CN102825310A - 立式双面铣床 - Google Patents
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Abstract
一种立式双面铣床,具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座,所述中间底座上安装有中间滑台,且中间滑台上设有夹紧装置,所述侧底座上均安装有侧滑台,所述侧滑台上均固定有立柱,所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台,所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴,刀盘I固定在花键套筒轴上;所述立柱滑台上均安装有动力头,所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘Ⅱ;所述动力输出轴向刀盘Ⅱ的下方延伸一段花键轴,且动力输出轴在带动刀盘Ⅱ的同时花键轴***花键套筒轴驱动刀盘I旋转。本发明一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐,大幅度提高了工件的加工精度和加工效率,特别适合大批量的生产需求。
Description
技术领域
本发明属于专用铣床技术领域,具体涉及一种立式双面铣床。
背景技术
已有的普通铣床要完成对工件的四个边进行铣削和倒角,需要多次装夹、多次调整、多次铣削,整个加工过程费时、费力,导致加工效率极低,同时加工精度不能保证,根本无法满足大批量的生产需求。
发明内容
本发明解决的技术问题:提供一种立式双面铣床,一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐,大幅度提高了工件的加工精度和加工效率,特别适合大批量的生产需求。
本发明采用的技术方案:一种立式双面铣床,具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座,所述中间底座上安装有中间滑台,且中间滑台上设有夹紧装置,所述侧底座上均安装有侧滑台,所述侧滑台上均固定有立柱,所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台,所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴,刀盘Ⅰ固定在花键套筒轴上;所述立柱滑台上均安装有动力头,所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘Ⅱ;所述刀盘Ⅰ位于刀盘Ⅱ的正下方,所述动力输出轴向刀盘Ⅱ的下方延伸一段花键轴,且动力输出轴在带动刀盘Ⅱ的同时花键轴***花键套筒轴驱动刀盘Ⅰ旋转;所述中间滑台通过安装在中间底座上的X轴丝杆机构驱动,所述侧滑台通过安装在侧底座上的Y轴丝杆机构驱动,所述立柱滑台通过安装在立柱上的Z轴丝杆机构驱动。
所述夹紧装置由下支座、左支座、右支座及上支座构成,下支座、左支座及右支座固定在中间滑台上,且左支座、右支座分别位于下支座的两端,上支座固定在左支座和右支座的顶端,使下支座、左支座、右支座及上支座之间形成一个空腔;所述下支座上均布可通过顶起油缸驱动向上顶起的支撑座,上支座上均布下压油缸,右支座上均布后顶油缸,以左支座的内端面为基准面,通过支撑座、下压油缸及后顶油缸将工件夹紧定位在空腔内。
所述中间底座右半部两侧设有自动上下料装置,所述自动上下料装置包括前支架和后支架,所述前支架的外侧均布上料油缸,内侧均布上下料滑板,后支架均布定位油缸和下料油缸;所述上下料滑板的上端面略高于下支座的上表面,所述上料油缸、定位油缸和下料油缸均高于下支座的上表面水平设置。所述刀盘Ⅰ、刀盘Ⅱ为具有铣面和倒角功能的复合刀具。
本发明与现有技术相比的优点:
1、本发明一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐,大幅度提高了工件的加工精度和加工效率,特别适合大批量的生产需求。
2、本发明在同一台机床上可加工不同高度、不同宽度的工件,在宽度方向调整时,通过移动侧滑台来实现,在高度方向调整时,通过移动立柱滑台来实现,能适应多品种的生产。
3、本发明具有自动上下料,自动装夹,自动调整等功能,工作效率高,自动化程度高,加工的工件精度高,质量稳定,能适用大批量生产。
附图说明
图1为本发明结构主视图,图2为本发明结构俯视图,
图3为本发明结构右视图,图4为图3的局部放大图,
图5为本发明自动上下料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5描述本发明的一种实施例。
一种立式双面铣床,具有一个中间底座1和两个对称设置在中间底座1两侧的侧底座13,所述中间底座1上安装有中间滑台2,且中间滑台2上设有夹紧装置3,所述侧底座13上均安装有侧滑台9,所述侧滑台9上均固定有立柱4,所述立柱4的前端上方均安装有立柱滑台14,所述立柱4的前端下方均垂直安装有花键套筒轴19,刀盘Ⅰ15固定在花键套筒轴19上;所述立柱滑台14上均安装有动力头5,所述动力头5下端的动力输出轴7上安装有刀盘Ⅱ6;所述刀盘Ⅰ15位于刀盘Ⅱ6的正下方,所述动力输出轴7向刀盘Ⅱ6的下方延伸一花键轴20,且动力输出轴7在带动刀盘Ⅱ6的同时花键轴20***花键套筒轴19驱动刀盘Ⅰ15旋转;所述中间滑台2通过安装在中间底座1上的X轴丝杆机构16驱动,所述侧滑台9通过安装在侧底座13上的Y轴丝杆机构17驱动,所述立柱滑台14通过安装在立柱4上的Z轴丝杆机构18驱动。所述刀盘Ⅰ15、刀盘Ⅱ6为具有铣面和倒角功能的复合刀具。
所述夹紧装置3由下支座21、左支座22、右支座23及上支座24构成,下支座21、左支座22及右支座23固定在中间滑台2上,且左支座22、右支座23分别位于下支座21的两端,上支座24固定在左支座22和右支座23的顶端,使下支座21、左支座22、右支座23及上支座24之间形成一个空腔25;所述下支座21上均布可通过下油缸26驱动向上顶起的支撑座27,上支座24上均布下压油缸28,右支座23上均布后顶油缸29,以左支座22的内端面为基准面,通过支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29将工件30夹紧定位在空腔25内。
所述中间底座1右半部两侧设有自动上下料装置8,所述自动上下料装置8包括前支架31和后支架32,所述前支架31的外侧均布上料油缸33,内侧均布上下料滑板34,后支架32均布定位油缸35和下料油缸36;所述上下料滑板34的上端面略高于底座21的上表面,所述上料油缸33、定位油缸35和下料油缸36均高于底座21的上表面水平设置。
工作时,首先将工件30吊装在上下料滑板34上,通过上料油缸33将工件30推移至下支座21的上端面,并通过定位油缸35后顶定位,启动顶起油缸26使支撑座27向上顶起,此时工件30位于支撑座27上,以左支座22的内端面为基准面,通过支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29将工件30夹紧定位在空腔25内。通过X轴丝杆机构16驱动中间滑台2带动工件向前移动,同时动力头5带动刀盘Ⅰ15、刀盘Ⅱ6同步旋转来完成铣面和倒角功能加工,一次装夹可同时对工件30的四个边进行铣削和倒角。通过Y轴丝杆机构17移动侧滑台9来实现宽度方向调整,通过Z轴丝杆机构18移动立柱滑台14来实现高度方向调整,能适应多品种的生产。为了防止在加工时立柱4的振动,侧滑台9和立柱滑台14都设有液压锁紧装置,移动到位后通过自动液压锁紧装置来锁紧,保证加工精度。加工完成后,夹具3通过中间滑台2带动工件向后移动至上下料位置,支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29回位,通过下料油缸36将工件30推移至上下料滑板34上吊离,吊装下一个工件按上述程序操作,如此循环即可。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种立式双面铣床,具有一个中间底座(1)和两个对称设置在中间底座(1)两侧的侧底座(13),其特征在于:所述中间底座(1)上安装有中间滑台(2),且中间滑台(2)上设有夹紧装置(3),所述侧底座(13)上均安装有侧滑台(9),所述侧滑台(9)上均固定有立柱(4),所述立柱(4)的前端上方均安装有立柱滑台(14),所述立柱(4)的前端下方均垂直安装有花键套筒轴(19),刀盘Ⅰ(15)固定在花键套筒轴(19)上;所述立柱滑台(14)上均安装有动力头(5),所述动力头(5)下端的动力输出轴(7)上安装有刀盘Ⅱ(6);所述刀盘Ⅰ(15)位于刀盘Ⅱ(6)的正下方,所述动力输出轴(7)向刀盘Ⅱ(6)的下方延伸一段花键轴(20),且动力输出轴(7)在带动刀盘Ⅱ(6)的同时花键轴(20)***花键套筒轴(19)驱动刀盘Ⅰ(15)旋转;所述中间滑台(2)通过安装在中间底座(1)上的X轴丝杆机构(16)驱动,所述侧滑台(9)通过安装在侧底座(13)上的Y轴丝杆机构(17)驱动,所述立柱滑台(14)通过安装在立柱(4)上的Z轴丝杆机构(18)驱动。
2.根据权利要求1所述的立式双面铣床,其特征在于:所述夹紧装置(3)由下支座(21)、左支座(22)、右支座(23)及上支座(24)构成,下支座(21)、左支座(22)及右支座(23)固定在中间滑台(2)上,且左支座(22)、右支座(23)分别位于下支座(21)的两端,上支座(24)固定在左支座(22)和右支座(23)的顶端,使下支座(21)、左支座(22)、右支座(23)及上支座(24)之间形成一个空腔(25);所述下支座(21)上均布可通过顶起油缸(26)驱动向上顶起的支撑座(27),上支座(24)上均布下压油缸(28),右支座(23)上均布后顶油缸(29),以左支座(22)的内端面为基准面,通过支撑座(27)、下压油缸(28)及后顶油缸(29)将工件(30)夹紧定位在空腔(25)内。
3.根据权利要求2所述的立式双面铣床,其特征在于:所述中间底座(1)右半部两侧设有自动上下料装置(8),所述自动上下料装置(8)包括前支架(31)和后支架(32),所述前支架(31)的外侧均布上料油缸(33),内侧均布上下料滑板(34),后支架(32)均布定位油缸(35)和下料油缸(36);所述上下料滑板(34)的上端面略高于下支座(21)的上表面,所述上料油缸(33)、定位油缸(35)和下料油缸(36)均高于下支座(21)的上表面水平设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式双面铣床,其特征在于:所述刀盘Ⅰ(15)、刀盘Ⅱ(6)为具有铣面和倒角功能的复合刀具。
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