CN108439652A - 一种基于水力原理的高效溶气气浮装置及其污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，主要包括混凝区、絮凝区、溶气释放区、泥水分离区；所述混凝区包括管道混合器，所述絮凝区分为多个水力混合区，所述溶气释放区包括溶气释放头，所述泥水分离区包括污泥水力切割管道、穿孔板布水***、排泥***、出水自动开关阀门。本发明的高效溶气气浮装置，利用自然水力的作用对现有设备的功能进行有效替代，管道混合器代替了传统混凝搅拌器，跌水投加装置和穿孔板絮凝装置替换了絮凝搅拌器，溶气释放区设置多个高效溶气释放头，可产生丰富的微气泡，在分离区进行泥水分离，采用水力作用排泥，替换了分离区刮泥机，无需配置搅拌器和刮泥机等设备，***简单，维护方便。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种基于水力原理的高效溶气气浮装置及其污水处理方法。
背景技术
随着污水处理厂排放标准的提高(例如对SS和TP排放标准的提升)或自来水厂水源地污染的加剧(例如浊度和藻类所引起的污染)或者黑臭水体治理要求(例如对浊度和色度的去除)，对水中颗粒类污染物或胶体类物质的去除提出了更高的需求，传统的沉淀池对该类污染物的去除效果不佳，而滤池对进水SS或浊度的变化适应性较差且运行维护复杂，因此气浮工艺在该类废水或给水的处理上体现出了不可替代优势。
传统溶气气浮工艺负荷低、占地面积大、配套设备多且运行维护复杂，其推广应用受到了一定的限制。特别是在土地资源日益宝贵、自动化水平要求日益提高的今天，开发出一种高负荷、无动力(或少动力)机械设备的溶气气浮工艺，一定能够给用户带来极佳的体验。
目前常见的溶气气浮***，除了溶气水泵和空压机外，还配有混凝搅拌器、絮凝搅拌器、分离区刮泥机等装置，运行维护比较复杂。我们通过对上述机械设备功能的分析，利用自然水力的作用对上述设备的功能进行有效替代，因此该产品除了溶气水泵和空压机外，无需配置搅拌器和刮泥机等设备，***简单，维护方便。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述技术问题，而提出一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，利用自然水力的作用对现有设备的功能进行有效替代，跌水投加装置替换了絮凝搅拌器，溶气释放区设置多个高效溶气释放头，可产生丰富的微气泡，絮凝区出水在微气泡的作用下，在分离区进行泥水分离，替换了分离区刮泥机，因此该产品除了溶气水泵和空压机外，无需配置搅拌器和刮泥机等设备，***简单，维护方便。
本发明提供了一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，主要包括混凝区、絮凝区、溶气释放区和泥水分离区；
所述混凝区内设有管道混合器，所述管道混合器用于进行混凝剂的投加和水力搅拌；
所述絮凝区内设有穿孔板混合***，絮凝剂通过跌水投加装置从穿孔板混合***的上游加入；
所述溶气释放区内设有溶气管道和若干溶气释放头，溶气释放头释放微气泡，絮凝区流出水在微气泡的作用下，在分离区进行泥水分离；
所述泥水分离区顶端设有污泥切割水喷头、底端设有穿孔板布水板、排泥装置、排水装置，水力切割管道通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，关闭出水自动开关阀门，停止出水，泥水分离区液位抬升，泥位同时抬升，当达到排泥水位时，开始水力排泥，排泥结束后，出水自动开关阀门打开，气浮装置开始正常排水。
作为优选手段，所述管道混合器包括待处理液加入口和混凝剂投入口，所述管道混合器设置在混凝区的中下部，所述管道混合器为静态管道混合器。
作为进一步地优选手段，所述跌水投加装置包括在液位上面均匀布置的穿孔管以及混凝区与絮凝区的第一个区域存在的一个液位差。
作为进一步地优选手段，所述穿孔板混合***包括间隔设置的絮凝板A和絮凝板B，所述絮凝板A包括上端的第一挡水板和下端的第一穿孔板，所述絮凝板B包括底端的第二挡水板和上端的第二穿孔板，所述絮凝板A长度大于絮凝板B长度。
作为进一步地优选手段，所述溶气释放头包括溶气放大器和溶气管，溶气管设置在溶气放大器下方，溶气管产生丰富的微气泡。
作为进一步地优选手段，所述污泥水力切割管道设置在泥水分离区的内壁上，所述污泥切割水喷头设置在污泥水力切割管道端部。
作为进一步地优选手段，所述穿孔板布水板上设有孔洞，孔洞孔径在整个布水面积上离出水端越近，孔径越大。
一种基于水力原理的高效溶气气浮污水处理方法，具体步骤如下：
1)待处理水与混凝剂混合：待处理水与混凝剂在管道混合器上混合，混合后在接近池底位置进入混凝区，混凝后的待处理水自下而上流过混凝区；
2)待处理水絮凝：混凝后的待处理水从混凝区流入到絮凝区的第一个区域，混凝区与絮凝区的第一个区域存在一个液位差，待处理水跌落入絮凝区的第一个区域，在絮凝区的第一个区域液位上设置一个均匀布置的穿孔管用于投加絮凝剂，絮凝剂和待处理水在穿孔板混合***进行混合絮凝；
3)泥水分离：絮凝区出水自下而上流进溶气释放区，溶气释放区设置多个高效溶气释放头，溶气释放头产生丰富的微气泡，絮凝区出水在微气泡的作用下，在分离区进行泥水分离，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于分离区水面上端，清水经分离区下部水力布水板，作为产水流出气浮装置；
4)水力排泥：排泥时污泥水力切割管道通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门，分离区液位抬升，分离区泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥。
采用本发明有益效果：1、分离区底部采用穿孔布水板，孔径在整个布水面积上离出水端越近，孔径越大，以平衡压力损失，取得整个布水面上水通量相同的效果，解决了传统气浮***短流和存在死区的问题，故整个气浮装置的水力负荷是传统气浮装置的3-4倍。
2、目前常见的溶气气浮***，除了溶气水泵和空压机外，还配有混凝搅拌器、絮凝搅拌器、分离区刮泥机等装置，运行维护比较复杂，通过对上述机械设备功能的分析，利用自然水力的作用对上述设备的功能进行有效替代，管道混合器代替了传统混凝搅拌器，跌水投加装置和穿孔板絮凝装置替换了絮凝搅拌器，溶气释放区设置多个高效溶气释放头，可产生丰富的微气泡，絮凝区出水在微气泡的作用下，在分离区进行泥水分离，采用水力作用排泥，替换了分离区刮泥机，因此该产品除了溶气水泵和空压机外，无需配置搅拌器和刮泥机等设备，***简单，维护方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置结构示意图。
图2为本发明提出的穿孔板布水板的结构示意图。
图中：1、混凝区；2、絮凝区；3、溶气释放区；4、分离区；5、管道混合器；6、穿孔板混合***；61、絮凝板A；611、第一挡水板；612、第一穿孔板；62、絮凝板B；621、第二穿孔板；622、第二挡水板；7、溶气释放头；8、穿孔板布水板；81、孔洞；9、混凝剂投入口；10、跌水投加装置；11、压力溶气水；12、污泥切割水；13、出水自动开关阀；14、出水；15、排泥。管道混合器溶气释放头
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
本发明的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，主要包括混凝区1、絮凝区2、溶气释放区3和泥水分离区4；
所述混凝区1内设有管道混合器5，所述管道混合器5用于进行混凝剂的投加和水力搅拌；
所述絮凝区2内设有穿孔板混合***6，絮凝剂通过跌水投加装置10从穿孔板混合***6的上游加入；
所述溶气释放区3内设有溶气管道和若干溶气释放头7，溶气释放头7释放微气泡，絮凝区2流出水在微气泡的作用下，在分离区4进行泥水分离，溶气释放区设置多个高效溶气释放头7，可产生丰富的微气泡，将絮凝物包裹在气泡中；
所述泥水分离区4顶端设有污泥切割水喷头、底端设有穿孔板布水板8、排泥装置15、排水装置14，水力切割管道12通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，关闭出水自动开关阀门13，停止出水，泥水分离区4液位抬升，泥位同时抬升，当达到排泥水位时，开始水力排泥，排泥结束后，出水自动开关阀门13打开，气浮装置开始正常排水。
管道混合器5、溶气释放头7市场均能购得。
出水自动开关阀门13可以是气动阀门，也可以是电动阀门。
混凝区1也可以采用机械搅拌方式进行混凝。
絮凝区3中穿孔板是混凝土结构或塑料穿孔板结构。
所述管道混合器5包括待处理液加入口和混凝剂投入口9，所述管道混合器5设置在混凝区1的中下部，所述管道混合器5为静态管道混合器。所述混凝区1进水口接近池底，经混凝后的原水自下而上流过混凝区，以保证混凝反应时间，所述混凝剂投加口9设置在管道混合器5上，以实现混凝剂和原水的均匀混合，确保***混凝效果。
所述跌水投加装置10包括在液位上面均匀布置的穿孔管以及混凝区1与絮凝区2的第一个区域存在的一个液位差，待处理水跌落入絮凝区2的第一个区域，在絮凝区2的第一个区域液位上设置一个均匀布置的穿孔管用于投加絮凝剂，絮凝剂和待处理水在穿孔板混合***6进行混合絮凝，所述穿孔板混合***6包括间隔设置的絮凝板A 61和絮凝板B62，所述絮凝板A 61包括上端的第一挡水板611和下端的第一穿孔板612，所述絮凝板B 62包括底端的第二挡水板622和上端的第二穿孔板621，所述絮凝板A 61长度大于絮凝板B 62长度。待处理水跌落进絮凝区2的第一个区域，从第一个区域的絮凝板A 61底端的第一穿孔板612流进絮凝区2第二个区域，在絮凝区2第二个区域从下至上流动，经过絮凝板B 62上端的第二穿孔板621流进絮凝区2第三个区域，根据上述絮凝板A 61和絮凝板B 62的设置方式，设置多组，经过多组絮凝板A 61和絮凝板B 62的絮凝后的处理水流进溶气释放区3。这样设置的流动方式增加了絮凝时间。
所述溶气释放头7包括溶气放大器和溶气管，溶气管设置在溶气放大器下方，溶气管产生丰富的微气泡，所述污泥水力切割管道12设置在泥水分离区4的内壁上，所述污泥切割水喷头设置在污泥水力切割管道12端部，所述穿孔板布水板8上设有孔洞81，孔洞81孔径在整个布水面积上离出水端越近，孔径越大。
泥水分离区4分别由污泥切割***，穿孔板布水***，排泥***和出水***组成，絮凝区2出水在微气泡的作用下，在分离区4进行泥水分离，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于分离区水面上端，清水经分离区下部水力布水板，作为产水流出气浮装置。分离区池壁设置污泥水力切割管道12，当需要排泥时，水力切割管道12通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门13，分离区4液位抬升，分离区4泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥，排泥结束后，出水自动开关阀13打开，气浮装置开始正常产水。
一种基于水力原理的高效溶气气浮污水处理方法，具体步骤如下：
1)待处理水与混凝剂混合：待处理水与混凝剂在管道混合器5上混合，混合后在接近池底位置进入混凝区1，混凝后的待处理水自下而上流过混凝区1；
2)待处理水絮凝：混凝后的待处理水从混凝区2流入到絮凝区的第一个区域，混凝区1与絮凝区2的第一个区域存在一个液位差，待处理水跌落入絮凝区2的第一个区域，在絮凝区2的第一个区域液位上设置一个均匀布置的穿孔管用于投加絮凝剂，絮凝剂和待处理水在穿孔板混合***6进行混合絮凝；
3)泥水分离：絮凝区2出水自下而上流进溶气释放区3，溶气释放区3设置多个高效溶气释放头7，溶气释放头7产生丰富的微气泡，絮凝区2出水在微气泡的作用下，在分离区4进行泥水分离，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于分离区4水面上端，清水经分离区4下部穿孔板布水板8，作为产水流出气浮装置；
4)水力排泥：排泥时污泥水力切割管道12通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门13，分离区4液位抬升，分离区4泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥。
实施例1
原水与混凝剂在管道混合器上混合在接近池底位置进入混凝区(采用混凝剂PAC，浓度29％，以Al2O3计，平均投加量7.9mg/L)，混凝后的原水自下而上流过混凝区，絮凝区由三个分区组成，每个分区间设置穿孔板，通过跌水投加装置投加絮凝剂保证混合均匀(絮凝剂采用阳离子PAM，投加量0.3mg/L)，混合后水样经过穿孔板增加混合效果(穿孔板孔眼流速控制在0.6m/s)，整个絮凝时间在6分钟，絮凝区出水自下而上进入溶气释放区，溶气释放区有多个溶气释放头，溶气释放区出水含有大量微气泡(溶气水量为进水量的10％，溶气水压力5.2bar)，形成浮选区气泡层，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于泥水分离区水面上端，清水以25m/h通过分离区下部水力布水板，作为产水流出气浮装置。当需要排泥时，水力切割管道通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门，分离区液位抬升，分离区泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥。排泥结束后，出水自动开关阀门打开，气浮装置开始正常产水。
实施例2
原水与混凝剂在管道混合器上混合在接近池底位置进入混凝区(采用混凝剂PAC，浓度20％，以Al2O3计，平均投加量7.0mg/L)，混凝后的原水自下而上流过混凝区，絮凝区由三个分区组成，每个分区间设置穿孔板，通过跌水投加装置投加絮凝剂保证混合均匀(絮凝剂采用阳离子PAM，投加量0.2mg/L)，混合后水样经过穿孔板增加混合效果(穿孔板孔眼流速控制在0.5m/s)，整个絮凝时间在5分钟，絮凝区出水自下而上进入溶气释放区，溶气释放区有多个溶气释放头，溶气释放区出水含有大量微气泡(溶气水量为进水量的10％，溶气水压力5bar)，形成浮选区气泡层，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于泥水分离区水面上端，清水以20m/h通过分离区下部水力布水板，作为产水流出气浮装置。当需要排泥时，水力切割管道通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门，分离区液位抬升，分离区泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥。排泥结束后，出水自动开关阀门打开，气浮装置开始正常产水。
实施例3
原水与混凝剂在管道混合器上混合在接近池底位置进入混凝区(采用混凝剂PAC，浓度35％，以Al2O3计，平均投加量8.5mg/L)，混凝后的原水自下而上流过混凝区，絮凝区由三个分区组成，每个分区间设置穿孔板，通过跌水投加装置投加絮凝剂保证混合均匀(絮凝剂采用阳离子PAM，投加量0.3mg/L)，混合后水样经过穿孔板增加混合效果(穿孔板孔眼流速控制在0.8m/s)，整个絮凝时间在7分钟，絮凝区出水自下而上进入溶气释放区，溶气释放区有多个溶气释放头，溶气释放区出水含有大量微气泡(溶气水量为进水量的10％，溶气水压力5.5bar)，形成浮选区气泡层，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于泥水分离区水面上端，清水以30m/h通过分离区下部水力布水板，作为产水流出气浮装置。当需要排泥时，水力切割管道通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门，分离区液位抬升，分离区泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥。排泥结束后，出水自动开关阀门打开，气浮装置开始正常产水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：主要包括混凝区(1)、絮凝区(2)、溶气释放区(3)和泥水分离区(4)；
所述混凝区(1)内设有管道混合器(5)，所述管道混合器(5)用于进行混凝剂的投加和水力搅拌；
所述絮凝区(2)内设有穿孔板混合***(6)，絮凝剂通过跌水投加装置(10)从穿孔板混合***(6)的上游加入；
所述溶气释放区(3)内设有溶气管道和若干溶气释放头(7)，溶气释放头(7)释放微气泡，絮凝区(2)流出水在微气泡的作用下，在泥水分离区(4)进行泥水分离；
所述泥水分离区(4)顶端设有污泥切割水喷头、底端设有穿孔板布水板(8)、排泥装置(15)、排水装置(14)，水力切割管道(12)通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，关闭出水自动开关阀门(13)，停止出水，泥水分离区(4)液位抬升，泥位同时抬升，当达到排泥水位时，开始水力排泥，排泥结束后，出水自动开关阀门(14)打开，气浮装置开始正常排水。
2.根据权利要求1所述的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：所述管道混合器(5)包括待处理液加入口和混凝剂投入口(9)，所述管道混合器(5)设置在混凝区(1)的中下部，所述管道混合器(5)为静态管道混合器。
3.根据权利要求1所述的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：所述跌水投加装置(10)包括在液位上面均匀布置的穿孔管以及混凝区(1)与絮凝区(2)的第一个区域存在的一个液位差。
4.根据权利要求1所述的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：所述穿孔板混合***(6)包括间隔设置的絮凝板A(61)和絮凝板B(62)，所述絮凝板A(61)包括上端的第一挡水板(611)和下端的第一穿孔板(612)，所述絮凝板B(62)包括底端的第二挡水板(622)和上端的第二穿孔板(621)，所述絮凝板A(61)长度大于絮凝板B(62)长度。
5.根据权利要求1所述的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：所述溶气释放头(7)包括溶气放大器和溶气管，溶气管设置在溶气放大器下方，溶气管产生丰富的微气泡。
6.根据权利要求1所述的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：所述污泥水力切割管道(12)设置在泥水分离区的内壁上，所述污泥切割水喷头设置在污泥水力切割管道(12)端部。
7.根据权利要求1所述的一种基于水力原理的高效溶气气浮装置，其特征在于：所述穿孔板布水板(8)上设有孔洞(81)，孔洞(81)孔径在整个布水面积上离出水端越近，孔径越大。
8.一种基于水力原理的高效溶气气浮污水处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)待处理水与混凝剂混合：待处理水与混凝剂在管道混合器(5)上混合，混合后在接近池底位置进入混凝区(1)，混凝后的待处理水自下而上流过混凝区(1)；
2)待处理水絮凝：混凝后的待处理水从混凝区(2)流入到絮凝区的第一个区域，混凝区(1)与絮凝区(2)的第一个区域存在一个液位差，待处理水跌落入絮凝区(2)的第一个区域，在絮凝区(2)的第一个区域液位上设置一个均匀布置的穿孔管用于投加絮凝剂，絮凝剂和待处理水在穿孔板混合***(6)进行混合絮凝；
3)泥水分离：絮凝区(2)出水自下而上流进溶气释放区(3)，溶气释放区(3)设置多个高效溶气释放头(7)，溶气释放头(7)产生丰富的微气泡，絮凝区(2)出水在微气泡的作用下，在分离区(4)进行泥水分离，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于分离区(4)水面上端，清水经分离区(4)下部穿孔板布水板(8)，作为产水流出气浮装置；
4)水力排泥：排泥时污泥水力切割管道(12)通过向池壁喷射高压水，将黏附于池壁的污泥与池壁分离，然后关闭气浮出水自动开关阀门(13)，分离区(4)液位抬升，分离区(4)泥位同时抬升，当泥位高于排泥堰一定高度时，实现水力排泥。
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