CN1084415C - 水解纸材的制造方法 - Google Patents

水解纸材的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1084415C
CN1084415C CN96191731A CN96191731A CN1084415C CN 1084415 C CN1084415 C CN 1084415C CN 96191731 A CN96191731 A CN 96191731A CN 96191731 A CN96191731 A CN 96191731A CN 1084415 C CN1084415 C CN 1084415C
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
carboxymethyl cellulose
salt
paper
comparative example
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96191731A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1172515A (zh
Inventor
竹内直人
物部昌德
奥田俊之
大久保俊哉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP28548095A external-priority patent/JP3150587B2/ja
Priority claimed from JP28547995A external-priority patent/JP3150586B2/ja
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of CN1172515A publication Critical patent/CN1172515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1084415C publication Critical patent/CN1084415C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

一种用于提高作为湿纸巾使用的水解纸材的湿润强度和水中分散性的水解纸材的制造方法。使一种由具有置换度(D.S.)＝0.30～0.60和pH≥5.0的低膨润性或水不溶性羧甲基纤维素和/或其盐与水分散性纤维构成的混合物经过抄纸工序而制成水解纸材，在该制造工序的抄纸工序之前或之后向上述混合物中加入碱。

Description

水解纸材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种可在水中分散或溶解的水解性的纸材(sheet)的制造方法。
背景技术
过去，一种用于擦手或擦拭家庭器具的湿纸巾(wet wipes)是众所周知的。另外，一种能够在一旦投入抽水马桶等水中时就能很快分散或溶解而随水冲走的湿纸巾及以它为代表的水分散性或水解性的纸制品也是众所周知的。此处所说的水分散性和水解性的含义是相同的，对于具有这种性质的湿纸巾来说，人们要求它在湿润状态下使用时具有高的强度，但在投入大量的水中时就能迅速地分散。为了兼顾所说的强度和分散性这两方面，在特开平1-168999号公报中使用一种水不溶性的羧甲基纤维素的钠/钾盐或者使用羧甲基纤维素的钠盐。在特公昭48-27605号公报中公开了一种制纸方法，该方法是首先使用水不溶性羧甲基纤维素来抄制湿纸，然后向该湿纸喷雾碱金属的水溶液。特开平3-167400号公报中公开的方法是将水不溶性羧甲基纤维素的碱金属盐与纸料混合，然后进行抄制。另外，特开平5-25792号公报中公开的方法是首先将羧甲基纤维素的碱金属盐与纸料混合并抄制成纸，然后用一种含有多价金属离子的含水有机溶剂来浸渍抄制成的纸。
在上述的先有技术中，作为粘合剂使用的羧甲基纤维素及其盐，通常随着其置换度(D.S.)和pH值的升高而逐步地由水不溶性向膨润性变化并进而成为水溶性。当把这些羧甲基纤维素或其盐作为粘合剂使用来抄纸时，粘合剂的膨润性越高，则越难以与纤维混合均匀，另外，如果粘合剂是水溶性的，则会使得粘附到抄制成的纸材上的粘合剂量变少，并且看不到与粘合剂的使用量相当程度的纸材强度的提高。另外，在抄制成纸材后再将粘合剂通过喷雾附着到纸材上的工序中，如果羧甲基纤维素或其盐的膨润性高则该水溶液的粘度增大，很难将粘合剂均匀地喷雾。
于是，本发明的课题是在制造可以作为湿纸巾等使用的水解纸材的制造方法中，将所需量的羧甲基纤维素和/或其盐高效率地附着在纸材上。
发明的公开
为了解决上述的课题，本发明的目的是提供一种由羧甲基纤维素和/或其盐与水分散性纤维构成的水解纸材的制造方法。
本发明的特征在于，使一种由具有置换度(D.S.)＝0.30～0.60，pH≥5.0的水膨润性或水不溶性羧甲基纤维素和/或其盐与水分散性纤维构成的混合物经过抄纸工序而制成上述的水解纸材，在该制造工序的上述抄纸工序之前或之后向上述混合物中加入碱。
在本发明的优选实施方案中，上述的碱是碳酸钠。另外，在本发明的制造方法中，还包括使用一种湿纸巾用药液浸渍上述水解纸材的浸渍工序。
用于实施发明的最佳方案
用于本发明的制造方法的原料中包含一种能够与羧甲基纤维素和/或其盐一起实现纸材化的水分散性纤维。对于这种纤维来说，优选是使用纸浆纤维，但对此没有限制，也可以使用亚麻、羊毛等天然纤维；人造丝纤维等再生纤维；醋酸纤维等半合成纤维；尼龙、聚酯等合成纤维。对于这些纤维，使用一类具有D.S.＝0.30～0.60，pH≥5.0，水膨润性低的或者是水溶性的羧甲基纤维素和/或其盐作为粘合剂。为了使所说的粘合剂变成水膨润性高的或水溶性的粘合剂，可以向其中加入碱。作为所说的碱，什么样的碱都可以使用，但优选是使用碳酸钠。为了将纤维和粘合剂的混合物制成纸材，最好是利用公知的抄纸技术。除此之外，也可以利用湿式或干式无纺布制造技术、利用高压喷射水流(water-jet)的无纺布制造技术等。向粘合剂中加碱的操作可以在抄制工序之前或之后的任一阶段中进行。而抄制工序本身也可以认为包含在此之前或之后的阶段在内。下面根据实施例来详细地说明本发明。
实施例1～5
将造纸用针叶树纸浆(NBKP)、羧甲基纤维素和/或其盐在自来水中混合，向该分散液中添加溶解所需量的碳酸钠，将此混合物作为纸料。将该纸料静置后，用一种小型试验抄纸机进行抄制，然后使用一种回转鼓型干燥机在110℃的湿度下将所获的温纸干燥90秒钟，获得一种单位面积重量为40g/m2的干燥纸材。然后使用一种丙二醇/氯化钙/离子交换水＝30/0.5/69.5(重量比)的混合液作为湿纸巾用药液，按照相当于纸材重量2.5倍的药液量来喷雾浸渍该纸材，然后在20℃静置24小时，即获得了湿纸巾。按下列测定条件评价所获湿纸巾的水分散性和湿润抗拉强度，以此确认在抄制过程中的各种条件对上述特性的影响。评价的结果列于表1中。另外，下面列出一系列的实施例与比较例的关系。
(1)实施例1和比较例1
示出了相对于羧甲基纤维素和/或其盐的干燥重量的碳酸钠的添加量(重量％)的影响。
(2)实施例2和比较例2
示出了羧甲基纤维素和/或其盐的置换度(D.S.)与pH值产生的影响。
(3)实施例3和比较例3
示出了纸料中的纸浆与羧甲基纤维素和/或其盐的合计量(重量％)产生的影响。
(4)实施例4和比较例4
示出了在添加碳酸钠后的静置时间产生的影响。
(5)实施例5和比较例5
示出了纸浆与羧甲基纤维素和/或其盐的混合比产生的影响。
水分散性的评价
将一10cm×10cm的湿纸巾试验片投入一个装有300ml离子交换水的300ml玻璃烧杯中，使用磁力搅拌器进行搅拌(旋转数600rpm)，随时间经过观察湿纸中的分散状态。对观察结果作如下评价。
A：试验片在100秒钟以内细分散。
B：试验片在200秒钟以内细分散。
C：试验片在200秒钟以内没有细分散。
湿润抗拉强度的评价
将一种宽25mm×长250mm的湿纸巾试验片用一种夹具夹紧，两个夹头之间的间隔为100mm，按照100mm/min的拉伸速度进行拉伸以测定其抗断强度。结果表明，只要湿纸巾的抗断强度不小于300g就足以用于实际使用。
根据实施例和比较例的评价结果，可以归纳如下：
(1)羧甲基纤维素和/或其盐优选具有置换度D.S＝0.30～0.60，pH≥5.0(实施例2)；(2)碳酸钠的量优选是相当于羧甲基纤维素和/或其盐的重量的10～400％(实施例1)；(3)纸浆与羧甲基纤维素和/或其盐的重量比优选为98∶2～55∶45的范围；(4)纸浆与羧甲基纤维素和/或其盐在纸料中所占的浓度优选为0.5～5重量％；以及(5)添加碳酸钠后的静置时间优选在30分钟以上。表1
试验No. 纸      浆/CMC    混合比        CMC 纸料中的纸浆/CMC浓度(％) 碳酸钠量(相对CMC的重量％) 纸料的静置时间(小时)          评价结果     备注
D.S. pH   水分散性     抗拉强度(g/25mm宽)
实施例1的1 87.5/12.5  0.43   6.1     1     80     2     B     466
实施例1的2 87.5/12.5  0.43   6.1     1     160     2     A     704
实施例1的3 87.5/12.5  0.43   6.1     1     400     2     B     737
实施例1的1 87.5/12.5  0.43   6.1     1     2     2     C     448
实施例1的2 87.5/12.5  0.43   6.1     1     0     2     C     326
实施例2的1 87.5/12.5  0.58   6.0     1     80     2     A     517
比较例2的1 87.5/12.5  0.43   4.7     1     80     2     B     195
比较例2的2 87.5/12.5  0.88   6.9     1     80     2     A     253
实施例3的1 87.5/12.5  0.43   6.1     3     160     2     A     589
比较例3的1 87.5/12.5  0.43   6.1     0.04     160     2     A     271
比较例3的2 87.5/12.5  0.43   6.1     10     160     2     -     -   不能抄制
实施例4的1 87.5/12.5  0.43   6.1     2     160     1     B     466
比较例4的1 87.5/12.5  0.43   6.1     2     160     0.15     C     428
实施例5的1 95/5  0.43   6.1     2     80     2     A     320
比较例5的1 99.5/0.5  0.43   6.1     2     80     2     A     63
比较例5的2 50/50  0.43   6.1     2     80     2     -     -   不能从干燥机上剥离
(注)CMS：羧甲基纤维素和/或其盐
实施例6和7
将造纸用针叶树纸浆(NBKP)与羧甲基纤维素和/或其盐在自来水中混合，把分散后获得的液体作为原料，用小型试验抄纸机进行抄制，然后使用含有相当于所获湿纸材中所含羧甲基纤维素和/或其盐2.4～8重量％的碳酸钠的水溶液喷雾浸渍所获得的湿纸材，所说喷雾溶液的量相当于湿纸材干燥重量的2.5倍。然后使用回转鼓型干燥机在110℃下干燥90秒钟，获得一种单位面积重量为40g/m2的干燥纸材。然后使用一种丙二醇/氯化钙/离子交换水＝30/0.5/69.5(重量比)的混合液作为湿纸巾用药液，以相当于纸材重量2.5倍量的药液来喷雾浸渍该纸材，再在20℃下静置24小时，从而获得了湿纸巾。按上述测定条件评价所获湿纸巾的水分散性和湿润抗拉强度，确认在抄制过程中的各种条件对上述特性的影响。实施例和比较例的关系如下所述。
(1)实施例6和比较例6
示出了相对于羧甲基纤维素和/或其盐的干燥重量的碳酸钠的添加量(重量％)的影响。
(2)实施例7和比较例7
示出了羧甲基纤维素和/或其盐的置换度(D.S.)和pH值产生的影响。实施例和比较例的评价结果如表2所示。
                                       表2
  试验No. 纸      浆/CMC    混合比          CMC 碳酸钠量(相  对CMC  的重量％)        评价结果
  D.S  pH 水分散性   抗拉强度(g/25mm宽)
实施例6的1 87.5/12.5 *0.50 7.3     2.4     A     475
实施例6的2 87.5/12.5 *0.50 7.3     4.0     A     416
实施例6的3 87.5/12.5 *0.50 7.3 8.0 A 380
比较例6的1 87.5/12.5 *0.50 7.3     0.0     C     438
实施例7的1 87.5/12.5 *0.43 6.1     8.0     A     401
实施例7的2 87.5/12.5 *0.50 7.3     8.0     A     380
比较例7的1 87.5/12.5 **0.64 3.9     8.0     A     133
比较例7的2 87.5/12.5 *0.88 6.9     8.0     A     83
1.CMC：羧甲基纤维素和/或其盐
2.*：羧甲基纤维素钠
3.**：酸型羧甲基纤维素
产业上利用的可能性
在本发明所说的水解纸材的制造方法中，由于把作为粘合剂的低膨润性或水不溶性的羧甲基纤维素和/或其盐与水分散性纤维混合，因此使得在由该混合物获得的纸材上容易附着较多量的粘合剂。所说的粘合剂由于碱的添加而变成水膨润性或水溶性，因此不但能提高水解纸材的湿润强度，而且使用后的水解纸在投入大量的水中时能够迅速溶解或膨润，从而可以使水解纸材迅速地分散。

Claims (2)

1.一种由羧甲基纤维素和/或其盐与水分散性纤维制造水解纸材的制造方法，其特征在于，将一种由具有置换度(D.S.)＝0.30～0.60和pH≥5.0的水膨润性或水不溶性羧甲基纤维素和/或其盐与水分散性纤维混合后分散在水中，然后加入相对于羧甲基纤维素和/或其盐的重量的10～400％的碳酸钠，羧甲基纤维素和/或其盐在分散混合物中的浓度范围是0.5-5重量％，加入碳酸钠后将分散混合物静置30分钟，然后将分散混合物经过抄纸工序制成水解纸材。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中还包括使用温纸巾用药液浸渍上述水解纸材的工序。
CN96191731A 1995-11-02 1996-11-01 水解纸材的制造方法 Expired - Fee Related CN1084415C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28548095A JP3150587B2 (ja) 1995-11-02 1995-11-02 水解シートの製造方法
JP28547995A JP3150586B2 (ja) 1995-11-02 1995-11-02 水解シートの製造方法
JP285480/95 1995-11-02
JP285479/95 1995-11-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1172515A CN1172515A (zh) 1998-02-04
CN1084415C true CN1084415C (zh) 2002-05-08

Family

ID=26555907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96191731A Expired - Fee Related CN1084415C (zh) 1995-11-02 1996-11-01 水解纸材的制造方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0802282A1 (zh)
KR (1) KR100235789B1 (zh)
CN (1) CN1084415C (zh)
CA (1) CA2208759C (zh)
MY (1) MY125612A (zh)
TW (1) TW306943B (zh)
WO (1) WO1997016597A1 (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3205705B2 (ja) * 1996-07-26 2001-09-04 ユニ・チャーム株式会社 ウエットワイプスの製造方法
JP3865506B2 (ja) * 1997-09-08 2007-01-10 ユニ・チャーム株式会社 繊維長が違う繊維を含有する水解性の繊維シート
US6579570B1 (en) 2000-05-04 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6423804B1 (en) 1998-12-31 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor
US6713414B1 (en) 2000-05-04 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
SE9903418D0 (sv) * 1999-09-22 1999-09-22 Skogsind Tekn Foskningsinst Metod för att modifiera cellulosabaserade fibermaterial
JP2001098489A (ja) * 1999-09-30 2001-04-10 Uni Charm Corp 水不溶性カルボキシメチルセルロースを含有する水解性の繊維シート
JP3703661B2 (ja) * 1999-10-05 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 ゲル化合物を含有する水解性の繊維シート
US6548427B1 (en) 1999-11-23 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sanitary tissue products with improved flushability
JP3722665B2 (ja) * 2000-03-31 2005-11-30 ユニ・チャーム株式会社 多重構造の水解性拭き取りシート
US6683143B1 (en) 2000-05-04 2004-01-27 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6599848B1 (en) 2000-05-04 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6444214B1 (en) 2000-05-04 2002-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6653406B1 (en) 2000-05-04 2003-11-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6835678B2 (en) 2000-05-04 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same
US6548592B1 (en) 2000-05-04 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6815502B1 (en) 2000-05-04 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same
EP1167510A1 (en) * 2000-06-23 2002-01-02 The Procter & Gamble Company Flushable hard surface cleaning wet wipe
JP2002078733A (ja) 2000-06-28 2002-03-19 Uni Charm Corp 吸収性物品
US6586529B2 (en) 2001-02-01 2003-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6828014B2 (en) 2001-03-22 2004-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
US7767059B2 (en) 2002-06-19 2010-08-03 Kemira Oyj Strong and dispersible paper products
KR102635615B1 (ko) 2023-07-04 2024-02-14 주식회사 정우세이프티 안전 정보를 출력하는 표지판 및 표지판의 안전 정보제공 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03167400A (ja) * 1989-11-27 1991-07-19 Nichirin Kagaku Kogyo Kk 水解性紙

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01168999A (ja) * 1987-12-23 1989-07-04 Kao Corp 水易分散性清掃物品
JP2700825B2 (ja) * 1989-03-25 1998-01-21 ライオン株式会社 水解性・吸収性シート状体およびその製造方法
JPH03180596A (ja) * 1989-12-06 1991-08-06 Nichirin Kagaku Kogyo Kk 溶解残渣の少ない水溶性紙
JP3243066B2 (ja) * 1992-10-29 2002-01-07 ニチリン化学工業株式会社 水分散性シートの製造方法
US5487813A (en) * 1994-12-02 1996-01-30 The Procter & Gamble Company Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03167400A (ja) * 1989-11-27 1991-07-19 Nichirin Kagaku Kogyo Kk 水解性紙

Also Published As

Publication number Publication date
MY125612A (en) 2006-08-30
KR987001056A (ko) 1998-04-30
WO1997016597A1 (fr) 1997-05-09
CA2208759C (en) 2003-03-11
EP0802282A1 (en) 1997-10-22
CA2208759A1 (en) 1997-05-09
KR100235789B1 (ko) 1999-12-15
TW306943B (zh) 1997-06-01
EP0802282A4 (zh) 1997-11-05
CN1172515A (zh) 1998-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1084415C (zh) 水解纸材的制造方法
AU667068B2 (en) Cellulosic fibres
CN110291249A (zh) 纤维素微细纤维及其制造方法
CN1195908C (zh) 生物分解性醋酸纤维素结构物以及烟草过滤器
US4436867A (en) Creping adhesives containing poly 2-ethyl-2-oxazoline
Xu et al. Crosslinking chitosan into H3PO4/HNO3–NANO2 oxidized cellulose fabrics as antibacterial-finished material
JP2021143343A (ja) 乾燥セルロースナノファイバーの製造方法
JP6792501B2 (ja) 清掃用シート及び当該清掃用シートの製造方法
CN1304708A (zh) 含有水不溶性羧甲基纤维素的水解性纤维片
White Visualization of cellulases and cellulose degradation
CN112512470B (zh) 用于处理非织造网的液体聚合物溶液
EP0040335B1 (de) Schlichtemittel und Verfahren zu seiner Herstellung
CN112930403A (zh) 含微细纤维状纤维素的组合物和其制造方法
WO1997024285A1 (en) Reaction products of magnesium acetate and hydrogen peroxide for imparting antibacterial activity to fibrous substrates
JPWO2018143150A1 (ja) 乾燥セルロースナノファイバーの製造方法
JPH09132896A (ja) 水解シートの製造方法
CN1089832C (zh) 制造湿纸巾的方法
JP3243066B2 (ja) 水分散性シートの製造方法
JP3150587B2 (ja) 水解シートの製造方法
JP3959738B2 (ja) 反応染料可染性架橋アクリレート系繊維及び繊維構造体並びにそれらの製造方法
JP2017160305A (ja) セルロースナノファイバー分散液の評価方法およびセルロースナノファイバー分散液
Fathallah et al. Eco-friendly functional resist printing for viscose fabrics
JPH11247067A (ja) ポリエステル系合成繊維製品の親水化加工方法
TWI802437B (zh) 含有蘿蔔硫素的複合纖維基材
JP2568961B2 (ja) 水溶紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020508

Termination date: 20131101