CN108442690B - 变形缝模板支设方法 - Google Patents

Abstract

一种变形缝模板支设方法，包括以下步骤：预埋复数根所述螺纹钢筋后浇筑混凝土，形成下层剪力墙；将外工具模板吊装至所述下层剪力墙上方，使所述外工具模板与所述螺纹钢筋对位卡接到位；根据剪力墙轴线标高将内模板安装至对应位置，并以对拉螺杆与所述外工具模板实现拉紧固定；根据所述剪力墙轴线标高将侧模板安装至对应位置，并以所述对拉螺杆与所述内模板实现拉紧固定；利用加固钢管顶紧加固所述内模板与所述侧模板；浇筑形成该层剪力墙后使所述外工具模板与所述墙体分离后吊离，完成拆除。本发明提供的变形缝模板支设方法实现了变形缝两侧剪力墙的同时施工，支设与拆除简单方便，有效地节约材料、缩短工期。

Description

变形缝模板支设方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体地来说，是一种变形缝模板支设方法。

背景技术

现有的变形缝模板支设施工中，一般先施工完一侧剪力墙后，再施工另一侧剪力墙；或者在变形缝中填塞聚苯板等。上述施工方式容易造成材料浪费、工期延长，与绿色施工的理念背道而驰。同时，上述方式的施工质量不易控制，表面需要重复修整。若聚苯板填塞方式，还存在聚苯板不能拆除或不易拆除干净的弊端。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种变形缝模板支设方法，支设与拆除简单方便，可同时于变形缝两侧进行剪力墙建设施工，有效地节约材料、缩短工期。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种变形缝模板支设方法，用于支设用以成型具有转折结构的变形缝的模板，包括以下步骤：

预埋复数根螺纹钢筋后浇筑混凝土，形成下层剪力墙；

将外工具模板吊装至所述下层剪力墙上方，使所述外工具模板与所述螺纹钢筋对位卡接到位；

根据剪力墙轴线标高将内模板安装至对应位置，并以对拉螺杆与所述外工具模板实现拉紧固定；

根据所述剪力墙轴线标高将侧模板安装至对应位置，并以所述对拉螺杆与所述内模板实现拉紧固定；

利用加固钢管顶紧加固所述内模板与所述侧模板；

浇筑形成该层剪力墙，至墙体混凝土强度及其表面与棱角强度均达到拆除强度值时，将所述外工具模板以起吊工具吊住后拆除所述对拉螺杆、主梁与小梁，随即使所述外工具模板与所述墙体分离后吊离，完成拆除。

作为上述技术方案的改进，所述外工具模板与所述侧模板连接形成所述变形缝的外侧表面，所述内模板用于形成所述变形缝的内侧表面，所述外工具模板、所述侧模板分别与所述内模板相对设置并由所述对拉螺杆拉紧固定，所述外工具模板与所述侧模板具有非零夹角，所述内模板与所述侧模板分别由加固钢管顶紧加固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板的下端设有支座槽，所述支座槽用于与所述螺纹钢筋卡接，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板由钢板制成，且重量不大于现场起吊设备的起重量，所述外工具模板的上端设有吊环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板接近所述侧模板的一端设有侧模加固件，所述侧模加固件用于紧固加固钢管，以使所述加固钢管顶紧于所述侧模板远离所述内模板的一侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加固钢管由所述对拉螺杆一并贯穿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板上设有用于供所述对拉螺杆贯穿安装的螺杆孔，所述螺杆孔远离所述内模板的一端焊接紧固螺母，所述紧固螺母与所述对拉螺杆相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板包括可拼接安装的定型板块与非定型板块，所述非定型板块两端分别连接所述定型板块与所述侧模板，所述非定型板块接近所述侧模板的一端设有侧模加固件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定型板块与所述非定型板块之间通过企口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内模板与所述侧模板中至少一者由覆膜胶合板制成。

本发明的有益效果是：

通过外工具模板、内模板与侧模板的支设方法，支设形成用于成型具有转折结构的变形缝的模板结构，实现变形缝两侧剪力墙的同时施工，无需重复支设拆卸或填塞聚苯板，且支设与拆除简单方便，有效地节约材料、缩短工期，实现绿色施工的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的变形缝模板支设方法的流程示意图；

图2是本发明实施例2提供的变形缝模板支设方法的变形缝模板结构的俯视示意图；

图3是本发明实施例2提供的变形缝模板支设方法的变形缝模板结构的主视结构示意图；

图4是本发明实施例2提供的变形缝模板支设方法的变形缝模板结构的加固钢管结构示意图；

图5是本发明实施例2提供的变形缝模板支设方法的变形缝模板结构的企口结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-变形缝模板结构，0100-外工具模板，0110-定型板块，0111-企口，0120-非定型板块，0121-侧模加固件，0130-支座槽，0140-螺杆孔，0150-紧固螺母，0160-吊环，0200-内模板，0300-侧模板，0400-对拉螺杆，0500-加固钢管，0510-连接桥，0600-方木。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对变形缝模板支设方法进行更全面的描述。附图中给出了变形缝模板支设方法的优选实施例。但是，变形缝模板支设方法可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对变形缝模板支设方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在变形缝模板支设方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1～5，本实施例公开一种变形缝模板支设方法，用于支设具有转折结构的变形缝，包括以下步骤：

S1：预埋复数根螺纹钢筋后浇筑混凝土，形成下层剪力墙。预埋时，螺纹钢筋以外高内低方式分布。

S2：将外工具模板0100吊装至下层剪力墙上方，使支座槽0130与螺纹钢筋对位卡接到位。示范性地，当外工具模板0100由多个板块(例如是定型板块0110与非定型板块0120)拼接而成时，应将多个板块逐一吊装至下层剪力墙上表面的对应位置，使各板块分别与螺纹钢筋对位卡接。进而，相邻的板块之间的企口0111对位连接。

S3：根据剪力墙轴线标高将内模板0200安装至对应位置，并以对拉螺杆0400与外工具模板0100实现拉紧固定。示范性地，内模板0200远离外工具模板0100的一侧通过蝴蝶扣与锁紧螺母实现与对拉螺杆0400的拉紧固定。亦即，对拉螺杆0400自紧固螺母0150贯入螺杆孔0140，依次贯穿外工具模板0100与内模板0200后，依次在内模板0200远离外工具模板0100的一侧对对拉螺杆0400锁入蝴蝶扣与锁紧螺母，实现最终紧固。

S4：根据剪力墙轴线标高将侧模板0300安装至对应位置，并以对拉螺杆0400与内模板0200实现拉紧固定。示范性地，内模板0200远离外工具模板0100的一侧通过蝴蝶扣与锁紧螺母实现与对拉螺杆0400的拉紧固定。其实际应用方式如S3所述，在此不在赘述。

S5：利用加固钢管0500顶紧加固内模板0200与侧模板0300。例如，将加固钢管0500卡入外工具模板0100的侧模加固件0121中，顶紧侧模板0300而实现加固。又如，将加固钢管0500卡入内模板0200的内模加固件中，顶紧内模板0200而实现加固。进而，各加固钢管0500由对拉螺杆0400一并贯穿，进一步增强连接强度。

S6：浇筑形成该层剪力墙，至墙体混凝土强度及其表面与棱角强度均达到拆除强度值时，将外工具模板0100以起吊工具吊住后拆除对拉螺杆0400、主梁与小梁，随即使外工具模板0100与墙体分离后将之吊离，完成拆除。

示范性地，墙体混凝土拆除强度值为1.2MPa。亦即，当墙体混凝土强度达到1.2MPa，且表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可进行模板拆除。拆除时，将外工具模板0100以起吊工具吊住，避免脱模时外工具模板0100发生坠落。当对拉螺杆0400、主梁与小梁拆除干净后，在上口处将外工具模板0100撬开，使之与混凝土墙面完全脱开后，再以起吊工具吊出即可。

补充说明，拆下的外工具模板0100，必须将钢板内、外、接口和周边的混凝土清理干净，然后用拖把将吸附在板面上的浮灰擦净，再用滚刷均匀涂刷隔离剂。

实施例2

请结合参阅图2～4，本实施例进一步公开一种变形缝模板结构1000，用于实施实施例1所介绍的变形缝模板支设方法。该变形缝模板结构1000包括外工具模板0100、内模板0200与设置于外工具模板0100一端的侧模板0300，外工具模板0100与侧模板0300连接形成变形缝的外侧表面，内模板0200用于形成变形缝的内侧表面。

例如，在具有L形结构的变形缝应用中，内模板0200拼接形成L型结构的内侧表面，外工具模板0100与侧模板0300连接形成L型结构的外侧表面。可以理解，内模板0200可以由多个板块拼接而成。类似地，外工具模板0100与侧模板0300亦可由多个板块拼接而成。示范性地，外工具模板0100位于L形结构的长边之外侧，侧模板0300位于L形结构的短边之外侧。

其中，外工具模板0100、侧模板0300分别与内模板0200相对设置并由对拉螺杆0400拉紧固定。外工具模板0100与侧模板0300具有非零夹角，形成变形缝的转折结构。在前述具有L形结构的变形缝应用中，外工具模板0100与侧模板0300具有垂直分布关系。

其中，内模板0200与侧模板0300分别由加固钢管0500顶紧加固。可以理解，加固钢管0500自内模板0200/侧模板0300接近剪力墙的一侧表面顶紧内模板0200/侧模板0300，结合对拉螺杆0400而外工具模板0100、内模板0200、侧模板0300形成结构可靠的统一整体。

其中，外工具模板0100的下端设有支座槽0130，支座槽0130用于与预埋于下部已成型混凝土(例如下层剪力墙)中的螺纹钢筋卡接。补充说明，螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。

通过预埋的螺纹钢筋之支撑，外工具模板0100得以可靠地装设于下部已成型混凝土上。示范性地，支座槽0130与螺纹钢筋均为复数个，并一一对应地设置。示范性地，支座槽0130的深度不小于50mm，使外工具模板0100与下部已成型混凝土的搭接尺寸不小于50mm，从而保证二者之间的连接强度。

示范性地，外工具模板0100由钢板制成，且重量不大于现场起吊设备的起重量。其中，外工具模板0100的上端设有吊环0160，用于供起吊设备钩吊。其目的在于，既保证外工具模板0100的结构强度，亦保证外工具模板0100的起吊安装的安全性。

例如，外工具模板0100可由15mm钢板制成。补充说明，外工具模板0100的高度根据层高确定，其宽度为组成内模板0200的单体板块的宽度的整数倍，以便方便地通过对拉螺杆0400进行拉紧固定。

示范性地，外工具模板0100接近侧模板0300的一端设有侧模加固件0121，侧模加固件0121用于紧固加固钢管0500，以使加固钢管0500顶紧于侧模板0300远离内模板0200的一侧表面。

例如，侧模加固件0121具有L形结构，自外工具模板0100上向外延伸而成。L形结构的延伸尺寸与加固后的侧模板0300之尺寸一致，换言之，L形结构的延伸尺寸等于侧模板0300与加固钢管0500的尺寸之和，以便加固钢管0500紧密地卡入L形结构中，从而顶紧侧模板0300，防止侧模板0300与外工具模板0100发生松脱。

进一步地，内模板0200远离外工具模板0100的一侧并设内模加固件。内模加固件用于紧固加固钢管0500，以使加固钢管0500顶紧于内模板0200远离外工具模板0100的一侧表面。其中，内模加固件可自内模板0200沿远离外工具模板0100的方向延伸而成。

示范性地，内模板0200/侧模板0300与加固钢管0500之间设有方木0600，以提供缓冲作用，并增强变形能力增加连接紧密性。

示范性地，外工具模板0100上设有用于供对拉螺杆0400贯穿安装的螺杆孔0140，螺杆孔0140远离内模板0200的一端焊接紧固螺母0150，紧固螺母0150与对拉螺杆0400相匹配。应用时，对拉螺杆0400自紧固螺母0150贯入螺杆孔0140，依次贯穿外工具模板0100与内模板0200后，由设于内模板0200远离外工具模板0100的一侧的锁紧螺母进行锁固。补充说明，螺杆孔0140与外工具模板0100周侧的距离不小于50mm，以保证螺杆孔0140的结构强度。

示范性地，外工具模板0100包括可拼接安装的定型板块0110与非定型板块0120，非定型板块0120两端分别连接定型板块0110与侧模板0300，非定型板块0120接近侧模板0300的一端设有侧模加固件0121。可以理解，定型板块0110用于形成墙体中部，非定型板块0120用于形成墙边或墙角部位。

请参阅图5，示范性地，定型板块0110与非定型板块0120之间通过企口0111连接。所谓企口0111，是指两块平板相接时，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造。应当理解，定型板块0110与非定型板块0120之间，既包括复数个定型板块0110之间的接口，亦包括定型板块0110与非定型板块0120的接口。

例如，可在定型板块0110与非定型板块0120的接口处分别焊接方形钢条，使接口处形成企口0111，使定型板块0110与非定型板块0120紧密接合，从而避免混凝土浇筑时发生漏浆。

示范性地，内模板0200与侧模板0300中至少一者由覆膜胶合板制成。覆膜胶合板表面覆膜，用于混凝土浇筑过程，由于表面所覆的膜不易与混凝土粘合，便于内模板0200与侧模板0300拆除。示范性地，覆膜胶合板由杨木等材料制成。

示范性地，加固钢管0500由对拉螺杆0400一并贯穿。换言之，对拉螺杆0400贯穿加固钢管0500后由螺母紧固，进一步增强加固钢管0500与侧模板0300、内模板0200之间的连接可靠性。

示范性地，加固钢管0500由两根平行布置的钢管焊接而成，进一步加强紧固作用。其中，两根钢管之间通过连接桥0510焊接紧固。连接桥0510中部设置贯穿孔，以便对拉螺杆0400贯穿安装。

特别地，当加固钢管0500应用于侧模板0300时，侧模加固件0121与加固钢管0500共同作用，且加固钢管0500经对拉螺杆0400而连接至内模板0200，使外工具模板0100、内模板0200与侧模板0300的连接紧密性进一步增强。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变形缝模板支设方法，用于支设用以成型具有转折结构的变形缝的模板，其特征在于，包括以下步骤：

预埋复数根螺纹钢筋后浇筑混凝土，形成下层剪力墙；

将外工具模板吊装至所述下层剪力墙上方，使所述外工具模板与所述螺纹钢筋对位卡接到位；

根据剪力墙轴线标高将内模板安装至对应位置，并以对拉螺杆与所述外工具模板实现拉紧固定；

根据所述剪力墙轴线标高将侧模板安装至对应位置，并以所述对拉螺杆与所述内模板实现拉紧固定；

利用加固钢管顶紧加固所述内模板与所述侧模板；

浇筑形成该层剪力墙，至墙体混凝土强度及其表面与棱角强度均达到拆除强度值时，将所述外工具模板以起吊工具吊住后拆除所述对拉螺杆、主梁与小梁，随即使所述外工具模板与所述墙体分离后吊离，完成拆除。

2.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述外工具模板与所述侧模板连接形成所述变形缝的外侧表面，所述内模板用于形成所述变形缝的内侧表面，所述外工具模板、所述侧模板分别与所述内模板相对设置并由所述对拉螺杆拉紧固定，所述外工具模板与所述侧模板具有非零夹角，所述内模板与所述侧模板分别由加固钢管顶紧加固。

3.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述外工具模板的下端设有支座槽，所述支座槽用于与所述螺纹钢筋卡接，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。

4.根据权利要求3所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述外工具模板由钢板制成，且重量不大于现场起吊设备的起重量，所述外工具模板的上端设有吊环。

5.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述外工具模板接近所述侧模板的一端设有侧模加固件，所述侧模加固件用于紧固加固钢管，以使所述加固钢管顶紧于所述侧模板远离所述内模板的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述加固钢管由所述对拉螺杆一并贯穿。

7.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述外工具模板上设有用于供所述对拉螺杆贯穿安装的螺杆孔，所述螺杆孔远离所述内模板的一端焊接紧固螺母，所述紧固螺母与所述对拉螺杆相匹配。

8.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述外工具模板包括可拼接安装的定型板块与非定型板块，所述非定型板块两端分别连接所述定型板块与所述侧模板，所述非定型板块接近所述侧模板的一端设有侧模加固件。

9.根据权利要求8所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述定型板块与所述非定型板块之间通过企口连接。

10.根据权利要求1所述的变形缝模板支设方法，其特征在于，所述内模板与所述侧模板中至少一者由覆膜胶合板制成。

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