CN108444243A - 一种用于双锥干燥机的干燥方法 - Google Patents

一种用于双锥干燥机的干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于双锥干燥机的干燥方法，具有以下步骤：第一步：将物料放入双锥干燥机中；第二步：将双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行0.5‑2h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；第三步：控制双锥干燥机内的真空度大于‑0.09Mpa，温度30‑150℃，运行4‑8h，双锥干燥机进行间隔转动；第四步：控制双锥干燥机的真空度大于‑0.09Mpa，温度50‑60℃，干燥时间1.5‑3h，以使物料含水量为0.5％以下。

Description

一种用于双锥干燥机的干燥方法
技术领域
本发明涉及一种干燥方法，特别涉及一种用于双锥干燥机的干燥方法。
背景技术
传统的干燥方法，首先需要将物料通过离心机进行初步脱水后放入双锥干燥机内进行加热干燥，一方面加大了人工处理的劳动强度，另一方面，干燥时间长，干燥效率低，耗能大，干燥成本高。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于双锥干燥机的干燥方法，具有以下步骤：
第一步：将物料放入双锥干燥机中；
第二步：将所述双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行0.5-2h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；
第三步：控制双锥干燥机内的真空度大于-0.09Mpa，温度30-150℃，运行4-8h，所述双锥干燥机进行间隔转动；
第四步：控制双锥干燥机的真空度大于-0.09Mpa，温度50-60℃，干燥时间1.5-3h，以使物料含水量为0.5％以下。
进一步地，第三步中温度逐步增加，起始温度为30℃，经过1-2h后升高至60℃，而后经过1-2h后升高至80℃，再经过1-2h后，温度升高至120℃，运行1-2h。
进一步地，第三步中所述间隔转动为双锥干燥机以3-5r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转5-15分钟。
进一步地，双锥干燥机以4r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转10分钟。
进一步地，第四步中双锥干燥机以3-5r/min的转速匀速转动。
进一步地，第四步中双锥干燥机以4r/min的转速匀速转动。
进一步地，第四步完成后，进行人工取样检测，当检测到含水量超过0.5％，所述双锥干燥机在真空度-0.09Mpa、温度60℃，以3-5r/min的速度运转0.5h。
进一步地，所述双锥干燥机通过导热油、水或者蒸汽中的一种对罐体进行加热，使热穿导入所述罐体内。
本发明取得的有益效果：
通过将物料在特定压力、温度环境下运转，能够有效快速的进行物料干燥，干燥效率高，效果好；在加热干燥前事先通入压缩空气与抽真空机配合，高效快速的进行将含水量降至15％以下。
附图说明
图1为一种双锥干燥机的结构示意图；
图2为罐体的结构示意图；
图3为旋转装置的结构示意图；
附图标记如下：
1、固定架，2、罐体，3、传动轮，4、转轴，5、抽真空管，6、旋转密封部件，7、旋转接头，21、第一腔体，22、第二腔体，23、第三腔体，24、进料口，25、抽滤部，71、旋转轴，72、外壳，73、输液管，74、环形水道，75、密封圈，251、滤网，252、抽滤口，721、出水口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种用于双锥干燥机的干燥方法，具有以下步骤：
第一步：将物料放入双锥干燥机中；
第二步：将所述双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行0.5-2h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；
第三步：控制双锥干燥机内的真空度大于-0.09Mpa，温度30-150℃，运行4-8h，所述双锥干燥机进行间隔转动；
第四步：控制双锥干燥机的真空度大于-0.09Mpa，温度50-60℃，干燥时间1.5-3h，以使物料含水量为0.5％以下。
优选的，第四步中双锥干燥机的转速为3-5r/min。
优选的，第四步完成后，进行人工取样检测，当检测到含水量超过0.5％，所述双锥干燥机在真空度-0.09Mpa、温度60℃，以3-5r/min的速度运转0.5h。完成后再次取样检测，如果认为达到标准，则再次重复进行干燥。
优选的，双锥干燥机通过导热油、水或者蒸汽中的一种对罐体进行加热，使热穿导入罐体内。
实施例1
第一步：将物料放入双锥干燥机中；
第二步：将所述双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行0.5h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；
第三步：控制双锥干燥机内的真空度为-0.09Mpa，温度逐步增加，起始温度为30℃，经过1h后升高至60℃，而后经过1h后升高至80℃，再经过1h后，温度升高至120℃，运行1h；同时，双锥干燥机以3r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转5分钟。；
第四步：控制双锥干燥机的真空度-0.09Mpa，温度50℃，干燥时间3h，以使物料含水量为0.5％以下。
实施例2
第一步：将物料放入双锥干燥机中；
第二步：将所述双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行2h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；
第三步：控制双锥干燥机内的真空度为-0.098Mpa，温度逐步增加，起始温度为30℃，经过2h后升高至60℃，而后经过2h后升高至80℃，再经过2h后，温度升高至120℃，运行2h；同时，双锥干燥机以5r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转15分钟。；
第四步：控制双锥干燥机的真空度-0.098Mpa，温度60℃，干燥时间1.5h，以使物料含水量为0.5％以下。
第五步：对干燥完成的物料进行人工检测，当检测到含水量超过0.5％，所述双锥干燥机在真空度-0.09Mpa、温度60℃，以3-5r/min的速度运转0.5h。完成后再次取样检测，如果认为达到标准，则再次重复进行干燥。优选的，双锥干燥机的转速为4r/min。
实施例3
第一步：将物料放入双锥干燥机中；
第二步：将所述双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行1h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；
第三步：控制双锥干燥机内的真空度为-0.095Mpa，温度逐步增加，起始温度为30℃，经过1.5h后升高至60℃，而后经过1.5h后升高至80℃，再经过1.5h后，温度升高至120℃，运行1.5h；同时，双锥干燥机以4r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转10分钟。；
第四步：控制双锥干燥机的真空度-0.095Mpa，温度55℃，干燥时间2h，以使物料含水量为0.5％以下。
其中，应当注意的是，第三步和第四步的真空度、运行温度和运行时间可以根据不同的物料和不同的标准在设定的范围内进行调整。
运用上述方法的一种双锥干燥机，如图1所示，包括固定架1、两端呈锥形的罐体2、传动轮3、转轴4、抽真空管5、旋转密封部件6、旋转接头7，其中：
如图2所示，罐体2包括由罐体2内壁封闭构成的第一腔体21、由罐体2内壁与中壁形成的第二腔体22、由外壁与中壁形成的第三腔体23、位于罐体一端的进料口24以及位于罐体另一端的抽滤部25，抽滤部设置有滤网251，上端设置有抽滤口252，第二腔体22与第三腔体23连通；
罐体2通过转轴4转动的设置在固定架1上，传动轮3与转轴4连接，通过电机带动传动轮3转动，从而实现罐体2的旋转；抽真空管5通过旋转密封部件与罐体一侧密封设置，通过外接抽气机对罐体2内进行抽真空，另一侧与转轴4连接并且与第三腔体23连通，转轴4与旋转接头7连接；
如图3所示，旋转接头7包括旋转轴71、外壳72、输液管73，外壳72的一端与输液管73的一端密闭连接，旋转轴71间隙设置的套在输液管73外侧形成环形水道74并且一端与外壳72的另一端旋转连接，旋转轴71的另一端与转轴4连接并且与第三腔体23连通，外壳72的侧壁上设置有出水口721，输液管73的另一端与第二腔体22连接；导热介质通过输液管73打入第二腔体22内，对第一腔体21进行加热，后进入第三腔体23，通过环形水道74从出水口721排出回收加热后循环使用，这样可以节约资源，减少生产成本；相比电热丝加热，加热更加均匀。
在上述技术方案中，由于干燥机在运行时绕转轴4进行旋转，输液管73与罐体2会进行摩擦运动，输液管73与第二腔体2间隙设置，导热介质通过输液管73进入罐体2内具有一定的压力，导热介质不会从间隙中流出或者流入；旋转轴71与外壳72之间设置有密封环；为了防止导热介质从外壳72与输液管73连接处流出，旋转轴71与外壳72径向设置有密封圈75，密封圈75紧密的设置在输液管73上，并且在密封圈75上设置有流道，使出水口721与环形水道74连通；转轴4与罐体2通过法兰固定连接，4转轴与旋转轴71通过法兰固定连接，实现罐体2、转轴4和旋转轴71一体连接；导热介质为导热油、水或者蒸汽；滤网251的过滤精度为20um。
双锥干燥机在运行时，再次如图1所示，导热介质通过输液管73进入都第二腔体22内，对第一腔体21进行加热，由于是导热介质包裹整个第一腔体21，能够很好的对第一腔体21进行加热，第一腔体21内的物料通过旋转，不断的翻转并且与所述第一腔体的内壁接触，导热介质进入第三腔体23经过环形水道74从出水口721进行收集加热循环使用。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，具有以下步骤：
第一步：将物料放入双锥干燥机中；
第二步：将所述双锥干燥机进料口一端接入压缩空气，抽滤部接入抽真空机，对罐体内的物料进行抽风除湿，运行0.5-2h后移除压缩空气和抽真空机，以使物料的含水量为15％以下；
第三步：控制双锥干燥机内的真空度大于-0.09Mpa，温度30-150℃，运行4-8h，所述双锥干燥机进行间隔转动；
第四步：控制双锥干燥机的真空度大于-0.09Mpa，温度50-60℃，干燥时间1.5-3h，以使物料含水量为0.5％以下。
2.根据权利要求1所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，第三步中温度逐步增加，起始温度为30℃，经过1-2h后升高至60℃，而后经过1-2h后升高至80℃，再经过1-2h后，温度升高至120℃，运行1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，第三步中所述间隔转动为双锥干燥机以3-5r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转5-15分钟。
4.根据权利要求3所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，双锥干燥机以4r/min的转速正转反转交替进行，并且分别运转10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，第四步中双锥干燥机以3-5r/min的转速匀速转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，第四步中双锥干燥机以4r/min的转速匀速转动。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，第四步完成后，进行人工取样检测，当检测到含水量超过0.5％，所述双锥干燥机在真空度-0.09Mpa、温度60℃，以3-5r/min的速度运转0.5h。
8.根据权利要求1所述的一种用于双锥干燥机的干燥方法，其特征在于，所述双锥干燥机通过导热油、水或者蒸汽中的一种对罐体进行加热，使热穿导入所述罐体内。
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