CN108440950A - 废旧纺织品墙体保温板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧纺织品墙体保温板及制备方法，涉及保温材料技术领域。该废旧纺织品墙体保温板，包括以下质量组分，废旧纺织品为30～35％、废旧塑料为10～15％、热塑性聚氨酯为7～10％、阻燃剂为10～15％、聚醚多元醇为10～15％、聚合MDI为20～25％。本发明提出的保温板技术，解决了废旧纺织品处理难，回收利用率低的技术问题。通过废旧纺织品和废旧塑料的配合，降低了生产成本的同时，提高了产品的强度和硬度。该墙体保温板具有良好的保温性能、强度和阻燃性能，同时生产成本低廉。正真实现了变废为宝绿色环保的理念，提高资源的综合回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种废旧纺织品墙体保温板及制备方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展和工业化程度的不断提高，人们收入水平日益提高，对个性化、时尚化的追求促进了人们购买服装的热潮，过多的消费必带来大量废旧纺织品的产生，我国废旧纺织品总产量已经超过了2000万t，其中，约有70％是合成纤维，这些纤维大多是不可再生纤维，并且可生物降解性差，对环境污染严重。综合利用率不足10％，大部分地区还采用焚烧掩埋法来处理这些废弃纺织品，这意味着对环境造成了严重污染和负担。
我国建筑能耗占社会总能耗的28％，其中我国北方单位面积采暖能耗达到发达国家的1-2倍。实践证明,建筑节能最直接有效的方法是使用保温隔热材料。像欧美、日本这样的发达国家，可以通过1吨建筑保温隔热材料来节约标准煤3吨,相对保温隔热材料的生产成本其产生的节能效益达到十倍。
如何提高这些废旧纺织品的回收利用率，制造高附加值的产品，已迫在眉睫。利用废旧纺织品制备保温板，不仅响应环保大趋势,还可以降低产品生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧纺织品墙体保温板及制备方法，解决了废旧纺织品处理难，回收利用率低的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一方面，提供一种废旧纺织品墙体保温板，包括以下组分，废旧纺织品为30～35％、废旧塑料为10～15％、热塑性聚氨酯为7～10％、阻燃剂为10～15％、聚醚多元醇为10～15％、聚合MDI为20～25％。
优选的，废旧纺织品为33％、废旧塑料为13％、热塑性聚氨酯为7％、阻燃剂为12％、聚醚多元醇为14％、聚合MDI为21％。
优选的，所述阻燃剂为磷酸盐类阻燃剂。
另一方面，提供了上述废旧纺织品墙体保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；
S2、废旧塑料预处理：将废旧塑料粉碎后挤压造粒；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合进行混炼；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90～100℃，混炼时间45～60min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170～180℃，混炼时间为120～150min；
S5、上述混炼产物进行热压成型制备得到墙体保温板。
优选的，所述步骤S1中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1。
优选的，所述步骤S2中粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒。
优选的，废旧塑料与乙酸乙烯酯的添加比例为10∶1。
优选的，所述步骤S3中混炼步骤分为：
S3-1：前80～120min控制混炼温度为115～125℃；
S3-2：后100～180min控制混炼温度为165～175℃。
优选的，所述步骤S5中热压成型的热压温度170～180℃，热压压力的压力：
S5-1：前80～100min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100～120min控制热压压力为6～7MPa。
(三)有益效果
本发明提供了一种废旧纺织品墙体保温板及制备方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明充分利用了废旧纺织品，解决废旧纺织品处理难，回收利用率低的技术问题。通过废旧纺织品以及废旧塑料的配合，降低了生产成本的同时，提高了产品的强度和硬度。在添加聚醚多元醇和聚合MDI的同时添加了热塑性聚氨酯，提高了复合材料的保温性能、强度、以复合材料质检的相融性，同时添加了阻燃剂，提高复合材料的阻燃性。该墙体保温板具有良好的保温性能、强度和阻燃性能，同时生产成本低廉。正真实现了变废为宝绿色环保的理念，提高资源的综合回收利用率。
2、本发明的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，废旧纺织品纤维通过钛酸酯偶联剂改性后与废旧塑料颗粒的融合性更好，显著提高了复合材料强度。
3、本发明的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，通过控制改性后的废旧纺织品纤维与废旧塑料颗粒前混炼的温度和时间，使得两者能够充分混融，充分反应，从而提高复合材料的保温性和强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现如今的生活中塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。当然，废旧塑料的来源不仅限于此，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品。回收废旧塑料可以降低或者减少废旧塑料制品带来的危害。虽然塑料的问世给人类带来巨大的物质文明，但是，大量的废物、弃物的出现又向人类提出了严重挑战。例如：环境中的废旧塑料不易腐烂，堆放的垃圾场所逐渐增多；焚烧的废旧塑料垃圾可以获得一些能量，但它会产生大量的二氧化碳、还会引起酸雨、温室效应等等；废旧塑料进入土壤，不易分解，它会阻止土壤的透气性能力，使土壤变坏，影响农作物的生长；从美学观点来说，大量的废旧塑料物任意抛弃会破坏城市社区的人文景观，直接影响城市社区的经济建设与投资的开发等等。
本发明人创造性的提出，通过废旧纺织品以及废旧塑料的配合制备墙体保温材料，在实现对废旧纺织品的回收利用的同时也实现了废旧塑料的回收利用，真正的实现了变废为宝绿色环保的理念，大幅度提高了废旧资源的综合回收利用率。
基于背景技术的不足和上述的表述，一方面，本发明实施例提供一种废旧纺织品墙体保温板，包括以下组分，废旧纺织品为30～35％、废旧塑料为10～15％、热塑性聚氨酯为7～10％、阻燃剂为10～15％、聚醚多元醇为10～15％、聚合MDI为20～25％。
具体实施时，废旧纺织品为33％、废旧塑料为13％、热塑性聚氨酯为7％、阻燃剂为12％、聚醚多元醇为14％、聚合MDI为21％。
具体实施时，所述阻燃剂为磷酸盐类阻燃剂。
本发明实施例的废旧纺织品墙体保温板充分利用了废旧纺织品，解决废旧纺织品处理难，回收利用率低的技术问题。通过废旧纺织品以及废旧塑料的配合，降低了生产成本的同时，提高了产品的强度和硬度。在添加聚醚多元醇和聚合MDI的同时添加了热塑性聚氨酯，提高了复合材料的保温性能、强度、以复合材料质检的相融性，同时添加了阻燃剂，提高复合材料的阻燃性。该墙体保温板具有良好的保温性能、强度和阻燃性能，同时生产成本低廉。正真实现了变废为宝绿色环保的理念，提高资源的综合回收利用率。
另一方面，本发明实施例提供了上述废旧纺织品墙体保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；
S2、废旧塑料预处理：将废旧塑料粉碎后挤压造粒；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合进行混炼；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90～100℃，混炼时间45～60min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170～180℃，混炼时间为120～150min；
S5、上述混炼产物进行热压成型制备得到墙体保温板。
上述实施例的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，废旧纺织品纤维通过钛酸酯偶联剂改性后与废旧塑料颗粒的融合性更好，显著提高了复合材料的强度。
具体实施时，所述步骤S1中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1。
具体实施时，所述步骤S2中粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒。对废旧塑料通过乙酸乙烯酯进行改进后提高了复合材料的强度。
具体实施时，废旧塑料与乙酸乙烯酯的添加比例为10∶1。
具体实施时，所述步骤S3中混炼步骤分为：
S3-1：前80～120min控制混炼温度为115～125℃；
S3-2：后100～180min控制混炼温度为165～175℃。
上述实施例，通过控制改性后的废旧纺织品纤维与废旧塑料颗粒前混炼的温度和时间，使得两者能够充分混融，充分反应，从而提高复合材料的保温性、伸长率和强度。控制温度在115～125℃条件下混炼80～120min实现机械破坏的作用，从而保证两者充分混融，再控制混炼温度为165～175℃条件下混炼100～180min充分促进两个反应从而提高复合材料的性能，并保持复合才来的性能稳定性。
具体实施时，所述步骤S5中热压成型的热压温度170～180℃，热压压力的压力：
S5-1：前80～100min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100～120min控制热压压力为6～7MPa。
上述实施例，将热压分了两个阶段，前80～100min控制热压压力为3～4MPa，后100～120min控制热压压力为6～7MPa，从而保证了热压成型的稳定性，保持热压成型的产品质量，避免出现保温板成型不良或者成型失败的现象，提高成品率。
下面通过详细的实施例进一步说明。
以下实施例的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数(GB/T 10295-2008)均采用国标法检测。成品率为保温板成型良好的产品数量比总产量。
如无特别说明，实施例中的比例均指质量比例。
实施例1：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：将废旧塑料粉碎后挤压造粒；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合在100℃条件下混炼180min；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为30％和10％；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为10％、20％、7％、10％；
S5、上述混炼产物在170℃、3MPa条件下热压成型180min制备得到墙体保温板。
依据标准检测本实施例的保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例2：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：将废旧塑料粉碎后挤压造粒；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合在160℃条件下混炼300min；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为30％和10％；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度100℃，混炼时间60min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为180℃，混炼时间为150min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为10％、20％、7％、10％；
S5、上述混炼产物在170℃、6MPa条件下热压成型220min制备得到墙体保温板。
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例3：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合在100℃条件下混炼180min；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为30％和10％；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为10％、20％、7％、10％；
S5、上述混炼产物在170℃、6MPa条件下热压成型220min制备得到墙体保温板。
依据标准检测本实施例的保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例4：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混炼；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为30％和10％；
S3-1：前80min控制混炼温度为115℃；
S3-2：后100min控制混炼温度为165℃；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为10％、20％、7％、10％；
S5、上述混炼产物在170℃、6MPa条件下热压成型220min制备得到墙体保温板。
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例5：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合在100℃条件下混炼180min；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为30％和10％；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为10％、20％、7％、10％。
S5、上述混炼产物在170℃条件下热压成型制备得到墙体保温板；
其中S5-1：前80min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100min控制热压压力为6～7MPa。
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例6：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混炼；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为30％和10％；
S3-1：前80min控制混炼温度为115℃；
S3-2：后100min控制混炼温度为165℃；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为10％、20％、7％、10％；
S5、上述混炼产物在170℃条件下热压成型制备得到墙体保温板。
其中S5-1：前80min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100min控制热压压力为6～7MPa。
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例7：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混炼；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为35％和15％；
S3-1：前80min控制混炼温度为115℃；
S3-2：后100min控制混炼温度为165℃；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为15％、25％、10％、15％；
S5、上述混炼产物在170℃条件下热压成型制备得到墙体保温板。
其中S5-1：前80min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100min控制热压压力为6～7MPa；
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例8：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混炼；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为33％和13％；
S3-1：前80min控制混炼温度为115℃；
S3-2：后100min控制混炼温度为165℃；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90℃，混炼时间45min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为170℃，混炼时间为120min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为14％、21％、7％、12％；
S5、上述混炼产物在170℃条件下热压成型制备得到墙体保温板。
其中S5-1：前80min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100min控制热压压力为6～7MPa；
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例9：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加量10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混炼；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为33％和13％；
S3-1：前120min控制混炼温度为125℃；
S3-2：后180min控制混炼温度为175℃；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度100℃，混炼时间60min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为180℃，混炼时间为150min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为14％、21％、7％、12％；
S5、上述混炼产物在170℃条件下热压成型制备得到墙体保温板。
其中S5-1：前100min控制热压压力为4MPa；
S5-2：后120min控制热压压力为7MPa；
依据标准检测本实施例保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
实施例10：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；其中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1；
S2、废旧塑料预处理：粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒，两者添加质量比例为10∶1；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混炼；预处理的废旧纺织品和废旧塑料添加量分别为33％和13％；
S3-1：前100min控制混炼温度为120℃；
S3-2：后150min控制混炼温度为170℃；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度100℃，混炼时间50min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼温度为180℃，混炼时间为130min；聚醚多元醇、聚合MDI、热塑性聚氨酯和阻燃剂的添加量分别为14％、21％、7％、12％；
S5、上述混炼产物在170℃条件下热压成型制备得到墙体保温板。
其中S5-1：前90min控制热压压力为4MPa；
S5-2：后110min控制热压压力为6MPa。
分别检测上述实施例的保温板的冲击韧性(GB1451-83)、拉伸强度(GB 1446-83)、极限氧指数(GB/T8924-2005)和热传导系数。
分析上述数据能够得到，实施例1、2为未对废旧的塑料进行改性的实施例，而实施例3～10均对废旧的塑料进行改性，分析可知实施例3～10拉伸强度、冲击韧性、保温性能较实施例1、2均有显著的提高，因此通过乙酸乙烯酯对废旧塑料改性预处理能够提高复合材料的拉伸强度、冲击韧性、保温性能，同时极限氧指数也具有一定的提高。
对比实施例1、2、3、5和实施例4及6～10能得到，在步骤S3中控制混炼的时间和温度能够显著的提高保温板的性能，
对比实施例1～4和实施例5～10能够得到，在步骤S5中控制热压的时间和压力对提高保温板的性能和成品率具有显著的效果。
综上所述，本发明实施例提供的一种废旧纺织品墙体保温板及制备方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明实施例充分利用了废旧纺织品，解决废旧纺织品处理难，回收利用率低的技术问题。通过废旧纺织品以及废旧塑料的配合，降低了生产成本的同时，提高了产品的强度和硬度。在添加聚醚多元醇和聚合MDI的同时添加了热塑性聚氨酯，提高了复合材料的保温性能、强度、以复合材料质检的相融性，同时添加了阻燃剂，提高复合材料的阻燃性。该墙体保温板具有良好的保温性能、强度和阻燃性能，同时生产成本低廉。正真实现了变废为宝绿色环保的理念，提高资源的综合回收利用率。
2、本发明实施例废旧纺织品墙体保温板的制备方法，废旧纺织品纤维通过钛酸酯偶联剂改性后与废旧塑料颗粒的融合性更好，显著提高了复合材料的强度和保温性能。
3、本发明实施例废旧纺织品墙体保温板的制备方法，通过控制改性后的废旧纺织品纤维与废旧塑料颗粒混炼的温度和时间，使得两者能够充分混融，充分反应，从而提高复合材料的保温性和强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种废旧纺织品墙体保温板，其特征在于，包括以下质量比例的组分：废旧纺织品为30～35％、废旧塑料为10～15％、热塑性聚氨酯为7～10％、阻燃剂为10～15％、聚醚多元醇为10～15％、聚合MDI为20～25％。
2.如权利要求1所述的废旧纺织品墙体保温板，其特征在于，所述旧纺织品墙体保温板包括以下质量比例的组分：废旧纺织品为33％、废旧塑料为13％、热塑性聚氨酯为7％、阻燃剂为12％、聚醚多元醇为14％、聚合MDI为21％。
3.如权利要求1或2所述的废旧纺织品墙体保温板，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸盐类阻燃剂。
4.权利要求1～3任一所述的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废旧纺织品预处理：废旧纺织品破碎后进行开松得到散纤维，开松后的废旧纺织品干燥备用；钛酸酯偶联剂添加至异丙醇中，再加入开松干燥后的废旧纺织品，浸泡24h后干燥备用；
S2、废旧塑料预处理：将废旧塑料粉碎后挤压造粒；
S3、将步骤S1和步骤S2预处理的废旧纺织品和废旧塑料混合进行混炼；
S4、上述混炼得到的混合物中缓慢加入聚醚多元醇和聚合MDI混炼，混炼温度90～100℃，混炼时间45～60min；混炼完成后依次加入热塑性聚氨酯和阻燃剂继续混炼，混炼温度为170～180℃，混炼时间为120～150min；
S5、上述混炼产物进行热压成型制备得到墙体保温板。
5.如权利要求4所述的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中开松干燥后的废旧纺织品与钛酸酯偶联剂的添加比例为5∶1。
6.如权利要求4所述的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中粉碎后的废旧塑料加入乙酸乙烯酯混炼挤压造粒。
7.如权利要求6所述的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，其特征在于，废旧塑料与乙酸乙烯酯的添加比例为10∶1。
8.如权利要求4所述的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中混炼步骤分为：
S3-1：前80～120min控制混炼温度为115～125℃；
S3-2：后100～180min控制混炼温度为165～175℃。
9.如权利要求4～8任一所述的废旧纺织品墙体保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中热压成型的热压温度170～180℃，热压压力的压力：
S5-1：前80～100min控制热压压力为3～4MPa；
S5-2：后100～120min控制热压压力为6～7MPa。
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