地设置有滑台，支撑台上还设置有滑台油缸，所述滑台油缸驱动所述滑台在支撑台上左右移动；所述滑台左右移动时位于最左侧的位置为第一工位，滑台左右移动时位于最右侧的位置为第二工位；所述滑台上设置有夹具，滑台上还设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸连接有夹紧装置，所述夹紧装置与所述夹具配合将工件固定；
所述支撑台的后侧设置有第一推进器，所述第一推进器的推动杆上设置有第一多头钻机，所述第一多头钻机上设置有第一多头钻，所述第一多头钻作用在所述第一工位后侧；所述支撑台上设置有限制所述第一多头钻前后运动的第一导向装置；
所述支撑台的左侧设置有第二推进器，所述第二推进器的推动杆上设置有第一钻机，所述第一钻机上设置有第一钻头，所述第一钻头作用在所述第一工位左侧；
所述支撑台的前侧可前后滑动地设置有铣刀电机，支撑台的前侧还设置有第三推进器，所述第三推进器推动所述铣刀电机前后运动；所述铣刀电机上设置有铣刀，所述铣刀作用在所述第一工位前侧；
所述支撑台的后侧设置有第四推进器，所述第四推进器的推动杆上设置有第二多头钻机，所述第二多头钻机上设置有第二多头钻，所述第二多头钻作用在所述第二工位后侧；所述支撑台上设置有限制所述第二多头钻前后运动的第二导向装置；
所述支撑台的右侧设置有第五推进器，所述第五推进器的推动杆上设置有第二钻机，所述第二钻机上设置有第二钻头，所述第二钻头作用在所述第二工位右侧；
所述滑台油缸、夹紧油缸、第一推进器、第二推进器、第三推进器、第四推进器和第五推进器由设置在所述支撑台下方的液压***提供伸缩动力。
进一步的，第一导向装置包括第一固定座、第一导杆和第一导套；所述第一导杆通过所述第一固定座支撑在所述支撑台上，所述第一导套设置在第一多头钻机上，且第一导套套设在第一导杆上。
再进一步的，第二导向装置包括第二固定座、第二导杆和第二导套；所述第二导杆通过所述第二固定座支撑在所述支撑台上，所述第二导套设置在第二多头钻机上，且第二导套套设在第二导杆上。
再进一步的，所述支撑台的前侧设置有固定滑台，所述铣刀电机设置在所述固定滑台上。
再进一步的，所述夹紧油缸和夹紧装置的数量均为两个。
再进一步的，所述滑台油缸、夹紧油缸、第一推进器、第二推进器、第三推进器、第四推进器、第五推进器、第一多头钻机、第一钻机、铣刀电机、第二多头钻机、第二钻机的动作由设置在所述支撑台下方的控制***控制。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
本发明通过夹紧装置配合夹具将车门上铰链固定件固定在滑台上，一次定位，加工精度高；加工时，滑台油缸推动滑台在第一工位上，第一推进器、第二推进器、第三推进器推进进行钻孔和铣削加工，然后滑台油缸推动滑台在第二工位上，第四推进器和第五推进器进行钻孔，完成所有工序的加工；多工序一次性加工，生产效率高，质量稳定，节省人力。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明车门上铰链固定件加工一体机主视示意图；
图2为本发明车门上铰链固定件加工一体机俯视图；
图3为车门上铰链固定件的主视图；
图4为车门上铰链固定件的左视图；
图5为车门上铰链固定件的俯视图；
附图标记说明：1、支撑台；2、滑台；3、滑台油缸；4、第一工位；5、第二工位；6、夹具；7、夹紧油缸；8、夹紧装置；9、第一推进器、10、第一多头钻机；11、第一多头钻；12、第一导向装置；1201、第一固定座；1202、第一导杆；1203、第一导套；13、第二推进器；14、第一钻机；15、第一钻头；16、铣刀电机；17、第三推进器；18、铣刀；19、第四推进器；20、第二多头钻机；21、第二多头钻；22、第二导向装置；2201、第二固定座；2202、第二导杆；2203、第二导套；23、第五推进器；24、第二钻机；25、第二钻头；26、固定滑台；27、液压***；28、控制***。
具体实施方式
如图1、2所示，一种车门上铰链固定件加工一体机的其中一种具体实施例，包括支撑台1，所述支撑台1上可左右移动地安装有滑台2，支撑台1上还安装有滑台油缸3，所述滑台油缸3驱动所述滑台2在支撑台1上左右移动。所述滑台2左右移动时位于最左侧的位置为第一工位4，滑台2左右移动时位于最右侧的位置为第二工位5，使滑台能够在第一工位和第二工位之间移动。所述滑台2上安装有夹具6，滑台2上还安装有两个夹紧油缸7，每个所述夹紧油缸7连接有夹紧装置8，夹紧油缸伸长，使夹紧装置与所述夹具6配合将工件固定。滑台油缸3和夹紧油缸7由安装在所述支撑台1下方的液压***27提供伸缩动力。
所述支撑台1的后侧安装有第一推进器9，所述第一推进器9的推动杆上安装有第一多头钻机10，所述第一多头钻机10上安装有第一多头钻11，所述第一多头钻11作用在所述第一工位4后侧。所述支撑台1上固定有限制所述第一多头钻11前后运动的第一导向装置12，具体地，第一导向装置12包括第一固定座1201、第一导杆1202和第一导套1203，所述第一导杆1202通过所述第一固定座1201支撑在所述支撑台1上，所述第一导套1203安装在第一多头钻机10上，且第一导套1203套设在第一导杆1202上，使第一多头钻机在移动时，沿第一导杆的方向移动，进而保证第一多头钻11的移动轨迹。本具体实施例中，第一推进器为空心油缸，在第一推进器的后端安装带轮，带轮通过传动轴穿过第一推进器的内部与安装第一推进器前方的第一多头钻机通过花键传动，使第一多头钻机既能被带轮带动运转，又能被第一推进器向前推进。第一推进器也由安装在所述支撑台1下方的液压***27提供伸缩动力。
所述支撑台1的左侧安装有第二推进器13，所述第二推进器13的推动杆上安装有第一钻机14，所述第一钻机14上安装有第一钻头15，所述第一钻头15作用在所述第一工位4左侧。本具体实施例中，第二推进器为空心油缸，在第二推进器的后端安装带轮，带轮通过传动轴穿过第二推进器的内部与安装第二推进器前方的第一钻机通过花键传动，使第一钻机既能被带轮带动运转，又能被第二推进器向前推进。第二推进器也由安装在所述支撑台1下方的液压***27提供伸缩动力。
所述支撑台1的前侧安装有固定滑台26，所述铣刀电机16安装在所述固定滑台26上，使铣刀电机可以在固定滑台上前后滑动。支撑台1的前侧还安装有第三推进器17，所述第三推进器17推动所述铣刀电机16前后运动。所述铣刀电机16上安装有铣刀18，所述铣刀18作用在所述第一工位4前侧。第三推进器也由安装在所述支撑台1下方的液压***27提供伸缩动力。
所述支撑台1的后侧安装有第四推进器19，所述第四推进器19的推动杆上安装有第二多头钻机20，所述第二多头钻机20上安装有第二多头钻21，所述第二多头钻21作用在所述第二工位5后侧。所述支撑台1上固定有限制所述第二多头钻21前后运动的第二导向装置22。具体地，第二导向装置22包括第二固定座2201、第二导杆2202和第二导套2203；所述第二导杆2202通过所述第二固定座2201支撑在所述支撑台1上，所述第二导套2203安装在第二多头钻机20上，且第二导套2203套设在第二导杆2202上，使第二多头钻机可以沿第二导杆移动，保证第二多头钻的移动轨迹。本具体实施例中，第四推进器为空心油缸，在第四推进器的后端安装带轮，带轮通过传动轴穿过第四推进器的内部与安装第四推进器前方的第二多头钻机通过花键传动，使第二多头钻机既能被带轮带动运转，又能被第四推进器向前推进。第四推进器也由安装在所述支撑台1下方的液压***27提供伸缩动力。
所述支撑台1的右侧安装有第五推进器23，所述第五推进器23的推动杆上安装有第二钻机24，所述第二钻机24上安装有第二钻头25，所述第二钻头25作用在所述第二工位5右侧。本具体实施例中，第五推进器为空心油缸，在第五推进器的后端安装带轮，带轮通过传动轴穿过第五推进器的内部与安装第五推进器前方的第二钻机通过花键传动，使第二钻机既能被带轮带动运转，又能被第五推进器向前推进。第五推进器也由安装在所述支撑台1下方的液压***27提供伸缩动力。
所述滑台油缸3、夹紧油缸7、第一推进器9、第二推进器13、第三推进器17、第四推进器19、第五推进器23、第一多头钻机10、第一钻机14、铣刀电机16、第二多头钻机20、第二钻机24的动作由安装在所述支撑台1下方的控制***28控制。具体地，控制***28包括PLC控制电路，当如图3、4、5所示的上铰链固定件放置在夹具上后，启动装置开关，控制***控制夹紧油缸7将工件夹紧，滑台油缸驱动滑台在第一工位处，然后控制***控制第一推进器9、第二推进器13、第三推进器17推进，并且控制带动第一多头钻机10和第一钻机14转动的带轮运转，即与其带轮传动连接的电机运转，同时控制铣刀电机16运转，完成第一工位的加工工序。然后滑台油缸驱动滑台到第二工位处，然后控制第四推进器19、第五推进器23推进，并且控制带动第二多头钻机20和第二钻机24转动的带轮运转，即与其带轮传动连接的电机运转，完成第二工位的加工工序。完成加工后，滑台油缸驱动滑台返回第一工位处，夹紧油缸7松开，完成一个循环，继续放入下一工件，就可以进行下一循环。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种车门上铰链固定件加工一体机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上可左右移动地设置有滑台(2)，支撑台(1)上还设置有滑台油缸(3)，所述滑台油缸(3)驱动所述滑台(2)在支撑台(1)上左右移动；所述滑台(2)左右移动时位于最左侧的位置为第一工位(4)，滑台(2)左右移动时位于最右侧的位置为第二工位(5)；所述滑台(2)上设置有夹具(6)，滑台(2)上还设置有夹紧油缸(7)，所述夹紧油缸(7)连接有夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)与所述夹具(6)配合将工件固定；
所述支撑台(1)的后侧设置有第一推进器(9)，所述第一推进器(9)的推动杆上设置有第一多头钻机(10)，所述第一多头钻机(10)上设置有第一多头钻(11)，所述第一多头钻(11)作用在所述第一工位(4)后侧；所述支撑台(1)上设置有限制所述第一多头钻(11)前后运动的第一导向装置(12)；
所述支撑台(1)的左侧设置有第二推进器(13)，所述第二推进器(13)的推动杆上设置有第一钻机(14)，所述第一钻机(14)上设置有第一钻头(15)，所述第一钻头(15)作用在所述第一工位(4)左侧；
所述支撑台(1)的前侧可前后滑动地设置有铣刀电机(16)，支撑台(1)的前侧还设置有第三推进器(17)，所述第三推进器(17)推动所述铣刀电机(16)前后运动；所述铣刀电机(16)上设置有铣刀(18)，所述铣刀(18)作用在所述第一工位(4)前侧；
所述支撑台(1)的后侧设置有第四推进器(19)，所述第四推进器(19)的推动杆上设置有第二多头钻机(20)，所述第二多头钻机(20)上设置有第二多头钻(21)，所述第二多头钻(21)作用在所述第二工位(5)后侧；所述支撑台(1)上设置有限制所述第二多头钻(21)前后运动的第二导向装置(22)；
所述支撑台(1)的右侧设置有第五推进器(23)，所述第五推进器(23)的推动杆上设置有第二钻机(24)，所述第二钻机(24)上设置有第二钻头(25)，所述第二钻头(25)作用在所述第二工位(5)右侧；
所述滑台油缸(3)、夹紧油缸(7)、第一推进器(9)、第二推进器(13)、第三推进器(17)、第四推进器(19)和第五推进器(23)由设置在所述支撑台(1)下方的液压***(27)提供伸缩动力。
2.根据权利要求1所述的车门上铰链固定件加工一体机，其特征在于：第一导向装置(12)包括第一固定座(1201)、第一导杆(1202)和第一导套(1203)；所述第一导杆(1202)通过所述第一固定座(1201)支撑在所述支撑台(1)上，所述第一导套(1203)设置在第一多头钻机(10)上，且第一导套(1203)套设在第一导杆(1202)上。
3.根据权利要求1所述的车门上铰链固定件加工一体机，其特征在于：第二导向装置(22)包括第二固定座(2201)、第二导杆(2202)和第二导套(2203)；所述第二导杆(2202)通过所述第二固定座(2201)支撑在所述支撑台(1)上，所述第二导套(2203)设置在第二多头钻机(20)上，且第二导套(2203)套设在第二导杆(2202)上。
4.根据权利要求1所述的车门上铰链固定件加工一体机，其特征在于：所述支撑台(1)的前侧设置有固定滑台(26)，所述铣刀电机(16)设置在所述固定滑台(26)上。
5.根据权利要求1所述的车门上铰链固定件加工一体机，其特征在于：所述夹紧油缸(7)和夹紧装置(8)的数量均为两个。
6.根据权利要求1所述的车门上铰链固定件加工一体机，其特征在于：所述滑台油缸(3)、夹紧油缸(7)、第一推进器(9)、第二推进器(13)、第三推进器(17)、第四推进器(19)、第五推进器(23)、第一多头钻机(10)、第一钻机(14)、铣刀电机(16)、第二多头钻机(20)、第二钻机(24)的动作由设置在所述支撑台(1)下方的控制***(28)控制。
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